机械设计基础课程设计
关于机械设计基础课程设计的几点建议
关于机械设计基础课程设计的几点建议1. 确定设计目标和需求：在开始设计之前，需要明确设计的目标和需求。
这包括确定设计的功能、性能、尺寸、材料等方面的要求。
只有明确了设计目标和需求，才能有针对性地进行设计。
2. 进行设计方案的筛选和评估：在确定了设计目标和需求之后，需要对不同的设计方案进行筛选和评估。
可以通过对不同方案的比较，选择出最优的设计方案。
评估的指标可以包括设计的成本、工艺性、可靠性等方面。
3. 使用计算机辅助设计软件：在进行机械设计时，可以利用计算机辅助设计软件进行建模、分析和优化。
这样可以提高设计的效率和精度。
可以使用CAD软件进行3D建模、使用CAE软件进行力学分析、使用CAM软件进行加工路径的生成等。
4. 考虑设计的可制造性：在进行机械设计时，需要考虑设计的可制造性。
即设计的产品是否容易加工和组装，是否能够使用现有的生产设备和工艺进行生产。
在设计过程中，可以与制造部门进行密切的沟通和合作，以确保设计的可制造性。
5. 进行设计的优化：在完成初步设计之后，可以进行设计的优化。
通过对设计方案的分析和改进，可以提高设计的性能、减小设计的成本和重量等。
可以通过拓扑优化的方法来改进结构的刚度和重量比。
6. 进行设计验证和测试：在完成设计之后，需要进行设计的验证和测试。
即通过实验和测试来验证设计的性能和可靠性。
通过详细的验证和测试，可以发现设计中的问题和不足之处，并进行相应的改进和修正。
7. 进行设计文档的撰写和展示：在完成设计之后，需要将设计过程和结果进行文档化。
可以撰写设计报告，将设计的过程、方法和结果进行详细的描述和说明。
可以通过展示设计成果，向他人展示设计的思路和成果。
在机械设计基础课程设计中，需要注重设计思维和方法的培养，同时要结合实践和实验，不断提高自己的设计能力和水平。
机械设计基础课程设计心得体会（通用11篇）
机械设计基础课程设计心得体会我们在一些事情上受到启发后，往往会写一篇心得体会，这样能够给人努力向前的动力。
那么写心得体会要注意的内容有什么呢？下面是小编为大家整理的机械设计基础课程设计心得体会，希望对大家有所帮助。
机械设计基础课程设计心得体会篇1接触机械原理这门课程一学期了，而这学期才是我真正感受到了一个学习机械的乐趣以及枯燥，被那些机械器件、机件组合而成的机器所吸引，尤其是汽车、机器人、航天飞机等机械技术所震撼，感慨机械工作者的伟大，。
然而这种激动就在接近本学期结束之时，终于实现了，我们迎来了第一堂机械课程设计。
由于第一次做这样的事情，脱离老师的管束，和同学们分组探讨自动送料冲床的结构设计，把学了一学期的机械原理运用到实践中，心中另是一番滋味！在设计之前，指导老师把设计过程中的所有要求与条件讲解清楚后，脑子里已经构思出机构的两部分，即送料机构和冲压机构，把每一部分分开设计，最后组合在一起不就完成整体设计了吗？这过程似乎有点简单，可是万事开头难，没预料到这个“难”字几乎让我无法逾越，如槽轮间歇机构，要满足送料间歇条件，就必须按照规定的运动规律即参数，设计一个满足运动条件的槽轮机构，这是机械原理课堂上没有讲过的，因为这部分只是课本了解内容，但涉及这个槽轮机构对整个课程设计来说又是势在必行的，所以我跟郑光顺跑到图书馆，恨恨地找了一番，终于借到与这次课程设计有关的六本参考资料书，拿回来后一本一本地看下去，把槽轮有关的内容一一浏览，结果，令我们欣喜的是这槽轮机构的各种参数都被罗列出来了，而且还有一道例题，按照例题的思路很快地设计出了槽轮机构，即送料机构设计完成。
做成了槽轮送料机构，我们的冲压机构有存在很大的难题，将凸轮机构和连杆机构组合完成一个特定的运动，这是没有学过的，凸轮机构倒是很容易地算出来了，但是连杆机构既要满足角度条件又要满足高度条件，解析法是不会在很短的时间内弄懂的，为了争取时间我们只能选择图解法了，组长张瑞朋和郑光顺大晚上的坐在电脑旁边，用CAD作图，用QQ语音进行交流，高科技显然被引进了我们的课程设计，两位“工程师”边做图边把存在的问题说出来，最后在他们二位加夜班的情况下，与第二天早上突破了这个难题。
机械设计基础课程设计任务书
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=2500 N, V=1.8 m/s, D=300 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
三、设计要求：1、选择电动机，联轴器；带及齿轮传动参数设计；轴Ⅰ结构设计；轴Ⅰ上键及轴承的选择、校核计算。
2、绘制大带轮及轴Ⅰ零件图各一张。
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=2000 N, V=1.5 m/s, D=320 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
三、设计要求：1、选择电动机，联轴器；带及齿轮传动参数设计；轴Ⅰ结构设计；轴Ⅰ上键及轴承的选择、校核计算。
2、绘制大带轮及轴Ⅰ零件图各一张。
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=2000 N, V=1.2 m/s, D=350 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
三、设计要求：1、选择电动机，联轴器；带及齿轮传动参数设计；轴Ⅰ结构设计；轴Ⅰ上键及轴承的选择、校核计算。
2、绘制大带轮及轴Ⅰ零件图各一张。
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=1800 N, V=1.2 m/s, D=400 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
三、设计要求：1、选择电动机，联轴器；带及齿轮传动参数设计；轴Ⅰ结构设计；轴Ⅰ上键及轴承的选择、校核计算。
2、绘制大带轮及轴Ⅰ零件图各一张。
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=2200 N, V=1.4 m/s, D=380 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
机械设计基础课程设计书
机械设计基础课程设计书一、课程目标知识目标：1. 掌握机械设计的基本原理和概念，如力学原理、材料力学性能等；2. 了解机械设计的基本流程和方法，包括需求分析、方案设计、详细设计等；3. 掌握机械零件的选用原则和标准，如轴承、齿轮、传动带等；4. 理解并运用机械制图规范，绘制简单的机械零件图和装配图。
技能目标：1. 能够运用机械设计原理和方法，解决实际工程中的简单问题；2. 培养学生的创新意识和团队合作能力，通过小组讨论和设计实践，提高学生的设计能力；3. 学会使用相关软件工具（如CAD）进行机械设计和绘图，提高设计效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发学生探索机械领域知识的积极性；2. 培养学生的工程意识和责任感，使其认识到机械设计在工程领域的重要作用；3. 增强学生的团队合作意识，使其明白团队协作在解决问题中的价值。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实践操作相结合，旨在培养学生的机械设计能力和实际操作技能。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械设计的基本原理和方法，具备解决实际工程问题的能力，同时提高学生的情感态度价值观。
教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括力学原理、材料力学性能、公差配合与测量、机械零件的失效分析等，对应教材第1章至第3章内容。
- 力学原理：讲解力学基本概念，如力、应力、应变等；- 材料力学性能：介绍常用机械工程材料的力学性能，如强度、硬度、韧性等；- 公差配合与测量：学习公差、配合的基本知识，了解测量工具和方法；- 机械零件失效分析：分析机械零件失效的原因，如疲劳、磨损等。
2. 机械设计流程与方法：包括需求分析、方案设计、详细设计等，对应教材第4章至第6章内容。
- 需求分析：教授如何分析用户需求，确定设计任务；- 方案设计：介绍设计方案的形成过程，如设计原理、结构布局等；- 详细设计：讲解具体零件的设计方法，如尺寸计算、材料选择等。
《机械设计基础》课程设计讲稿
学生需根据设计方案，制作机械 装置的实物模型或仿真模型，并 进行实验验证，以检验设计的可 行性和实用性。
01 02 03 04
详细设计与计算
学生需根据方案设计，进行零部 件的详细设计和计算，绘制装配 图和零件图，并编写设计说明书 。
总结与答辩
学生需在规定的时间内完成设计 任务，并进行总结和答辩，向老 师和同学汇报设计过程和成果。
零件的材料与工艺性分析
总结词
零件的材料与工艺性分析是实现零件的结构设计和满 足机械系统性能要求的前提条件，应根据机械系统的 使用环境和工况进行选择。
详细描述
零件的材料与工艺性分析是机械系统设计中的重要环 节。不同的材料具有不同的物理和化学性能，能够满 足不同的使用环境和工况要求。在选择材料时，需要 考虑材料的强度、刚度、耐腐蚀性、耐磨性等因素， 以确保零件的性能和使用寿命。同时，还需要考虑材 料的工艺性，包括可加工性、可焊接性、可热处理性 等，以确保零件能够通过合理的工艺制造出来。
实用性原则 创新性原则 经济性原则 安全性原则
设计的机械装置应具有实际应用 价值，能够满足一定的使用要求 。
在满足使用要求的前提下，应考 虑制造成本和经济效益，选择合 适的材料和工艺。
课程设计的步骤与要求
任务分析与方案设计
学生需根据设计题目，进行需求 分析和方案设计，确定机械装置 的结构形式和工作原理。
培养创新思维和实践能力
课程设计为学生提供了一个实践平台，通过解决 实际机械设计问题，培养学生的创新思维和实践 能力。
培养团队协作精神
在课程设计中，学生需要分组进行，通过团队协 作，培养学生的沟通、协调和合作能力。
课程设计的基本原则
鼓励学生发挥创新思维，提出新 颖的设计方案，解决实际问题。
机械设计基础课程设计pdf
机械设计基础课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的功能与构成。
2. 使学生了解并掌握常用机械传动机构、连接方式及机械零部件的设计方法和应用。
3. 帮助学生掌握机械设计过程中的工程计算和图形表达。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件的绘制和机械装配图的设计能力。
2. 培养学生运用手册和资料进行机械设计计算和参数选择的能力。
3. 提高学生团队协作能力和解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程伦理观念，关注工程对社会和环境的影响。
3. 培养学生积极向上的学习态度，形成自主学习、合作学习和终身学习的习惯。
课程性质：本课程为机械设计基础课程设计，以实践为主，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力和工程设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对机械设计的实际应用尚缺乏深入了解。
教学要求：结合学生特点，以实践操作为主线，注重启发式教学，引导学生主动参与，培养其分析问题和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效指导和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法和设计流程，引导学生理解机械设计的整体框架。
- 教材章节：第1章 机械设计概述2. 常用机械传动机构设计：讲解齿轮传动、带传动、链传动等的设计原理和应用。
- 教材章节：第3章 机械传动设计3. 机械连接设计：介绍螺纹连接、焊接、铆接等连接方式的设计方法和选用原则。
- 教材章节：第4章 机械连接设计4. 机械零部件设计：包括轴、轴承、联轴器、弹簧等零部件的设计原理和选用。
- 教材章节：第5章 机械零部件设计5. CAD软件应用：培养学生运用CAD软件进行机械零件绘制和装配图设计的能力。
- 教材章节：第6章 计算机辅助设计6. 机械设计计算与图形表达：教授设计过程中的工程计算和图形表达方法。
《机械设计基础》课程设计(doc 8页)
《机械设计基础》课程设计（doc 8页）机械设计基础任务驱动[关键词]机械设计基础任务驱动课程改革教学模式一、《机械设计基础》课程现状《机械设计基础》课程是机械类和进机专业的主干课，也是专业平台课。
传统学科型教学模式，脱离了整机器，忽略了机器是由机构组成、各机构的原理、运动特性都应该体现在具体的机械设备中这一重要关系，导致教学内容零散，使学生不能从整体、全局的高度去分析解决问题，造成学生学习普遍感到困难吗，兴趣不高，制约了学生能力的培养和潜能的发挥。
针对以上问题，我们对传统的机械基础课程教学模式进行更深度的教学改革，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式。
与企业专家共同从分析本课程在专业岗位群中的培养目标要求出根据机械维修维护和产品开发工作岗位所具备的机械能力和知识为主线，选择合适的项目，将教学内容有机的贯穿在一起，项目的设计要有典型性、完整性、覆盖性和可行性，要把单一的工作任务与整体的工作任务整合起来，并与最终产品联系起来，使学生通过完成工作任务构建与职业相关的技能和知识。
项目既要贴近企业，具有很强的实践性和针对性，又要贴近学生与学校的实际，具有可行性。
另外，项目的设置不宜过大，以免涉及理论知识太多，导致教学组织困难。
为此，我们以一台工程实际中常见的机器——曲柄冲压机为载体，以对完整机器的认识、整机的分析和整机的构造作为三个典型的项目，三个典型项目相对独立，项目内容逐步递进，不断深入，每个项目都承载着独立的知识和能力培养目标，见表1。
经过三个层次上不断递进、内容不断深入的项目分解和情景设计，形成由浅入深的课程结构，使学生从认识到了解，从了解到分析，从分析到构造，从简单到复杂逐步形成自己的立体知识和全面的能力结构。
表1：课程的整体结构（四）课程的教学内容和组织安排为了便于教学活动的实施和组织管理，满足机械类专业岗位群对本课程能力的要求，我们把三个典型项目分为九个学习情境和21学习任务，各个学习任务可以是递进的，也可以是并列的，分别承载着一定的知识目标和能力目标，如表2所示。
机械设计基础课程设计书
机械设计基础课程设计书一、课程设计的目的机械设计基础课程设计是机械类专业学生在学完机械设计基础课程后进行的一次综合性实践教学环节。
其主要目的是：1、通过课程设计，使学生综合运用所学的机械设计基础知识，如机械原理、机械零件等，培养学生的机械设计能力和创新思维。
2、让学生熟悉机械设计的一般过程，掌握机械零件的设计方法和步骤，提高学生的工程实践能力。
3、培养学生查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力，学会运用各种设计资料进行设计计算和绘图。
4、培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风，为今后从事机械设计及相关工作打下良好的基础。
二、课程设计的任务设计一个简单的机械传动装置，如带传动、齿轮传动、蜗杆传动等的组合，完成以下工作：1、传动方案的分析和拟定。
2、电动机的选择和计算。
3、传动装置运动和动力参数的计算。
4、主要零部件（如带、齿轮、轴、轴承、键等）的设计计算。
5、绘制装配图和零件图。
6、编写设计计算说明书。
三、传动方案的分析和拟定在进行传动方案的设计时，需要考虑以下几个方面：1、工作机的性能要求，包括工作机的负载特性、运动形式、工作速度、工作精度等。
2、动力机的类型和性能，如电动机、内燃机等，根据工作条件和要求选择合适的动力机。
3、传动装置的传动比范围，合理分配各级传动的传动比，以满足工作机的速度要求。
4、传动装置的结构紧凑性、成本、可靠性、维护方便性等因素。
例如，对于一个需要较大传动比、工作平稳、结构紧凑的传动装置，可以选择蜗杆传动与齿轮传动的组合；对于传动比不大、功率较小、速度较高的情况，可以采用带传动与齿轮传动的组合。
四、电动机的选择和计算1、确定工作机所需的功率工作机所需的功率 Pw 可以通过工作机的阻力 F 和运动速度 v 计算得出，即 Pw ＝ Fv/1000 （kW），其中 F 的单位为 N，v 的单位为 m/s。
2、确定电动机的输出功率电动机的输出功率 Pd 应大于工作机所需的功率 Pw，考虑到传动装置的效率η，Pd ＝Pw/η 。
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机械设计基础 课程设计计算说明书
设计题目： 设计带式输送机中的传动装置 专业年级： 电气工程系15级 学 号： 11111111111 学生姓名： 宋 指导教师： 机械工程系 完成时间 2017年 7 月 7 日机械设计基础课程设计任务书 学生姓名： 学号：11111111111111 专业：电气工程系 任务起止时间：2017年 7 月 3 日至 2017年 7 月 7 日 设计题目：设计带式输送机中的传动装置 一、 传动方案如图1所示： 1—电动机；2—V带传动； 3—单级圆柱齿轮减速器 4—联轴器；5—带式输送机；6—鼓轮；7—滚动轴承 图1 带式输送机减速装置方案图
二、原始数据 滚筒直径d /mm 400 传送带运行速度v /(m/s) 1.6 运输带上牵引力F /N 2100 每日工作时数T /h 24 三、设计任务： 1.低速轴系结构图1张（A2图纸）；
2.设计说明书1份。 在1周内完成并通过答辩 传动工作年限 5 单向连续平稳转动，常温空载启动。
参考资料： 《机械设计》 《机械设计基础》 《课程设计指导书》 《机械设计手册》
《工程力学》 《机械制图》
指导教师签字： 2017年7月7日 目 录 （一）电机的选择 .............................................. 1 （二）传动装置的运动和动力参数计算............................ 3 （三）V带传动设计 ............................................ 4 （四）减速器（齿轮）参数的确定 ................................ 6 （五）轴的结构设计及验算 ...................................... 8 （六）轴承根据 ............................................... 12 （七）联轴器的选择 ........................................... 12 （八）键连接的选择和计算 ..................................... 13 （九） 心 得 体 会 ........................................... 16（一）电机的选择 1.选择电机的类型和结构形式： 依工作条件的要求，选择三相异步电机 封闭式结构 u=380v Y型 2.电机容量的选择 工作机的功率P工作机=F牵*V运输带/1000= 3.36 kW V带效率： 0.96 滚动轴承效率： 0.99 齿轮传动效率（闭式）: 0.97 x 1 (对) 联轴器效率： 0.99 传动滚筒效率： 0.96 传输总效率= 0.859
则，电机功率工作机PPd= 3.91 kW 3.电机转速确定 工作机主动轴转速n工作机=60v1000d= 76.43 r/min V带传动比范围：2~4 一级圆柱齿轮减速器传动比范围：3~6 总传动比范围：6~24 ∴电动机转速的可选范围为： 458.58 ~ 1834.32 r/min 在此范围的电机的同步转速有： 1500r/min,1000r/min,750r/min 依课程设计指导书Y系列三相异步电机技术数据（JB30 74-82）选择电机的型号为； Y132M1-6 性能如下表：
电机型号 功率 KW 满载时 额定转矩
质量
kg 转速
n
r/min 电压V 电流A
功率
因数
Y132M1-6 4 960 380 9.4 0.8 2.0 75 （二）传动装置的运动和动力参数计算 所选电机满载时转速nm= 960 r/min 总传动比：i总=工作机nnm= 12.56 1.分配传动比及计算各轴转速 i总=iD×i 带传动的传动比iD= 3 一级圆柱齿轮减速器传动比i= 4.19 则高速轴I轴转速n1= 320r/min 则低速轴II轴的转速n2= 76.37r/min 2.各轴输入功率，输出功率 P输出=P输入，效率如前述。 则高速轴I轴的输入功率PI= 3.75 kW ， 输出功率PI＇= 3.71 kW， 则低速轴II轴的输入功率PII= 3.60 kW， 输出功率PII＇= 3.56 kW。 3.各轴输入转矩: 小带轮输入转矩Td= 38.9N?m I轴输入转矩TI= 111.9N?m II轴输入转矩TII= 450.2N?m （三）V带传动设计 1. 确定计算功率Pc 已知电机输出功率，依教材《机械设计基础》表 13-9 ，取KA=1.2,故Pc= 4.7kW 。
2. 选择普通V带型号 已知Pc，nm，结合教材《机械设计基础》，由图 13-15 确定所使用的V带为 A 型。
3. 确定大小带轮基准直径d1，d2。 由《机械设计基础》表 13-10取d1= 125mm，带传动比iD已知，则d2=iD·d1= 375mm ，取d2= 375mm
4.验算带速v 10006011ndv 6.3m/s 5.求V带基准长度和中心距（L0，a） 初定中心距0a=1.5（d1+d2)= 750mm ,选a0= 800mm 带长 021221004d-d)d(d22aaL= 2405mm 由表 13-2 ，对 A 型带进行选用，Ld= 2480mm 则实际中心距：2L-Laa0d0 837.5mm 6.验算小带轮包角 01203.57180a
dd 163°>120°合格。
7.求V带根数Z 已知n1，d1 ，查表 13-4 ，得P0= 1.37kW 已知传动比iD，查表 13-6 ， 得ΔP0= 0.11kW 已知1，查表 13-8 得K= 0.96 ，查表 13.2 得KL= 1.09 则V带根数Z=LKKPPPc)(00 3.03 ， 取 4 根 。 8.求作用在带轮上的压力FQ 由《机械设计基础》表 13-1 ，可知 A 型带每米质量q= 0.105kg/m 单根V带的拉力F0=qvKZvPc)15.2(5002= 155N 作用在轴上的压力FQ=2ZF0 sin21= 1226N （四）减速器（齿轮）参数的确定 1. 选择材料及确定许用应力 由《机械设计基础》表 11-1 得： 小齿轮用： 40MnB ，热处理方式：调质，齿面硬度为 241~286HBS 大齿轮用： ZG35SiMn ，热处理方式：调质，齿面硬度为 241~269HBS 由表 11-5 ，取安全系数SH= 1.0 ，SF= 1.25 。 则许用应力为： [σH1]=σHlim1/SH= 720MPa . [σH2]= σHlim2/SH= 615Mpa
[σF1]=σFE1/SF= 476MPa . [σF2[= σFE2/SF= 408MPa 2. 按齿面接触强度设计 设齿轮按 9 级精度制造，按齿面接触强度设计。 由表 11-3 得载荷系数K= 1.5 ，由表 11-6 得齿宽系数Φd= 0.8 。 小齿轮输入功率P= 3.75kW ， 转矩T1=9.55×610×1nP= 1.12×105N?mm ， 由表 11-4 可得弹性系数ZE= 188.9MPa 则小齿轮直径d1≥3
2112HHEdZZuuKT
齿数取Z1= 24 ，Z2=iZ1= 101 模数m=d1/z1= 2.81 按表 4-1 ，标准模数m= 3 ，实际传动比i=Z2/Z1= 4.21 传动比误差 0.02 ，是 符合要求 。d2=m Z2=303mm, 齿根顶圆直径d2a=d2+2ha=309mm,齿根圆直径d2f=d2-2hf=295.5mm。 实际标准中心距离a= 187.5mm 齿宽1ddb 56mm （圆整） 为补偿安装误差，取小齿轮齿宽b1=b+5= 60mm 3.验算轮齿弯曲强度 由图 11-8 ，取齿形系数YFa1= 2.76 , YFa2= 2.24 . 由图 11-9 ，取外齿轮齿根修正系数YSa1= 1.59 ，YSa2= 1.82 判断：12Sa1Fa111YY2ZbmKTF 122MPa ≦[σF1] 判断：112212SaFaSaFaFFYYYY 113MPa ≦ [σF2] 满足条件 合适 4.齿轮的圆周速度 60x100011ndvπ 1.2m/s
对照表 11-2 可知，选着 9 级精度是合适的。 （五）轴的结构设计及验算 1.高速轴及低速轴的材料选择 根据表 14-1得，高速轴材料为： 45钢 ，热处理方式： 调质 低速轴材料为： 45钢 ，热处理方式： 调质 高速轴极限强度[σB1]= 650MPa ，低速轴极限强度[σB2]= 650MPa 根据表 14-3 得，高速轴的许用弯曲应力[σ-1b]= 60MPa 低速轴的许用弯曲应力[σ-1b]= 60MPa 2．轴颈初估 初选小轮轴颈，根据扭转强度计算初估轴颈。由表 14-2 得常数C110