磨煤机、粉煤仓安全预警系统
化工企业的智能安全监测与预警系统建设
化工企业的智能安全监测与预警系统建设随着社会的不断进步和化工行业的快速发展，化工企业的安全问题日益受到关注。
为了保障生产过程的安全性和监控可能出现的风险，化工企业需要建立智能的安全监测与预警系统。
本文将介绍化工企业智能安全监测与预警系统的建设，并讨论其意义和应用。
一、智能安全监测与预警系统的意义1. 提高生产过程的安全性化工企业具有较高的安全风险，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
通过建立智能安全监测与预警系统，可以实时监测生产过程中的各项指标，并对异常情况进行及时预警，及时采取措施来避免事故的发生，提高生产过程的安全性。
2. 提升应急响应能力智能安全监测与预警系统不仅可以对生产过程进行监测，还可以通过数据分析和模型预测来提前预警潜在的危险因素。
这样，在事故发生前就能提前采取紧急措施，避免事故发展和扩大，提升企业的应急响应能力。
3. 降低事故发生的概率通过智能安全监测与预警系统，可以对化工企业的生产过程进行全方位、全程度的监控与控制。
及时发现并解决潜在的安全隐患，减少事故的发生概率，保障企业的生产稳定和员工的安全。
二、智能安全监测与预警系统的建设步骤1. 确定监测指标及预警模型在建设智能安全监测与预警系统之前，首先需要确定需要监测的指标，如温度、压力、浓度等，并建立相应的预警模型。
可以借助传感器等技术手段，实时采集数据，并通过数据处理和分析，建立预警模型，为后续的预警工作提供依据。
2. 选择合适的监测设备和技术根据实际情况和需求，选择合适的监测设备和技术，如可燃气体检测仪、红外热像仪等。
确保设备的准确性和可靠性，能够满足化工企业的安全监测需求，并能够与系统进行良好的对接和数据交互。
3. 建立数据传输与处理系统对于化工企业来说，及时的数据传输和处理非常重要。
建立数据传输与处理系统，确保监测数据的准确性和实时性。
可以采用云计算、大数据等技术手段，实现数据的远程监测和处理，为后续的预警工作提供基础。
制粉系统
3、影响球磨机工作的主要因素
（4）载煤量
运行中的载煤量可通过磨煤机进出口压差和磨煤 机电流大小来控制。
（5）护甲完善程度
形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于 提升钢球和煤、提高磨煤出力。磨损严重的护甲，钢球与护甲 间有较大的相对滑动，将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩 擦上，磨煤出力明显下降。 当护甲磨损超过其厚度的60%～70%时应更换。
分离较粗的煤粉，调 节煤粉细度。
原理： 利用离心力、惯性力 和重力进行分离。
离心式粗粉分离器结 构如图1所示。
图1 离心式粗粉分离器 （a）普通型（b）改进型
粗粉分离器上部装有导向叶片，改变导向 叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出 来的一次风粉混合物经煤粉分配器后进入 一次风管道，经燃烧器被送入炉内燃烧。 停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧 器。 调节磨煤机通风量：增大通风量，分离器 出口的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
各种型式磨煤机比较
比较项目 运行可靠性 挥发分Vt（%） 适 用 煤 种 可磨度系数Ke 水分Wy（%） 灰分Ay（%） 碾磨细度范围R90（90%） 设备金属耗量及投资 运 行 费 用 电耗 金属磨耗 低速磨 筒式钢球磨 最好 不限 不限 不限 不限 550 最大 最大 最大 中速磨 次之 1220 1.21.3 58(<15) <2530 1550 较少 较少 较少 最小 最小 较少 高速磨 风扇磨 最差 >20 >1.3 不限 <2530
作用：
锅炉的制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。 其作用是根据锅炉燃烧的要求，磨制出合格的煤 粉用于燃烧，以保证锅炉安全、稳定、经济运行。
制粉系统分类
直吹式制粉系统：
300MW机组中间仓储式制粉系统运行安全性分析
300MW机组中间仓储式制粉系统运行安全性分析摘要近年来，中间仓储式制粉系统多次发生爆炸，导致停炉和防爆门损坏，严重影响电厂的安全生产，同时对运行人员的人身安全构成极大的威胁，而造成中间仓储式制粉系统爆炸的原因是多方面的，除了运行方面、燃煤方面，系统本身的配置的局限性，设计安装的不合理等方面还潜在很多不安全因素，成为锅炉正常运行的隐患。
本文结合某电厂300MW机组SG-1025/18.24-M848型锅炉制粉系统为例，对制粉系统爆炸的原因以及预防措施进行分析。
关键词中间仓储式制粉系统煤粉防爆措施•制粉系统的概括某电厂300MW机组是上海锅炉厂设计制造的1025t/h亚临界、一次中间再热、自然循环锅炉，单个机组配置了四个中间仓储式制粉系统，配四台钢球磨煤机、两个粉仓，制粉系统主要设备参数: 离心式排粉机型号: M5 － 29 － 11No22D，筒式钢球磨型号: MTZ3560，最大出力 48t /h，筒体转速 17.57rpm，筒体有效容积 59.7 m3 ；粗粉分离器: HW- CB -I型，细粉分离器HL-GX型。
•制粉系统运行安全性分析中间仓储式制粉系统部件多、管道长、弯角多、漏风量大，设备的可靠性也差，存在的不安全因素也多，其中最大的不安全因素是制粉系统积粉爆炸。
煤粉的爆炸与煤种、制粉系统的运行方式等因素有关。
•制粉系统爆炸原因及分析1.爆炸的基本因素爆炸有3个基本因素：可燃物质量浓度、足够的氧量、火源，三者缺一不可。
中间仓储式制粉系统是风粉混合物，其煤粉浓度关系着锅炉燃烧的稳定性和锅炉燃烧效率，因此在保障锅炉燃烧稳定性和燃烧效率的前提下很难长时间控制煤粉浓度不在其爆炸范围内。
足够的氧量：制粉系统中的空气来源于多个渠道，如干燥热风、制粉系统密封不严漏风量、输送煤粉的乏气等。
充足的氧气为一定浓度的煤粉混合物爆炸提高先决条件，输送煤粉的氧气含量越大，煤粉爆炸的可能性就越大，一般情况下磨制烟煤的制粉系统中氧气的含量小于10%时爆炸的可能性就很小。
2安全生产预警系统介绍
3.1 预警指标的选择
PDCA 预警闭环
确定指标
数据分析
预警分析报告 预警指数生成
隐患排查治理 事故隐患评估
隐患等级 隐患整改率
培训教育 教育培训等级 教育培训时间比
应急演练 应急演练级别 应急演练影响
事故管理
生产安全 事故指标
其他因素 其他指标
——预警指标应能够描述和表征出某一段时间企 业生产安全各个方面的状况及变化趋势，由动态 和静态指标相结合；
——应具有科学性、系统性、动态性、可量化、 独立性及可对比性等原则。
3.1 预警指标的选择
选取符合本企业安全生产管理特点的预警指标：
从人、物、环境、管理、事故等5个因素进行预 警指标初筛；
选取的预警指标应至少包含：事故隐患、安全教 育培训、应急演练及生产安全事故等4项预警指 标；
目录
2 预警工作要求
2.1 预警类型 2.2 预警工作目标及要求
2.2 预警工作目标
实时预报：辨识警兆、探寻警源、报告警情 适时预警：确定警级、发布警戒 及时预控：排除警患
2.2 预警工作目标
实时预报：
生产作业场所——隐患排查、全员参与
适时预警：
安全管理部门——信息判定、预警管理
及时预控：
各 级 单 位 ——主体责任落实、采取措施
目录
1 预警工作简介 2 预警工作要求 3 预警系统构成 4 预警系统管理流程 5 企业预警系统实施效果
5 企业预警系统实施效果
管理层面
1、建立安全标准：通过指标选择及权重设计，确定影响企业安全 生产状况的重要因素，建立评估安全生产管理状况的标准体系。 2、促进全员参与：通过预警系统，通过使用预警系统，加强了从 管理层、厂级到车间（部门）级、班组级的安全工作层级化管理， 明确各自权限及职责，对各层级安全管理工作进行监督考核，促进 全员参与安全生产工作。 3、掌握安全现状：通过预警指数和预警分析报告，综合、直观反 映企业安全管理现状，为领导层安全生产决策提供参考依据，降低 了企业安全生产风险。
制粉系统事故处理
制粉系统事故处理一、制粉系统停运（一）遇有下列情况之一者，应紧急停止运行：1.制粉系统内发生自燃或爆炸时。
2.磨煤机大瓦温度急骤上升，温升＞2℃/min，大瓦温度超过50℃，回油温度超过40℃时。
3.制粉系统附件着火，危及人身和设备安全时。
4.转动机械发生严重振动、串轴危及设备安全时。
5.电动机及轴承冒烟或电流突然增大超过定值不返回时。
6. 磨煤机润滑油断油时。
7. 锅炉发生灭火时。
（二）遇有下列情况时，应停止磨煤机运行：1.粗粉分离器严重堵塞时。
2.磨煤机出口温度表失灵，又无其他办法监视出口风粉混合物的温度时。
3.钢瓦脱落，磨煤机中产生异常的金属撞击声。
4. 细粉分离器发生严重堵塞时。
（三）紧急停止制粉系统的操作步骤1.立即停止给煤机、磨煤机运行。
2.停止排粉机。
3.其他善后工作按正常停运进行。
4.当锅炉发生灭火时，应立即停止送风机，联锁停止排粉机、磨煤机、给煤机后，复位排粉机、磨煤机、给煤机开关至停止位置。
5、关闭磨煤机热风门、混合风门，打开冷风门。
二、制粉系统的自燃与爆炸（一）现象1.检查孔处发现火星。
2.自燃处温度异常升高或管壁烧红。
3.煤粉温度异常升高。
4.系统负压剧烈波动。
5.爆炸时有响声，整个系统负压变正，从系统不严密处向外冒烟、冒火。
防爆门鼓起或破裂，炉膛负压减小或变正，严重时锅炉灭火。
（二）原因1.在正常运行中，煤的挥发份高，磨煤机出口温度太高，煤粉太细，水份太低。
2.制粉系统内积粉，积粉逐渐自燃或爆炸。
3.启动磨煤机时，火源未及时消除。
4.停磨时，磨煤机入口风温太高，而停磨后没有及时关闭磨煤机入口手动、电动热风门。
5.外部进入火源或易燃物爆炸物。
6.制粉系统明火作业，未做好安全措施。
7.停炉时粉仓未燃尽或局部存粉过久。
8.粉仓严重漏入空气。
（三）自燃与爆炸的处理1.当发生自燃现象时，应立即停止制粉系统运行，关闭磨煤机入口电动门、冷风门、再循环风门、排粉机入口风门，现场摇严混合风门、三次风门（关闭三次风门时，要打开冷却风）。
制粉系统考试答案
制粉系统考试试卷 姓名 类型 阶段性 得分一、填充题：（每空1分共30分） 1、锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统，中速磨煤机的型号为HP1163，HP 代表高性能，116代表磨碗的直径为116英寸（合计294.64cm ）,3表示磨辊的个数，3个磨辊固定在相距120度的角度上。
2、制粉系统中进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。
3、为防止煤粉泄漏到磨外部和转动设备动静部分的间隙，制粉系统设置有两台离心风机组成的密封风系统，风机的吸风来自冷一次风风箱，冷一次风经密封风机加压后进入密封风母管，再分别供应给各台磨煤机的磨盘、磨辊、弹簧和旋转分离器。
4、磨煤机暖磨过程中控制升温率≤3℃/min ，待磨煤机出口温度稳定在60～70℃时，将磨煤机冷、热风调节挡板投自动，暖磨至少15 分钟。
5、增减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常维持在65～70℃，不超过82℃。
同时要根据燃煤种类严格控制磨煤机入口一次风温度，防止磨煤机爆炸。
6、润滑油箱温度＜15℃，自动启动润滑油箱电加热；润滑油箱温度＞30℃，自动停运润滑油箱电加热。
润滑油回油温度＜45℃，自动启动润滑油回油伴热带；润滑油回油温度＞49℃，自动停运润滑油回油伴热带。
7、磨煤机轴承润滑油压为0.15~0.3MPa ，磨煤机轴承润滑油温为45～50℃，润滑油系统流量为325 L/min ，润滑油箱油位≥200mm ，磨煤机电机额定电流91A 。
二、简答题：（50分）1、煤粉细度的定义是什么？答：煤粉的细度是用一组细金属丝编织的，带正方形小孔的筛子进行筛分测定的，取一定数量的煤粉制样，在组筛上进行筛分，假定有a 克留在筛子上，bg 经筛孔落下，则筛子上剩余量占筛分总量的百分比为：%100*ba a Rx += Rx 称为筛余量，角码X 表示筛号，Rx 越大表示煤粉越粗。
中储式制粉系统启停过程中的危险点预控
中储式制粉系统启停过程中的危险点预控摘要:由于电网负荷的需要,中储式制粉系统需要根据电网负荷要求进行启停操作,在中储式制粉系统启停操作中包含着很大的危险性,本文将针对这个过程中存在的危险点进行分析。
关键词:中储式制粉系统危险点预控天辰化工有限公司自备热电厂锅炉系与哈尔滨汽轮电机厂生产的C135/N150-C135/N150-13.24/535/535/0.981型汽轮机及QF-150-2型发电机配套的超高压、一次中间再热锅炉。
本锅炉为单汽包自然循环、平衡通风、四角切圆燃烧煤粉炉,配带中间储仓式制粉系统,锅炉本体呈中间夹弄Π型布置、采用全钢双排柱构架悬挂结构方式。
制粉系统是火电厂的重要辅助设备系统,又是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分。
这个系统(包括设备)的可靠、安全运行,对于保护锅炉的安全经济运行有重大意义。
制粉系统的主要任务是最经济可靠地将一定数量的合适细度和干燥程度的煤粉输送到锅炉炉膛里去。
磨煤机启动和停止过程是最容易出现爆炸和自燃的过程,是制粉系统非常危险的阶段。
如何安全启停磨煤机是多年来的一项技术难题。
1 系统介绍中储式制粉系统的范围包括原煤仓至锅炉燃烧器之前的所有的设备、部件、管道及其元件以及仪表、调节和控制装置。
中储式制粉系统主要设备包括:原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粒分离器、细粒分离器、储粉仓、一次风机或排粉风机、给粉机、锁气器、木块和木块分离器等。
其附属装置和管道为原煤管道、制粉管道、送粉管道、冷风道、热风道。
磨煤机是中储式制粉系统的重要设备。
中储式制粉系统的磨煤机一般采用钢球磨煤机。
钢球磨煤机的作用是通过筒内的钢球与煤的撞击、挤压、研磨将煤块磨成煤粉,并通过筒内的干燥剂将磨好的煤粉带出。
2 中储式制粉系统启停过程2.1 启动过程(1)磨煤机启动许可条件:①相应排粉机运行；②润滑油压正常；③高压油泵已启动。
(2)制粉系统启动顺序:①全关磨煤机进口冷风门,开启磨煤机进口总风门,乏气风门开到10%；②切换磨煤机出口温度定值,冷热风门投入自动,开始磨煤机暖磨；③调整乏气风门开度,维持排粉机出口风压的稳定；④关闭排粉机入口总门,启动磨煤机低压油泵；⑤启动磨煤机高压油泵；⑥磨煤机入口温度到定值后,启动磨煤机；⑦启动给煤机；⑧电动机周围清洁无杂物,声音正常,温度振动不超过规定值；⑨磨煤机进、出口无积粉,筒体内无异常撞击声。
全方位储煤筒仓安全保护系统分析
全方位储煤筒仓安全保护系统分析摘要：随着环保标准的逐步提高及工人对作业环境要求的提升，传统露天储存原煤或者堆棚储存原煤的储存方式已日显落后，取而代之的是采用储煤筒仓这样一种全封闭的储存方式。
大型煤筒仓具有占地面积小、运行方式简单、系统调度灵活、环境污染小和有利于减少储煤损耗等优点。
本文对全方位储煤筒仓安全保护系统进行分析。
关键词：钢板仓；煤炭存储；安全保护系统1储煤筒仓安全保护系统各部分工作原理一套成熟的安全保护系统至少应该包括监测系统、制氮系统、空气压缩系统、吹扫扰动系统、通风系统、控制系统，可选配消防系统，用于最不利情况下灭火。
1）监测系统监测系统包括压力监测、CO监测、CH4监测、O2监测、温度监测和烟雾监测，是全方位储煤筒仓安全保护系统的眼睛。
若干个压力监测点设置于筒仓顶部及周围库壁，选用单平法兰远传压力变送器，防爆等级为EXdⅡBT5，垂直安装于库顶。
CO监测选择GTH500（B）矿用型传感器，防爆等级为ExibⅠ矿用本安型，感应模块安装在仓内，可实时监测仓内CO质量浓度。
CH4监测传感器选用矿用红外甲烷传感器，防爆等级为ExibⅠ矿用本安型，安装于库顶。
该仪器采用红外吸收原理、扩散式采集、数字式温度补偿和一体化尘水分离器等技术精确监测仓内CH4质量浓度。
O2监测采用ES10B20-O2在线式氧气检测仪，安装于库顶及库壁，实时监测筒仓内部各个部位氧气含量。
温度监测共设置若干个WZPK-240防爆型温度变送器PT100，分布于筒仓不同部位，实时监测温度值。
压力监测、CO监测、CH4监测、O监测、温度监测和烟雾监测均包含现场二次仪表显示、声光报警和模拟信号远2传至控制系统。
2）制氮系统制氮系统是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气，氮气是全方位储煤筒仓安全保护系统发挥作用的介质。
氮气可将煤炭与氧气隔绝、将煤炭挥发分稀释至可燃浓度以下而达到防范防爆的效果。
最理想的状态是将整个生产过程全部氮气保护，这样可以最大限度降低安全事故的发生概率，但是这样的成本也是比较高昂的。
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磨煤机/煤粉仓
安全预警系统
技术方案书
鞍山市忠良自动化工程有限公司
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一、概述
ASZL-04型CO、O2安全预警系统是一套针对磨煤机出口和煤粉仓
一氧化碳浓度监测、氧气浓度、温度而设计的分析仪器成套装置。它可
以连续取样、自动分析磨煤机和煤粉仓中CO和O2的浓度、温度，并且
根据不同的生产工艺设定报警值，当CO和O2浓度和温度达到设定的报
警值时输出报警信号给控制系统从而保证磨煤机和煤粉仓的安全。系统
具有如下主要优点：
1. 系统一体化设计，反吹扫、气样预处理、气样分析、仪表校准、程
序控制及讯号输出均集成在机柜中。
2. 系统完全符合欧洲17. BImSchV, 13. BImSchV and TA-Luft标准的要
求。
3. 很多的接口方式可供用户选择，可以最大限度满足用户的需求。
4. 根据不同的拥护需求，配置不同的分析模块可以测量更多的测量组
分。
5. 每套分析系统由以下两部分组成：
（一） 系统主机柜 1套
（二） 取样探头（含气候防护箱） 1套
（三） 铠装热电阻 1台
二、ASZL-04安全预警系统的特点
1. 系统配置一套取样探头；探头自带吹扫功能，初始设定为工作时
间为30分钟后自动吹扫。这样可以保证连续抽取样气，连续分析，持续
输出CO、O2浓度信号和报警信号给控制系统，起到保护磨煤机、煤粉仓
的作用。
2. 取样探头配置内、外吹扫口，系统机柜内配置内外吹扫控制电磁
阀，以便在一定时间间隔后对取样探头进行吹扫，保证取样管路的通畅。
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3. 系统的所有操作均在机柜面板上即可完成，包括取样探头加热器
的温度控制。
4. 取样、吹扫时续自动进行，无须认为进行吹扫和维护。
5. 分析仪器采用德国ABB公司微机智能型红外分析仪，具有以下优
良性能：
性能稳定、质量可靠、寿命长、分析精度高；
数显被测组份浓度并有420mA隔离讯号输出；
红外线分析仪具有多组份分析的功能；
自诊断功能——状态讯号和故障显示；
具有RS232通讯接口。
6. GSP-04系列取样探头针对烟气的工况条件（气样压力、含固体微
粒量和温度等）专门设计。能适用于较高粉尘浓度下取样。这种一体化
探头经多年实践证明具有寿命长、防堵性能优良的特点。
取样探头和反吹扫装置独特的设计和它们的结合，能有效防堵。即
使在用户提供环境条件变得不符合技术要求（如吹扫气压力不足，气样
中水份含量过高或气样中所含粒状固体易于板结时）而造成取样探头过
滤器堵塞时亦可迅速更换过滤件。
7. 维修更换部件十分方便。
三、主要技术指标
1． 分析组份：
CO、O2、温度
2． 分析量程：
CO：0 ~ 750ppm（典型）；
O2：0 ~ 25Vol.%
温度：0 ~ 200C
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3． 测量误差：
零点漂移： 1%跨度/周（在最小量程）
灵敏度漂移： 1%跨度/周
线性误差： 1%跨度
重复性：0.5%跨度
4． 系统响应时间 T90 35秒；
5． 输出讯号：420mA隔离讯号
6． 预热时间 2小时
7． 气样流量：3060升/小时
8． 取样探头过滤效率：0.3以上99.7%
9． 供电：220VAC；50Hz；L，N，PE
10.消耗电功率 500W；2.5A
四、适用工况条件
1． 风煤比 1：1
2． 气样温度： 300C
3． 极限气样压力：-100hpa
4． 反吹扫气：0.6Mpa、无油、无水、无尘的空气，耗气量约5NM3/
小时
五、适用环境条件
1． 环境温度：5C50C
2． 相对湿度 85%
3． 安装地点海拔高度 2000米
4． 供电：220VAC ； 48 52Hz（L，N，PE）
5． 接地：专用地线（接地电阻小于5）
6． 仪表工作位置：水平、工作场地无明显振动
10%
15%
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7． 电磁干扰：避免
六、分析原理及分析流程
被分析的烟气经过探头后，被该探头内装的过滤器所过滤。取样探
头为户外型，安装在取样探头防护箱中。取样探头带有电加热器，可以
使过滤器温度保持在120C以上，防止气样中水份冷凝以延长过滤器使
用寿命。气样经过过滤后成为较纯净的气体通过取样管线进入分析主机
柜。
仪表柜的气路由三部份组成：反吹扫装置、气样预处理系统、分析
仪器和校准系统。到达分析仪表柜的气样经过三通电动球阀到达冷凝器
进行冷凝脱水，将气样中的水份冷却到5C左右，气样成为露点为5C
的干气，使水份冷凝成液体经过蠕动泵排出。然后通过二次过滤器再次
进行过滤之后，经过抽气泵到达膜式过滤器（过滤膜片为聚四氟乙烯），
此时，气样成为无尘、无水的气体。气样经过手动球阀后，用针阀调节
气样的流量，使它保持30 60升/小时，最终经流量计进入红外线分析仪，
测定气样中CO的浓度，并将测得的浓度以4 20mA的直流信号输出。
校准系统由标气瓶、稳压阀、压力表、针型阀和四通阀组成。校准
气体经稳压阀稳定输出压力再经针型阀转换成低压校准气。
七、供货范围
序号 名称 型号 产地 单位 数量
1 CO、O2分析仪 德国 台 1
2 取样探头 国产 套 1
3 取样预处理装置 国产 套 1
4 气体冷凝器 德国 台 1
5 可编程控制器 德国 套 1
6 气体抽气泵 德国 台 1
7 压缩空气过滤调压装置 台湾 套 1
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8 分析仪表柜 国产 套 1
9 反吹扫单元 国产 套 1
10 校准气体 国产 瓶 1
11 校准气体 国产 瓶 1
12 铠装热电阻 国产 套 1
13 人员安全防护系统 选装 中美合资 套 1
八、保存及质量保证期限：
在用户遵守使用和保管要求的情况下，如因制造质量不良发生损坏
或不能工作时，制造厂负责免费修理或更换零、部件。