企业信息化与精益化融合应用研究
两化融合 助推制造业核心竞争力提升
两化融合助推制造业核心竞争力提升今天主讲的题目是“两化”融合助推制造业核心竞争力提升，先介绍一下“两化”融合的背景。
“两化”融合的背景和命题首先讲一下两化流程背景，两化是指信息化和工业化。
我们现在用的的确是世界一流的软件，研发软件、管理软件都是一流的，甚至包括计算机硬件也是最高档次的，而我们使用的技术人员都是博士、硕士、教授级高工等等，我们拥有这些优秀的软硬件设施，却制造不出世界一流的产品，究竟是什么原因？我理解主要存在三个问题：第一，我们的设计理念和设计方法落后。
第二，缺少对设标准和规范的研究，或者研究不够，知其言不知其所以言。
第三，这可能是最关键的一点，我们没有一套比较完整的产品研发设计体系或平台，这是在国内都普遍存在这样的问题，设计研发标准的采用，主参数计算，结构仿真、机构仿真和系统仿真以及产品方案评估体系等都不能有效集成和融合。
找出了问题所在，那么应当如何解决呢？第一，强化学习，培训先进的设计理念和设计方法，加强与同行业交流沟通与合作，实际上信息化发展到现在，有些跨区域的沟通与合作通过网络视频都可以来做。
第二，跟踪、研究和掌握先进（知名）的国际/行业/企业标准业标准，并研究制定应用对策，就如同“一流企业干标准，二流企业干设计，三流企业干制造”。
第三，研究并建立健全产品创新研发设计平台和产品线，将设计标准/设计方法/设计知识/设计理念/设计经验/产品模型/业务流程等高度集成与融合，实现产品个性（多样）化，部件通用化（模块化）、零件标准化。
要研究两化怎么样融合，信息化做得再好，没有好产品是没有用的，产品是信息化的载体，所以说只有产品做好了企业才能得到真正提升。
第四，研究并建立健全企业知识积累和重用的管理平台，实现原始创新，引进消化吸收再创新和集成创新。
“两化”融合的工作目标一、建立起一套有效支撑制造业技术创新及业务运作的信息化管理平台。
二、实现组织结构扁平化、设计研发精益化、加工制造敏捷化、经营管理精细化。
2024年两化融合经验交流会心得(2篇)
2024年两化融合经验交流会心得大力推动两化深度融合创新工业发展模式促进区域产业转型升级推动信息化与工业深度融合是党的“____”提出的明确要求。
两化深度融合在改造传统产业，推动战略性新兴产业发展，加快推动区域经济转型升级，走新型工业道路大有可为。
为做好河北省两化深度融合工作，有必要进一步深入讨论两化深度融合的内涵，在统一思想和认识的基础上，加速改造传统产业、推动产业结构转型升级和区域经济创新发展。
一、两化融合的基本知识当今信息化浪潮正席卷全球，信息技术正全面应用、渗透、融合到人类生产、生活的各个方面，深刻改变了整个社会。
本质上讲，信息化就是信息和知识的规模生产和大量消费过程。
信息化既是一个技术进步过程，又是一个社会变革过程，既改变了生产组织体系、生产方式和社会经济结构，又推动了人类从工业社会向信息社会迈进。
工业信息化是以信息技术为核心的高新技术在工业领域各要素中的应用、渗透、融合、变革和创新，引发了第三次工业革命工业信息化是以信息技术为代表的高新技术在工业基础设施、工业技术、工业产品、工业装备、工业管理、工业市场环境、1工业经济运行等各个层面应用、渗透与融合，形成全新业务形态和企业运营模式，建立新型工业体系，全面提升工业能力和工业素质的过程。
1、两化融合的目标两化融合是通过信息技术与工业领域相关要素的应用渗透、融合提升和变革创新，逐渐打造软硬一体化的工业装备，其最终目标是：构筑新型工业体系，提升我国工业的能力和整体素质，提升我国工业的竞争力。
2、两化融合是工业企业发展的迫切需求大型企业：在全球范围内优化配置资源，突破了传统车间-企业-社会-国家的界限，迫切需要两化融合构建、形成全球产业链骨干企业：需要信息化与业务融合，构建支撑业务的能力平台，提升自身的专业素质和核心能力，参与全球竞争中小企业。
需要信息化与业务的融合，形成灵活、快速响应市场的业务模式，积极参与全球制造链的竞争，为全球产业链提供配套、支撑与服务。
PLM与精益管理的心得体会
PLM与精益管理的心得体会近日公司就精益管理的推进工作开展了精益管理内部交流与对标活动，公司也启动了PLM项目，本人参与了该项目的实施，感觉PLM体现了精益管理最佳实践之一，所以将本人的心得体会总结出来与大家分享。
首先，信息化是精益管理的有效手段之一，随着公司规模不断扩展，须处理业务量也随之呈几何级增加，原来可以手工完成的各类工作变得难以完成，作业人员必须处理大量的业务单据和资料，公司领导人员则需要同时处理大量审批申请、报告、文件，大量的时间被占用，基于这一现实，必须充分利用信息化来提升我们的管理效率和水平。
要实现精益管理企业需要深入的掌握需求、研发、设计和生产等过程中的每一环节、每一动态变化，以此作为管理的依据，需要快速获得、处理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在时间上也不允许，必须借助信息化工具才能实现。
信息化系统内涵了管理思想、制度、流程等企业文化元素，不能把信息化系统作为工具简单引用。
引用成熟信息化系统的过程也是流程再造、企业文化再造、融合的过程。
在先进的管理理念指导下，应用信息技术去整合企业现有的生产、经营、管理决策过程，涉及企业信息化建设与管理的组织、制度、规范、标准、发展战略、人员培训等方面，其目的是增强企业的核心竞争力。
企业走向精益化，不仅是要在生产过程消除浪费，降低成本，还要促进企业创新能力，创造价值，即从精益研发与设计开始，考虑精益的供应链和精益生产。
精益研发，即应该是以高质量、高附加值的产品创新为代表的新一代研发，这是下一步制造企业发展的关键。
传统的研发平台，一般都是理顺企业的研发管理流程，提高研发效率和降低错误率，并实现产品突破性创新、持续性创新。
精益研发表现的是在技术与效益之间达成平衡与和谐，所谓平衡简而言之就是做到又好又快。
PLM技术在精益研发的过程中起到了至关重要的作用，尤其在提高效益上。
通过PLM项目的实施来实现以产品为核心的规范化、集中化和科学化产品设计流程管理，并建立企业级规范化、标准化的编码体系，保证设计BOM作为产品结构数据唯一性来源，一体化的图文档保存、查找、归档、圈阅、版本管理功能，与三维设计工具紧密集成，实现多人协同设计，不同项目的设计成果可以共享和复用，提高设计工作效率。
基于企业信息化的企业创新模式研究
近年来信息技术 已经广泛地应用 到企业 的生产 管理 、 管理 、 资金 财 务管理 、 采购管理 、 营销管理 、 人力 资源管理 、 办公 自动化管理 等管理 和 决策层面 ， 对增强企业核心竞争力 ， 企业 发展起 到了重要作用 。 推进 管理创新 是实现企业信 息化的基础 ， 而企业信息 化是提高管理 水 平的重要措施 。信息化激发企业创新活力 ， 加快创新速 度 ， 而企业管 理 创新则 降低了信息化 总体成本 ， 升了信息化发展水 平。两者相辅 相 提 成， 互为促进。 ２企业信息化 建设引导 企业创新发展现状 ． １ 信息化建设 与设计 、 ） 制造业创新发展 以信息技术 应用为重点 ， 以智能化 、 字化 、 数 虚拟化 、 网络化 、 敏捷 制造 为方 向， 对传统企 业设计 、 生产 流程进行再 造 ， 实现生产信 息化 。 包 括推广应用 Ｃ Ｄ／Ｃ Ａ ＡＭ／Ｃ ＡＥ／Ｃ Ｐ Ａ Ｐ以及并行工程 、 虚拟设计制造 等先进技术 ， 数控（Ｎ ） 编程序控 制（ ｃ 、 Ｃ Ｃ、 可 Ｐ ）分布式控￣ （Ｃ ） Ｌ Ｊ ｔ Ｓ、 Ｄ 现场 总 线 控 制 （ Ｓ、 Ｆ ）先进 控 制 （Ｐ ）柔 性 制造 单元 和 柔性 制 造 系统 （ 、 Ｃ Ａ Ｃ、 Ｆ ＭＣ Ｆ Ｓ Ｍ） 等先进加工控制技术 ， 广精益生产 、 推 敏捷制造 、 虚拟制造 、 网络化 制造 ， 实现生产过程 自动化和优质 、 高产 、 低耗 、 高效 、 多品种 、 多批量 的 要求 ， 满足客户 日益强烈的个性化 、 多样化需求 。通过提高重大技术装 备研 制水 平和成套设备集成能力 ， 如数控技术和数控机床 ， 机器人技术 及 机器人 ， 先进 发电 、 电和 大型工程施工成 套设备 ， 输 大型 自动化成套 设备等 ， 满足工业装备更新换代的需要 。 ２ 信息化建设 与企业生产 、 ） 经营 、 管理体系的创新发展 通过 利用信息化手 段 ， 以提 高企业生产 、 营 、 可 经 管理水平 。在生 产 控制层面 ， 以数控设备为基础 ， 围绕创新研 究和开发设计 、 工艺管理 和加 工制造 、 过程协 同和质量控制 、 物料配送和产品管理等生产制造 的 关键 环节推进信 息化 ， 以提高生 产制造全过程 工作效能 。在 资源配置 层面， 以成本 分析为基础 ， 围绕外部协作 、 内部计划 、 及时响应等关键环 节推进信息化 ， 高企业 市场响应效率 。在管理决策层面 ， 以提 以信息管 理 为基础 ， 围绕 产品市场与客户关 系 、 人力资 源与资本运作 、 发展 战略 与 风险管理 等关 键环节 推进 信息化 ， 推广应用业 务流程重组 （Ｐ ）企 ＢＲ、 业 资源管理 （Ｒ ）管理 信息 系统（Ｉ） Ｅ Ｐ、 Ｍ Ｓ、 计算 机决策 支持（Ｓ） Ｄ Ｓ、 数据 挖 掘 （Ｍ 、 Ｄ ）商业智 能（Ｉ、 Ｂ）供应链管￣ （ Ｍ 、 Ｓ ） Ｃ 客户 关系管￣ （Ｒ ） 识管 Ｃ Ｍ、 知 理（Ｍ等信息技术 ， Ｋ ） 实现管理信息化 ， 提高管理 、 策科学化水平 。 决 尤其 是＇ ｅ Ｅ 系统 的建设 应用情 况。 因为 Ｅ Ｐ Ｒ Ｒ 系统 实现了企业 物 流 、 息流和资金流 的高度统一 ， 信 集成 了供应 、 销售 、 生产 、 质量 、 划 、 计 财务 、 设备等各流程业务 ， 使企业信息资源得到了高度共享 。 同时 ， Ｒ 系统是 以财务为核心 的系统 。在 流程的配置阶段 ， ＥＰ 业务 和财 务就是环环相 扣的 ， 所有 的业 务流程配置必 须以满足财务要求 为 基本点 ， 伴随每一笔业务的发生 ， 财务凭证 自动生成。 由于物 流 、 资金 流和信息流 的高度集 成 ， 业务 出现错误 ， 就必 须用 规范 的方式去处理 ， 因此 Ｅ Ｐ Ｒ 系统能约束 、 规范业务操作。 总之 ， 企业通过实施 Ｅ Ｐ Ｒ 系统 ， 在企业 内部 ， 建立 了面 向流程 的管 理模式 ， 提高 了客户 服务质量 ， 提高 了生产质量环节 控制力度 ， 细化 了 成本管理 ， 是企业强 有力的管理工 具。在企业外部 ，Ｒ 系统 与 Ｓ Ｍ、 ＥＰ Ｃ Ｃ Ｍ结合 ， 以实现企业 与供应商 、 Ｒ 可 客户 的信 息交互 ， 完成整个社会 资 源 的整合 。我 区企业实施 Ｅ Ｐ 对企业加速信息化建设 ， 高管理创 新 Ｒ ， 提 具有战略意义 。 ３信息化建设与资源 、 ） 能源供给体系的创新发展 通过信 息技术在工 业行业生产 中的普 及应用 ， 助于推进工业 行 有 业节能减排工作 ， 推动实现单位 Ｇ Ｐ Ｄ 能耗水平大幅降低。通过对冶金 、 建材 、 炭 、 煤 电力 、 油 、 石 化工等重点行 业的能源消耗 、 资源消耗和 污染 排放联 网监测与分 析 ， 可提高资源 、 能源利用效率 和环保综合效益 ， 推 动行业淘汰落后生产能力。 ４ 信息化建设与企业服务体 系的创新 发展 ） 信息技术与与企业服务体 系的创新发展 ， 能提升传 统服务业 水平 ， 催生新兴行业 ： 一是借助信息技术条件下强 大的信 息处 理能力 ， 进金 促 融保 险业 、 现代 物流业 、 管理 咨询业 等现代服务业 发展 ； 二是依托 信息
信息化系统助力飞机精益移动生产线
一
点数
所示。 Ｂ Ｏ Ｐ 不仅包括产 品组成零件的信息 ，还包含所有辅 助
不 同，移动生产 线采取 了节拍式 的生产 ，这使得 装配指令
飞机移 动生产线 是 种 先进的生产 组织。波音 公司 、 洛克希德 ・ 马丁公司等国外大型航空制造企业 ，在其飞机总
装生产中采用 了移动生产万式 ，大大缩短 了飞机总装时 间，
理。在生产组织万面 ，系统提供 了移动生产线所必需 的站位
降低了飞机制造的成本 ，提高 了飞机装配的质量水平。 国外 设置、节拍设置等功能 ，在标准化工作万面 ，系统提供 了过 的飞机移动生产线都使用 了信息化系统作为生产线管理 的工 程清单定义、可视化作业指导书和与产品数据管理系统接 口 具 ，保障了移动生产线的高效运行。 建设 ，自西飞建成国内首条飞机移动生产线 以来 ，洪都 、成
４ １
信 息化 系统助 力飞机精 益移 动生产线
口金航 数码科 技有 限责任公 司
张伦彦
经过 多年来 的发展和应 用，以企业 资源计划 系统、制 用 “ 多品种小批量生产”模拟 “ 大批量生产 ”，达到 同样 的 造执行系统和供应链管理系统为代表的信息化系统已经逐渐 精益效果 ，即让 “ 多品种小批量生产”也能流动起来。从这 成为保障生产线高效运行的必要工具。但是 ，信息化系统在 个角度来看 ，可以毫不夸张地说 ：航空精益生产 的最高境界
工程应用中也遇到 了很多的 司题 ，尤其是在传统 的生产组织 就是建成移动生产线。
下 ，信息化系统总是难以达到预期的效果 ，常常沦为 电子记
面向智能制造的工业工程和精益管理
面向智能制造的工业工程和精益管理摘要：智能制造技术是一种集合了智能技术和信息技术的制造方法，能够收集、分析和模拟各种数据信息，通过信息化处理实现机械加工制造的智能化和现代化，属于一种先进的制造技术。
将智能制造技术应用于工业工程领域，不仅能够提高工业工程的生产作业效率，而且能进一步优化工业工程的整体工艺，促进我国机加工领域不断向前发展。
基于此，本篇文章对面向智能制造的工业工程和精益管理进行研究，以供参考。
关键词：智能制造；工业工程；精益管理引言制造业作为我国支柱性产业之一，其生产活动危险系数大，不安全要素多，人员作业密集，是事故多发行业。
近几年我国制造业的伤亡率大幅下降，但是依然存在高风险作业。
因为操作人员对新设备的不了解、操作不当等情况，易导致安全生产事故发生。
安全管理作为保障安全生产稳定的有效措施，需针对我国目前制造业中存在的不安全隐患进行优化升级，在保证生产效率提高的同时，更要保护企业车间工厂员工的自身安全，实现制造业生产安全稳定的发展。
1智能制造智能制造简单来说就是制造自动化在人工智能技术支持下的全新发展方向，实践中通常是由人类专家与智能机器共同配合，实现制造的高度集成化、柔性化、智能化。
智能制造与制造自动化相比，其最大的优势在于机器不仅能自动完成各种制造任务，还能基于人类专家在生产制造中的脑力劳动进行延伸、扩展甚至部分取代人类专家，降低人类专家在制造中的脑力劳动强度。
这意味着智能制造不仅可以实现生产制造的全过程自动化，还能实现机械产品设计、工艺流程设计、生产制造管理、故障处理等的自动化与智能化。
智能制造系统具有良好的自律能力，能对自身信息和环境信息等进行综合搜集、分析和理解并基于此作出反应、规划行为。
智能制造系统能实现人机一体化，依靠逻辑思维乃至形象思维实现智能化运行和管理，并在人类专家灵感思维的支持下实现高水平、高质量运行。
智能制造系统往往对虚拟现实技术有着较高依赖性，可实现自组织柔性生产、故障自行排出、自行维护、自我学习与优化等。
两化融合的现状、经验和趋势分析
两化融合的现状、经验和趋势分析两化的融合就是信息化和工业化，这两化的融合是走有中国特色工业化的选择，是改变经济构造和经济发展方式的选择，是促进工业化转变的举措。
分析信息化和工业化的状况，结合信息化和工业化的经历，对于两化的融合发展进行盼望，有利于每一个部门都推进两化融合，促进当地的经济发展。
一、两化融合的发展现状1.1国外的发展现状从古至今，信息技术在逐步的进步和发展，极大地推动了生产力的进步。
很多的国家都已经制定了信息化策划。
例如法国的信息策划、德国的信息策划等。
由于信息化的实施信息技术在各个部门都在广泛的应用，对于这些国家的工业发展起到了非常重要的作用。
（1）在技术的融合方面，计算机的辅佐技术，计算机的辅佐工程，计算机的辅佐工艺，计算机的集中制造体系，数控技术，现场总结技术，敏捷制造技术等等的技术已经应用的非常的成熟。
并且在产品的设计和生产过程中得到了广泛的应用，让设计和生产过程的自动技术，数字技术，智能化，可视化。
（2）在商品融合的方面，许多的商品里面都有技术的含量。
例如，在航天的飞行器，汽车，船里面都有电子的仪器；在雪柜，洗衣服的机器，电视等家电产品中，很多的都是使用了电子信息技术，实现了从传统的家电到智能家电的转化；普通的机床通过增加数控系统，就成为了数控机床，价值得到了非常大的提高。
（3）在业务融合的方面，单位里面的规划，客户关系管理，供应链的管理，商业智能，产品数据的管理，财务管理的系统，人力资源管理体系等管理软件在工业企业得到了非常广泛的应用，很大的提高了管理的效率，降低了管理成本。
（4）在产业繁衍的方面，发达国家的信息化和工业化的融合促进了发达的ICT产业，推动了信息化和工业化融合。
1.2国内的现状共产党，国家对于两化的融合都做出了很多的策划，各个级别的工业和信息化主管的部门都做出了大量的工作，当前已经有了初步的效果。
信息化和工业化的融合在转变经济发展的方式，促进工业的转型升级上的作用已经逐渐的展现出来了。
企业信息化建设的解决方案
企业信息化建设的发展趋势和前景展望
01
云计算的普及
随着云计算技术的不断发展，未来企业信息化建设将会更加依赖于云计
算，以降低企业的IT成本和提高企业的IT资源利用率。
02
大数据的应用
随着大数据技术的不断发展，未来企业信息化建设将会更加注重数据的
分析和利用，以更好地指导企业的决策和提升企业的市场竞争力。
建立完善的安全管理体系
制定严格的安全管理 制度和流程，确保各 项安全措施的有效执 行。
对安全事件进行监测 、预警和应对，降低 安全风险。
设立专门的安全管理 机构或岗位，负责监 督和管理企业信息安 全。
加强数据保护和备份
建立数据保护机制，确保数据的 安全性和完整性。
对重要数据进行备份，防止数据 丢失和灾难性后果。
数字化管理
利用信息技术，实现数据驱动的管理决策，提高 管理效率和决策质量。
04
解决方案三：创新信息化应用模 式
探索新的应用模式
云计算模式
采用云计算技术，实现企业信息化的集中管理和按需服务，提高 资源利用效率和降低成本。
移动应用模式
开发移动应用程序，提供灵活、便捷的信息服务，满足企业员工随 时随地获取信息的需求。
引入先进、适用的管理软件
总结词
企业管理软件可以帮助企业实现业务流程的自动化、提 高管理效率和质量、降低运营成本等。选择适合自己企 业的管理软件至关重要。
详细描述
首先，在选择管理软件时，企业需要考虑自身的业务需 求和发展战略，选择能够满足自己需求的管理软件。其 次，企业需要考虑软件的稳定性、可扩展性和易用性等 方面，以确保软件能够长期稳定地运行，并能够随着企 业的发展而扩展。最后，在引入管理软件后，企业需要 对员工进行培训和引导，以最大限度地发挥软件的效用 。
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企业信息化与精益化融合的应用研究
摘要：本论文通过分析工厂精益生产管理与制造执行系统融合应用现状及存在的问题，将精益思想及信息技术相结合，实施单台流准时化生产，优化制造执行系统（mes），实现工厂精益生产管理的科学化、精细化，提高作业运行的效率，从而达到提升工厂信息化精益管理水平，提高工厂竞争力；确立行业内现场作业信息化精益生产管理领先和示范地位的预期效果。
关键词：精益生产；制造执行系统（mes）；融合
中图分类号：tp39
信息化与精益化融合应用，即在多品种、小批量的生产模式下，结合企业制造现场的实际情况，通过推行mes，实现计划的科学性、实效性，保证作业流程的稳定与高效，并通过资源的有效利用，实现制造的流动，提高作业运行的效率，从而提升工厂综合制造能力、管理水平和竞争力，体现工厂的领先地位。
1生产管理现状分析
1.1国内mes系统与精益生产的发展状况
国内对mes的研究与开发起步较晚，现阶段的研究方向主要集中在mes的开发及应用上。
在理论研究方面，引入了敏捷、网络化、并行、可重构等一些先进思想；在系统设计方面，多采用面向对象、代理、构件等技术，取得了很多有益的成果。
生产实践方面，国内对于精益生产的接触可以追溯到七十年代末，长春第一汽车制造厂组织工程师第一次访问丰田公司，这个时
间甚至要比西方jwomack教授等人对丰田公司的访问早很多年。
近年来，随着现场改善的方法和理论不断成熟与完善，国内很多企业纷纷将精益生产方式作为提高企业竞争力的有效工具，但国内学术界和企业界对精益生产方式的研究与总结却远远落后于美国等西
方国家。
1.2企业管理现状和信息化应用现状
企业的生产任务的主要来源可归纳为：erp发出的推式零组件生产计划；由装配环节发出的零组件拉式需求看板；企业内部各个制造单元之间的单工序协作计划。
计划员根据生产计划及生产准备情况编制季度、月度生产计划、周计划和日班产计划，并通过mes系统或手工下达生产计划。
计划员编制并下达日班产计划后，需对计划进行派工处理，根据计划情况将生产任务派工至生产工人，生产工人在接到工作指令后进行生产，生产完成后进行完工处理。
目前，企业mes系统各功能模块均可正常使用，但在mes系统应用过程中仍存在以下问题：（1）工艺数据不准确、存在缺失现象，且工序没有与设备、工装工具等信息关联。
（2）现场采集不及时，存在计划员代替工人操作开工、完工的情况，且系统内班产完成情况也不好。
（3）工时数据不准确，无法依据mes系统计算工时。
（4）不能及时反映设备信息。
工序、人、设备等信息没有关联起来，计划员进行派工，工人进行开工、完工等操作时，系统不能读到设备的信息，“设备监控”功能没有发挥作用。
2企业结合mes系统推进精益生产的具体方法
2.1结合企业实际升级mes系统
考虑到企业生产管理现状及mes系统与erp、pdm、dnc等系统之间的集成，必须对原有mes系统进行升级，升级后的mes系统包括基础数据管理、计划管理、作业过程管理、质量作业管理、工具工装管理、设备维修管理、机床监视与控制、可视化管控、系统管理九个子系统，重要接口包括与pdm的产品和工艺数据接口、与erp 目前的工单数据接口、库存数据接口、与dnc的基础数据采集接口。
2.2依托mes系统限制过量生产
用mes系统进行季度计划分解和生成月的零件投入产出计划以及毛坯、原材料的需求计划，控制生产的投产数量和时间，在保证配套交付的前提下实现“配套投入、最少投入、最晚投入”的精益理念。
在生产管理过程中增加了一个车间订单so层次。
车间之间的零件转移由车间订单so控制，从而加强对零件进出车间的横向协同。
根据考核计划、毛坯供给状态和设备工装可用性情况，调整计划，下达班产，改善作业计划的可行性和稳定性，减少现场变化和频繁分批的弊病。
2.3改进工序作业计划管理过程
由生产线进行工序作业计划的管理，包括领毛坯后将配套信息输入系统；开工、完工管理，关闭工序作业计划和车间订单；按照紧急任务调整工序作业计划。
在工序作业级设备和人员的派工过程中，以项目管理理论和约束理论为基础优化排序方法，重点保证瓶颈设备的高效和满负荷运
行。
完善现行网络计划的编制机制，提高整个价值流生产线的利用率和生产计划的稳定性。
2.4扩大系统应用范围，完善基础数据管理
为保证mes系统数据的准确性，全面梳理mes系统工艺路线数据，重点针对与实际不符的工艺路线进行修正，完善基础数据，补全mes 系统工序信息中的设备、工装工具信息。
将mes系统基础数据库作为工厂人事、设备、工艺、工装工具档案，将操作者、设备、工序有机地关联起来，进一步实现定人、定设备，重点设备加工固定产品，固化工艺参数及设备的经济批量。
2.5实现进度信息可视化和在制品控制
依托mes系统对计划的各个层次包括整个零件的计划——工作订单、按车间进出的计划——车间订单以及每一道工序的作业计划的进度实时采集，做到可视化。
清晰的图形便于计划人员随时根据企业计划的改变进行督促和调整。
通过对在制品的可视化监控，扭转在制品流转过程中的拥堵现象。
2.6实行全局设备状态可视化管理
依托mes系统建立设备管理台帐，对设备进行状态管理，对二保和三保的周期进行定义，由系统自动生成二保维修计划，通过系统进行二保派工、记录维修结果和状态。
对于设备的临时故障维修，建立报警和响应机制，使信息传递速度加快并记录响应时间，加强对机修人员的考核。
在mes系统平台上进行设备可视化管理，用不同的颜色标注设备
的运行状态，加工零件、操作者等信息，使现场设备生产工作更高效便捷直观，下达生产作业计划前，自动对设备进行可用性检查，及时发现设备故障和短缺问题。
关注设备的可用率和设备利用率，减少操作者非增值的时间，保证操作者的有效劳动。
2.7建立基于信息化平台的精益生产管理绩效考核机制
通过系统论证和科学分析，明确以精益思想为指导建立生产管理绩效考核机制，在高效、准确的信息源保障的基础上，建立一套多层次、多角度的管理考核机制。
为信息化平台中的精益生产管理工作提供有力保障和实施管理的激励机制。
在制度、流程不断完善优化的基础上，将领导及各部门指责、企业各项工作流程、企业各项规章制度、企业各岗位的岗位说明书汇总、整理成《企业流程与制度汇编》，并装订成册下发至各部门，电子版发至每名员工。
3项目取得的效果评价
通过现场作业信息化与精益化融合应用，在行业内率先实施以精益思想为指导的现场作业的信息化管理，迅速培养出一支高素质的制造队伍，建立一个高效的产品作业管理系统，形成机械加工离散式制造独具特色的信息化精益生产管理方式，为企业erp、pdm、mes 三大系统的信息化融合发展战略提供实战经验。
依托现场作业信息化，实现企业精益生产管理，使企业精益生产管理取得卓有成效的效果，各项基础管理水平取得显著的提升，确立了行业内现场作业信息化领先和示范的地位。
参考文献：
[1]沃麦克,琼斯.精益思想[m].北京:商务印书馆,2006.
[2]李娟,刘旭.精益化装配管理[m].北京:中国计量出版
社,2006.
[3]杜新芳.中小企业基于供应链管理的精益生产实施方案[j].物流技术,2007,26(2):194-195.
作者简介：张晶晶（1982.2-），女，工程师，辽宁省沈阳市人，现任中航黎明叶片加工厂四级技术专家，2012年毕业于东北大学工商管理硕士学位专业，主要从事企业mes系统的开发、实施、管理等技术研究工作；杨建利（1980.8-），男，工程师，辽宁省沈阳市人，现任中航工业黎明叶片加工厂改进办公室主任，2003年毕业于沈阳航空航天大学电子信息工程专业学士学位，主要从事企业精益生产管理、企业管理创新研究、mes系统推进与实施管理等方面研究工作；常悦（1982.1-），女，工程师，辽宁省沈阳市人，现任中航黎明叶片加工厂信息化技术员，2006年毕业于沈阳航空航天大学计算机科学与技术专业，主要从事企业精益生产管理等研究工作。