中海地产工程管理公司砌筑二次预埋工艺指引
建筑电气砌体内二次预埋施工技术交底
建筑电气砌体内二次预埋施工技术交底本工程为**栋，施工形象进度为混凝土结构已封顶，正进行填充墙砌筑。
混凝土内电气导管已预埋，需进行砌体内导管二次预埋工作，预埋电气导管均为PVC管，现进行交底如下：一、施工准备1、作业条件随土建砌体砌筑同时进行。
2、PVC管材料要求（1）PVC管的材质必须合格,其氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告；（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、开槽机、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)的规定。
三、工艺流程（一）砌体内PVC管的工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲四、操作工艺1、留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
具体做法是,根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm.上下各大150～200mm。
对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150mm×250mm。
管路进洞尺寸不超过洞口的1/2,以利于以后的箱盒安装。
2、敷设管路分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
（1）对于从楼地面内引出的管路,为了保证管路位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,保证管路的位置,发现问顾及时纠正。
在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成管路折断或变形。
二次砌体内预埋电线管道施工工序工艺
二次砌体内预埋电线管道施工工序工艺一、施工工序：弹线定位→墙体管路开槽→线管敷设及固定→盒、箱固定→管内带丝→上报验收→墙体修复→成品保护二、施工工艺：1.弹线定位(1)根据设计图纸要求，核对各种盒、箱的标高，坐标的排列有无矛盾，核对后在施工的墙上定出开关、盒、插座及配电箱的位置进行画线定位。
（2）根据土建给出的水平（500mm）用激光水平仪定出盒、箱底标高水平线，之后按定好的水平线用水平尺测量出盒、箱的位置及根据盒、箱高各加5cm并标出尺寸画好线。
（3）根据规范要求，用长尺画出垂直管线路，线槽尺寸。
2.墙体开槽（1）砌体墙面电线管应使用机械开槽洞，经切割机切割线槽用錾子沿槽内进行剔凿，墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平。
（2）砌体沟槽只能竖向和斜向开槽，严禁水平开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观。
线盒、箱体安装位置预留孔不宜过大，避免造成二次补洞工程量增加。
（3）砌体门洞过梁影响线管敷设，梁柱因预留位置偏移的严格按照要求处理，不得影响结构，在砼保护层20-30mm内完善处理到位。
（4）按弹出的水平线及画好的箱、盒线，复核对照设计图中的盒、箱的准确位置，核对无误后，进行机械切割，然后剔洞。
3.管路敷设及固定（1）管路敷设时，应尽量减少弯曲，套管的长度不小于管外径的3倍，套管用专用胶粘结牢固。
每隔1m距离要有一个固定点，在两端300-500mm处各增加一个固定点。
（2）在管路外侧，用铅丝将管子绑牢固，成排管子敷设时，管与管的间距应保持10-15mm排列整齐。
（3）PVC管进入箱盒后，必须使用专用的锁母锁紧，固定牢固，应拧紧盒壁不松动，避免施工过程中碰撞错位。
（4）管口如箱盒，必须做到一孔一管。
管口进入箱盒内应小于5mm,长短一致，管后皮距箱底保持10-15mm，排列整齐。
4.固定盒、箱及尺寸定位方法(1)按定点定位放出的线路及盒箱位置，先用水把洞口四壁浇湿，并将洞中的杂物清理干净。
二次预留、预埋工艺
1.1、弹出结构1米线至配电箱、线盒安装位置。
1.2、机械开槽（弹线开槽，开槽宽度为预埋件宽度+60mm，深度为预埋件深度+20mm）。
1.3、定位板、线管、配电箱、线盒固定（用水冲洗线槽、分层填充C15细石砼）。
1.4、线管固定（分层填充C15细石砼）。
1.5、配电箱、线盒、线管与砖墙交界处满挂钢丝网，每边与基体搭接宽度100mm。
三、成品保护
3.1搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，保护地面完好。
3.2保护好墙面的其它专业预埋件，保证通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞设备完整。
3.3抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
3.4加强成品保护，最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，减少和降低成本，确保一次成优。
二、安全、环保措施
2.1进入施工现场戴好安全帽,严禁吸烟并要配备好劳动保护用品。
2.2施工现场必须具有足够的照明设施。
2.3电动工具必须按规范操作，出现故障必须先断电源，然后找专业人员修理。严禁带电私自拆卸。
2.4施工中使用的各种工具、机具应符合相洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾及时清理，分类装袋，集中堆放并定期消纳。
二次预埋技术交底 ppt课件
二次预埋技术交底
二次预埋技术交底
二次预埋技术交底
二次预埋技术交底
二次预埋技术交底
1、使用激光水平仪、水平靠尺、钢卷尺对线盒的标高、平 整度、线盒间距进行检查。同一室内，同一标高的线盒误 差＜±2mm。
2、使用钢卷尺对线槽内线管安装间距进行检查。线管与线 管之间的间距≤10mm。
3、直接头粘接必须牢固可靠，对粘接质量进行现场抽检。
二次预埋技术交底
二次预埋技术交底
二次预埋技术交底
二次预埋技术交底
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二次预留预埋施工工序
1、一次管线清理 2、墙体开槽作业 3、线盒的定位安装及固定 4、线管敷设安装 及固定 5、引线、穿线工作 6、成品保护工作
对一次预埋的线管路径进行清理，保证所接线管的通畅。
二次预埋技术交底
二次预埋技术交底
二次预埋技术交底Biblioteka 二次预埋技术交底二次预埋技术交底
(整理)二次结构预埋电线导管、线盒、配电箱体施工技术、质量、安全交底
................. 同一使用功能的开关面板紧凑安装，不同使用功能的开关面板间距保持 20mm.（4）强弱电插座间距须≥500mm。 (5)卫生间插座距浴缸侧水平距离应大于 600mm;厨房插座距燃气立管水平距离应大于 600mm。 1.4.1.2 住户照明电箱的设置要求：（1）配电箱与采暖管道、燃气管道、燃气表的水平距离不应小于 300mm， 与给排水管道的水平距离不应小于 200mm。（2）配电箱与墙体边、门、窗框边缘距离宜大于 390mm，与墙体阴 角距离不宜小于 190mm 且需保证箱门完全打开。 1.4.2 根据预埋管甩口及箱盒位置（1）在砌体墙上弹线，槽宽尺寸要求为：线管外径加并列线管相互间保 护间距 15mm 另加左右两侧各 15mm 的保护厚度，例如单根管为管外径加 30mm，两根并立管为两管外径加 45mm. 强弱管线不得交叉敷设。（2）可将预先钻好孔的 25*4 的镀锌扁钢沿着线边固定在墙体上，作为石材切割机开 槽的挡板，这样既可有效的保证开槽的顺直又可以杜绝槽两边凸凹不平、掉角的现象出现。（3）严禁在墙体 上开水平横槽。
1.4.7 用强度等级不低于 M10 的水泥砂浆或砌体专用黏结剂进行抹面保护，抹面层厚度要≥15mm，抹面层表 面应压实拉毛，抹面层表面与砌体表面保持 2～3mm 的间隙。线盒（配电箱箱体）四周边凸出部位与墙体结合 处坞成“八”字形状，要求收边平整顺直。注意:采用砂浆抹面时需进行洒水养护。
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KBG 线管做法与 PVC 线管施工方法相同，以下图片以供施工时参考。尤其图三值得推广执行。
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图一
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机电二次砌体预留预埋粉刷标准
1.4、M10水泥砂浆抹面
为防止多管并列敷设（配电箱进出线处）造成找平层空鼓和开裂，要求 在水泥砂浆抹面后，粉刷（找平层）施工前加设玻璃纤维网格布或镀锌 钢丝网片等措施，其搭接宽度应过开槽宽度200mm以上。
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2、扫管
粉刷开始施工前，对以敷设的所有线管（含弱电）进行扫管，不通的管线及时 处理，并穿入钢丝或尼龙绳；线盒内垃圾清理干净并塞入泡沫板，进行成品防 护；防止粉刷时的砂浆造成管线堵塞。
1.2、开槽、加工弯管
1.2.7：后砌墙体上严禁出现横向切槽配管； 1.2.8：线管与线管之间的连接必须用专用套管连接，套管的长度应为线管外径的3倍； 禁止出现不同规格的线管进行承插，影响后期穿线施工；粉刷后的墙面严禁出现露管 现象。
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1.2、开槽、加工弯管
M10水泥砂浆保护层
严禁此类 开凿，线 盒稳定性 不能保证
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1.3、固定线盒 建筑1米控制线
水平控制线
利用室内建筑1米线控差不大于2mm，建议采用水平控制线控制。
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1.4、暗敷线管
单根线管 敷设，沿 事先开好 的管槽居 中敷设， 线管的固 定间距不
宜大于1 铁钉
米，固定 点距线盒 或箱的间 距不宜大 于200mm。
镀锌扎丝
多根线管敷 设，沿事先 开好的管槽 居中敷设， 线管与线管 之间的间距 不小于 10mm，线 管的固定间 距不宜大于 1米，固定 点距线盒或 箱的间距不 宜大于 200mm。
直径不 小于 6mm的
钢筋 镀锌 扎丝
植入墙 体深度 不小于 10mm
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1.4、M10水泥砂浆抹面
线管敷设到位后，采用M10的水泥砂浆抹面，抹面之前要先 浇水湿润，确保砂浆与墙体充分结合，保护层厚度不小于 15mm，抹面后及时对水泥砂浆养护。
2次预埋件施工方案
2次预埋件施工方案一、前期准备工作1.技术交底：组织工程技术人员进行施工方案的技术交底，明确各个施工工序的要求和步骤。
2.设备准备：在施工前准备好必要的设备和工具，如预埋件定位仪、钻孔机、电锤等。
3.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的预埋件和配套材料，如膨胀螺栓、螺母、垫片等。
4.安全措施：制定并实施相关安全措施，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行预埋件的测量定位，确定预埋位置。
2.钻孔操作：根据预埋件的尺寸和位置，在预定的位置上进行钻孔操作。
钻孔深度和直径应符合设计要求。
3.清理孔内：钻孔后，采用吹风机或其他工具将钻孔孔内清理干净，以确保后续的预埋件安装质量。
4.安装预埋件：根据设计图纸的要求，将预埋件正确、准确地安装到钻孔孔内，注意预埋件与构件之间的间隙和配合质量。
5.固定预埋件：根据设计要求，对预埋件进行固定，可以采用螺栓紧固、焊接等方法。
固定后要做好相关标志，以便后续的施工人员进行施工。
6.施工记录：每一次预埋件的施工都需要进行详细的记录，包括预埋件的数量、尺寸、位置、材料质量等，并进行相应的验收。
7.整理现场：施工结束后，及时清理现场，保持施工区域的整洁。
三、质量控制措施1.工序控制：对每个施工工序进行质量控制，确保每个步骤的质量要求得到满足。
2.材料控制：对预埋件及其配套材料进行严格的质量控制，确保材料符合相关规定要求。
3.安装质量检验：对每一个预埋件的安装进行质量检验，包括位置、间隙、配合质量等，确保安装质量达到设计要求。
4.施工记录：要求施工人员进行详细的施工记录，及时发现和整改存在的问题，确保每一次施工的质量得到保证。
5.现场巡查：项目负责人要定期对施工现场进行巡查，及时发现和解决存在的问题，保证施工质量。
四、注意事项1.施工人员必须穿戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.在施工现场设置相应的安全警示标志，确保施工过程中的安全。
二次砌体预留预埋技术交底
工程名称海亮·唐宁府一期分部工程水电安装分项工程名称：水电主体预留预埋日期：2018年5月29日交底内容：
一、施工依据
建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002
二、材料要求
2.1 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
2.2 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。
2.3 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于 27%。
三、工艺流程
3.1材料预制
3.1.1 焊接钢管防腐。
管道防腐前做去锈处理，外壁涂覆防锈底漆两遍。
内壁防腐具体做法：在进厂钢管检查合格后把钢管放在30-40℃的一边槽钢一边架子上。
槽钢焊四根象板凳一样高40公分腿。
管底部放在槽钢内，由钢管上部灌漆，边灌边转，保证管内漆均匀。
3.1.2 线管弯曲。
根据放线及剔槽走向需求，将线管煨弯出所
需要的形状。
切断钢使用砂轮锯或钢锯、PVC管采用专用剪刀或者手锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口，钢管锯断后应用圆锉清
除毛刺。
线管暗配管弯曲半径不应小于管外径的 10 倍,弯扁度不应
本表一式两份，班组自存一份，项目部归档一份。
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中海地产工程公司砌筑二次预埋工艺指引
第一章总则
第一条为了进一步降低墙面的空鼓率，杜绝工程系统性空鼓开裂的风险，从而规范了机电二次预埋施工的工艺和方法，实现质量稳定性的提升，特制定本工作指引。
第二条该指引适用于中海地产工程管理公司所有在建工程（自开工至交付完成）项目，采用砌体免开槽工艺项目除外。
第二章施工工序
第三条技术优点，二次预埋在抹灰前即可完成施工，可有效避免抹灰后的二次找补，提高了线盒安装的标高、坐标、平整度极差，减少班组返工，有效保证了抹灰墙面的观感质量。
同时抹灰可以一次性成活，可减少抹灰完成后空鼓开裂等质量通病。
第四条砌体施工完成基本条件下，剔打线槽具体工作流程如下：
1、进行开槽尺寸和位臵控制（弹出水平控制线）；
2、切割线槽及完成相应的基础处理工作（土建抹灰控制
点施工完毕、除渣清洁）；
3、线盒和配管安装；
4、细石混凝土填充线槽；
5、工完场清；
6、成品保护。
砌体施工完成条件下二次预埋工序流程图
第三章控制办法及标准
第五条进行开槽尺寸和位臵控制（弹出水平控制线）。
结构1m控制线
该线为水平管所抄标高，误差大于10mm
所有线盒安装前抄出水平控制线：从土建在砼墙上所标结构1米控制线用激光水准仪引出至线盒安装位臵，严禁采用水平管进行。
第六条进行开槽划线。
根据管道根数画出开槽控制线
用尺方进行划出开槽控制线
控制线必须顺直无扭曲
线管、线盒二次预埋必须先在砌体墙面用尺方画出须开槽的控制线，控制线宽度单管开槽宽度应控制在DN＋（30～40mm），双管开槽宽度2×DN+（45～60mm），三管开槽宽度3×DN+（60～80mm），多根管道应开槽宽度应保证线管间距、线管与槽边间距不小于15mm，不大于20mm，线盒位臵开槽控制线比线盒每边放大30mm。
第七条切槽及开槽宽度控制。
用切割机沿开槽控制线进行切割
未画开槽控制线进行切割、开槽不顺直单管开槽宽度
双管开槽宽度
开槽划线完毕，用专用开槽机或石材切割机进行开槽，开槽必须顺直，开槽宽度同开槽控制线宽度，便于后期配管及细石砼施工。
（备注：水平开槽宽度不大于300mm）
第八条开槽深度。
开槽深度应按配管大小选取，原则上应不大于45mm、不小于35mm，线管安装后完成后，线管外侧距砌筑墙面距离应不小于15mm，方能保证保护层厚度不小于15mm，有效防止抹灰完成后空鼓开裂。
开槽深度过深处，应先采用细石砼或M10水泥砂浆填充密实。
第九条开槽后清洁。
开槽完成后及时清除建筑垃圾
线盒安装前进行发水冲洗、保证不空鼓开裂
开槽完成后应及时对线槽及垃圾进行清理，做到工清完场。
线盒安装前进行发水冲洗、保证不空鼓开裂。
线盒固定完成后，应及时清理落地灰。
第十条线盒的安装固定。
采用定位板固定有效保证标高及坐标
采用尺方靠有效保证线盒与灰饼平齐
线盒安装后填补细石砼与砌体面平齐
一次结构预埋线盒在抹灰前安装增高圈，与灰
饼平齐
线盒在固定时应采用激光水平仪确定标高，并采用定位板进行辅助，在固定定位板时，上口应与设计标高、坐标一致。
固定线盒前必须用水冲洗线槽，然后开始固定，固定好后再填充M10水泥砂浆或细石砼。
线盒的出墙面距离应用广线或尺方进行控制（有效控制出墙面距离），线盒间距间细石混凝土填充与砌体完成面平齐（严禁填充高于或低于砌体完成面），细石混凝土在达到强度后才能撤除定位板。
第十一条配管的安装固定。
所有线盒连接管处均配带好锁母
线管弯成“乙”字弯进盒弯曲半径下不小于管径6倍
线盒固定后进行管路敷设，管路敷设时应视管段长短情况配管，弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,弯曲注意线管其弯曲半径下不小于管径6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接，强弱电线盒必须分开预埋，严禁强弱电共盒敷设。
线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直，并必须配带好锁母。
线管固定间距为：直线段不大于1米，管与槽边不小于15mm，管与管间距不小于15mm。
（乙字弯处线管与砖墙面之间先用细石混凝土填充密实）。
第十二条 成品保护。
管路敷设完成后及时用30mm 厚泡沫板对线盒进行保护，防止抹灰时砂浆进入线盒造成堵塞。
第十三条 补槽。
成品保护完成后及时对线槽进行填补，填补前用水对线槽进配管完成后及时进行封堵保 已补槽完成后的保护
对线槽进行发水冲洗减少空鼓开裂 填补时必须挤压密实并与砌体墙面平
齐
在砼初凝时用油漆刷进行拉毛并达到
养护 补槽后成型效果
行发水及冲洗，然后进行用细石砼进行填补，填补时必须挤压密实并与砌体墙面平齐，在砼初凝时用油漆刷进行拉毛，为后期抹灰创造条件。
第十四条抹灰完成后效果。
线盒安装完成后，与抹灰墙面平齐，感观效果好。
过程中注意施工程序及细节。
抹灰完成后，如因抹灰局部厚度原因，线盒凹入墙面超过10mm，应采用无底线盒（增高圈）进行补平，补平时，应采用切割机将线盒周边20mm范围内抹灰层剔除，采用细石砼分层压实。
第四章附则
第十五条此指引操作作为工程公司内部的做法；若当地政府存在强制要求，则按当地政府规定执行。
第十六条此指引自发布之日起开始实施。
第十七条此指引由中海地产工程管理公司工程管理部负责解释。