样本——基础工程1.

项目三水泥搅拌桩的施工一、项目要求慈溪市景观大道综合改造工程拆迁安置区（一期）Ⅰ标段。

基坑设水泥搅拌桩用于防渗和坑底加固，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，折算为为每米桩长水泥用量为76.3kg/m,水灰比为0.55。

内掺木钙0.2%和0.15%SN201-A型固化剂。

空搅部分掺入量减半。

水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为450mm。

水泥搅拌桩的水泥采用P.O.42.5水泥，水灰比小于0.55，水泥掺合比为15%，空搅部分掺量减半，内掺0.2%木钙和0.15%SN201—A型固化剂。

成桩工艺要求四次搅拌二次喷射，提升速度小于0.55m/分，严格控制搅拌桩桩位及垂直度，保证搭接，搅拌桩施工采用功率大于45KW的设备。

搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于0.8Mpa,施工时每48小时每台桩机取一组试块。

水泥搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层。

应尽量避免在喷射过程中出现断浆现象。

如出现断浆，则应将搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下（或以上）0.5m处，待恢复供浆时再重新喷射搅拌。

相邻水泥搅拌桩施工间隔时间不大于18小时，并对水泥用量进行专门计量。

时间要求：教学学时4课时。

质量要求：符合建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）以及现行的建筑工程施工及验收规范、规程的要求。

安全要求：无因工伤亡事故、无车辆机械设备事故。

文明要求：符合工程所在地区文明施工标准化要求、建筑公司文明施工要求。

环保要求：控制施工过程中的扬尘，减少施工噪音干扰，保护已有成品。

二、项目分析水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。

目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。

所以本项目教学以“喷浆”工艺的水泥搅拌桩作为教学内容。

三、项目路径根据设计及规范要求，结合场地实际情况，本工程采用双下沉双提升施工工艺，下沉搅拌，提升喷浆搅拌的成桩工艺，要求机组按下图的工艺流程图进行施工。

四、项目实施第一步：施工准备1、场地三通一平。

清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。

2、机械设备材料进场。

序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 水泥搅拌桩机 SJB-Ⅱ型 套 2 2 水泥搅拌桩机 GPFZ-2型 套 1 60KW/台3 输浆泵 UBJ 2 套 34 灰浆搅拌机 JW180 套 3 10KW/台 5清浆泵台35KW水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。

水泥现场堆放应注意防水防潮。

3、人员安排： 负责人：1人； 机班长：6人； 技术工：4人； 普 工：12人。

4、技术交底。

第二步：测量放线定桩位1、根据地下室基础轴线，确定搅拌桩桩位；2、将搅拌桩桩位轴线引到场边，并设置相应的控制点以便随时恢复轴线；放线、放样 定桩位 桩机就位制备灰浆旋转下沉 至桩端搅拌喷浆提升至桩顶复喷、复搅提升至桩顶复搅下沉至桩端移位3、各桩位中心点以插竹签表明并移交给各施工机组。

第三步：桩机就位制备灰浆1、保证机架垂直和周正，垂直度偏差不超过1%；2、保证搅拌轴中心与桩位中心重合，其偏差控制在50mm以内；3、按设计要求桩长在桩机主杆上做好深度标记；4、定位偏差不大于2cm，搅拌桩与工程桩位有冲突时应避开工程桩30cm以上5、依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.55,确定搅拌工艺参数。

6、依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。

布置水泥浆制备系统和泵送系统。

7、水泥现场堆放应注意防水防潮。

管桩制作的工艺流程为：材料准备→制作钢筋笼→钢筋笼桩装模→混凝土灌注→合模→张拉钢筋→离心成型→常温蒸汽养护→脱模成型→蒸压养护。

1、材料准备材料准备前，先根据设计图纸桩的编号，参考《先张法预应力管桩》（2002浙G22）第9页，确定本工程钢筋混凝土预制桩的各项参数（详见图1.20）。

图1.20 PC预应力混凝土管桩选用表根据管桩选用表，PC-AB400(75) 管桩配筋图参考《先张法预应力管桩》第20页（详见图1.21）。

图1.21 PC-X400(75)管桩配筋图根据配筋图，可以计算制作10米长和8米长的PC-AB400(75) 管桩的所需材料，表1.5为10米长PC-AB400(75) 管桩的材料计算过程。

工程量计算书表1.5 工程名称：某学校3号宿舍楼工程编号名称单位数量计算式理论链接：《浙江省建筑预算定额2010》螺旋箍筋长度计算桩螺旋箍筋长度计算为螺旋箍筋长度加水平箍筋长度。

螺旋箍筋长度=()222D C d h n π-+⨯+⨯⎡⎤⎣⎦水平箍筋长度=()()2 1.52D c d π-+⨯⨯上式中：D=桩直径（m ），c=主筋保护层厚度（m ），d=箍筋直径（m ），h=箍筋间距（m ），n=箍筋道数（桩中箍筋配置范围除以箍筋间距，计算中有小数时，向上取整）。

练一练： 8米长的PC-AB400(75) 管桩的所需材料及数量。

2、制作钢筋笼主筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，不得有飞边。

同根管桩中钢筋下料长度的相对差值不得大于L/5000(L 为桩长，以mm 计)。

预应力主筋沿管桩断面园周分布均匀配置。

钢筋骨架采用滚焊机成型（如图1.22），钢筋骨架吊运时要求平直，避免变形。

钢筋骨架堆放时，严禁从高处抛下，并不得将骨架在地面拖拉，以免骨架变形或损坏。

桩接头应严格按照设计图制作。

钢套箍与端板焊接的焊缝在内侧，所有焊缝应牢固饱满，不得带有夹渣等焊接缺陷（如图1.23）。

图1.22 滚焊机焊接钢筋笼 图1.23 钢套箍、端板的焊接施工图1.24 工业化钢筋笼生产线钢筋笼制作完毕后，要对其质量进行验收并做验收记录表1.6，想一想： 如何对PC-AB500(100) 管桩进行材料准备。

3、钢筋笼装模（如图1.25）钢筋笼装模前，上、下半模、张拉图1.25 钢筋笼装模图1.26 混凝土灌注图1.27 合模混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收记录表GB50202-2002 表1.6010403单位（子单位）工程名称某学校3号宿舍楼分部（子分部）工程名称地基与基础分部、桩基子分部验收部位1-10#桩施工单位绍兴XX建筑有限公司项目经理XXX分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号混凝土预制桩施工工艺标准XDQB2002—TJ06施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 主筋距桩顶距离（mm）±5 √符合要求2 多节桩锚固钢筋位置（mm） 5 √3 多节桩预埋铁件（mm）±3 √4 主筋保护层厚度（mm）±5 √一般项目1 主筋间距（mm）±5 √符合要求2 桩尖中心线（mm）10 √3 箍筋间距（mm）±20 √4 桩顶钢筋网片（mm）±10 √5 多节桩锚固钢筋长度（mm）±10 √施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长主控项目全部合格，一般项目满足施工规范规定要求。

项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论合格专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日板、锚固板应逐个清理干净，并涂上隔离剂。

张拉螺栓应对称均匀上紧，防止桩端倾斜和保证安全。

钢筋骨架入模须找正，钢套箍入模时两端应放置平顺，不得发生凹陷或翘起现象，做到钢套箍与钢模紧贴，以防漏浆。

4、 混凝土灌注（如图1.26）根据单桩混凝土用量灌注混凝土，混凝土采用离心混凝土，配合比的设计参见JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》，经试配确定。

混凝土坍落度一般控制在3cm ～6cm。

同时做好混凝土试块。

5、合模（如图1.27） 混凝土灌注完成后，马上进行合模。

合模时，应保证上、下钢模合缝口干净无杂物，并采取必要的防止漏浆的措施，上模要对准轻放，不要碰撞钢套箍。

6、 张拉钢筋（如图1.28） 管桩的张拉力应计算后确定；并宜采用应力和伸长值双控来确保预应力的控制。

当张拉时，预应力钢筋连续断裂等异常情况；千斤顶漏油 ；压力表指针不能退回零点；千斤顶更换压力表。

应重新校验张拉设备：张拉的机具设备及仪表，应由专人妥善保管使用，并应定期维护和校验。

7、 离心成型（如图1.29） 离心成型分为低速、低中速、中速、图1.29 离心成型图1.30 常压蒸汽养护图1.31 脱模高速四阶段。

低速为新拌混凝土混合料通过钢模的翻转，使其恢复良好的流动性；低中速为布料阶段，使新拌混凝土料均匀分布于模壁；中速是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力突增，减少内外分层，提高管桩的密实性和抗渗性；高速离心为重要的密实阶段。

另外混凝土从搅拌开始至离心完毕应在50min内完成。

8、常压蒸汽养护（如图1.30）蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。

静停一般控制在1h～2h，升温速度一般控制在20℃/h～25℃/h，恒温温度一般控制在88℃±5℃，使混凝土达到规定脱模强度；降温需缓慢进行。

9、脱模（如图1.31）预应力高强混凝土管桩脱模强度不得低于40MPa，脱模强度以同条件养护的试块强度为参考。

预应力放张顺序，应采取对称、交错张放方法。

脱模场地要求松软平整，保证脱模时桩不受损伤；拆上模时要四角同时起吊，不能对角起吊，以免管模变形。

10、压蒸养护（如图1.32）压蒸养护的介质应采用饱和水蒸汽。

预应力高强混凝土管桩经蒸汽养护，脱模后即可进行压蒸养护。

压蒸养护蒸汽压力控制在0.9MPa～1.0MPa，相应温度在180℃左右。

养护完毕后，要避免因温差过大降温速率过快而引起温差裂缝。

想一想：由于预应力钢筋混凝土预制管桩施工工艺复杂，技术要求高，现实中均有专业工厂化制作，作为施工单位常常直接采购，那么请问在工业化生产过程中，施工单位要做哪些工作？第二步：管桩起吊、运输和施工现场堆放由于管桩在应用中承受了纵向拉压应力，故在设计时配筋考虑的是拉压应力，不考虑管桩横向受弯。

而在起吊、运输和堆放等操作过程中，管桩都横向受弯，如果操作不当都将引起管桩中间开裂。

1、管桩起吊钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70%后方可起吊。

本工程管桩长度最大为10m ，且施加了预应力，可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊（详见图 1.33）。

当桩长大于15米，必须采用两点起吊（详见图1.34）。