加工中心技师论文
加工中心技师论文现代加工技术论文-V1
加工中心技师论文现代加工技术论文-V1【正文】现代加工技术在制造工业中的应用越来越广泛，加工中心作为重要的加工设备之一，其技术水平的发展对于制造业的发展起着重要的推动作用。
因此，加工中心技师的技术水平越来越受到重视。
本文将从现代加工技术的发展以及加工中心技师的相关技术知识入手，重新整理“加工中心技师论文现代加工技术论文”，以期为读者提供一些相关的知识和参考。
一、现代加工技术的发展现代加工技术在以往的制造工艺发展过程中起到了重要的推动作用。
随着制造业的不断发展，大量的新材料和新工艺的引入，传统的加工设备已不能满足生产的需求。
现代加工技术在其制造流程中多采用先进的数控技术和高精度加工设备，以提高生产效率和加工质量。
二、加工中心技师的相关技术知识加工中心技师需要掌握的技术十分复杂，主要包括以下几个方面：1. 数控编程技术：加工中心的控制系统采用数控编程控制，技师需要熟练掌握G代码、M代码、T代码等相关的编程知识。
2. 机床操作和维护技术：技师需要熟悉加工中心的结构和原理，以便更好地操作和维护设备。
3. 零件加工工艺和工具选择：技师需要掌握零件的具体加工工艺以及相应的刀具和夹具的选择。
4. CAD/CAM技术：技师需要熟练掌握CAD/CAM软件的应用，以便更好地进行数控编程。
三、加工中心技师的发展前景随着现代加工技术的不断发展，加工中心技师的岗位需求也越来越大。
加工中心技师所具备的技能和知识是制造企业创新升级的重要支撑，具有广泛的发展前景。
加工中心技师可以在制造企业、机械厂、工程公司等领域工作，并且随着企业的不断发展，技师也可以有更多的晋升和发展机会。
综上所述，“加工中心技师论文现代加工技术论文”所讲述的内容与加工中心技师的发展有着密切的联系。
加工中心技师的技术水平对于现代加工技术的发展至关重要，技师需要不断学习、提高自身水平，以适应制造业新的挑战和发展。
加工中心操作工技师论文
加工中心操作工技师论文Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】天津市职业技师鉴定论文刀具的选用及设计姓名：所报工种：加工中心操作工申报等级：二级身份证号：所在单位：目录摘要......................................................................... (1)关键词......................................................................... .. (1)前言......................................................................... (1)1刀具的选择......................................................................... (1)刀柄的选择......................................................................... . (1)刀具的选择......................................................................... . (2)切削用量的确定......................................................................... .. (3)2 螺纹铣刀的设计......................................................................... (3)刀具材料的选择......................................................................... (4)刀杆截面尺寸的确定......................................................................... . (4)刀尖尺寸和刀具几何角度的计算 (5)切削用量的选择......................................................................... .......... . (6)总结......................................................................... (7)参考文献.......................................................................... (8)【摘要】：刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
技师论文1
技师专业论文工种：加工中心题目：浅谈综合练习中配合件的加工姓名：身份证号：等级：技师（二级）准考证号：培训单位：北京市工贸技师学院鉴定单位：047鉴定所日期：浅谈综合练习中配合件的加工摘要：经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作等因素的影响，零件的尺寸和形状都不能做到绝对的准确，归纳起来有尺寸误差、形状误差、位置误差、波度和微观误差的表面粗糙度等项。
因此正确的选用公差与配合，关系到产品质量与生产成本，在机械设计中必须正确、合理地选择基准制、公差等级和配合。
关键词：立式加工中心综合试切件尺寸链计算加工中心最适合加工形状复杂、工序较多，要求较高的零件这种零件常使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工。
利用立式加工中心设备，设计典型零件试切件课题，通过完成对该零件加工，可以将加工中心各单项实训课题有机的结合起来。
练习的同时增加了我对加工中心的操作技能，并且学会了在配合件的加工技巧和注意事项。
提高机床精度有两种方法。
一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法(error prevention)。
该方法一方面主要受到加工机床精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。
另一种叫误差补偿法(error compensation)，通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。
研究表明，几何误差和由温度引起的误差约占机床总体误差的70%，其中几何误差相对稳定，易于进行误差补偿。
对数控机床几何误差的补偿，可以提高整个机械工业的加工水平，对促进科学技术进步，提高我国国防能力，继而极大增强我国的综合国力都具有重大意义。
例：综合实训项目方案设计图一图二 一、图纸的分析图一大体由Φ60圆，高15±1mm 的圆柄构成。
在Φ60圆上有高5mm 、120º±3´的扇形轮廓，长05.000.016+mm 宽05.000.000.10+的通槽，宽00.005.00.10-mm 、高10mm的对称凸耳及两个Φ7mm 上偏差为+0.01，下偏差为0的通孔构成。
数控铣工技师论文数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文.doc
数控铣工技师论文数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文导读:就爱阅读网友为您分享以下“数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!“关键词”三个字顶格书写，内容第一行书写须空二格，每词之间不加标点空一格。
一般可选3,8个关键词。
五、前言前言又称引言，属于整篇论文的引论部分。
其写作内容包括:研究的理由、目的、背景，前人的工作、理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域的地位、作用和意义。
前言和摘要的区别:摘要主要说明实践对象和成果，可以自成一篇独立的短文。
前言主要说明撰写论文的目的和预期达1到的目标，为正文的论述奠定基础，目的是引出正文。
前言的文字不可冗长，措词要精炼，要吸引读者读下去。
前言的篇幅大小并无硬性的统一规定，一般在100,800字左右。
六、正文正文是论文的主体部分，占论文篇幅的绝大部分。
它反映了该论文所达到的学术水平，是论文作者的技术水平和创造才能体现。
1(内容技师论文主要是技术经验总结性论文和技术革新性论文，一般都包括以下几方面内容:提出问题首先说明进行某项改革，安装某个项目，调试某台仪器，排除某套设备故障的原因。
2分析问题对技术项目的现象或各种数据进行整理、排列，用所掌握的专业技术知识进行分析，找出问题的原因。
解决问题这部分主要阐明解决问题的技术措施。
根据现状、条件和技术要求，说明解决问题所选用的材料、设备，确定的解决方案和所选择的技术路线，具体操作步骤等。
结果主要说明完成某项技术改造或解决某台设备问题后，所产生的社会效应和经济效应。
2(要求要求主题明确，内容充实，论据充分可靠，论证有力。
所选用的名词术语、图形符号应规范化和标准化，符合最新国家标准要求。
3为了做到层次分明、脉络清晰，通常要将正文分成几个大的段落，即所谓的逻辑段，一个逻辑段可包含几个自然段。
每一个逻辑段可冠以适当标题(分标题或小标题)。
段落的划分视论文性质与内容而定。
3(图的画法论文中的图包括:曲线图、示意图、图解、框图、流程图、结构图、布置图等等。
高级技师论文(数控加工中宏程序的应用分析)
数控加工中宏程序的应用分析姓名：身份证：工种：加工中心操作工等级：高级技师鉴定单位：准考证号：所在单位：日期：目录内容摘要： (1)一、绪论 (1)1.1 宏程序运算基础 (2)1.2 宏程序的运行模式 (3)1.3 宏程序应用的场景 (3)二、宏程序的技术特点（球面加工为例） (4)2.1 加工工艺分析 (4)2.2 球面的几何解析 (4)2.3 程序流程图 (6)2.4 宏程序文件 (6)三、宏程序在实际生产中的优势 (7)3.1 宏程序与普通程序对比（孔系加工为例） (7)3.2 宏程序与CAD/CAM生成程序对比（椭圆加工为例） . 10四、总结 (14)参考文献： (14)数控加工中宏程序的应用分析内容摘要：随着数控加工技术的迅速发展以及计算机辅助制造软件的逐步完善，数控编程普遍采用自动编程，忽略了手工编程尤其是宏程序的优势。
宏程序可以很方便地编制三维曲面的加工程序，程序简洁，通用性好，实用性强；且宏程序中数学模型的建立、数学关系式的表达、加工刀具的选择、走刀方式的取舍等都可以利用宏程序编程实现，可以大大提高零件的加工效率。
本文从宏程序的逻辑运算、运行模式等方面阐述了宏程序的基本概念，通过球面加工分析了宏程序的技术特点，最后通过孔系加工和椭圆外形加工两个实例对比分析阐述宏程序在实际生产中的优势。
关键词：手工编程；宏程序；自动编程；加工效率目录：1、绪论2、宏程序的技术特点（球面加工为例）3、宏程序在实际生产中的优势（孔系加工对比、椭圆加工对比）4、总结一、绪论宏程序是含有变量、方程表达式、逻辑运算符的程序，是一种手工编写零件加工程序的高级形式，它附加于标准CNC程序，使数控编程功能更强大、更灵活。
本节主要讲述宏程序的数学基础以及应用场景。
在宏程序形式中，一般都提供循环判断分支和子程序调用的方法。
可编制各种复杂的零件加工程序，熟悉应用宏程序指令进行编程，可大大精简程序量，还可以增强机床的加工适应能力。
数控加工技师论文
国家职业资格全国统一鉴定加工中心技师论文论文题目：典型盘类零件加工工艺分析姓名：***身份证号：3644775准考证号：所在省市：江西省九江市所在单位：目录一、盘类零件概述 (1)二、零件结构工艺分析 (1)1、零件图分析 (1)2、工艺方案编制 (2)三、零件加工 (3)1、毛坯选择............. (3)2、机床选择 (3)3、基准的选择 (4)4、刀具的选择及工序卡片 (4)5、编写零件加工程序 (5)6、用masterCAM自动编程模拟加工 (11)四、质量误差分析 (12)五、结论 (13)六、参考文献 (13)典型盘类零件加工工艺分析摘要本文对典型盘类零件---由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。
关键词：盘类零件图纸分析加工工艺程序MASTERCAM一、盘类零件概述盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。
其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。
加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。
加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。
二、零件结构工艺分析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。
下面结合图（1）进行分析：零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。
1、零件图（如图1）分析。
（1）4个异型轮廓的尺寸公差16mm。
（2）未标尺寸公差均为±0.10mm。
主要加工部件上部,平面加工中要保证尺寸（40）mm，孔加工中有φ36mm 和4-φ16mm孔，φ36mm孔是零件的基准孔，4-φ16 mm孔对基准孔φ36mm对称0.02mm,孔间距为(142±0.02)mm，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓φ120 mm壁厚2mm，尺寸40mm对基准对称0.02mm，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证2-164mm尺寸。
加工中心技师论文
加工中心技师论文第一篇：加工中心技师论文在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床。
由于加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便；同时价格、功能和精度是一个对立的统一体。
因此，用户如何选择适合的机床显得十分重要。
机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。
加工中心的选型，由于价格远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。
正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。
选型程序正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。
在充分认识的基础上，可按下述程序展开。
正确选择加工对象在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。
加工中心适宜于多品种、小批量生产。
批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。
采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。
零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。
制定工艺方案对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。
选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。
同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。
选型类型选择考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。
如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。
加工中心技师论文
论文题目：在FANUC系统的加工中心上等壁厚椭圆型腔的编程与加工姓名：身份证号：准考证号：所在省市：所在单位：在FANUC 系统的加工中心上等壁厚椭圆型腔的编程与加工摘要：多年来等壁厚椭圆型腔加工存在着一个壁厚不等的现象，本分了造成这种现象的原因，找出了解决的方法，并编制了在FANUC 系统的加工中心上加工该型腔所有用的通用子程序，为等壁厚椭圆型腔加工提供工具。
主题词：椭圆型腔 椭圆轮廓 等距线 子程序 宏程序 通用性随着科学技术的不断进步，椭圆型腔的应用也越来越广泛了。
在航天，航空，机械，模具，玻璃制品行业尤为如此。
然而，椭圆型腔的加工中存在这个数学误区，就是认为椭圆的等距线也是椭圆。
比如加工图C-1所示的等壁厚型腔时，已知外轮廓的方程为12222=+by a x ，在加工内轮廓时，往往控方程1)()(2222=-+-r b y r a x 进行加工，结果加工出来的零件壁厚是不等的，并且r 越大，误差也就越大。
其实内轮廓的方程不是1)()(2222=-+-r b y r a x ，而是一条特殊曲线。
一、椭圆等距线的方程 椭圆的方程：12222=+by a x 参数方程：θθcos sin {a xb y ==（其中0≤θ≤2π）图C-1 椭圆型腔的加工设A （X ，Y ）是椭圆上任一点，B （11,Y X ）、C （22,Y X ）为其等距曲线上的对应点，如图C-2所示。
图C-2 椭圆的等距线因为OB=OA+AB OC=OA+ACOA=（θθαsin ,cos b ）AB =AC =R所以关键在于求向量AB 、AC 方向 因为过A 点的单位切向量为()[]()()[]⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛++=2,,2,1,11x f x f x f τ 12222=+y x()θθsin cos ,a b x f -= 所以 ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-+=θθθθθθτ22222222cos sin cos cos sin sin b a b b a a 所以与AB 同方向的单位法向量为： ⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-+-=θθθθθη222222221cos sin sin ,cos sin cos b a a b a b 与AC 同向的单位法向量为：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=θθθθθη222222222cos sin sin ,cos sin cos b a a b a b AB=R 1η=⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-+-θθθθθθ22222222cos sin sin ,cos sin cos b a a R b a b R AC= R 2η=⎪⎪⎭⎫⎝⎛++θθθθθθ22222222cos sin sin ,cos sin cos b a a R b a b R OB=OA+AB=⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-+-θθθθθθθθ22222222cos sin sin sin ,cos sin cos cos b a a R b b a b R a OC=OA+AC=⎪⎪⎭⎫⎝⎛++++θθθθθθθθ22222222cos sin sin sin ,cos sin cos cos b a a R b b a b R a 因此椭圆12222=+by a x 的等距曲线C 1、C 2的方程分别为：C 1： ⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧+-=+-=θθθθθθθθθθ2222122221cos sin cos cos )(cos sin sin sin )(b a b R a x b a a R b y （0≤θ≤π2） C 2：⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧++=++=θθθθθθθθθθ2222222222cos sin cos cos )(cos sin sin sin )(b a b R a x b a a R b y （0≤θ≤π2）实际上椭圆内型腔的曲线方程为C 2，并不是椭圆，这是造成加工误差的关键所在。
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技师专业论文题目：数控加工中心如何选型姓名：李炜单位：摘要：加工中心的选型，由于价格远比普通机床昂贵，所以受到的因素更多，机床选择合理与否就更显突出。
正确选型是正确用好加工中心、是加工中心发挥效益的关键。
正确、全面的认识加工中心是选型订货的基础。
本文从加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、使用范围、不足等多方面进行阐述，在此基础上主要阐述加工中心的选型程序。
关键字：加工中心；选型；选择1.引言：在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床。
由于加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便；同时价格、功能和精度是一个对立的统一体。
因此，用户如何选择适合的机床显得十分重要。
机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。
正确的选型才能更好的发挥加工中心的和方面效益。
2选型程序正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。
在充分认识的基础上，可按下述程序展开。
2.1正确选择加工对象在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。
加工中心适宜于多品种、小批量生产。
批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。
采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。
零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。
2.2制定工艺方案对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。
选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。
同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。
2.3选型2.3.1类型选择考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。
如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。
在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心；当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。
当然上述各点不是绝对的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，最终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。
2.3.2参数选择加工中心最主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。
工作台尺寸这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。
应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。
坐标轴的行程最基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。
工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。
如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。
主轴电动机功率与转矩它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。
同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大。
应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。
主轴转速与进给速度需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。
特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。
2.3.3精度选择机床的精度等级主要根据典型零件关键部位精度来确定。
主要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度。
数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量，特别是重复定位精度，它反映了坐标轴的定位稳定性，是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。
特别值得注意的是，选型订货时必须全面分析，不能简单地看产品样本所列的精度数值，因为标准不同、规定数值不同、检测方法不同，数值的涵义就不同。
刊物、样本、合格证所列出的单位长度上允许的±值(如：±0.01/300)常是不明确的，订货时要特别注意，一定要弄清是ISO标准、VDI/DGQ344182(德国标准)、JIS(日本标准)还是NMTBA(美国标准)。
进而分析各种不同标准所规定的检测计算方法和检测环境条件，才不会产生误解。
铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的主要指标之一。
一些大孔和大圆弧可以采用圆弧插补用立铣刀铣削，不论典型工件是否有此需要，为了将来可能的需要及更好地控制精度，必须重视这一指标。
数控精度对加工质量有举足轻重的影响，同时要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。
将生产厂样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。
样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。
整个工艺系统的误差，原因是很复杂的，很难用线性关系定量表达。
在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。
一般说来，计算结果应大于1.33。
2.3.4机床的刚度刚度直接影响到生产率和加工精度。
加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。
刚性是机床质量的一个重要特征，但对选型而言，由用户对所选机床进行刚性评价尚无可借鉴的标准。
实际上用户在选型时，综合自己的使用要求，对机床主参数和精度的选择都包含了对机床刚性要求的含义。
订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力最大值，根据制造商提供的数值进行验算。
用于难切削材料加工的机床，应对刚性予以特殊关注。
这时为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。
2.4数控系统选择[hide]数控功能分为基本功能与选择功能，可以从控制方式、驱动形式、反馈形式、检测与测量、用户功能、操作方式、接口形式和诊断等方面去衡量。
基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供，需另行加价，且定价一般较高。
对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。
在可供选择的数控系统中，性能高低差别很大，价格也可相差数倍。
应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。
多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。
同时要注意，再好的系统，必须要有机床可靠的零件质量和装配质量支持，才能发挥效能。
坐标轴数和联动轴数坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求。
一般坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。
一般情况下，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，价格约增加35%左右。
尽管增加轴数可强化机床的功能，最终还是要注意工艺要求和资金平衡。
工作台功能选择卧式加工中心有回转工作台。
回转工作台有两种，用于分度的回转工作台和数控回转工作台。
用于分度的回转工作台的分度定位间距有一定的限制，而且工作台只起分度与定位作用，在回转过程中不能参与切削。
分度角有：0.5°times;720、5°times;72、3°times;120和1°times;360等，须根据具体工件的加工要求选择。
数控转台能够实现任意分度，作为B轴与其它轴联动控制。
立式加工中心也可配置数控分度头。
但必须根据实际需要确定，以经济、实用为目的。
自动换刀装置(ATC)和刀库容量ATC的工作质量和刀库容量直接影响机床的使用性能、质量及价格。
刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。
应根据典型工件的工艺分析算出加工零件所需的全部刀具数，由此来选择刀库容量。
当要求的数量太大时，可适当分解工序，将一个工件分解为两个、三个工序加工，以减小刀库容量。
同时要关注最大刀具尺寸、最大刀具重量。
ATC的选择主要考虑换刀时间与可靠性。
换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使价格大幅度提高并使故障率上升。
据统计加工中心的故障中约有50%与ATC有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的ATC，以降低故障率和整机成本。
冷却方式冷却装置形式较多，部分带有全防护罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷却装置，有的配有刀具内冷装置(通过主轴的刀具内冷方式或外接刀具内冷方式)，部分加工中心上述多种冷却方式均配置。
精度较高、特殊材料或加工余量较大的零件，在加工过程中，必须充分冷却。
否则，加工引起的热变形，将影响精度和生产效率。
一般应根据工件、刀具及切削参数等实际情况进行选择。
自动交换工作台选择为了提高机床利用率，可选择交换工作台，以便机床正常工作时，仍可在交换工作台上安装工件。
如机床要纳入FMC、FMS，则自动交换工作台是必须的，这样便于机床进入自动物流系统。
配备必要的附件、刀具为了充分发挥机床的作用，在选型订货时，除考虑基本功能和基本备件外，还应选用一些选择功能、选择件及附件，避免因缺少一个几万元钱就能购买的附件而影响机床的正常运行。
而且，单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的附件单价。
慎重选择刀柄和刀具是保证机床正常运行的关键。
国外金属切削专家认为“1台价值25万美元的数控机床其效率的发挥在很大程度上取决于1把价值30美元的立铣刀的性能”。
可见，配备性能良好的刀具，是降低成本，获得最大综合经济效益的关键措施之一。
但刀柄和刀具的需要量大，占设备投资的比例很大，有时甚至超过设备本身的投资。
因此，最佳的选择办法还是根据典型工件所需的品种和数量确定，并在使用中陆续添置。
配备刀柄时，要注意机床主轴孔的标准、拉钉标准和机械手夹持部位的标准。
许多厂商在样本和说明书中只列出主轴标准，忽略了拉钉、机械手夹持部位的标准，订货时要特别注意。
考虑不同机床之间刀具的通用性，在订货时，应尽量减少种类、型式。
既可资源共享，降低在刀具方面的投资，也便于管理。
机床的构成中，排屑装搜索更多相关主题的帖子: 技师论文加工中心技师论文加工中心技师。