加工中心技师论文
加工中心技师论文现代加工技术论文-V1
加工中心技师论文现代加工技术论文-V1【正文】现代加工技术在制造工业中的应用越来越广泛，加工中心作为重要的加工设备之一，其技术水平的发展对于制造业的发展起着重要的推动作用。
因此，加工中心技师的技术水平越来越受到重视。
本文将从现代加工技术的发展以及加工中心技师的相关技术知识入手，重新整理“加工中心技师论文现代加工技术论文”，以期为读者提供一些相关的知识和参考。
一、现代加工技术的发展现代加工技术在以往的制造工艺发展过程中起到了重要的推动作用。
随着制造业的不断发展，大量的新材料和新工艺的引入，传统的加工设备已不能满足生产的需求。
现代加工技术在其制造流程中多采用先进的数控技术和高精度加工设备，以提高生产效率和加工质量。
二、加工中心技师的相关技术知识加工中心技师需要掌握的技术十分复杂，主要包括以下几个方面：1. 数控编程技术：加工中心的控制系统采用数控编程控制，技师需要熟练掌握G代码、M代码、T代码等相关的编程知识。
2. 机床操作和维护技术：技师需要熟悉加工中心的结构和原理，以便更好地操作和维护设备。
3. 零件加工工艺和工具选择：技师需要掌握零件的具体加工工艺以及相应的刀具和夹具的选择。
4. CAD/CAM技术：技师需要熟练掌握CAD/CAM软件的应用，以便更好地进行数控编程。
三、加工中心技师的发展前景随着现代加工技术的不断发展，加工中心技师的岗位需求也越来越大。
加工中心技师所具备的技能和知识是制造企业创新升级的重要支撑，具有广泛的发展前景。
加工中心技师可以在制造企业、机械厂、工程公司等领域工作，并且随着企业的不断发展，技师也可以有更多的晋升和发展机会。
综上所述，“加工中心技师论文现代加工技术论文”所讲述的内容与加工中心技师的发展有着密切的联系。
加工中心技师的技术水平对于现代加工技术的发展至关重要，技师需要不断学习、提高自身水平，以适应制造业新的挑战和发展。
数控车工技师论文(范例)
数控车工技师论文数控机床的应用与维护科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。
数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。
它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。
由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、数控机床1. 数控加工的概念数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。
所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控加工一般包括以下几个内容：(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）；(2) 利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；(4) 轨迹的仿真检验；(5) 生成G代码；(6) 传给机床加工。
2. 数控机床的特点(1) 具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。
因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。
加工中心技师论文现代加工技术论文(1)
加工中心技师论文现代加工技术论文(1)加工中心技师论文：现代加工技术一、引言随着时代的发展，科技的进步，现代加工技术越来越受到人们的重视。
作为加工行业的一份子，加工中心技师必须不断学习和研究现代加工技术，以满足客户日益增长的需求。
二、现代加工技术概述现代加工技术主要包括以下几个方面：1. 数控加工技术：数控加工是利用计算机控制机床进行加工的一种技术。
相对于传统加工技术，数控加工具有精度高、效率高、可靠性高等优点。
2. 激光加工技术：激光加工是利用激光束对材料进行加工的一种技术。
激光加工具有加工效率高、加工质量好等优势。
目前，激光加工技术已经广泛应用于精密加工领域。
3. 3D打印技术：3D打印技术是一种制造方法，可以直接从数字建模文件中创建物品。
3D打印技术具有精度高、制造速度快、制造成本低等优点。
目前，3D打印技术已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗等领域。
三、加工中心技师如何应用现代加工技术1. 学习和掌握现代加工技术：加工中心技师需要不断学习和掌握现代加工技术，了解其特点和应用范围。
2. 选用适合的加工工艺：根据客户的需求和零件特点，选择适合的加工工艺，如数控加工、激光加工、3D打印等。
3. 深入理解客户需求：加工中心技师需要深入理解客户的需求，制定出符合客户要求的加工方案。
同时，要能够根据客户的反馈优化加工方案，不断提高加工质量和效率。
4. 加强质量控制：现代加工技术虽然具有许多优点，但也存在一些缺陷和不足。
因此，加工中心技师在应用现代加工技术的同时，也需要加强质量控制，确保加工质量符合客户的要求和标准。
四、结论现代加工技术是加工行业发展的重要方向，加工中心技师也需要不断学习和应用现代加工技术，以提高工作效率和加工质量，满足客户的需求。
同时，加工中心技师也需要注重质量控制，确保加工质量符合客户要求和标准。
加工中心操作工技师论文
加工中心操作工技师论文Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】天津市职业技师鉴定论文刀具的选用及设计姓名：所报工种：加工中心操作工申报等级：二级身份证号：所在单位：目录摘要......................................................................... (1)关键词......................................................................... .. (1)前言......................................................................... (1)1刀具的选择......................................................................... (1)刀柄的选择......................................................................... . (1)刀具的选择......................................................................... . (2)切削用量的确定......................................................................... .. (3)2 螺纹铣刀的设计......................................................................... (3)刀具材料的选择......................................................................... (4)刀杆截面尺寸的确定......................................................................... . (4)刀尖尺寸和刀具几何角度的计算 (5)切削用量的选择......................................................................... .......... . (6)总结......................................................................... (7)参考文献.......................................................................... (8)【摘要】：刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
技师论文1
技师专业论文工种：加工中心题目：浅谈综合练习中配合件的加工姓名：身份证号：等级：技师（二级）准考证号：培训单位：北京市工贸技师学院鉴定单位：047鉴定所日期：浅谈综合练习中配合件的加工摘要：经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作等因素的影响，零件的尺寸和形状都不能做到绝对的准确，归纳起来有尺寸误差、形状误差、位置误差、波度和微观误差的表面粗糙度等项。
因此正确的选用公差与配合，关系到产品质量与生产成本，在机械设计中必须正确、合理地选择基准制、公差等级和配合。
关键词：立式加工中心综合试切件尺寸链计算加工中心最适合加工形状复杂、工序较多，要求较高的零件这种零件常使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工。
利用立式加工中心设备，设计典型零件试切件课题，通过完成对该零件加工，可以将加工中心各单项实训课题有机的结合起来。
练习的同时增加了我对加工中心的操作技能，并且学会了在配合件的加工技巧和注意事项。
提高机床精度有两种方法。
一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法(error prevention)。
该方法一方面主要受到加工机床精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。
另一种叫误差补偿法(error compensation)，通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。
研究表明，几何误差和由温度引起的误差约占机床总体误差的70%，其中几何误差相对稳定，易于进行误差补偿。
对数控机床几何误差的补偿，可以提高整个机械工业的加工水平，对促进科学技术进步，提高我国国防能力，继而极大增强我国的综合国力都具有重大意义。
例：综合实训项目方案设计图一图二 一、图纸的分析图一大体由Φ60圆，高15±1mm 的圆柄构成。
在Φ60圆上有高5mm 、120º±3´的扇形轮廓，长05.000.016+mm 宽05.000.000.10+的通槽，宽00.005.00.10-mm 、高10mm的对称凸耳及两个Φ7mm 上偏差为+0.01，下偏差为0的通孔构成。
数控铣工技师论文数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文.doc
数控铣工技师论文数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文导读:就爱阅读网友为您分享以下“数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!“关键词”三个字顶格书写，内容第一行书写须空二格，每词之间不加标点空一格。
一般可选3,8个关键词。
五、前言前言又称引言，属于整篇论文的引论部分。
其写作内容包括:研究的理由、目的、背景，前人的工作、理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域的地位、作用和意义。
前言和摘要的区别:摘要主要说明实践对象和成果，可以自成一篇独立的短文。
前言主要说明撰写论文的目的和预期达1到的目标，为正文的论述奠定基础，目的是引出正文。
前言的文字不可冗长，措词要精炼，要吸引读者读下去。
前言的篇幅大小并无硬性的统一规定，一般在100,800字左右。
六、正文正文是论文的主体部分，占论文篇幅的绝大部分。
它反映了该论文所达到的学术水平，是论文作者的技术水平和创造才能体现。
1(内容技师论文主要是技术经验总结性论文和技术革新性论文，一般都包括以下几方面内容:提出问题首先说明进行某项改革，安装某个项目，调试某台仪器，排除某套设备故障的原因。
2分析问题对技术项目的现象或各种数据进行整理、排列，用所掌握的专业技术知识进行分析，找出问题的原因。
解决问题这部分主要阐明解决问题的技术措施。
根据现状、条件和技术要求，说明解决问题所选用的材料、设备，确定的解决方案和所选择的技术路线，具体操作步骤等。
结果主要说明完成某项技术改造或解决某台设备问题后，所产生的社会效应和经济效应。
2(要求要求主题明确，内容充实，论据充分可靠，论证有力。
所选用的名词术语、图形符号应规范化和标准化，符合最新国家标准要求。
3为了做到层次分明、脉络清晰，通常要将正文分成几个大的段落，即所谓的逻辑段，一个逻辑段可包含几个自然段。
每一个逻辑段可冠以适当标题(分标题或小标题)。
段落的划分视论文性质与内容而定。
3(图的画法论文中的图包括:曲线图、示意图、图解、框图、流程图、结构图、布置图等等。
高级技师论文(数控加工中宏程序的应用分析)
数控加工中宏程序的应用分析姓名：身份证：工种：加工中心操作工等级：高级技师鉴定单位：准考证号：所在单位：日期：目录内容摘要： (1)一、绪论 (1)1.1 宏程序运算基础 (2)1.2 宏程序的运行模式 (3)1.3 宏程序应用的场景 (3)二、宏程序的技术特点（球面加工为例） (4)2.1 加工工艺分析 (4)2.2 球面的几何解析 (4)2.3 程序流程图 (6)2.4 宏程序文件 (6)三、宏程序在实际生产中的优势 (7)3.1 宏程序与普通程序对比（孔系加工为例） (7)3.2 宏程序与CAD/CAM生成程序对比（椭圆加工为例） . 10四、总结 (14)参考文献： (14)数控加工中宏程序的应用分析内容摘要：随着数控加工技术的迅速发展以及计算机辅助制造软件的逐步完善，数控编程普遍采用自动编程，忽略了手工编程尤其是宏程序的优势。
宏程序可以很方便地编制三维曲面的加工程序，程序简洁，通用性好，实用性强；且宏程序中数学模型的建立、数学关系式的表达、加工刀具的选择、走刀方式的取舍等都可以利用宏程序编程实现，可以大大提高零件的加工效率。
本文从宏程序的逻辑运算、运行模式等方面阐述了宏程序的基本概念，通过球面加工分析了宏程序的技术特点，最后通过孔系加工和椭圆外形加工两个实例对比分析阐述宏程序在实际生产中的优势。
关键词：手工编程；宏程序；自动编程；加工效率目录：1、绪论2、宏程序的技术特点（球面加工为例）3、宏程序在实际生产中的优势（孔系加工对比、椭圆加工对比）4、总结一、绪论宏程序是含有变量、方程表达式、逻辑运算符的程序，是一种手工编写零件加工程序的高级形式，它附加于标准CNC程序，使数控编程功能更强大、更灵活。
本节主要讲述宏程序的数学基础以及应用场景。
在宏程序形式中，一般都提供循环判断分支和子程序调用的方法。
可编制各种复杂的零件加工程序，熟悉应用宏程序指令进行编程，可大大精简程序量，还可以增强机床的加工适应能力。
数控加工技师论文
国家职业资格全国统一鉴定加工中心技师论文论文题目：典型盘类零件加工工艺分析姓名：***身份证号：3644775准考证号：所在省市：江西省九江市所在单位：目录一、盘类零件概述 (1)二、零件结构工艺分析 (1)1、零件图分析 (1)2、工艺方案编制 (2)三、零件加工 (3)1、毛坯选择............. (3)2、机床选择 (3)3、基准的选择 (4)4、刀具的选择及工序卡片 (4)5、编写零件加工程序 (5)6、用masterCAM自动编程模拟加工 (11)四、质量误差分析 (12)五、结论 (13)六、参考文献 (13)典型盘类零件加工工艺分析摘要本文对典型盘类零件---由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。
关键词：盘类零件图纸分析加工工艺程序MASTERCAM一、盘类零件概述盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。
其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。
加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。
加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。
二、零件结构工艺分析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。
下面结合图（1）进行分析：零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。
1、零件图（如图1）分析。
（1）4个异型轮廓的尺寸公差16mm。
（2）未标尺寸公差均为±0.10mm。
主要加工部件上部,平面加工中要保证尺寸（40）mm，孔加工中有φ36mm 和4-φ16mm孔，φ36mm孔是零件的基准孔，4-φ16 mm孔对基准孔φ36mm对称0.02mm,孔间距为(142±0.02)mm，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓φ120 mm壁厚2mm，尺寸40mm对基准对称0.02mm，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证2-164mm尺寸。
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技师专业论文工种：加工中心题目：典型方盘类零件键槽、螺纹的加工工艺分析姓名：***身份证号码：工种：加工中心等级：技师（二级）培训单位：准考证号码：鉴定单位：日期：2013年6月18日典型方盘类零件键槽、螺纹的加工工艺分析摘要：典型方盘类零件---由多个端面、内孔、曲面、外轮廓、螺纹、键槽等组合而成。
本文主要针对方盘形零件的键槽和铣内螺纹进行了详细的加工分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、确定走刀路线及主要部分程序等。
关键词：方盘类零件自制刀具内孔键槽铣内螺纹数控程序MASTERCAM一、方盘类零件概述方盘类零件是由多个端面、内孔、螺纹孔、曲面、外轮廓、键槽等组合而成的较复杂的零件。
其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。
加工时，为保证精度，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。
加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床和刀具型号、确定毛坯大小、确定走刀路线与加工程序等，其前期的准备工作比较复杂。
二、零件结构工艺分析（附零件图）方盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。
下面结合零件图进行分析：零件的加工特点是由平面加工、孔加工、曲面加工、轮廓加工、键槽加工、螺纹加工构成。
1、零件图分析：（1）未标尺寸公差均为IT12，加工时须查询公差表，确定公差值。
（2）主要加工部件上部,平面加工中要保证上表面粗糙度；孔加工中有φ40 mm孔和4-M30X1.5螺纹孔，经计算或查表4个螺纹孔加工尺寸至φ28.376mm，孔间距为142±0.02mm，孔的尺寸精度比较高；梅花形外轮廓和螺纹内表面利用MASTERCAM软件中的外形铣削很容易实现；图形中的R10曲面利用MASTERCAM中的等高外形粗加工和精加工可方便保证；故在此不重点说明。
（3）重点及难点：①图中M30X1.5的螺纹孔，因现场没有合适的刀具须自行制作螺纹铣刀一把，刀柄和刀片在以下的内容中会重点讲解②12宽的键槽，一般情况下键槽都放在插床中加工，因现场没有插床，没法实现，所以想利用加工中心主轴定位（M19）功能来实现，刀柄和刀具的形状和尺寸在以下的内容中会重点讲解2、工艺方案编制拟订工艺路线时首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。
表面加工方法的方案选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求；其次是机械加工工序的安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，先粗后精；再次在加工中除了要灵活运用数控编程软件外，还要用半径补偿功能来保证φ40键槽孔和四个螺纹内孔的尺寸。
因平面、梅花外形、内孔、曲面等都可用软件中的外形铣削和曲面加工来完成，故在此不详细列出工艺方案及程序，本文以下内容会重点分析键槽和铣削螺纹这两方面的加工方案。
三、零件加工准备分析1、毛坯选择该加工材料45#钢，外形尺寸200mm*200mm*35mm。
2、机床选择3、夹具、刀具及量具的选择①夹具：平口钳②刀具：Φ80盘铣刀、Φ20平底刀、Φ5中心钻、Φ26钻头、Φ8球头铣刀、Φ12立铣刀、自制插刀和螺纹铣刀各一把③量具：游标卡尺、千分尺、内径百分表、螺纹规四、重点及难点加工分析（一）铣削内螺纹1、铣削螺纹特点（1）螺纹铣削与传统加工方法优势传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。
随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。
对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。
同时对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。
此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。
（2）螺纹加工的局限性①需要使用3轴联动的数控机床②加工不超过3倍刀具刃径的螺纹长度③单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵但在批量加工中它的成本比丝锥更低2、螺纹加工工艺分析及解决问题(1)螺纹加工工艺分析①在工件四周要加工四个内螺纹，因孔距之间精度要求很高，所以采用中心钻——钻头打孔——铣螺纹孔内表面作为铣削螺纹之前的准备工作②加工原理：螺纹铣削是在三轴联动的机床（加工中心）完成的。
在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距P的量，螺纹精度用机床的刀具半径补偿来实现；为保证螺纹加工质量，采用顺铣，右旋内螺纹应从下往上铣削③自制刀具：刀头采用6mm宽的机夹螺纹车刀刀片，刀杆采用长70mm、直径为φ16mm的45#圆钢，在距顶端5mm刀杆外表面上，利用线切割机床加工一个长为4mm，高为6mm的通孔，刀杆顶端加工一个M6×1mm的丝孔，然后把螺纹刀刀片装入已加工好的通槽内，刀头外伸5.5mm，然后顶端用顶丝顶住。
如图1所示。
图1(2)螺纹加工程序(以第一象限中的螺纹孔为例)O0012 螺纹加工主程序名T9 M6 φ16单刃螺纹铣刀G90 G54 G00 X0 Y0G00 G43 H9 Z100.0 刀长要从刀尖开始计算M03 S2000G52 X71.0 Y71.0 在第一象限孔设为局部坐标，方便编程G00 X0 Y0 Z5.0 使刀移动到螺纹孔的正上方Z-30.5 为了采用顺铣的路线，右旋螺纹从下向上转，螺纹孔深20mm，螺距为1.5mm，共13.3圈，为保证螺纹的完整性，共切削14圈G41 D9 G01 X15.0 Y0 F200 用刀具半径补偿来控制螺纹的切深M98 P2001 L14G90 G00 G40 X0 Y0Z200.0G52 X0 Y0 取消局部坐标M30O2001 螺纹加工子程序名G91 G03 X0 Y0 I-15.0 J0 Z1.5M99（二）内孔键槽的加工1、普通键槽加工简介键联接在生产上广泛应用，尤其是平键联接，更是量大面广。
但要在孔内加工高精度键槽并非易事，而且现有传统加工方法均有不足。
例如，用插削法需要专用机床，用刨削法或电加工效率均较低，用拉削法拉刀制造成本高，用铣削法无法在小孔内完成等等。
对于一般性的中小企业也不可能具有像插床、拉床这么齐全的设备。
为此，针对本工件的加工设计出了相应的专用插刀，只需在普通三轴联动的加工中心上即能方便地加工出各种型式的孔内键槽，不但效率高，而且精度也比较高，非常实用。
2、加工工艺需求如零件图中所示，零件图上的表面、外形等均属于常见工艺，很轻松地就能在加工中心上完成，但图中的键槽很难找到合适的加工工艺，原因有：（1）内孔、平底键槽，铣床上无法加工（2）车间没有刨床、插床等专门加工沟槽的设备（3）线切割等电加工设备虽能完成，但每次装夹都非常麻烦（4）零件批量小，改工装夹具成本高3、解决键槽加工的思路实践表明，用车削法和铣削法加工沟槽类工件都是比较理想的方法，不但质量好，而且效率高。
车床上加工内外沟槽，它的优点是精度高、效率高、质量好、刀具寿命长等，它的缺点是只能加工位于内外圆柱面上与零件回转轴线垂直的回转类零件的沟槽。
在铣床上加工沟槽，尤其是采用立铣刀，可以很方便地在圆柱外表面上加工出常用的A型、C型键槽。
但在内孔表面上加工平底键槽却不能如法炮制，因为内孔的工作条件要比外圆困难得多。
主要是受狭小的径向空间的限制，使常规的铣削加工机床和刀具无法放开手脚施展才能。
传统的车铣加工方法都不能解决问题，只有改用往复切削手段，如：插削、刨削或拉削。
数控加工中心上M19主轴定位功能(换刀功能)，能实现主轴停转且主轴能在垂直于y轴方向上进行定位。
数控车床上所用机夹切槽刀片，尺寸规整、价格便宜。
把两者结合起来就能实现内孔键槽的加工，且效率和精度均较高。
但要实现此功能必须保证加工中心的主轴、滚珠丝杠、导轨的刚性及主轴锁紧方式和锁紧力大小，查询加工中心和厂家提供资料本机床能满足使用要求。
经查询此相关信息对能实现插键功能的机床做如下汇总：（1）德系：德马吉、辛辛那提、哈默、巨浪、斯塔玛（2）美系：哈斯、哈挺（3）日系：牧野、三井精机、东芝、三菱、西格玛（4）台湾：友嘉、加育（5）中国：小巨人在数控加工中心上加工机械零件，精度一般能达到IT7～IT6级精度，再加上加工过程中采用的又是数控机夹刀片，所以理论上利用加工中心插削出来的键槽精度要比在其他机床上加工出来的零件精度要高得多。
4、加工的实现自制插刀：刀头采用5mm宽的机夹切槽刀片，刀杆采用长70mm、直径为16mm 的45#圆钢，在距顶端5mm刀杆外表面上，利用线切割机床加工一个5mm宽6mm深的通槽，刀杆顶端加工一个M6×1mm的丝孔，然后把切槽刀刀片装入已加工好的通槽内，刀头外伸5mm，然后顶端用顶丝顶住。
如图2所示图25、加工程序O0013 键槽加工主程序名M06 T10 换键槽插刀G54 G90 G00 X0 Y-6.0M19 主轴定位G43 H10 G00 Z0 刀长要从刀尖开始计算M98 P2002 L10 调用子程序10次，每次0.3mmG00 X-3.5 Y-6.0 加工键槽左侧M98 P2002 L10G00 X3.5 Y-6.0 加工键槽右侧M98 P2002 L10G00 Z100M30O2002 子程序名G91 G00 Y-1.0 Y轴相对运动-1.0G90 G01 Z-31.0 F500 Z轴向下插通G91 Y0.7 Y轴相对运动0.7mmG90 G00 Z0 Z轴提刀M99五、总结本文介绍的内螺纹和内孔键槽加工方法以及相应的专用刀具，具有构思新颖、原理正确、结构简单、使用方便、程序简便、制造容易、高效优质等特点。
一旦拥有它，就能在普通加工中心上方便地加工内螺纹和内孔键槽。
特别适合中小企业和维修部门，且精度高、效率高、表面质量好、刀具寿命长，弥补了原有加工方法的不足。
此外，插键加工还有许多扩展功能，比如能加工出槽底倾斜的键槽，花键孔等，适当改变铣刀形状，还能加工油沟、异形槽等，使用十分方便灵活，可满足多种不同的需要。
实践证明，在加工中心上加工内孔键槽的效率及精度大致是其它机床的2至3倍，该方法具有一定的实用价值，可以推广应用。