加强精细化工反应安全风险评估工作的实施方案
精细化工反应安全风险评估
精细化工反应安全风险评估精细化工反应是指在化学工业生产过程中，对原料进行精细的分解、合成和反应，以获得目标产品。
然而，由于反应过程涉及到高温、高压、易燃易爆等特性，精细化工反应存在许多安全风险。
本文将针对精细化工反应的安全风险进行评估和分析。
首先，精细化工反应存在着化学品泄漏的风险。
化学品泄漏可能导致毒气泄露、化学品进入环境或水源等问题。
这些泄漏可能对人员健康和环境造成严重影响。
因此，必须采取恰当的措施来避免和控制泄漏的发生，例如使用合适的密封装置、安全阀、实施严格的储存和操作规程等。
其次，反应容器的压力和温度可能超过其承受能力，导致容器爆炸的风险。
这可能会引起大规模的火灾和爆炸，并造成人员伤亡和财产损失。
因此，在精细化工反应过程中，必须确保容器符合设计规范，并进行适当的检查和维护，以保持其安全运行。
另外，精细化工反应涉及到许多有害物质和高温、高压的条件，这增加了火灾和爆炸的风险。
为减少火灾和爆炸的风险，必须采取适当的防火和防爆措施，例如安装火灾报警系统、灭火系统，使用防爆设备和防爆电器等。
此外，精细化工反应过程还可能产生粉尘、有害气体和有害废物等。
这些物质对人员健康和环境都具有潜在的危害。
因此，必须采取适当的措施来防止和控制这些有害物质的产生和释放，例如使用排风系统、穿戴个人防护装备、进行合理的废物处理等。
最后，精细化工反应涉及许多化学品和材料的操作，操作错误可能导致事故的发生。
为了减少操作错误的风险，必须进行充分的培训和教育，并建立完善的操作程序和安全控制措施。
综上所述，精细化工反应存在着化学品泄漏、容器爆炸、火灾爆炸、有害物质排放和操作错误等安全风险。
为减少这些风险，必须采取适当的措施，包括使用合适的设备和装置、建立严格的操作规程、进行培训和教育、监测和控制有害物质等。
只有在合理评估和控制安全风险的前提下，精细化工反应才能安全可靠地进行。
精细化工反应安全风险评估导则【最新版】
精细化工反应安全风险评估导则1范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。
本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。
精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。
开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。
2术语和定义2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形为绝热条件。
在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。
TMR ad是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。
2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。
对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。
绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。
绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。
2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。
冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。
2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。
对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点;对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。
2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。
国家应急部安监司文件 18项化学反应安全评价
国家应急部安监司18项化学反应安全评价为加强精细化工企业(以下简称企业)安全生产管理，进一步落实企业安全生产主体责任，强化安全风险辨识和管控，提升本质安全水平，提高企业安全生产保障能力，有效防范事故，现就加强精细化工反应安全风险评估工作提出如下指导意见：
一、充分认识开展精细化工反应安全风险评估的意义
精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施，对于保障企业安全生产意义重大。
开展反应安全风险评估也是企业获取安全生产信息，实施化工过程安全管理的基础工作，加强企业安全生产管理的必然要求。
当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人员多，部分企业对反应安全风险认识不足，对工艺控制要点不掌握或认识不科学，容易因反应失控导致火灾、爆炸、中毒事故，造成群死群伤。
通过开展精细化工反应安全风险评估，确定反应工艺危险度，以此改进安全设施设计，完善风险控制措施，能提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。
二、准确把握精细化工反应安全风险评估范围和内容
企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应(包括格氏
反应)的间歇和半间歇反应，有以下情形之一的，要开展反应安全风
险评估：
1.国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全，风险评估的；
2.现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，且没有反应安全风险评估报告的；。
化工安全生产与反应风险评估
《化工安全生产与反应风险评估》前言化工生产的方针是“安全第一,预防为主”,这一方针明确了化工生产企业从事安全生产的重要性以及安全在化工生产活动中的重要地位。
安全生产把握着企业的命脉，决定着企业的可持续发展.我国是一个农业大国,精细化学品的需要量日益增多，化工生产企业的数量十分可观.化学品的开发生产，在给人们的基本生活要求提供有效保障的同时,各类火灾、爆炸及中毒等事故的发生,也造成了众多的人员伤亡,给生产企业和国家带来了财产损失,对自然资源和生态环境造成了巨大的影响。
化工企业各类安全事故的发生，可归结为两个方面的原因，一是生产企业对化工过程本质安全的理解不到位，盲目放大生产；二是化工安全管理部到位,各种违规违章行为时有发生.如今，随着国家和政府对化工企业安全生产重视程度的日益提高，现行的安全生产管理模式正在发生根本性的变化.逐渐由传统的、经验的、事后处理的方式转变为现代的、系统的、事前预测的科学方法。
反应风险研究与工艺风险评估是化工安全生产的技术保障.化工生产过程中的主要风险来源于化学物质风险和工艺过程风险,化工反应风险研究和工艺风险评估是化学品开发生产的重要研究内容，西方发达国家早在20世纪80年代就开展了相关工作，但是，反应风险研究和工艺风险评估在我国尚处于起步或空白阶段。
化工反应风险研究主要任务是在工艺研究的基础上完成相关工艺过程的反应风险研究和工艺风险评估，提出安全的操作条件。
开展反应风险研究和工艺风险评估对充分认识化工生产本质安全具有重要意义。
本书以保障精细化工安全生产为主要目的，详细介绍了化工生产的相关风险、反应风险研究方法和工艺风险评估办法，结合实际生产，阐述了化工安全操作机安全管路等内容,旨在提高化工安全生产理念,为化工行业开展反应风险研究与工艺风险评估,实现安全生产,提供一份学习和参考资料。
化工行业危险因素与风险分析美国保险协会(American International Assurance，AIA）把化学工业危险因素归纳为九个类型。
安监总管三〔2017〕1号附件精细化工反应安全风险评估导则(试行)
附件精细化工反应安全风险评估导则（试行）1 范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。
本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。
精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。
开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。
2 术语和定义2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形为绝热条件。
在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。
TMR ad 是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。
2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。
对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。
绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。
绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。
2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。
冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。
2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。
对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。
2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。
化工安全生产与反应风险评估
《化工安全生产与反应风险评估》前言化工生产的方针是“安全第一,预防为主”,这一方针明确了化工生产企业从事安全生产的重要性以及安全在化工生产活动中的重要地位、安全生产掌握着企业的命脉,决定着企业的可持续发展、我国是一个农业大国,精细化学品的需要量日益增多,化工生产企业的数量十分可观、化学品的开发生产,在给人们的基本生活要求提供有效保障的同时,各类火灾、爆炸及中毒等事故的发生,也造成了众多的人员伤亡,给生产企业和国家带来了财产损失,对自然资源和生态环境造成了巨大的影响。
化工企业各类安全事故的发生,可归结为两个方面的原因,一是生产企业对化工过程本质安全的理解不到位,盲目放大生产;二是化工安全管理部到位,各种违规违章行为时有发生。
现在,随着国家和政府对化工企业安全生产重视程度的日益提高,现行的安全生产管理模式正在发生根本性的变化。
逐渐由传统的、经验的、事后处理的方式转变为现代的、系统的、事前预测的科学方法、反应风险研究与工艺风险评估是化工安全生产的技术保障。
化工生产过程中的主要风险来源于化学物质风险和工艺过程风险,化工反应风险研究和工艺风险评估是化学品开发生产的重要研究内容,西方发达国家早在２0世纪８0年代就开展了相关工作,然而,反应风险研究和工艺风险评估在我国尚处于起步或空白时期。
化工反应风险研究主要任务是在工艺研究的基础上完成相关工艺过程的反应风险研究和工艺风险评估,提出安全的操作条件。
开展反应风险研究和工艺风险评估对充分认识化工生产本质安全具有重要意义。
本书以保障精细化工安全生产为主要目的,详细介绍了化工生产的相关风险、反应风险研究方法和工艺风险评估方法,结合实际生产,阐述了化工安全操作机安全管路等内容,旨在提高化工安全生产理念,为化工行业开展反应风险研究与工艺风险评估,实现安全生产,提供一份学习和参考资料、化工行业危险因素与风险分析美国保险协会(ＡｍｅrｉcａnＩｎteｒnａｔioｎａl Aｓｓuｒａnce,AIＡ)把化学工业危险因素归纳为九个类型。
精细化工反应安全风险评估导则解读
附件精细化工反应安全风险评估导则（试行）2017年一月1 范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。
本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。
精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。
开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。
2 术语和定义2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形为绝热条件。
在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。
TMR ad是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。
2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。
对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。
绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。
绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。
2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。
冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。
2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。
对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。
2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。
精细化工反应风险评估标准
精细化工反应风险评估标准精细化工反应风险评估标准是指对精细化工反应过程中可能出现的风险因素进行全面、系统的评估和分析，以建立完整、科学的综合反应风险评估体系，确保生产工艺的安全和环保，并防止可能影响生产的各种意外事故的发生。
根据精细化工反应的特点，反应风险评估标准主要涉及以下方面：1. 反应物性质与反应条件的评估2. 反应过程中可能涉及的危险物质评估3. 反应条件下化学反应的评估4. 反应系统可能出现的物理、化学和生物学风险评估5. 反应过程中不安全因素的评估6. 反应过程中可能利用的安全措施和装置评估针对这些方面，我们可以采取以下措施：1. 在反应条件和反应物性质方面，我们可以通过实验和相关文献的研究来获取数据，建立数据库，以此来评估反应条件、反应物性质等参数。
同时，还可采取一些现代技术手段如计算机模拟、应用化学工程原理等，以加快建立可靠的数据库。
2. 在危险物质的评估方面，我们应建立完整的危险物质名录，并对每种物质的性质、性能、安全措施等方面进行详细评估。
同时，还需要制定相应的应对措施，确保在反应中危险物质的安全使用。
3. 在化学反应的评估方面，我们可以根据反应条件和危险物质的性质，采用化学反应工程原理对反应机理进行评估。
这样可以准确地预测化学反应过程中可能出现的各种风险因素。
4. 在物理、化学和生物学风险的评估方面，我们应建立完整的评估体系，包括采集和分析现场反应过程产生的物质，评估其对环境和人体的影响，并建立相应的应对措施。
5. 在不安全因素的评估方面，我们应对反应过程中可能出现的意外事故进行分析，包括物质泄漏、火灾、爆炸等。
我们应评估这些意外事件的原因，然后针对性的提出措施，以避免类似事件再次发生。
6. 在安全措施和装置的评估方面，我们应根据反应条件和反应物性质，制定相应的安全措施和装置。
同时，还大力推广国内外先进技术，提高生产工人的素质，以确保反应过程的安全性和环保性。
总之，精细化工反应风险评估标准的建立和实施，不仅是生产工艺安全和环保的重要保障，而且也是实现可持续发展的必要条件。
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加强精细化工反应安全风险评估工作的实施
方案
为加强精细化工企业的安全管理，进一步落实企业安全生产主体责任，有效预防和遏制各类事故特别是重特大安全生产事故的发生，按照《山东省安监局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的通知》（鲁安监发〔2017〕124号）要求，并结合我市实际，制定本实施方案。
一、认识开展精细化工反应安全风险评估的重要意义
我市精细化工企业数量众多，随着化工产业的快速发展和企业自主创新能力的不断增强，生产工艺呈现出多样化的趋势，新工艺、新装置和新产品大量涌现。
各县市区、市属各开发区及有关企业认真贯彻落实《指导意见》，提高对开展精细化工反应安全风险评估重要性的认识，通过开展反应安全风险评估，准确识别和掌握反应系统存在的各种危害，确定反应工艺危险度和风险等级，系统编制工艺物质、工艺技术、工艺设备等安全信息，改进安全设施设计，完善风险控制措施，提升本质安全水平和安全生产保障能力。
二、有条不紊推进精细化工反应安全风险评估工作
（一）全面摸清底数。
各县市区、市属各开发区要根据《指导意见》确定的评估范围和内容，对辖区内现有精细化工企业、危险化学品建设项目和在役装置进行全面排查，查明工艺技术来源和安全论证情况，了解安全生产现状和工艺技术水平，建立档案和“一企一册”，并组织企业认真填报《精细化工
企业基本情况表》（见附件2）。
根据全面排查情况，确定本辖区需要开展反应风险评估的企业名单。
（二）组织示范试点。
各县市区、市属各开发区要根据本辖区实际，科学制订工作方案，选取有代表性的危险性较大的1-2家精细化工企业，组织风险评估技术实力强的机构开展反应风险评估试点示范，及时总结经验，指导和督促辖区内精细化工企业全面开展反应安全风险评估，积极跟踪评估结论，掌握并研判本地区精细化工企业的风险情况，采取有针对性措施整体推进。
（三）分阶段完成评估工作。
对涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应的间歇和半间歇反应的企业，曾因反应工艺问题发生过安全生产事故的，或者具有国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的，以及国外首次引进新工艺的企业，务必于2018年年底前组织完成反应风险评估工作。
2019年年底前，全面完成《指导意见》规定纳入评估范围的所有企业的评估工作。
从2020年开始，凡列入评估范围，但未进行反应安全风险评估的精细化工生产装置，不得投入运行。
三、加强精细化工反应安全风险评估结果运用，不断完善风险管控措施
各县市区、市属各开发区要高度重视反应安全风险评估结果的运用，督促有关企业进一步完善工艺路线和工艺控制，不断提高精细化工安全风险防控能力；督促相关设计单位和评价单位切实履行安全责任，依据评估结果进一步识别和分析原设计
和评价过程中可能存在的缺陷，改进和提高设计方案和评价报告的质量。
相关在役装置要根据反应安全风险评估结果，补充和完善安全管控措施，及时审查和修订操作规程，确保满足反应工艺安全要求。
四、保证精细化工反应安全风险评估质量
精细化工反应安全风险评估工作专业性强、技术要求高，开展反应安全风险评估的机构应具备必要的风险识别、反应热安全、安全控制技术的团队和实验能力，从而保证测试、评估的准确可靠。
有关企业要优先选用具备反应热安全等实验检测手段、通过CNAS实验室认可的机构开展评估工作；评估工作完成后聘请专家对反应风险评估报告进行评审，重点审查是否准确识别和掌握反应系统存在的各种危害，尤其是异常、极端工况下的危险后果，以及针对危险评估结果提出的安全控制措施是否满足要求，确保反应风险评估工作质量。
各县市区、市属各开发区要结合本辖区实际，积极培育具备条件的反应安全风险评估机构，鼓励具备条件的有关科研单位提供技术服务支持，加强技术人才队伍培养，配备完善实验测试设施，规范服务工作，提高反应安全风险评估能力和质量。
各县市区、市属各开发区要及时将本通知精神传达至辖区内有关企业，并于2017年12月20日前将本辖区开展精细化工反应安全风险评估工作情况和《纳入评估范围内的精细化工生产企业（单位）汇总表》（见附件3）报市安监局危化科。
附件2
精细化工生产企业（单位）基本情况表
附件3
纳入评估范围内的精细化工生产企业（单位）汇总表
填表人：电话：电子邮箱：
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