生产企业工单废料处理方法
产品物料废料处理流程
产品物料废料处理流程本文档旨在介绍产品物料废料的处理流程，确保废料的合理处理和资源的最大化利用。
1. 废料分类根据废料的性质和特点，我们将废料分为以下几类：- 可回收废料：包括纸张、塑料、玻璃等可回收材料。
- 有害废料：包括电池、荧光灯管等对环境有害的废弃物。
- 厨余废料：包括食材残渣、厨房垃圾等可堆肥处理的废料。
- 其他废料：包括无法归类于以上几类的废弃物。
2. 废料收集- 可回收废料：在指定区域设置回收桶，定期由专人进行收集，并进行分类和标记。
- 有害废料：设立专门的有害废料回收点，提供专用，确保有害废料的安全收集。
- 厨余废料：在厨房区域设置专门的垃圾桶，并定期清理和更换。
- 其他废料：根据实际情况，设立合适的收集点，并定期进行清理。
3. 废料处理- 可回收废料：收集的可回收废料送往专门的回收处理厂，经过分类和处理后进行再利用。
- 有害废料：有害废料需要得到专门的处理，确保安全和环保。
我们与认可的废物处理公司合作，将有害废料交付给他们进行专业的处理和处置。
- 厨余废料：厨余废料经过合理的装运和处理，进行堆肥处理或者通过生物酶进行分解，最大限度地利用资源。
- 其他废料：根据废料的特性和数量，选择合适的处理方法，并确保符合相关法律法规要求。
4. 监督和管理- 废料处理过程需严格遵守相关法律法规要求，确保废料的合规处理。
- 设立废料管理负责人，负责废料的收集、处理和监督。
- 定期进行废料处理情况的检查和评估，确保处理流程的有效性和可持续性。
以上是产品物料废料处理流程的基本概述，我们将不断优化和改进废料处理流程，以实现资源的最大化利用和环境的保护。
感谢您的阅读！。
公司生产废料废品处理规定及流程
公司生产废料废品处理规定及流程
为保障生态环境，合理利用废弃资源，公司制定了以下废料废
品处理规定及流程：
第一章总则
1. 本规定适用于公司内所有生产过程中所产生的废料废品处理。
2. 废料废品包括但不限于机器设备、电器电子、废纸、废玻璃等。
3. 本规定遵循国家环保政策，严格按照法律法规进行处理。
4. 严格执行生产标准和工艺，减少产生废料废品的数量。
第二章废料废品处理流程
1. 生产过程中产生的废料废品应及时分类整理，分类标准见“废料废品分类标准”。
2. 分类整理后的废料废品应统一存放，详见“废料废品存放标准”。
3. 经过核对确认，废料废品应由专业环保公司进行有组织的处理，详见“废料废品处理标准”。
第三章废料废品分类标准
1. 机器设备：废电机、废机床、废加工配件等。
2. 电器电子：废电线、废电缆、废电器等。
3. 废纸：各种废纸张、废纸箱、废书报等。
4. 废塑料：各种废塑料包装、废塑料袋、废塑料桶等。
5. 废玻璃：废玻璃瓶、废玻璃灯壳等。
第四章废料废品存放标准
1. 废料废品应存放在封闭式储存间或储存柜内。
2. 废料废品应进行明显分类和标示。
3. 废料废品储存区应定期进行清理和检查。
第五章废料废品处理标准
1. 废机器设备、废电器电子等应通过专业公司进行拆解处理。
2. 废纸、废塑料、废玻璃等应进行资源化利用。
3. 废料废品处理应符合国家或地方规定相关标准。
本规定由环保部门和生产部门负责监督执行，对违反规定的将视情况进行惩罚。
余料和废料管理办法2
废旧材料处理办法第一条目的为使公司废品、废料得到有效的管理和控制，确保公司废旧品、废料得到一个较好的利用，获得最大的效益，公司决定变废为宝. 特制定本办法。
第二条范围本办法适用于生产部废旧材料处理。
第三条定义1、余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，可分为有可用价值和无可用价值两种余料.2、废料:在生产过程中产生不可利用价值的产品及余料。
3、不良产品：是指生产制造中不符合相关要求或客户需要产品的材质及厚度改变的半成品、成品。
第四条职责1、仓库负责余料、废料、成品及半成品的回收管理并登记台帐。
2、生产部门参与确认废料在生产中是否可再利用。
3、采购部须找三家以上的废品收购站报价，所卖废品的价格不得低于同类废料的市场平均价格。
4、废旧材料由财务部门建立统一台帐会计审核，每月10日上报一次,处理后做销帐处理，款项及时上存银行。
第五条管理内容与要求1、材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛撒、毁坏、掩埋材料者，由所在部门负责人追究相关人员的责任.2、废旧材料一般应在下班提前半小时进行处理，生产余料和废料处理可按月、按季度定期进行.3、处理余料、废料必须按规定进行请示,严禁先斩后奏，严禁化整为零。
4、属于顾客提供材料的余料,按顾客要求处理。
第六条余料的处理1 、有条件转场使用的必须转场使用，转场时按内部调拨办理，必要时可由生产部主管进行协调。
2、没有条件转场时可以按以下方法处理:a）与供货商协商，由供货商进行回收;b) 变卖处理.3、需要变卖处理时，由生产部填写附件1《余料处理申报单》,经部门领导批准后进行处理，所得收入必须按财务规定规定作为成本核算。
4、处理的余料时，须向公司主管经理请示报告，公司主管经理批准后才能处理。
处理须在公司生产部门、财务部门、采购部门有关人员共同监督下进行。
第七条废料的处理1、经生产部人员确认边角料、包装材料等无用时可视为废料，拆除临时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。
公司生产废料废品管理制度及流程
公司生产废料废品管理制度及流程一、目的为了充分、及时、有效合理处理废料、废品，节省公司空间资源及作好废料、废品处理控制，以达到优化公司成本之效果，特制定本制度。
二、范围指物料经过使用，已残旧不堪或磨损或已超过其寿命年限，或生产车间客观情况产生的边料，以致失去原有的功能而无利用价值的物料等。
一般包括所有报废的生产物料、半成品以及包装材料。
三、处理程序1、废料、废品确定生产车间每天将废料、废品归类整理好，经品质部鉴定，开具检验报告，生产车间对废料、废品称重，填制报废物料入仓单，经生产经理确认符合报废条件后，签名同意将废料、废品退入仓管理。
2、废料入仓仓管员收到报废物料入仓单后，与生产车间物料员同时监督称重，并核对废料、废品与单据无误后，方可将废料、废品移入指定废料、废品存放区。
3、废料出售厂长根据仓库月度上报的废料、废品仓存量及边料市场价格浮动，不定期进行废料出售。
厂长确定收购商后通知财务部、仓库和保安。
收购商到厂后，保安登记收购部的车辆和人员资料方可安排进入厂内。
装废料、废品时，需仓管员、监磅员和保安同时在场监督，方可装车。
外出过磅时，一定要有仓管员、监磅员（待定）同时在场监磅，确认无误后，由仓管员填写废料、废品出仓单，经监磅员签名确认。
4、收款及放行仓管员递交废料、废品出仓单到财务部，财务审核出仓单和过磅单后，确认收款并开具收据交给收购商，收购商以收据到仓管员开具放行条，再经保安查验后方可放行。
四、工作职责1、指定现场监磅员需轮换，防止监督不力。
2、废料装车时，必须具体分清物料（尤其是不锈钢边料），严禁错装、混装。
一经发现，视情节轻重，对有关责任人进行相应处理和处罚。
情节严重者，立即开除。
3、如没有监磅员在场监督，不可私自进行废料装车或过磅，违者将受处罚。
4、操作和记录废料数据时，必须实事求是，不得与收购商合谋赚取私利，或作虚假、不实行为。
一经查实，立即开除。
情节严重者将移交公安机关处理。
制定人：审批人：日期：日期：废品处理流程图。
工业废料处理措施
工业废料处理措施工业废料是指由工业生产过程中产生的固体、液体或气体废物，其中包含有毒有害物质，对环境和人类健康造成潜在危害。
因此，对工业废料进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
一、工业废料的分类工业废料主要分为固体废料、液体废料和气体废料三种类型。
其中，固体废料包括废渣、废灰、废石、废土等，液体废料包括废水、废油等，气体废料包括废气、废烟气等。
不同类型的工业废料需要采取不同的处理措施。
二、工业废料处理的原则1. 减量化：通过改进生产工艺和管理措施，减少工业废料的产生量。
2. 循环利用：对可再生利用的工业废料进行回收利用，避免资源浪费。
3. 无害化：采取合适的处理方法，确保工业废料处理后不对环境和人类健康造成危害。
4. 可控化：建立完善的监控机制，及时调整和改进废料处理措施。
三、工业废料处理的常见方法1. 固体废料处理：（1）焚烧处理：将固体废料在高温条件下燃烧，减少体积和有害物质含量。
（2）填埋处理：将固体废料埋入专门设计的填埋场，控制渗漏和排放，防止地下水和土壤受到污染。
（3）堆肥处理：对可生物降解的有机固体废料进行堆肥处理，产生有机肥料。
2. 液体废料处理：（1）综合处理：采用化学、物理、生物等多种方法联合处理，将有害物质转化为无害物质。
（2）生物处理：利用微生物降解有机废水中的有机物质，减少废水污染。
3. 气体废料处理：（1）吸收剂处理：采用吸收剂吸附废气中的有害气体，达到净化效果。
（2）沉降处理：通过沉降槽或过滤装置除去废气中的颗粒物和尘埃。
四、工业废料处理的发展趋势1. 高技术化：随着科技发展，工业废料处理技术将向智能化、自动化方向发展，提高处理效率和减少人为干预。
2. 循环经济：倡导循环经济理念，将工业废料作为资源重新利用，减少新资源开采，降低环境负担。
3. 法律法规：加强废物处理管理，制定更严格的废物排放标准和责任追究制度，促使企业更加重视废物处理工作。
在今后的工业发展中，对工业废料的处理将成为重要的环境保护和资源节约工作。
废料处理办法
5.2装车时资材部须派两人随车监视过磅，以免承购商夹杂较贵重物料或偷窃其他物品。
5.3废料出售一律规定现款交易，资才部确认质量后，合同买方一起到财务部交款。
5.4以每月标准处理为原则，如堆积过多由总经理批准后提前处理。
6．凡本公司员工均可向废料经办单位介绍承购，以出高价者为售予之对象。
（十）废料处理办法
1．凡经认为不能再行加工处理或虽能再加工处理而不会产生经济使用价值之原料均谓之废料，其处理均依本办法 规定加办理之。
2．废料保管：
资材部在生产车间应设置废料存放区，按类别分开存放，勿随地丢弃。
3．废料整理：
3.1资材部在各工作场所应置放废料桶、废料箱，便于工作人员随时存放一处并便于一次搬运。
3.2各工作场所当日产生之废料，应于当日搬往各该企业部规定之废料存放区。
3.3除各工作场所外凡属各企业部之空地厂房外的废料，均由资材部划分负责清理。
4．各部门如有不遵规定存放 或竟将用料混同废料存放者经查实后统售废料不得单独为之，必须统一由资材部办理，其实施原则如下：
7．
废料处理流程
废料处理流程
一、废料确认：
1、生产过程中产生的不合格品及无法再次利用的边角余料。
2、由品控人员判定为产品缺陷、影响使用等质量问题的不合格品。
3、各种不能重复利用的包装及包装废弃物。
二、废料存放：
所有废料存放要远离公司原材料、半成品、成品区域，统一按类别存放到废料库房内。
三、废料处理流程：
四、注意事项：
1、仓库管理同随时对废料库进行检查，做到废料按类别整齐存放。
2、所有废料要根据其产生速度、物理性质定期出售，以保证有足够的存放空间且不影响公司的安全生产。
3、出售废料时仓库管理员应跟踪装车、称重全过程，防止装车过程中不同分类废料混装。
4、选择收购商时，要按照公司的规定，统一招标，以出价高者为优先考虑选择签约。
5、收购商必须遵守公司各项关于外来人员的管理规定（如未经允许不得进入公司办公及生产区域、不得在公司乱逛等）。
6、定期查询具体废品的市场行情，确保公司最大的利益。
工厂废料处理流程方案
工厂废料处理流程方案随着工业化的不断发展，工厂废料的处理成为了一个重要的环保问题。
因此，制定一套科学有效的废料处理流程方案就显得尤为重要。
下面我将就此提出一套废料处理流程方案。
首先，废料的分类是废料处理的第一步。
各类废料根据其组成和性质的不同，需要分别处理。
常见的废料可以分为有机废料、无机废料、危险废料和可回收废料等。
有机废料的处理是首要任务。
针对有机废料，可以采用生物降解、焚烧和化学处理等方法。
其中，生物降解是一种较为环保的方法，可以通过微生物的作用将有机废料分解为无害物质。
而焚烧和化学处理则可以将有机废料转化为能源或者有用的化学物质。
无机废料的处理可以采用物理和化学方法。
物理方法主要包括压缩、破碎和分离等，通过这些处理可以将无机废料变为可压缩、可运输和可处理的形式。
化学方法则是通过化学反应将无机废料转化为其他有用的物质。
危险废料的处理需要格外慎重。
危险废料包括有毒、有害、易燃、易爆和腐蚀等特性的废料。
对于危险废料，需要采取特殊的处理方法。
首先，危险废料应该进行分类和标识，以免造成交叉感染和混淆。
其次，应制定详细的处理方案，保证危险废料的安全处理和处置。
可回收废料处理是一个非常重要的环节。
可回收废料包括纸类、金属、玻璃和塑料等，这些废料可以再利用，并能起到节约资源和减少环境污染的作用。
对于可回收废料，应制定回收和再利用的方案，并与相关机构或企业合作进行资源的再利用。
此外，为了保证废料处理的效果，还需要建立废料处理设施和专业的处理团队。
废料处理设施可以包括废料厂、焚烧炉、废水处理厂等，通过这些设施可以实现废料的集中处理和处置。
专业的处理团队包括废料处理工程师和技术人员，他们负责废料处理的计划制定、设备运维和工艺改进等。
总之，制定一套科学有效的废料处理流程方案是工厂废料处理的关键。
只有通过科学合理的分类、处理和再利用等措施，才能实现对废料的有效处理和资源的合理利用，从而保护环境和促进可持续发展。
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前言
在制造企业中，生产过程是企业的核心业务活动。
由于生产工艺、管理水平、设备条件、人员素质等各方面因素，生产过程中造成原材料的损坏、废弃等情况非常常见。
这与企业的管理水平有关，也与行业特点与具体人/设备的情况有关。
有的企业，其生产过程中的物料报废率还非常高，如何对其通过ERP进行有效的管理，是必须要解决的课题。
问题描述
大家知道，在2BizBox中，生产活动是通过工单（Work Order）来完成的。
每一个工单的工单项都定义了要生产的产品、所需要的物料种类和数量、完工时间等等。
其中，所需要的物料种类和数量是工单的关键信息，也是工单成本构成的主要元素。
在工单排产初期，工单创建者就必须非常严谨仔细的进行工单物料的安排和调整。
这一过程，主要是根据要生产商品的物料清单（BOM）以及生产数量来决定的。
同时，根据排产人的实际经验和此工单的特殊需求（特殊需求可能来自对应的销售单，如商品的颜色、特别包装和工艺环节等），对物料进行对应的调整，即可形成最终的工单用料清单。
一旦工单完成排产，其用料清单就将固定下来，工人必须按照工单中定义的物料进行领料，不能多，也不能少。
如果多了，库房根本发不出来；如果少了，工单无法全部收料（但可以收取一部分）。
这一管理是严格的，因为一个严谨的生产过程，物料不能随意的添加造成浪费，也不能随意的减少以免出现潜在的质量隐患。
但实际生产过程中，一些生产工艺会造成一定的自然损耗，也可能因为工人操作或设备故障造成一些物料的报废或损坏。
一旦这种情况发生，工单的用量将产生短缺，需要补料才能完成工单。
那么，这一过程在2BizBox中进行处理，能够做到既能让系统控制和追踪成本消耗，又能有效处理物料的正常/非正常损耗呢？
处理流程
在2BizBox中，所有的物料都必须要通过系统进行全面管控。
系统要知道物料从哪里来，到哪里去。
只有这样，才能实现严格的物流管理。
对于工单中的物料损耗，一个要解决的问题是，损坏的物料要到哪里去，其次，要解决如何补充短缺的物料。
对于损坏的物料，要建立NCR（不合格报告单）来把物料从工单中剔除，放入质检；然后修改工单排产的所需物料数量，以补充损耗的物料数量。
接下来，打印领料单，去库房补料。
最后完成工单。
如果继续有物料损耗，可以重复这一过程。
这一过程比较严格，不过可以保证系统可以精确、全面的追踪和控制物料数量和成本。
操作方法
（1）用NCR对物料进行报废
工单生产有损坏产生，需将出现残损的物料送往质检部门，进行检测，确认残存类型，如果物料属于报废，需要对其建立不合格报告单，作为实际生产中需要补领物料的依据。
选择“质量模块”->“不合格报告单”，创建不合格报告。
点击“创建不合格报告”，进入不合格报告的创建界面。
在零件号处填写或选择损坏零件的零件号。
点击“添加”按钮，创建NCR（不合格报告单）。
进入新建的NCR详细更新界面。
在这个界面里面，需要输入报废物料的数量，以及对应的生产工单号。
确认无误后，最后提交。
（2）修改工单排产物料数量重新补料
解决了报废问题后，接下来需要修改工单的排产物料数量，以便可以重新补料。
进入工单界面，点击对应工单项的“零件明细”按钮，进入工单排产物料明细：
在零件明细中，点击更新按钮，进入更新界面。
选中要修改的零件，点击修改按钮，进入修改界面：
在数量处，修改新的数量。
例如，这里开始的时候数量是10，由于NRC报损2个，所以改为12个。
修改后点击确定，就可以保存修改了。
然后就可以用修改后的工单，打印出新的领料单，到库房补料即可。
其他
如果一个工单会频繁发生物料损耗、频繁补料，可能造成频繁生成新的NCR以及修改工单，比较麻烦。
此时也可以在工单排产初期，根据经验值，将物料排产数量进行预估性增加。
例如，BOM定义某物料标准用量为10个，但根据生产经验，需要流出20%的损耗率，所以可以直接排产12个。
在初次领料时，可以先领取10个；一旦发生损耗，可以直接补料。
只要补料不超过12个，就不必修改工单。
工单完工收料时，可以将实际消耗的物料更新回工单，然后直接全部收料即可。
当然，如果损坏物料价值低或无法回收（例如浪费的油漆、损坏的电阻丝），可以不必通过NCR进行报废管理，直接补料、工单收料，计入工单成本即可。
但是对于价值较高的机械制造企业的物料，例如一个几十公斤重的毛坯、涡轮轴等等，一般来说必须通过NCR进行管理。
因为通过NCR，可以追踪这些破损物料的去处（例如返修、降级使用、报废）。
您一定不希望一个价值100多块钱的铜涡轮因为有一点划伤就直接被工人揣口袋回家，而系统还无从查找。
此外，对于低值易耗品，也可以通过按月给“每个部门建立一个低值易耗品工单”来粗放型的管理。
例如一些包装物等等。
工单建立好后，月初，部门直接从库房领料，然后为所有工单提供物料，月底工单收料关闭，成本进行结转。