北京罗之蒙卸料平台施工方案
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
卸料平台施工方案(OK)
卸料平台施工方案在工程建设中，卸料平台是承载卸料设备并承担货物卸载任务的重要设施。
为确保卸料平台在施工过程中安全可靠地建设，需要制定合理的施工方案，并严格按照规定操作。
本文将探讨卸料平台施工方案的关键内容和步骤。
一、施工前准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行周密的施工前准备工作。
首先要确定施工的具体位置和尺寸，确保符合设计要求。
其次，要对施工场地进行清理，确保平整和清洁，方便后续施工操作。
同时，准备好所需的材料、设备和人力资源。
二、基础施工卸料平台的基础是整个平台的支撑系统，其施工质量直接关系到平台的稳定性和安全性。
在进行基础施工时，需按照设计图纸要求进行开挖、浇筑混凝土和设置钢筋，确保基础结构坚固可靠。
三、主体结构施工主体结构是卸料平台的承载部分，承担设备和货物的重量。
在主体结构施工阶段，需要按照设计要求进行梁柱的设置和连接，确保结构稳固。
同时，要注意施工过程中的安全防护措施，确保施工人员安全。
四、设备安装卸料平台的使用需要配备相应的卸料设备，安装这些设备是卸料平台施工的一个重要环节。
在设备安装过程中，要注意设备与平台的连接牢固，并确保设备运行正常。
同时，要对设备进行测试，确保其性能稳定。
五、验收和调试在卸料平台完成施工后，需要进行验收和调试工作。
验收过程包括对平台的结构和设备进行全面检查，确保符合规定标准。
同时还需要对设备进行调试，确保其正常运行。
只有通过验收和调试，卸料平台才能投入使用。
六、安全管理在整个施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员要严格遵守相关安全规定，做好个人防护工作。
同时，要加强现场管理，确保施工过程中的安全。
如发现安全隐患，要及时进行处理，保障施工人员的安全。
结语卸料平台的施工是一个复杂的过程，需要各方的共同努力和配合。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保卸料平台的施工质量和安全性。
希望本文介绍的卸料平台施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案第一篇：卸料平台施工方案一、施工前准备工作1. 搭建临时设施：在工程现场搭建办公用房、工人活动室和仓库等，以供施工期间使用。
2. 安排施工人员：按照工程进度安排施工人员，并对施工人员进行培训和安全教育。
3. 采购材料与设备：按照施工计划采购所需的材料和设备，并对其进行检验和试运行。
4. 确定施工方案：根据工程设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，明确施工进度和质量要求。
二、施工步骤1. 地面处理：将卸料平台的安装位置进行平整处理，确保工程质量。
2. 安装底座：根据设计要求完成底座的设置，确保底座稳固。
底座设置完毕后进行固定，在固定前要进行调平和检查，确保安装时的精度要求。
3. 组装主体：按照设计要求组装卸料平台的主体结构，其中最关键的是要注意主体的结构安全和功能性。
4. 完成电气系统的安装：电气系统的安装要按照设计要求进行，安装时要注意安全操作。
5. 实现系统联调：在整个安装过程中，卸料平台所包含的所有系统，包括电气系统、液压系统等都需要调试，直到整个系统联调成功。
6. 安装附件：在系统联调成功后，进行附件安装，包括防止倾覆、车辆碾压、操作反馈系数等必要的附件，还需要安装各种传感器和检测仪器等。
7. 进行试运行：经过安装的检查和设备的调试，卸料平台即可进行试运行，确保各项指标均符合设计要求。
8. 确认质量标准：最后，验收过程需要按照设计及卸料平台的设备性能和功能性要求合理的确认质量标准。
三、施工安全措施1. 科学合理地规划卸料平台的施工计划，合理分配工程进度，保证施工安全。
2. 采取有效的防护措施，放置安全告知牌，规定施工标志，确保施工过程中不产生事故。
3. 要给施工人员培训并推行安全规范，让安全文化渗透到每个施工人员的思想中。
4. 认真地看管好设备和材料，采取措施防止材料和设备的丢失和损坏。
5. 完成施工后的清理整理工作，拆除卸料平台设计过程中产生的碎石、垃圾等，保持工程现场清洁。
卸料平台施工方案(样板-方案)
卸料平台施工方案(样板-方案)一、方案概述本方案旨在规范卸料平台的施工过程，确保安全、高效地完成卸料平台的建设任务；采用科学的施工方案与流程，以确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 人员准备•现场施工人员需经过相关培训，具备相关证书和资质；•配备专业的工程技术人员指导和管理；•设立安全员，负责安全管理和监督。
2. 材料准备•根据设计要求准备所需的施工材料，包括钢材、混凝土、固定设备等；•确保所有材料符合相关标准，质量合格。
三、施工流程1. 地基处理•开展详细的地质勘测，确保地基承载力满足要求；•进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等步骤。
2. 钢结构安装•根据设计要求，制定详细的钢结构安装方案；•进行预制构件的吊装、拼接、焊接等工序；•实施质量检查，确保钢结构安全可靠。
3. 涂装施工•进行涂装前的表面处理，包括除锈、打磨等工序；•选用符合要求的防腐、耐磨涂料进行涂装；•检查涂装质量，确保涂层均匀、牢固。
四、安全管理1. 安全防护•建立安全警示标识，明确禁止区域和安全通道；•配备必要的安全防护设施，包括安全帽、安全带等；•每日进行安全会议，强调施工安全意识。
2. 紧急预案•制定紧急情况处理预案，包括火灾、意外伤害等；•配备必要的紧急救援设备和人员；•定期进行紧急演练，确保每个人都能正确应对危险情况。
五、施工验收1. 施工质量检查•进行施工过程中的质量把关，确保每个工序符合要求；•定期进行质量检测，发现问题及时整改。
2. 安全验收•由安全员负责安全验收工作；•检查安全措施的落实情况，确保施工现场无安全隐患；•通过安全验收后方可移交使用。
以上为卸料平台施工方案的样板，具体施工过程需根据实际情况进行合理调整和补充。
卸料平台施工方案+计算书
一、编制说明本项目工程为了确保安全施工，便于各楼层卸料操作，特别设臵安全卸料平台，该工程的卸料平台与外墙脚手架分开搭设，采用槽钢作为主要受力构件，钢丝绳与主体结构固定斜拉，该方案搭设、拆除方便、受力明确。
二、材料选用两侧边采用18a#槽钢为主要钢梁、中间与两边18a#槽钢连接采用10 a#槽钢，卸料平台斜拉采用4根φ12钢丝绳、结构楼面上采用φ18钢筋预、24个绳扣、φ48×3.5钢管、竹脚手板、18a#φ圆钢。
三、设计说明1.卸料平台与外脚手架分开搭设。
2.本设计计算有关取值：每个卸料平台所承担的施工荷载为2.0t（除自重），从外脚手架外立杆边挑出3.0m，宽2.1m，从外脚手架的立杆穿进至结构板内固定。
斜拉钢丝绳一端挂于距斜料平台端部1.0m的位臵，另一端固定于上层框架边梁上。
在两槽钢之间铺设3.0m长的φ48，间距250mm，每隔二根与两边的槽钢焊接，其上铺设竹架板，具体见下图3. 所有材料必须合格。
如选用旧材料必须经过严格检查，如有缺陷必须经技术人员确认后方可使用。
四、 荷载计算 1.卸料平台自重：12号槽钢封闭式护栏ф48钢管，与横向钢管采用扣接。
ф48钢管，与横向钢管采用梅花点扣接，隔一扣一。
ф48钢管，间距0.25米，与槽钢隔二焊一。
ф48钢管，间距1.5米，与槽钢焊接满铺竹脚手板卸料平台1-1断面卸料平台搭设剖面图槽钢端部ф48钢管限位栓建筑外脚手架模板、钢管护栏纵向满铺竹架板ф48钢管，间距250mmф12钢丝绳ф20钢筋锚环18a槽钢1.1每根槽钢自重： 121.23N/m1.2钢管自重：钢管传至槽钢上的线荷载：1.5х38.4/0.25=231N/m1.3竹串片脚手板：每块竹串片脚手板实际重量最多不大于200N，大约0.75m2，则每平方约250N/m2钢管和竹串片脚手板的长度为3m，则将卸料平台总的自重分配到两根槽钢上的荷载为：=1.2х（121.23+231）+1.2х1.5х250=873N/mq自2.施工荷载：按照每个卸料平台承受2.0t施工荷载，建筑物外脚手架以外的卸料平台尺寸为2.7×2.2m，考虑到实际的受力情况，将实际的受力面扩大为2.7×3.0m则：=1.4х20000/（2.7х3）=3457N/m2q施将其平均分配到两根槽钢上，为简化计算和偏于安全，考虑该荷载沿槽钢通长作用，则槽钢上产生的线荷载为：=3457х1.35=4667kN/mq施五、在自重作用下的强度验算1.受力计算：在只承受自重荷载作用时，槽钢上未采取斜拉钢丝绳，考虑一端搁臵在建筑物的框架边梁上，另一端暂时搁臵在建筑物外脚手架的外大横杆上，将其视为作用在外脚手架上的荷载，所以此处不对外脚手架进行验算，其受力简图如下：RA=q（L2-a2）/（2L）=873х（2.42-2.22）/（2х2.4）=167NRB=q（L+a）2/（2L）=873х（2.4+2.2）2/（2х2.4）=3849NMmax=qa2/2=873х2.22/2=2113N.m2.强度验算：WX=62137mm3；A=15690mm2。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
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一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、卸料平台方案选择及布置 (2)四、卸料平台的搭设 (2)（一）、材料准备 (2)（二）、卸料平台的搭设要求 (2)（三）、卸料平台的搭设 (3)五、卸料平台的拆除 (5)六、安全文明施工 (5)7、加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查、 (6)使用过程检查、风、雨、雪之后的检查等。
(6)七、卸料平台的验算 (6)（一）次梁验算（[16槽钢) (6)（二）主梁验算（[16槽钢） (7)（三）钢丝绳验算[Φ12（6×19）] (8)（四）锚环验算 (9)（五）绳卡及卸扣的选取 (10)一、工程概况1、北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程，位于北京市房山区青龙湖大苑村北，建筑类别为三类，设计合理使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑物耐火等级为二级；框架结构，地震设防烈度7度。
2、本工程建筑面积：6104.83.00㎡，轴线尺寸为89.40m（○1轴～○16轴）×24.70m（○A轴～○D轴），。
3、本工程为地上三层公共建筑，无地下室，1-3层层高4.3m，最大建筑高度为15.60m。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》<JGJ59-99>2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》<JGJ130-2001>3、《施工组织设计》及施工图纸三、卸料平台方案选择及布置本工程采用落地脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设卸料平台布置如下：1、二层、三层采用槽钢悬挑式卸料平台；2、一层利用地面（或屋面），不需要卸料平台；3、卸料平台面积为2.5ｍ×3.1ｍ，上下层相互错开，每层设置一个；四、卸料平台的搭设（一）、材料准备主次梁需要的［16槽钢；￠12（6×9）钢丝绳；￠48钢管及扣件；5×10木枋、1.8㎝厚木胶板；ø14钢筋。
（二）、卸料平台的搭设要求1、卸料平台的搭设必须由有资格的人员（施工现场技术负责人）编制，经上一级技术部门、安全部门审核，公司或分公司技术负责人（并报监理审批）审批后执行。
2、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
3、落实安全生产责任制，强化安全检查。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
4、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
5、卸料平台限重1吨，严禁超载运行。
挂限重牌，并固定责任人。
（三）、卸料平台的搭设1、在二、四、五层结构梁板砼浇筑前，先预埋ø14钢筋，作为主梁（［16槽钢）的锚环。
第一道环距梁边0.5ｍ，第二道环距梁边2ｍ。
同时在上层砼浇筑时在梁边预埋ø14拉环，用于钢丝绳的锚接。
上下两层的卸料平台相互错开，便于材料的装卸。
2、梁的搭设：用塔机把［16槽钢吊至楼板上，从埋环中向外伸出梁边4.3ｍ，主梁相距3.1ｍ然后用硬木楔把槽钢与ø14埋环楔紧，再搭设次梁。
次梁与主梁成90°，次梁与次梁相距为1ｍ、1.5ｍ，并与主梁进行焊接（或用螺栓锚固）。
如图：3、待梁搭设完毕后，骨架形成。
这时用￠12（6×9）钢丝绳把主梁端头与上层ø14钢筋埋环进行拉结，钢丝绳回头后绳端用绳卡固定，然后利用卸卡拧紧钢丝绳，如图：4、防护栏搭设：在卸料平台的主次梁上，沿四周焊接10㎝高的钢筋桩，用以固定防护栏立柱。
防护栏高1.2ｍ，用￠48钢管及扣件搭设。
如图：5、在梁上先满铺一层5×10木枋，再铺一层1.8㎝厚木胶板。
木枋用螺栓（或8号铁丝）与槽钢固定，木胶板用6㎝长铁钉钉在木枋上。
整个平台要平，与楼层衔接自然平顺。
卸料平台搭设完成后，进行严格验收，满足要求后才能投入使用。
如图：五、卸料平台的拆除卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。
在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。
首先清除平台上的木胶板和木枋，卸掉钢丝绳，拆除防护栏杆。
然后对焊接在主梁上的次梁分割，最后松掉主梁后端的木楔，把［16槽钢慢慢顺出。
拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。
拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。
六、安全文明施工1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。
3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。
4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。
5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。
保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。
6、卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
7、加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查、使用过程检查、风、雨、雪之后的检查等。
七、卸料平台的验算悬挑式卸料平台以[16槽钢为主、次梁，上铺厚度不小于50mm 的木枋及18㎜厚的木胶板，并用螺栓、铁丝、钉子固定。
（一） 次梁验算（[16槽钢)次梁载荷分布如右图所示1、 载荷计算：（1） 铺板：q 0= 0.35 KN/ m 2（2） 施工荷载 q 1：因为悬挑式卸料平台要求限载1吨，设计荷载取1.5吨,其平台面积为：2.5×3.1 m 2。
设：施工荷载集中在平台上则：q 1= 1.5/（2.5×3.1）= 1.935 KN/ m 2。
2、强度验算：M max =(q 1+ q 0)L 12/ 24=（0.35+1.935）×3.12/24= 0.91 KN ·m б= M/W 1 = 0.91×103/10.242 = 89 < [б] = 215 KN/ m 2故：次梁满足强度要求。
（二）主梁验算（[16槽钢）主梁载荷分布如上图所示1、载荷计算（1）平台自重：∑P= 4.39882 KN ，主梁验算时取：P = 2.1994 KN（2）铺板：q0= 0.35 KN/ m2。
（3）施工荷载：q1= 1.935 KN/ m2；（4）其它荷载：因为在施工时，在平台前端约1米处将放置超长物品（如架管等）。
要求其荷载限载1吨，则有：q2=1/ (1×3.1) = 0.323 KN/ m2。
2、强度验算：（1）B点右端：q B=q0+q2= 0.673 KN/ m2，F1=F2=F3=5KN 。
M B= (q B L22)/ 2 + F3 L2= 5.34 KN·mбB= M B/W2 =5.34×103/141= 37.8 N/m2< [б] = 215 N/m2故：B点满足强度要求。
（2）AB段：（a）在q0作用下A点：M A0max= (q0L02)/ 8=0.35×3.372/ 8= 5 KN·m(b）在F1，作用下最大弯矩：M A1max= （F1×1.87×1.5）/3.37 +（F2×3.12×0.25）/3.37= 5.32 KN·m（c）在自重作用下最大弯矩：M Ap max = P/4×L= 2.1994/4×2.92 = 1.61 KN·m（d）设最大弯矩在同一截面上：M mox= M A0 max + M A1 max + M Ap= 11.93 KN·mбmox x = M mox/W2 =11.93×103/141= 84.6 N·m < [б] = 215 N·m故：A B段满足强度要求。
（三）钢丝绳验算[φ12（6×19）]为安全钢平台两道钢丝绳均以一道进行受力验算，当锚环受力0时，钢丝绳受力最大.仅考虑外侧钢丝绳受力，进行验算外侧钢丝绳，对A点取矩，则有：T=（0.35×3.372 /8 + 10×3.87 /2 +15×3.12 /2 ）/（Sin400×3.37）=19.96 KN则单根钢丝绳受力为8.98 KN当选用φ12（6×19）钢丝绳时，其破断拉力总和为88.7 KN 其安全系数K = F/T = 0.85×88.7/8.98= 8.39> [K] = 4.5故: 选用φ12（6×19）钢丝绳能满足强度要求。
仅考虑内侧钢丝绳受力，进行验算内侧钢丝绳，对A点取矩，则有：T=（0.35×3.372 /8 + 10×3.87 /2 +15×3.12 /2 ）/（Sin530×2.37）=22.85 KN则单根钢丝绳受力为11.42 KN当选用φ12（6×19）钢丝绳时，其破断拉力总和为88.7 KN 其安全系数K = F/T = 0.85×88.7/11.42= 6.6> [K] = 4.5故: 选用φ12（6×19）钢丝绳能满足强度要求。
（四）锚环验算（1）板面上最远一点的拉环：其受力为：N=M A /L0= 8.92/1.5=5.95 KN当采用φ14圆钢时：[F v]·s=125×154=19.25 KN>5.95 KN故：该点锚环采用φ14的圆钢能满足强度要求。
（2）上梁处拉环：其受力为：N = T = 10.95KN当采用φ20圆钢时：[F v]·s=125×314.16=39.26 KN >10.95KN故：该点锚环采用φ20的圆钢能满足强度要求。
（五）绳卡及卸扣的选取（1）花篮螺栓：因为单股钢丝绳所受拉力为：10.95 /2=5.475KN，所以选用CO2.4花篮螺栓,其许用拉力为：13.82 KN，能满足使用要求。
（2）绳卡：根据所选用的φ12.5 (6×19+1)型钢丝绳，选其配套的φ12绳卡。
使用时待花篮螺栓收紧固定后用钢丝绳卡固定钢丝绳绳头，绳卡间距为6d，并在上下拉环节点处设置护绳卡。
（3）卸扣：根据双股钢丝绳所承受的总拉力为10.95KN，选取2.7的卸扣，其许用负荷为：27 KN，能满足使用要求。