甲苯岗位安全操作规程(标准版)
甲苯卸车安全操作规程
甲苯卸车安全操作规程 编号：CZ-GC-01466 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 甲苯卸车安全操作规程 Safety operation regulations for toluene unloading 甲苯卸车安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、岗位职责 1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。 3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。 二、操作程序 1、甲苯卸车 1.1卸车前的准备工作。 （1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。 （2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。 （3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。 （4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。 （5）观察风向及撤退路线。 （6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。 （7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。 （8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。 （9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。 （10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。 （11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。 1.2鹤管的对接 （1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。 （2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动 作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。 （3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。 （4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。 1.3开启卸车泵 （1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。 （2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。 （3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。 2、打料工作 2.1打料前的准备工作 （1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。 （2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。 （3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。 2.2正常打料 打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。 2.3停止打料 接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。 3、巡回检查 3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。 3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。 3.3巡回检查的路线为： 车间储罐槽车打料泵车间 4、紧急停车处理 4.1、卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道
甲苯卸车安全操作规程
甲苯卸车安全操作规程前言甲苯是一种常见的工业溶剂，广泛应用于涂料、清漆、油漆、橡胶等工业领域。
在甲苯的使用过程中，其运输和卸载也变得越来越重要。
但是，由于甲苯是一种挥发性有机物，不当的运输和操作可能会对人体造成严重的伤害。
因此，制定本安全操作规程，旨在确保甲苯的卸车过程中安全高效。
卸车前的准备工作1.卸车场地的清理：卸车前应对卸车点周围的道路进行清理和清除杂物，保持道路畅通。
同时，应清理和清除卸车点附近的堆放物、油污和可燃物等物品。
2.卸车设备的检查：卸车设备应在卸车前进行检查，保证各个部件的正常运作。
3.卸车员的准备：卸车员应穿戴好劳动保护用品，包括安全鞋、手套、呼吸面罩和防护眼镜等。
卸车操作流程1.卸车设备的连接：将卸车设备连接到卸车货车上。
卸车设备应确保连接牢固、无漏油现象，并且不得以毒害、腐蚀及火灾爆炸危害为前提者作业。
2.密闭操作：卸车操作过程中，应尽量保证卸车设备能够封闭操作区域，防止甲苯对卸车员和环境造成损害。
3.抽气预处理：在卸车前应先对罐体内空气进行抽气处理，以避免甲苯挥发到空气中。
4.工具的使用：操作人员应根据需要使用相应的管道和阀门工具，以确保卸车操作的成功实施和大幅度降低卸车过程的污染。
5.安全监测：卸车操作期间，应不断对卸车点周围环境中甲苯的浓度进行监测，以及时判断是否出现泄露和漏气等情况。
6.结束操作：卸车操作完成后，应将卸车设备从卸车货车上拆卸，并检查卸车现场是否干净整洁。
同时应做好卸车设备及周围区域的安全防范工作。
安全注意事项1.在卸车操作过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，卸车员不得离开卸车设备操作区域。
2.在卸车操作前，应对卸车设备进行检查，并确保设备的正常运行。
3.卸车操作中应保证空气流通，避免因甲苯挥发而引起危害。
4.在卸车操作过程中，应严格掌握卸车点周围气体的浓度，一旦发现异常，应立即停止卸车操作。
5.在卸车过程中，应保持沟通畅通，避免操作不当导致危害事件的发生。
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程甲苯是一种有机溶剂，具有易燃、易爆等危险性，因此在甲苯槽罐车卸料过程中，必须严格按照安全技术操作规程进行操作，以确保人员和环境的安全。
下面是甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程的详细内容。
一、卸料前的准备工作1. 确定卸料地点：选择离火源、靠近排污口并通风良好的地点进行卸料。
2. 检查卸料设备：检查卸料设备是否完好，如泵、管道、阀门等。
确保设备没有损坏和泄漏。
3. 确认安全措施：确认所需的安全设备准备齐全，如防护眼镜、防毒面具、耐酸碱手套、安全靴等。
4. 组织人员：确定卸料人员的数量，组织卸料人员进行必要的培训，确保每个人了解操作规程和安全措施。
5. 了解甲苯的性质：了解甲苯的性质，包括其闪点、燃点等信息，以便在卸料过程中能够做出正确的判断和应对。
二、卸料操作流程1. 抵达卸料地点：驶入卸料站点后，司机需要关闭发动机，确保槽罐车处于停止状态。
2. 准备卸料设备：将卸料设备与槽罐车的进料口连接好，确保连接处没有泄漏。
3. 检查槽罐车：检查槽罐车的压力表、温度计、液位表等仪表是否正常工作，确保槽罐内没有过高的压力。
4. 排空气：打开卸料设备上的气体排放阀，排除槽罐内的空气，以免在卸料时产生剧烈的反应。
5. 开始卸料：确认各项准备工作完成后，打开卸料设备上的阀门，开始卸料。
在卸料过程中，应保持设备与槽罐车的连接紧密，以防止泄漏。
6. 监测卸料过程：在卸料过程中，应始终保持警惕，观察卸料设备、槽罐车、管道等是否存在漏洞或异常情况。
如发现异常，应立即停止卸料，进行修复或抢救措施。
7. 定期检测液位：定期检测卸料槽罐车的液位，确保卸料过程的平稳进行，防止溢出。
8. 结束卸料：当液位降低到一定程度时，关闭卸料设备的阀门，停止卸料。
然后，检查卸料设备和槽罐车的连接处是否有泄漏。
9. 清洗设备：卸料结束后，需要进行设备的清洗工作，确保设备清洁无污染。
三、事故应急处置1. 确认漏洞位置：在发生泄漏、溢出等事故时，首先需要确认漏洞或泄漏点的位置。
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程甲苯是一种有机化学物质，它具有易挥发、易燃、易爆、有毒等性质，因此在运输和储存过程中需要极其谨慎，特别是在卸车过程中需要严格遵守相关安全技术操作规程，以保证作业安全和生产生态环境的健康。
甲苯槽罐车卸货安全技术操作规程的主要内容包括以下几个方面：一、甲苯槽罐车的检查及准备一个合格的甲苯槽罐车在进入卸货区域前，必须经过全面的检查，并做好相应的准备。
首先，要求检查车辆的刹车系统、轮胎、离合器、转向系统、车灯、火花制止器等部件是否完好，确保安全使用。
其次，还要检查罐体是否密封、阀门是否正常、管路是否破损等。
在完成检查后，需要对罐车内部进行清理，包括清洗罐体和各管道，以保证甲苯槽罐车的干净无杂质。
此外，还需要将罐车停放在安全区域内，确保罐车与其他车辆和行人的保持距离，避免交通事故的发生。
二、操作人员的安全保护在卸货前，需要为操作人员配备好必要的安全装备，例如呼吸器、护目镜、防毒面具、防静电衣等，确保其安全作业。
同时，在操作过程中，需要不断观察卸货过程和环境变化，并保持警惕和应变能力，以预防意外事故的发生。
三、甲苯槽罐车的卸料操作甲苯槽罐车的卸料操作是关键环节，需要配备专业的工作人员进行协调操作。
在卸料过程中，需要先将罐车与卸料设备连接，打开罐车阀门，减小罐内压力，并同时打开卸料设备阀门，让甲苯逐渐流入储存设备中。
卸料完成后，需要关闭罐车和卸料设备阀门，切断供气源和电源。
在卸料过程中，还需要注意卸料速度和温度的控制，以防止甲苯挥发和过度升温，对环境和人体造成危害。
四、事故应急处理在卸货过程中，由于各种意外因素的影响，仍有可能发生事故。
在这种情况下，需要及时进行安全应急处置，将危险源消除，保障人员的生命和安全。
安全应急处置需要在事故发生后的 1 分钟内迅速启动，由专业的应急处理人员按照预案进行处理，并把现场传来的信息准确传达给相应部门。
以上就是甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程的相关内容。
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件 编号：XXX-XXX-XXX
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程
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20××年10月10日发布 20××年10月10日实施 标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。 甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程 1、甲苯槽罐车经地磅计量和取样分析合格后，由公司仓管人员指挥该槽罐车停车卸料的位置。 2、槽罐车在储存区待卸料位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹，仓管人员收管汽车钥匙。 3、所有卸料人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，不能在储罐区使用手机，严禁吸烟。 4、槽罐车停稳后静置20分钟，将静电接地报警仪与车辆接地装置牢靠连接。 5、仓管人员核对送货通知单中的数量，检查储罐甲苯现存液位，确认接纳本次甲苯的储罐号。储罐进液一般不宜两只储罐同时进入液料。 6、卸料人员检查随车连带的专用管道，同时协助驾驶员做好专用软管与固定输送泵的进料管对接，保证无泄漏现象并确保静电跨接可靠。 7、由驾驶员或押运员打开槽罐车顶部的人孔盖或呼吸阀。 8、卸料人员打开输送泵前的进料旋塞阀门，送货人员再打开车储罐上的放料阀。 9、调节输送泵后阀门，打开进入接纳罐的阀门，启动输送泵，开始卸料作业。 10、卸料过程中，卸料和送料人员均不得离开现场，加强巡回检查，密切注意输送泵运行状况；槽车及槽车内甲苯等液态情况，严防车罐抽瘪。如出现异常情况立即停泵；如发现泵卡死不转现象，应立即切断电源，再关闭泵进出口阀门，检查原因。 11、注意检查储罐液位，防止满溢。一般情况下，储罐液位不超过储罐高度的80%。 12、雷雨天严禁卸料；附近有明火作业严禁卸料；高温季节10∶30～15∶00之间严禁卸料；检测出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作业。 13、每次卸料作业完毕后均应做好记录。 14、驾驶员必须亲自确认槽罐车软管与泵体装置连接件完全妥善分离后，方可启动车辆，驶离作业现场。 15、作业过程中出现物料溅到人员皮肤上时，应该尽快到距离最近的洗眼器和冲洗器进行冲洗。 16、本规程自颁布执行。
甲苯卸车安全操作规程
甲苯卸车安全操作规程一、岗位职责1、负责甲苯、硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。
对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
垫圈、螺丝、工具是否齐备。
观察风向及撤退路线。
将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
确认槽车轮胎有无加垫木固定。
1.2鹤管的对接在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。
对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
1.3开启卸车泵打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。
对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。
按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
2、打料工作2.1打料前的准备工作检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
2.2正常打料打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀。
2.3停止打料接到停止打料通知后，关闭打料阀。
待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。
甲苯卸车安全操作规程
甲苯卸车安全操作规程甲苯是一种常用的有机溶剂，其化学性质活泼，易燃、易爆，对环境和人体都有一定的毒害作用。
甲苯的卸车操作安全性极为重要，相关的安全操作规程应该得到充分重视，以确保卸车过程中不发生任何事故和意外。
本文将介绍甲苯卸车的安全操作规程，旨在提高人们对危险品卸车操作安全的认识和重视程度。
一、卸车前的准备1.确定卸车地点：卸车应当在办公区和生活区距离较远的通风良好、无明火、无火源、无易燃易爆物品的地方进行。
2.检查车辆：卸车前要检查运输车辆的车身完好性及是否装有明火、火种等易燃材料，车内是否有其他危险物品。
3.准备安全防护措施：运输车应当配备符合标准的防爆、防火装置，卸车现场应当配备足够的灭火器材和防护装备，防止发生意外事故。
二、卸车操作规程1.保护环境：甲苯卸车的过程中必须严格遵守环保要求，避免甲苯流失或泄漏。
在卸车区域应当铺设防护布，把运输车辆开到指定位置停车。
2.指派专人管理卸车：卸车期间必须有专人负责监管，确保卸车过程中的安全，防止遭受第三方的侵害。
3.工具设备：卸车时使用的工具、设备必须符合标准要求，操作人员必须熟知工具设备的特点和使用方法，确保使用过程中的安全。
4.操作流程：操作人员必须按照先开启汽车的方法，然后到操作室按照要求操作卸车装置，每次只允许放置一顶卸车管，操作要平稳缓慢，避免拉扯断裂卸车管。
5.熄灭烟草：在卸车区域内严禁吸烟；作业人员应当停止电动工具或其他人机接口工具的使用，切断所有没有明确定位的电线和配线，同时关闭卸车电源开关。
6.检查，常规维护：在卸车过程中，应当不断检查卸车管道有无异常，随时清扫卸车区域及周围道路，防止甲苯溢出。
7.严禁乱丢车辆污染物：严格禁止将车辆污染物随意排放到大气和水体中，以防车辆滑坡、倾翻等造成严重后果。
三、应急处理1.一旦发现意外事故，应当立刻把危险情况告知相关人员。
2.及时处理事故现场，在处理过程中严格遵守安全操作规程，确保救援过程的安全。
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程范文（二篇）
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程范文一、前言进行甲苯槽罐车卸料作业时，涉及到的风险较高，因此要求操作人员必须具备充足的安全意识和熟练的操作技能。
操作人员应严格遵循相关规程，以确保人和设备在作业过程中的安全。
为此，特制定本《甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程》，以规范卸料作业，减少危险事件的发生，保障作业安全。
二、卸料前准备工作1. 槽罐车到达目的地后，应进行安全检查，包括检查车辆是否有泄漏，车辆底部是否有泄漏痕迹，观察车辆周围是否有可燃物质，如有需要，应进行清理。
2. 检查操作人员是否穿戴完整的防护装备，如防毒面具、防静电工作服、耐酸碱手套等，并确保设备正常运行。
3. 确保卸料区域没有明火、静电积聚等安全隐患，并设置明显的安全标识。
4. 协调好卸料现场的作业人员，明确各自的职责和任务，合理安排作业顺序。
三、卸料操作1. 槽罐车停稳后，应将车身平稳放低，确保罐体与卸料设备之间的连接处处于同一水平线。
2. 打开槽罐车上的放料阀门，确认阀门已完全开启，确保卸料畅通无阻。
3. 控制卸料速度，避免因速度过快造成的喷溅和喷射，防止液体飞溅到外部引发危险。
4. 操作人员应时刻监控卸料过程中的压力变化，如有需要，调整卸料速度或采取控制措施，确保卸料过程稳定。
5. 卸料过程中，操作人员禁止离开卸料设备，以确保能够及时处理可能出现的突发情况。
四、卸料后处理1. 卸料完成后，关闭槽罐车上的放料阀门，检查阀门是否关闭严密，防止残留物外泄。
2. 清洗卸料设备，确保设备清洁无残留物。
3. 对卸料区域进行清理，清除可能的泄漏物和污染物，确保环境安全。
4. 保存相关的操作记录和事故报告，以备后续需要。
五、应急处理1. 若在卸料过程中发生泄漏或溢出，立即切断卸料设备的供液源，并按应急预案处理，包括使用安全设备进行周围环境排污、喷淋稀释、堆篱收集等。
2. 若发生火灾，立即报警，并采取相应的灭火措施，如使用干粉灭火器进行初期灭火，确保人员和设备安全。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改甲苯岗位安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.甲苯岗位安全操作规程(标准版)一、岗位职责1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
1.2鹤管的对接（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。
（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
1.3开启卸车泵（1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。
（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。
（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
2、打料工作2.1打料前的准备工作（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
2.2正常打料打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。
2.3停止打料接到停止打料通知后，关闭打料阀。
待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。
3、巡回检查3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。
3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。
3.3巡回检查的路线为：车间储罐槽车打料泵车间4、紧急停车处理4.1、卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作。
4.2、关闭槽车出料阀；4.3、关闭储罐进料阀；4.4、打开旁路阀，把卸车管路中的甲苯排尽；4.5、向班长汇报事故发生处理经过。
4.6、储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应作如下紧急处理：4.7、关闭液位计上下考克。
4.8、采用倒罐手段，转移泄漏储罐的甲苯。
5、安全注意事项及处理方法5.1、接班后按规定穿戴好劳服。
5.2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。
5.3、该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。
5.4、进入贮罐内工作，首先切断甲苯的来源，然后处理干净罐内甲苯，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V。
5.5、处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。
5.6、压力表每半年检验一次，安全阀每年调试一次，甲苯贮罐每2年检查一次腐蚀度。
三、硝酸安全操作规程3.1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。
3.2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。
3.3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护，包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况，应及时更换。
3.4、从事硝酸作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。
3.5、硝酸储罐设有两道阀门，第一道阀门属于安全阀，处于长期打开状态，第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。
在使用过程中其中一道阀门发生故障时，采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。
3.6、开展卸酸工作前，必须对防护器材（洗眼器）进行调试，确定有效使用状态。
3.7、卸酸前应检查硝酸储罐液位，确定卸酸容量，卸酸过程中注意观察液位显示变化情况，避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。
3.8、作业人员卸酸时，必须要有两人同时在现场配合作业，严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序；首先连接硝酸储罐阀门，其次连接硝酸运输车阀门，避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。
3.9、卸酸后，确认硝酸车罐体内无硝酸后，应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态，打开连接头，将管酸液全部排净后，最后将硝酸储罐连接管移除，并关闭硝酸储罐阀门。
四、硫酸卸车操作规程4.1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好，防止漏酸。
4.2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢，4.3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。
4.4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。
4.5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作，并做好记录。
卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。
4.6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。
4.7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。
卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。
收集桶内硫酸应及时清理。
4.8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时，操作人员应及时停止硫酸泵，用水稀释泄漏硫酸。
4.9、当发现大量硫酸泄漏，应尽量回收。
无法回收时，应用大量水稀释，进行处理。
4.10、当异常情况发生后，应立即通知安全环保部。
4.11、罐车司机全程监控，不允许离开卸车现场，严禁修车及启动车辆，并掩好车辆，防止车辆滑动。
五、成品装车安全操作规程5.1槽罐车罐装作业由仓库人员对运输部门制定的车辆在皮重过磅后，驾驶员在指定的时间、指定的地点停车，并关闭汽车发动机用手闸制动，有滑动可能时，应加防滑快；驾驶员检查槽罐车各类管道情况正常、放料阀门关闭后，准备灌装车作业。
5.2由仓库书面通知车间负责人准备罐装作业；在相互询证确认要罐装的物料品名、规格、数量、去向，确认车辆皮重正常后，车间按照要求安排作业人员对停放准确的车辆进行罐装作业。
5.3、罐装作业人员应相对稳定，有熟练的操作经验、有责任心、工作认真负责；操作必须两人进行，先对槽罐车进行罐装前的检查，经查看确认罐内物料的液位、数量，槽罐车各类管道、进料、放料阀门情况正常；检查机、泵转动灵活，罐装系统管道、阀门情况正常，防腐料管无裂痕，真空系统开启且运行良好后方可罐装。
5.4、罐装作业现场严禁烟火，更不得有明火；作业人员穿戴必要的防护面具，现场必须有备用应急器材和防护用具（防毒面具、洗眼器、灭火器、黄沙、铁锨或铁铲等）。
5.5、新车或检修后首次罐装的槽罐车，要求装料前必须检查处理，确认无其他介质后才可以进行5.6、在正常罐装作业时，仓库人员、作业人员、销售部负责人、驾驶员和押运员均不得离开现场；罐装过程中驾驶员不得随意启动车辆。
5.7、槽罐车真空管与料管相对位置要固定并且错开，真空管口在料管的上面，一定要离开一段距离，防止冲料或倒吸料液，造成事故。
5.8、在罐装过程中要一人在开关旁，随时准备关泵，一人在车上经常检查罐内物料数量、液位、严格掌握进料时间，严禁超装，严禁外溢；装料量不得超过规定范围允许的最大装料重量；关泵后必须复查液位，放尽管内积液，确认无误后撤掉各类管道，确保密封好盖板。
5.9、罐装完毕由罐装负责人通知驾驶员作业完毕，否则车辆严禁实驶离装料地点；同时驾驶员必须亲自确认槽罐车与罐装系统的所有连接件已经妥善分离，检查各切断阀门关闭正确，才准启动车体离开罐装现场；已经罐装好的车辆或空车严禁滞留在罐车现场。
5.10、罐车进入卸车台后，把罐车的连接体与装物料的连接体连接好，然后驾驶员与装罐人员，同时检查，确认连接无误，由卸罐人员从司机手中收回钥匙，方可打开罐车上的阀门，待装车车完毕，卸罐人员和罐车司机检查切断阀门关闭是否正确，如正确，才能拆掉连接件，卸罐人员把钥匙交给罐车司机，司机应启动罐车离开装车区。
5.11凡遇到下列情况之一，禁止后停止罐装作业：1、遇到雷、雨天或现场有明火时；2、周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时；3、储罐内，槽罐内或车辆本身情况异常时；4、罐装的机、泵、管道运行异常时；4.12、罐装过程由车间负责人做好原始记录，以后备查；4.13、罐装车辆的过磅必须由仓库人员、车间负责人、驾驶员一起进行，确认数据正确后一起签字认可；车辆手续办好后停车到指定地点待命，并注意停车地点的安全和环保。
六、设备维护和保护方法1、维护保养方法6.1必须熟悉所管设备的性能、结构、原理、用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
6.2坚持机泵润滑制度，做到五定和三级过滤，五定为定点、定质、定时、定量和定期清洗换油。
6.3大力实行“完好设备”和“无泄漏”制度，实行专机负责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
6.4设备要经常擦抹，做到无油渍、无积灰、无跑冒滴漏、无浮锈。
6.5各用泵每班盘车一次。
七、交接班有关规定及要求7.1、交班者交班前要打扫好贮罐区环境卫生，整理好记录和工具。
7.2、接班者开完接班会后，必须实地检查甲苯贮罐的压力、温度、液位及环境卫生等，报表、工具在岗位上对口交接，交班后，交班者参加班后会。
7.3、交班者须向接班者交清下列事项：指标执行、设备运转、安全生产、控制条件、事故处理、原始记录、工具、环境卫生、存在问题和应注意事项。
7.4、遇到下列情况，接班者有权询问或不接班：生产和事故不明、安全隐患未处理、环境卫生不干净、岗位记录不清楚、工具不全。
7.5、交接班时，恰逢事故处理，一般由交班者处理完毕后交班，接班者可协助工作。