PE管安装
(完整版)PE管安装方法
PE（PP-R）管安装方法
一、管材连接方式：
热熔对接焊：将管材与管件端面加热至熔融状态，用机械外力将二者粘合在一起。
电熔承插焊：管材与管件的连接是通过管件内表面预埋的电热丝经通电加热后，将管材外表面与管件内表面熔融，使二者粘合在一起。
热熔承插悍:用焊接设备将管材外表面及管件内表面同时加热至熔融状态后用外力将二者粘合在—起。
二、管道敷设：输、配水管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺设细砂或细土。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
三、管道连接：管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接)，不得采用螺纹连接和粘接。
PE 管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡连接。
管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫,吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
气密性实验：使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
再隐蔽。
四、PE管道工程技术规程摘要：
①、执行标准：建设部部颁标准CIJ63—95
②、最小管顶覆土厚度：
※埋设在车行道下时，不宜小于0.8m
※埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m
※埋设在水田下时，不宜小于0.8m
③.开槽的沟底宽度（m）：
※单管沟边组装埋设：
沟底宽度（a）=管道外径（D）+0.3。
PE管道安装工程施工步骤
PE管道安装工程施工步骤本文档旨在介绍PE管道安装工程的施工步骤。
下面是具体的步骤要求：1. 前期准备：- 根据施工图纸和设计要求，评估工程所需的材料和设备，并进行采购准备。
- 检查施工现场的地面情况，确保其平整、干燥并清理杂物。
- 安排人员，并进行相关的培训和指导，以确保施工操作符合标准和安全要求。
2. 打底工程：- 根据设计要求，在施工现场进行地基开挖工作，并进行现场勘探，以确定地下管线的具体位置和布局。
- 进行地下管道的铺设和定位，确保其与设计要求一致。
- 在管道周围埋设辅助设备，如防渗漏带、防腐层等。
3. 接头处理：- 在管道的适当位置进行接头处理，包括切割管道、焊接或连接管件等操作。
- 进行接头处理后，务必进行质量检查，确保接头的牢固性和密封性。
4. 安装测试：- 在管道安装完成后，进行相应的测试工作，以验证管道的可用性和安全性。
- 进行压力测试，确保管道能够承受设计要求的压力。
- 进行漏水测试，确保管道的密封性符合相关标准和要求。
5. 后期处理：- 完成管道安装后，对施工现场进行清理，并清除所有杂物和垃圾。
- 根据相关要求，对已安装的管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
- 进行验收工作，并编制施工验收报告，确保施工质量符合相关标准和要求。
综上所述，PE管道安装工程的施工步骤包括前期准备、打底工程、接头处理、安装测试和后期处理。
在进行施工操作时，务必严格按照相关设计要求和标准进行操作，并进行必要的质量检查和测试工作，以确保施工的质量和安全性。
> 注意：本文档为一般性概述，具体的施工步骤还需根据具体工程的要求进行调整和补充。
PE管的安装
PE管的安装PE管采用热熔接口。
①材质要求管材和管件进场时，应进行外观质量检验，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
管材的端面应垂直于管的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
②管道连接管材和管配件之间采用专用工具进行热熔连接。
热熔时，待工作温度指示灯亮后开始工作。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。
连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插人到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插人到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
③管道安装PE管其施工工序、安装方法与其他管道相同，但结合PE管特点，施工时需注意以下问题：管道安装时，先要复核管道的使用场合、管道的压力等级，以免在施工时混淆；水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。
可采用热水管道通常做法：水平干管与立管连接，立管与每层支管连接采用2个90°弯头和一段短管后接出；管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时，不宜强制校正。
与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于l00mm，且宜在金属管道的内侧；管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
PE管的安装施工方案
PE管的安装施工方案PE管（聚乙烯管）是一种常用的塑料管材，具有耐腐蚀、轻质、耐磨、耐寒、抗湿、抗剧烈振动等特点，在水供排水、煤气供应、石油输送等领域广泛应用。
以下是一种PE管的安装施工方案。
一、施工前准备1.获得工程设计图纸和材料清单，同时确认施工计划。
2.进行现场勘测，确定施工起点和终点，并标明管道路线。
清理施工区域，确保没有障碍物和其他施工活动。
二、材料准备1.确认PE管的规格、型号和数量，检查管材是否符合标准，并检查管材的表面是否有损坏。
2.准备所需的连接件、阀门、支架等配件，并仔细检查其质量和数量。
三、施工工序1.开挖沟槽：根据设计要求，开挖适当宽度和深度的沟槽。
确保沟槽底部平整、垂直，以便将来的管道安装。
2.沟槽垫层：在沟槽底部铺设垫层，通常使用砂土进行填充。
垫层的目的是保护管道，减少外力对管道的影响。
3.安装PE管：根据工程图纸的指示，在沟槽中逐段安装PE管。
在安装过程中，要注意管道的平直度和对齐度，并且要确保管道间有一定的间隔以便膨胀。
4.连接管道：使用PE管的连接件将不同段的管道连接在一起。
常见的连接方式有热熔连接和电熔连接。
在连接时，要确保连接接头的质量和牢固度，以避免漏水和其他问题。
5.安装阀门和支架：根据设计要求，在管道上安装所需的阀门和支架。
阀门的安装位置和类型应根据具体的使用要求决定，而支架的安装应均匀分布，并且应能够确保管道的稳定性。
6.管道测试：在管道安装完成后，进行压力测试以确保管道无泄漏。
根据设计要求，进行适当的压力测试，并记录结果。
7.回填沟槽：在管道通过测试并通过验收后，对沟槽进行回填，使用挖掘的土壤进行填充，并进行压实，以保持沟槽的稳定性和安全性。
四、施工安全措施1.在施工过程中，工人应穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.对使用的工具和设备进行定期检查和维护，确保其工作正常。
3.在施工现场设置警告标志，确保周围人员能够识别施工区域。
4.确保施工现场的通风良好，避免有毒气体积聚。
pe管安装施工方案
pe管安装施工方案PE管安装施工方案。
一、施工前准备。
在进行PE管安装施工前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地形地貌及地下管线情况，确保施工安全。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，包括PE管材料、接头、管道支架等，以及挖掘机、起重机等施工机械设备。
二、施工流程。
1. 开挖沟槽。
在进行PE管安装施工时，首先需要进行沟槽的开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机等机械设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求，同时注意保护周围的地下管线和设施。
2. 敷设PE管道。
在沟槽开挖完成后，需要进行PE管道的敷设工作。
根据设计要求和施工图纸，将PE管道逐段铺设到沟槽内，并注意管道的连接方式和方向，确保管道的质量和安装的准确性。
3. 进行管道连接。
在PE管道敷设完成后，需要进行管道的连接工作。
根据设计要求和施工图纸，使用专用的PE管接头进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性，同时注意连接的方向和位置，确保施工质量。
4. 进行管道支架安装。
在管道连接完成后，需要进行管道支架的安装工作。
根据设计要求和施工图纸，使用管道支架将PE管道固定在指定的位置，确保管道的稳定性和安全性。
5. 进行试压和检测。
在PE管道安装完成后，需要进行管道的试压和检测工作。
使用专用的试压设备对管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能符合要求，同时进行管道的检测，确保管道的质量和安全性。
6. 进行沟槽回填。
在管道试压和检测完成后，需要进行沟槽的回填工作。
使用挖掘机等机械设备将沟槽回填，确保回填的均匀和紧实，同时注意保护管道和周围的设施，确保施工的安全和质量。
三、施工注意事项。
在进行PE管安装施工时，需要注意以下事项：1. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中应注意保护周围的地下管线和设施，避免损坏。
4. 施工完成后，应进行清理和整理施工现场，确保施工的整洁和安全。
PE管施工安装流程
PE管施工安装流程PE（聚乙烯）管是一种常用于供水、排水和化工管道的塑料管道材料。
其优点包括耐腐蚀、耐磨蚀、重量轻、易安装等特点。
下面是PE管施工安装流程的详细描述。
1.施工前准备：在进行PE管施工安装之前，首先需要进行一些准备工作。
包括：-根据设计要求，采购合格的PE管材、管件和相关配件，并检查其质量。
-工地布置：清理施工场地，确保施工区域整洁，并标明管线的布置位置。
-布置施工设备：准备好所需的工具和设备，如吊车、挖机、焊接机等。
-招募和培训工人：根据施工需要，聘请熟练的施工人员，并对其进行培训。
2.施工测量和定位：在进行PE管施工安装之前，需要进行工程测量和定位，以确定管道的准确位置和高程。
测量和定位的具体步骤包括：-使用测量仪器，如全站仪或水准仪，测量管道的准确位置和高程。
-将这些信息记录在图纸上，并在施工现场进行标记，以便按照测量结果进行管道安装。
3.管道开挖和回填：-使用挖机或手工工具，在施工现场开挖土壤，以安装PE管道。
具体的开挖尺寸应根据设计要求进行。
-开挖完成后，检查并清理挖掘的区域，确保没有障碍物和杂物。
-安装PE管道后，进行回填工作，将挖掘的土壤填充回原来的位置。
在回填过程中，需要注意控制填充土的密实度，以确保管道的安全和稳定。
4.管道切割和连接：-根据设计要求，使用专用工具和设备，将PE管切割成适当的长度。
-使用管件和配件，在管道的末端和转弯处进行连接。
连接的方法主要包括焊接、电熔和机械连接等。
-在进行管道连接之前，检查管道和管件的表面是否清洁，并确保没有异物。
然后按照相关标准和规范进行连接。
5.管道压力测试：在完成管道连接后，需要进行管道压力测试，以验证管道的密封性和稳定性。
具体的步骤包括：-首先关闭管道的所有阀门，并确保管道系统没有泄漏。
-使用压力测试设备，将气体或液体注入管道系统，并逐渐增加压力。
-观察管道系统的变形和泄漏情况，在压力达到设计要求后，保持一段时间进行稳定测试。
PE管的安装施工指南
PE管的安装施工指南1. 引言本文档旨在提供PE管的安装施工指南，可帮助施工人员正确、高效地进行PE管的安装工作。
根据施工的不同阶段，我们将介绍PE管的选材原则、准备工作、安装过程以及质量验收等关键步骤。
请施工人员详细阅读本文档，并在实施施工工作前准备充分。
2. PE管的选材原则在选择PE管材料时，需要考虑以下几个因素：- PE管的材质和规格：根据实际工程需要确定PE管的材质和规格，如高密度聚乙烯（HDPE）管、中密度聚乙烯（MDPE）管等。
- PE管的耐压性能：根据工程所需承受的压力确定PE管的耐压性能，选择适合的管材。
- PE管的耐化学性能：保证PE管具有良好的耐化学性能，能够耐受化学物质的侵蚀。
3. 准备工作在开始安装PE管之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域：清除施工区域内的障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否齐全，并确保它们处于良好的工作状态。
- 测量距离和深度：根据设计要求，测量施工区域的距离和深度，确保安装位置准确无误。
4. PE管的安装过程根据实际情况，PE管的安装过程可以分为以下几个步骤：1. 开挖沟槽或孔洞：根据设计要求，开挖合适尺寸的沟槽或孔洞，保证PE管的安装空间。
2. 铺设PE管：将PE管按照设计要求铺设在沟槽或孔洞内，注意管道的下垫层和垫土层。
3. 连接PE管：使用适当的连接方式，例如热熔连接或机械连接，将PE管连接起来，确保连接牢固且无泄漏。
4. 固定PE管：使用适当的支架或固定物将PE管固定好，防止管道移动或倾斜。
5. 制作支管和接头：根据需要，制作合适的支管和接头，确保管道系统的完整性。
6. 布置和测试：根据设计要求，完成PE管系统的布置，并进行必要的测试，确保系统的正常运行。
5. 质量验收在PE管安装完成后，需要进行质量验收工作，以确保安装质量符合标准要求。
质量验收内容包括：- 检查PE管的外观：检查PE管表面是否平整，无明显破损或凹凸不平。
PE管的安装施工步骤
PE管的安装施工步骤
本文档介绍了PE管的安装施工步骤，旨在帮助读者了解PE管的安装过程并能正确进行施工。
步骤一：准备工作
1. 在开始安装前，确保所有所需材料和工具齐全。
2. 对施工区域进行必要的清理和准备工作，确保施工场地干净整洁。
步骤二：测量和标记
1. 使用测量工具准确测量施工区域，确保PE管的长度和位置准确无误。
2. 根据测量结果，在施工区域内进行必要的标记，以便正确安装PE管。
步骤三：切割和连接
1. 使用合适的工具，在标记位置上进行切割，确保切口整齐平滑。
2. 使用连接器将切口两端的PE管连接起来，确保连接紧密可靠。
3. 检查连接部位，确保无渗漏现象发生。
步骤四：固定和支撑
1. 在连接完成后，使用固定夹或支撑材料将PE管固定在所需
位置上。
2. 确保固定或支撑的方式符合安全和稳定的要求，以防止PE
管在使用中移动或下沉。
步骤五：测试和验收
1. 完成PE管的安装后，进行必要的测试，确保管道的正常运行。
2. 完成测试后，进行验收，确保PE管安装符合相关标准和要求。
以上是PE管的安装施工步骤的简要介绍。
在进行实际施工时，请确保依据相关规定和要求进行操作，以确保安全和质量。
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第一节PE管的基本知识一、PE管应用及基本性能：PE管的基本性能及聚乙烯是一种热塑性塑料，可多次加工成型。
聚乙烯主要是经烯单体聚合反应合成而来的。
有时，为了得到性能不同的聚乙烯，往往在聚合反应时加入少量的其它烯烃，如丙烯。
聚合反应工艺不同，可得到不同密度的聚乙烯。
聚乙烯应用受其本身性能及其使用环境的制约，并且这种制约相对而言要比金属材料大。
因此，为了更好地有效利用其有益性能，了解并掌握这种材料的性能就显得尤为重要。
在燃气输配设计中，城市燃气管道有钢管、铸铁管等多种。
但随着时间的推移，金属管材耐腐蚀性差、成本高、运输安装不便的缺点逐渐显露出来，尤其在地震烈度较高、属湿陷性黄土的西北地区，管线腐蚀更快，并且可能产生断裂及大量漏气而引起燃气漏失、着火爆炸等事故，于是人们已把眼光投向了塑料管材。
塑料管在国外已有几十年的使用历史，而国内从20世纪80年代初开始聚乙烯(PE)燃气管的研究，经过近20年的发展，积累了许多生产、设计、施工验收和运行等方面的经验，有关国家标准(GB15558.1-2005、GB15558.2-2005)业已出台。
在一些场所镀锌钢管、铸铁管将逐步被PE管所替代。
随着成型工艺的不断改进，PE管的质量又有很大的提高，成为国家有关部门推广使用的新型管材。
1、PE燃气管的特性PE管以PE为基础原料，加入一定的添加剂如抗氧剂、紫外线吸收剂和着色剂等，经加热挤出、注塑而成。
加入抗氧剂和紫外线吸收剂是为了提高PE管的抗老化性能，使其在50年内保持良好的特性；加入着色剂是为了把管材、管件制成特定的颜色，便于与其它管材区别。
PE管具有以下特性：（1）良好的柔韧性，冲击强度比金属管高，断裂伸长率较高，即使将管材弯曲变形后也不易破裂。
加工的管材外径大于63mm时，定尺长度一般为3、6、9m；外径小于63mm 时可盘管成卷，定尺长度为50、100、150m，从而使管网中接头数量减少。
PE管的柔韧性也使它适合于任何地形，当发生地震或地段不均匀沉降时不破裂，实用证明PE管具有抗震性能，并且可蛇行敷设，易于绕过障碍物，进一步减少接头数量。
在实际工程应用中，运行压力低于0.01MPa的PE管道采用球带阻气；高于0.01MPa的PE管道采用夹扁机具阻气。
对于外径63mm以上的管道，虽然夹扁不能完全切断气流，但基本上可以断气，显示出PE材料压缩复原的力学性能优势。
（2）良好的耐腐蚀性，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀。
因此，PE管埋地敷设不需要做防腐和阴极保护。
埋地管道在-20-40℃范围内可安全使用50年以上，使用寿命比钢管长2倍以上。
（3）独特的电熔焊接、热熔对接技术保证管道密封可靠，维修少甚至不需维修。
PE管有较好的气密性，气体渗透率低。
其断裂伸长率为钢管的15-30倍，严密性优于钢管。
（4）管内壁平滑，摩擦系数极低，可提高介质流速，增大流量，输气能力强，较之相同的金属管能输送更多的燃气，节省动力消耗，且具有良好的耐磨性能。
（5）加工成型方便，安装简单，成本低，节省资金，比金属管可减少工程投资1／3左右(直径200mm以上的管道成本略高些)。
（6）材质轻，密度仅为钢管的1/8，易搬运，运输便利；焊接工艺简单；土方量少，施工速度快捷。
（7）卫生性能良好，材质无毒，不结垢，不滋生细菌。
2、PE燃气管的应用近年来，天然气的不断开采和利用使得天然气工业得到了迅速发展，专家们普遍认为21世纪中叶将是以天然气为主的能源时代。
天然气在世界一次能源构成中所占份额从20世纪50年代初的9.7％上升到目前的24％；而在我国所占比例只有2.2％。
我国已将天然气开发和利用作为21世纪初能源结构优化和石油工业产业升级的重点，争取用10年时问使天然气在能源消费结构中的比例由目前的2.2％提高到8％左右。
随着新疆塔里木天然气田的开发，在我国西部地区现已形成塔里木、柴达木、陕甘宁和川渝4个国家级的天然气田，已经具备了天然气产业发展的基础和条件。
随着西气东输工程的实施，天然气在城市燃气中所占比例将越来越大。
连同开发海上石油天然气和利用国外天然气在内，到2010年将有望实现这个目标。
燃气事业的蒸蒸日上及PE管材、管件生产技术的逐步成熟，将使PE管材在燃气行业的应用日益广泛。
上海是我国最早使用PE管输送燃气的城市，1982-1983年进行了部分区域性试验，总长度为440m，1992年把运行10年的PE管挖出，进行性能测定，得出"使用10年的PE 管材的力学性能、耐化学药品性及短期静水压性能都变化不大，其有关指标仍能满足对新管材的要求"这一结论。
1991-1993年由无锡、深圳、成都、广州和上海对外径32-160mm 的PE管进行了应用试点，积累了PE管的实际应用经验。
而后几年间，全国各地许多城市都不同程度地采用了PE管道输送燃气，工程运行情况良好。
有关PE燃气管道规范的推出，更使PE管材的应用得到较快发展，已呈现出取代金属管道的趋势。
随着人民生活质量的提高，燃气的应用得以普及，PE燃气管的一些优越性逐渐体现出来。
比如，长春市双阳区天然气工程是1991年全面投入运行使用的，沿公路敷设金属管线15km，市街中压管网23km，市街低压管网207km。
使用燃气的居民15000户、公共福利用户168家、工业用户4家。
但是，自1995年以来，逐渐出现管道严重腐蚀穿孔，焊口开焊，管线开裂、冻裂现象，造成夏季水堵、冬季冻堵的现象近万次。
水堵、冻墙处理也由1998年的1680次上升到1999年的6113次，专业队伍常年维修仍无法保证居民正常用气；1998年以来，城区天然气线损最高达到4696次，管道的腐蚀速度逐年加快，腐蚀面积逐渐增大，造成燃气大量泄漏，由此而引发了多起天然气窒息和爆燃、爆炸事故，尤为突出的是1999年和2000年元月，先后发生了3起严重的爆炸事故，影响很坏。
1995年通过考察，引进了PE管应用新技术，在松泰小区试铺了外径32-110mm的PE管2.8km，对该管网进行了成功改造，积累了经验，现已在全区推广。
目前，我国PE燃气管已完全国产化，生产厂家已由1995年的几家发展到目前分布在山东、河北、黑龙江、上海等省市的十几家。
随着PE燃气管材、管件的系列化生产，PE管材管件将会在更多城市的燃气管网中得到应用。
二、PE管管材及零部件1、PE管基础原料为聚乙烯树脂。
聚乙烯燃气管道分SDR11和SDR17.6两系列。
SDR11系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气（气态）；SDR17.6系列宜用于输送天然气。
3、冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
运输1、车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放于平坦的船舱骨。
运输时，直管全长设有支撑，盘管应叠放整齐。
直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
2、管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。
3、管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。
第二节PE管的施工一．连接工艺、聚乙烯管道焊接原理聚乙烯（PE）一般可在190～240°C之间的范围内被熔化（不同原材料牌号的熔化温度一般亦不全相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并保有适当的压力（电热熔焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀），冷却后便可牢固的融为一体。
1、热熔连接：热熔对焊接技术一般用于连接具有相同熔融指数的管材或管件（且最好应具备相同的SDR值），不同制造商的焊接参数不尽相同，用户必须严格执行。
2、电熔连接：电熔焊接时通过对于埋于电热熔管件内表面的电热丝的通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材（或管件）的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接目的。
二．管道的敷设1聚乙烯管道系统的构成1.1管材(1)尺寸规格目前，国内已有北京、西安、大连、武汉、香港等地开始应用φ315口径，甚至达到φ400。
(2)颜色A、GBl5558.1规定，燃气用聚乙烯管道的颜色为黄色或黑色加黄条；B、GB13663规定，给水用聚乙烯规定为蓝色或黑色加蓝条(3)长度长度一般为12米／根(标准规定为6、9、12米／根)，小口径管可盘卷。
(4)性能指标———短期静液压强度：在20℃、环向应力9MPa下，韧性破坏时间应大于100小时在80℃、环向应力4.6MPa下，脆性破坏时间应大于165小时———热稳定性：在200℃下，应大于20分钟———耐应力开裂：在80℃、环向应力4MPa下，应不小于170小时———压缩复原在80℃、环向应力4MPa下，应大于170小时———纵向回缩率：在110℃下，应不大于3％———断裂延伸率：应大于350％(5)压力等级A、对于不同燃气，有不同的压力等级，CJJ63—95有明确的规定：同时还规定，当输送天然气时最大允许工作压力不大于0.4MPa。
以上规定是以PE80为基础，工作温度在－２０～４０℃的埋地聚乙烯燃气管道给出的。
对于不同的使用温度，在保证50年的使用寿命的前提下又给出了压力折减系数。
欧洲标准EN1555给出的工作压力根据以下公式确定：MOP＝2*MRS／(C*(SDR—1))式中MOP：最大允许工作压力MRS：材料的最小要求强度SDR：标准尺寸比C：设计使用系数燃气C≥2.0水C≥1.251.2管件(1)管件的分类①根据管件的生产方式不同，可将管件分为注塑管件及焊接管件两大类。
大部分管件都可用注塑成型的方法制造。
但对于一些壁厚、体积、重量都较大的管件，可采用焊接的方法制造。
②根据施工方法、用途的不同，可将聚乙烯管件分为电热熔管件、热熔对接管件、承插管件、钢塑转换接头等类型。
A、电热熔管件：电热熔管件是应用某种方法将电热丝布置于管件的内表面，施工时将管子与管件配合后用专用的加热控制电源将管件中的电热丝通电加热，使管件与管材的接触表面熔化结合，冷却后使管件与管材牢固、密封地结合在一起。
由于施工快捷方便，焊接效果好，电热熔管件是目前世界上聚乙烯管材连接件中应用最为广泛的一种。
此种管件的缺点是制造成本较高。
各生产厂家一般使用独有的设计和拥有专利的技术将电热丝布置嵌入管件中。
因此，在使用这种管件时必须选择合理的与之相匹配的焊机才能产生最佳的焊接效果。
电热熔管件可用于燃气和给水系统。
B、热熔对接管件热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。
热熔对接管件可用于燃气和给水系统。
C、热熔承插管件热熔承插管件是用于承插焊连接的管件。
一般口径较小，主要用于室内给水系统，在燃气领域基本不用。
D、钢塑转换接头钢塑转换是实现钢管向塑管、塑管向钢管转换的专用管件。
在工厂加工成型，可用于燃气和给水系统。
③按工程习惯，聚乙烯管道系统的管件又可分为：套筒、弯头、三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑转换等。
(2)管件性能———短期静液压强度：在20℃、环向应力9MPa下，韧性破坏时间应大于100小时在80℃、环向应力4.6MPa下。