CATIA_钣金教程
CATIA钣金实例教程_第一章_钣金设计基本功能
第一章钣金设计基本功能1.1 进入钣金设计工作台在桌面上双击CATIA的图标，进入CATIA软件。
或者从【开始】菜单选择CATIA，运行该软件。
进入CATIA软件的界面后，点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design，如图1-1所示，进入钣金设计工作台，如图1-2所示。
图1-1点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design图1-2钣金设计工作台1.2 设置钣金参数点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图1-3。
点击Parameters参数制表栏，可以定义钣金的参数：采用的标准、厚度和缺省的导角半径。
图1-3Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框点击对话框内的Bend Extremities弯曲边缘制表栏，可以选择不同的弯曲边缘形式，如图1-4。
选择边缘形式后，点击Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框内的“确定”按钮，完成钣金参数设置，在左边的模型树上出现“钣金件参数.1”元素，如图1-5。
图1-4Bend Extremities弯曲边缘制表栏图1-5模型树上出现“钣金件参数.1”元素1.3 生成一个底板点击工具栏内的Sketcher 草图图标，然后在左边的模型树中点击选中xy 平面，如图1-6。
选择后，进入草图设计工作台。
图1-6选中模型树中的xy平面点击工具栏内的Profile轮廓线图标，然后画一条封闭的多边形轮廓线，如图1-7。
点击工具栏内的Constrain约束图标，标注一条线段的尺寸，如图1-8。
由于多边形是任意画出的，因此，标注的线段长度也是任意的。
双击该尺寸线，出现约束定义对话框，如图1-9。
catia钣金中不同厚度的钣金参数
catia钣金中不同厚度的钣金参数
在CATIA的钣金设计中，不同厚度的钣金参数可以通过以下步骤进行设置：
1. 打开CATIA软件，进入钣金设计模块。
2. 在“开始”菜单中选择“工作台”图标，进入钣金设计工作台。
3. 在钣金设计参数中，需要定义三个基本参数：材料厚度、弯边半径和弯曲端点类型。
其中，材料厚度是必填参数，需要根据实际需求输入不同的厚度值。
4. 单击“Walls”工具栏中的“钣金参数（Sheet Metal Parameters）”命令，选择“参数（Parameters）”对话框。
5. 在参数对话框中，输入所需的厚度值，并选择相应的单位（如毫米、英寸等）。
6. 单击“确定（OK）”按钮，完成厚度设置。
7. 重复上述步骤，可以设置不同厚度的钣金参数，以适应不同的设计需求。
需要注意的是，在钣金设计中，不同厚度的钣金参数可能会对弯曲半径、折弯角度等其他参数产生影响。
因此，在设置参数时需要综合考虑各种因素，以确保设计的合理性和可行性。
CATIA钣金入门教程
CATIA钣金入门教程目录1. 欢迎与指南 (4)1.1 课程概览 (4)1.2 预习准备 (5)1.3 软件安装与环境检查 (5)2. CATIA基础知识 (7)2.1 CATIA软件介绍 (9)2.2 界面概览 (9)2.3 工具与菜单使用说明 (11)3. 钣金设计基础 (13)3.1 钣金特性与制作流程 (14)3.2 材料选择与板材属性 (16)4. 创建新项目与文件 (18)4.1 新建项目 (18)4.2 文件命名与管理 (19)5. 钣金体建模 (20)5.1 基准面的创建 (21)5.2 尺寸与公差设置 (23)5.3 平面图形的绘制 (24)6. 曲面建形 (25)6.1 曲面工具介绍 (25)6.2 曲面编辑与调整 (26)6.3 曲面与体之间的转换 (28)7. 钢度计算 (29)7.1 钢度计算基础 (30)7.2 钢度计算步骤 (31)7.3 复杂钣金件钢度计算 (32)8. 冲压成形分析 (33)8.1 成形分析简介 (35)8.2 成形分析设置 (36)8.3 成形分析结果解读 (38)9. 钣金件加工 (39)9.1 CNC加工基础 (40)9.2 钣金件后处理 (42)9.3 工艺过程计划 (43)10. 项目案例 (45)10.1 经典钣金案例一 (46)10.2 经典钣金案例二 (47)10.3 项目实施与评估 (47)11. 高级技巧 (48)11.1 装配体构建与管理 (50)11.2 工程变更与记录 (51)11.3 版本控制与协作平台 (53)12. 常见问题解决 (54)12.1 常见错误及原因 (55)12.2 问题排除与工具使用 (56)13. 综合练习 (58)13.1 练习题目一 (59)13.2 练习题目二 (60)13.3 练习题目三 (61)14. 进阶学习资源 (61)14.1 在线教程与视频资源 (62)14.2 官方文档与用户手册 (63)14.3 社区论坛与问答平台 (64)15. 结课与感谢 (65)15.1 课程总结 (66)15.2 未来规划与职业发展 (67)15.3 结课感言与感谢 (68)1. 欢迎与指南在开始学习之前，请确保您已经安装了最新版本的CATIA软件，并熟悉其基本界面和操作。
CATIA_钣金教程
CATIA_钣金教程一、创建钣金零件1.打开CATIA，选择“开始”-“机械设计”-“零件设计”创建一个新的零件文件。
2.在“开始”-“零件设计”工作台中，选择“钣金零件”功能。
3.在图形区域中，选择一个基准平面，用于创建钣金零件的草图。
4.在草图中绘制出所需的几何图形，如直线、圆弧等。
5.使用“折弯”或“弯曲”命令将平面弯曲成所需的形状。
6.添加连接件、片料等零件，完善钣金零件的结构。
二、设定材料和厚度1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“材料”功能。
2.选择适合该零件的材料，如冷轧钢板、铝板等。
3.在“钣金模块”中，选择“厚度”功能。
4. 输入零件的厚度值，如1mm、2mm等。
三、添加法线和距离1.在钣金零件中，选择“法线”功能，绘制出法线方向的线段。
2.在钣金零件中，选择“距离”功能，设定法线到边缘的距离。
四、生成钣金特征1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“生成特征”功能。
2.在图形区域中，选择所需的图形对象，如边、面等。
3.设定所需的特征类型，如凸起、拉伸、挤出等。
五、展开钣金零件1.在钣金零件中，选择“展开”功能。
2.根据需要，选择展开方式和展开方向。
3.在图形区域中，生成展开图形。
六、添加弯曲线1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“添加弯曲线”功能。
2.在展开图形上选择需要添加弯曲的位置。
3.设定弯曲线的半径和弯曲角度。
4.根据需要，添加多个弯曲线。
七、完成钣金零件设计1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“完成设计”功能。
2.检查设计是否满足要求。
3.根据需要，进行进一步的调整和修改。
4.保存钣金零件设计文件。
以上就是CATIA钣金教程的基本内容，希望能对你理解和学习CATIA 钣金设计有所帮助。
通过这些基本的操作步骤，可以快速上手使用CATIA 进行钣金设计和加工。
CATIA钣金实例教程 第二章_设置钣金参数
第二章 设置钣金参数2.1 编辑钣金工具参数点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-1。
点击Parameters参数制表栏，可以定义钣金的参数：修改板的厚度，修改板棱边默认的弯曲半径。
修改完成后，点击对话框内的“确定”按钮，默认的厚度和弯曲半径被修改。
图2-1Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框Thickness：金属板厚度Bendradius：金属板弯曲半径，一般是厚度的2倍2.2修改导角弯曲极限点点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-2。
点击Bend Extremities弯曲极限点制表栏，表内有不同的选项，其意义如下。
各参数定义示意图如图2-3。
图2-2Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框Bend Extremities：弯曲极限点。
Minimum with no relief:根据弯曲轴方向支撑面公共部分生成弯曲。
Square relief:平方修正将被加到弯曲极限点，L1和L2两个参数是可以根据需要调整的。
Round relief:圆型修正将被加到弯曲极限点，L1和L2两个参数是可以根据需要调整的。
Linear:展开的弯曲将由通过对应极限点的两个平面切割。
Tangent:弯曲部分的边界与支撑面的边界相切。
Maximum: 根据最远的两个支撑面边界计算弯曲量。
Closed: 根据生成弯曲的两个板的交线完成，封闭的弯曲极限在弯曲所进入的平面上。
图2-3各参数定义示意图2.3计算弯曲允许度点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-4。
Catia中文教程-第3章-钣金设计
Auto Bend
1
使用的是缺省值
2
命令
Singular Bend
1
命令
2
选Wall
3
4
方向
Conical Bend
1
2
选Wall
3
输入半径
4
方向
Bend From Flat
1
选线
2
命令
3
输入
4
OK
修改 Bend 半径
4
1
右键选 Formula/Deactivate
2
3
5
输入新值
Corner Relief
双击 bend
1
2
点 More 再点 Bend Corner Relief Tab 激 活 Corner Relief
3
OK
三种选择: round, square, triangular.
在 Parameters中也可以定义
User Corner Relief
1
展开
2
Sketch
3
命令
4
OK
可以使用一个库文件
•第一个Wall一般使用Profile生成。 •利用边缘生成Wall
也可以利用Profile生成所需要的特殊形状
•拉伸创建一个Wall组。
Profile Walls
2 3
命令
1
growth arrow
4
方向
5
OK
Profile Walls (具有裁剪部分)
2 3
1
4
5
用边缘生成Wall
选择边缘
Once you have selected an edge, you can no longer modify the checkbox options, unless you cancel the selection.
CATIA_钣金教程
入门示例
示例 最终作成
JNHC 2007-8-28
3
CATIA Generative Sheetmetal Design
步骤1、2
1-设置钣金参数（如图）
板厚 折弯半径
折弯端类型 2生成基体壁
2-创建基体壁（如图）
1草绘轮廓
JNHC 2007-8-28 4
CATIA Generative Sheetmetal Design
局部折弯展开
参考固定面 要展开的折弯面 JNHC 2007-8-28 15
CATIA Generative Sheetmetal Design
局部折弯折叠
将展开的折弯折叠起来
参考固定面 要折叠的折弯面
Natural 恢复折弯初始值
Difined 重定义折弯角度
Spring back 指定回弹角度
冲压标准特征
JNHC 2007-8-28
冲压自定义特征
25
CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压标准特征
冲压开口凸圆Create a flanged hole: 选取面上点,设置冲压参数。
冲压凸起特征Create a bead: 选取开放轮廓(3D可以),设置冲压参数。
9
JNHC 2007-8-28
CATIA Generative Sheetmetal Design
生成壁
2）使用相切条件生成壁
1、选取面 草绘轮廓
2、选取相切参考，观察前后拉伸 方向的变化。
JNHC 2007-8-28
如果做成的钣金件不能展开、程 序将提出警告并阻止应用相切面 的壁特征创建。
10
选取面
catia钣金教程
JNHC 7/24/20212007-8-28
如果做成的钣金件不能展开、程
序将提出警告并阻止应用相切面
的壁特征创建。
10
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建边缘壁
从已知壁的边创建边缘壁 壁尺寸类型Height、Length定义方式
到顶
到底
限制：
面偏移指定，默认 的为折弯半径大小
从壁创建折弯
选取要添加圆角的两个壁，指定折弯半径，止裂口形式等。
JNHC 7/24/20212007-8-28
13
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建锥形折弯
JNHC 7/24/20212007-8-28
14
CATIA Generative Sheetmetal Design
K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
δ
JNHC 7/24/20212007-8-28
8
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建壁
1）生成基于草绘轮廓的壁
A、从草图直 接创建，还可 以从草图直接 生成内涵剪口 的壁
使用“Propagate”按钮可以自动选择相 连续的线。（作相切拓展）
JNHC 7/24/20212007-8-28
21
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建凸缘（边沿）Creating a Flange
依据示意图设置凸缘各参数
类 同
创建褶边 Creating a Hem
JNHC 7/24/20212007-8-28
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压桥特征Create a bridge: 选取面上点,设置冲压参数，指定桥特征生 成的方向。
冲压法兰剪口特征Create a flanged cutout: 选取轮廓,设置冲压参数。 冲压筋特征 Create a stiffening rib: 选取折弯面,设置冲压参数。 曲线冲压特征Create a curve stamp: 选取草绘(开/闭),设置冲压参数。 冲压气窗特征Create a louver: 选取草绘或开放的直线,设置冲压参数。 冲压暗扣特征Create a dowel: 选取面上点,设置冲压参数。
JNHC 2007-8-28
16
CATIA Generative Sheetmetal Design
拉伸钣金件
从草绘（开放）包含线条，直线、圆弧或投影线的（非单个圆弧）作拉伸生 成钣金件(必须为相切连续的)，样条线不可。
对称厚度
同样支持“折叠/展开”视图访问
JNHC 2007-8-28
拉伸操作实际做成是壁 折弯等的组合
选取面
JNHC 2007-8-28
由草绘创建面
类似拉伸样条线
19
CATIA Generative Sheetmetal Design
直接从草绘轮廓创建
两草绘对应边必须互为偏移关系，所以生成“钣金件”只能 为“类锥件”、“柱件”或“平面件”。 两点位置必须在两轮廓上对应边的位置上。
JNHC 2007-8-28
27
பைடு நூலகம்
CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压凸起特征 Create a bead
选取轮廓线，参照示意图设置各参数值。
球面
3D轮廓线
JNHC 2007-8-28
28
CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压曲面凸起特征Create a surface stamp
1
CATIA Generative Sheetmetal Design
功能
创成式钣金模块主要功能如下：
组合、专注于钣金特征创建 零件的展开、折叠描述工作能轻松转换 支撑企业化标准设计（结合设计表等概念） 专注于生成专业展开工程图
JNHC 2007-8-28
2
CATIA Generative Sheetmetal Design
JNHC 2007-8-28 26
CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压开口凸圆Create a flanged hole
选取参数定义类型，参照示意图设置各参数值。
非锥形，Height H参数不可用 锥形
JNHC 2007-8-28
较大端圆口直径 较大端圆口直径 两端圆口直径 带冲头的压模
入门示例
示例 最终作成
JNHC 2007-8-28
3
CATIA Generative Sheetmetal Design
步骤1、2
1-设置钣金参数（如图）
板厚 折弯半径
折弯端类型 2生成基体壁
2-创建基体壁（如图）
1草绘轮廓
JNHC 2007-8-28 4
CATIA Generative Sheetmetal Design
注意此处 草绘.5在边 缘.5之前
JNHC 2007-8-28
23
CATIA Generative Sheetmetal Design
钣金件切除操作
创建孔 Creating a Hole 创建圆口 Creating a Circular Cutout 创建剪口 Creating a Cutout
JNHC 2007-8-28 18
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建类锥面钣金（仅能作为第一个特征创建）
从曲面（开放或封闭）创建： 要求曲面为较规则的简单曲面。 如果使用“loft ”选项生产曲面，放样草绘平面必须为平行且不在同 一面上的两个（？）面。 用于展开类锥面的“参考线圈 reference wire “及”不动点invariant point”、“撕裂线tear wire”必须位于所选面上。
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建自定义凸缘 Creating a User Flange
此命令中用于生产凸缘的轮廓为用户自定义的草绘轮廓。 关于轮廓的要求： 草绘面必须为边线（脊线）的法平面。 草绘轮廓必须与边线所在面相切且连续，（仅位置上的相切即可， 无须真正的约束）（草绘曲线自身也要求相切连续）。
13
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建锥形折弯
JNHC 2007-8-28
14
CATIA Generative Sheetmetal Design
从线创建折弯
从草绘的折弯线处进行折弯操作。
折弯线相对于折弯的 位置设置： 1、作为折弯轴 2、作为相切起始线 3、作为折弯内角线 4、作为折弯外角线 固定点，壁上一点。 该点所在的面在折弯 时不会移动，即为一 固定面。
20
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建扫掠壁 Create Sweep Walls
扫掠壁做成有以下4种方式： 1、创建凸缘（边沿） 2、创建褶边 3、创建内扣凸缘 4、创建自定义凸缘 共同操作：
选取一条或多条连续的边作为扫掠线 （路径）。 使用“Propagate”按钮可以自动选择相 连续的线。（作相切拓展）
17
CATIA Generative Sheetmetal Design
Create Rolled Walls 管形壁
用于生产管形，或带有凸缘或边沿的开放管形钣金件。使 用圆弧或圆拉伸操作形成，是一类特殊的拉伸钣金件。
定义展开起 始参考点
此方法生产的钣金件仅可在其上进行创建 边沿，剪口操作。其他操作不被允许。
选取草绘,参照示意图设置各参数值。
是否带有 各处圆角
指定轮廓在锥形的顶端还是底端 开口边
JNHC 2007-8-28
29
CATIA Generative Sheetmetal Design
JNHC 2007-8-28
21
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建凸缘（边沿）Creating a Flange
依据示意图设置凸缘各参数
类 同
创建褶边 Creating a Hem
创建内扣凸缘 Creating a Tear Drop
JNHC 2007-8-28 22
JNHC 2007-8-28
7
CATIA Generative Sheetmetal Design
K 因子
K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置所定 义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型 的数字参照。数字参照范围从 0 到 1。如果引用 K 因子，数字参照可 以是负数，数字越小代表材料越软。在设计中K 因子是计算展开长度 （在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度）所必需的 元素。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
CATIA 钣金设计
（Generative Sheetmetal Design ）
创成式钣金设计（ Generative Sheetmetal Design ）基于特征 的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零 件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可 以与当前和将来的 CATIA V5 应用模块如零件设计、装 配设计和工程图生成模块等结合使用。钣金设计可能从 草图或已有实体模型开始。
选取相应支撑壁
6-生成展开工程图
1）、转换工作台到 2）、使用 创建图纸 创建展开视图
1在零件窗口 中选择图示面
JNHC 2007-8-28 6
CATIA Generative Sheetmetal Design
钣金参数
钣金厚度及折弯半径：指定钣金厚度及默认的折弯半径。 折弯端口类型：指定折弯端口处止裂类型。 折弯系数 K因子。 K因子代表钣金的中性面的位置。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。
冲压标准特征
JNHC 2007-8-28
冲压自定义特征
25
CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压标准特征
冲压开口凸圆Create a flanged hole: 选取面上点,设置冲压参数。
冲压凸起特征Create a bead: 选取开放轮廓(3D可以),设置冲压参数。
折叠状态下创建剪口 ??再行 探讨在原 面上切孔 操作的定 位（是现 在面上定 义一点还 是？？）
24
折叠后 展开状态下创建剪口
JNHC 2007-8-28
CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压特征创建 Stamp
本部分主要介绍如何在钣金件上生成各种冲压特征。 关于钣金件冲压特征： 冲压特征仅可在壁、边缘壁上（在折弯处生产的筋除外） 如果冲压创建覆盖在多个特征上（如壁、折弯等），冲压 特征在钣金展开视图中将不可视。 在展开视图中仅较大的冲压印痕保留在壁上。 冲压特征不能创建在展开的钣金件上。
CATIA Generative Sheetmetal Design