掌握机械设备安装精度的控制
机械设备安装工程监理控制要点
机械设备安装工程监理控制要点随着工业化的发展，机械设备在工程建设中扮演着越来越重要的角色。
机械设备的安装工作对于工程项目的顺利进行有着至关重要的作用。
因此，机械设备安装工程的监理控制显得尤为重要。
以下为机械设备安装工程监理控制的要点：设备进场前的准备工作在机械设备进入现场之前，必须进行一系列的准备工作，如施工现场的准备、设备本身的准备以及相关资料的落实等。
监理人员应确保工程建设单位完成以下工作：- 现场施工准备：根据机械设备安装要求，准备好场地，确保现场空间和周围环境的安全性能。
另外需要落实工程人员的劳保手续。
- 设备准备：检查设备名称、型号、规格、数量及附件齐全等信息，设备的检验报告和出场检验包装单等资料应齐备。
- 相关资料的落实：检查施工单位提交的工程质量计划、验收标准、隐蔽工程检查记录等资料是否齐全。
设备进场后的信息录入机械设备进场后，监理人员需要及时记录信息。
具体而言，监理人员应完成以下工作：- 设备信息的录入：对机械设备进行编号，并记录相关信息，如名称、数量、进场日期、生产厂家、型号、规格及所属分包商等。
- 检测验收：对设备进行检测验收并记录相关数据。
- 包装管理：控制设备包装的完整性和质量状况，避免因包装质量问题引起设备故障。
- 周期检查：定期对设备的状况进行检查，并及时记录问题，做出合理安排。
设备运输安装控制机械设备在进场之后，需要通过运输工具进行运输，并在工程现场进行安装。
这对监理人员来说也是一个重要的控制点，需要做好以下工作：- 运输监管：监督设备运输加装牢固、牵引力平衡、路建安全等问题，避免因运输问题引起设备损坏。
- 现场安装：监督设备按照图纸进行安装，严格按照设计要求进行操作。
- 安全控制：注意日常施工操作中的安全控制，加强对施工人员的技术操作指导。
以上为机械设备安装工程监理控制的要点概述，监理人员还需要对其他相关细节进行监管和控制，以确保机械设备安装工程的顺利进行。
机械设备装配精度的影响因素和控制措施分析
设备管理—206—机械设备装配精度的影响因素和控制措施分析白传磊 张振峰(德州大陆架石油工程技术有限公司，山东 德州 253034)1 机械设备装配基本组织形式和主要方法机械设备装配主要有两种装配方式，分别是固定式以及移动式。
在这当中，固定式装配主要就是对相关的机械装配所需零部件放置在合理的位置进行装配，一般小批量的生产装配可以采用这种方式。
对于移动式装配，主要就是讲机械设备选取在装配车间，和固定的相关装配人员进行装配，采用这种方式一般在大规模的装配生产活动中进行应用。
除此之外，机械设备装配中的方法也不同，主要有修配法和互配法，需要根据机械设备加工精度以及所涉及到的相关零部件精度要求合理选取，修配法主要在装配精度要求非常严格的场所进行应用，但是，针对修配法来讲不能实现零件的互换，采用这种方式一般需要预留相应的修配余量。
对于互换法一般比较常见，主要应用在一些对工件要求比较苛刻，对于装配效率要求比较高的活动当中，因此，在实际的应用生产中需要结合实际要求来选取科学合理的方法。
2机械设备装配精度的影响因素分析2.1基础、灌浆、垫铁以及地脚螺栓的影响 首先，机械设备的基础强度比较弱以及沉降不均匀和抗震性能不强等对于安装精度有着很大的影响。
在确保设备找平以及安装检验符合要求之后，若是基础强度不符合要求以及持续性的沉降，在安装中就会产生偏差，使得机械设备的安装精度会降低。
因此，在安装操作前，需要对基础强度认真检测以及测试，确保其满足设计要求，还需要对基础沉降的可靠性进行观察，在确保合格之后才能够调整和固定。
机械设备在运行中往往会产生相应的动荷载，同时也会产生冲击荷载，若是基础抗震性能不好，就会对安装精度产生影响。
其次，在针对机械设备实施二次灌浆和垫铁区域进行安装中，若是垫铁产生二次灌浆以及基础和自身原因造成的质量问题时，就会对于设备的装配江都产生很大的影响。
最后，机械设备在安装中很容易受到地脚螺栓自身的紧固力以及垂直和标高等方面因素对其的影响，在安装中，若是地脚螺栓的安装垂直度不符合要求，混凝土在浇筑中就会使得其产生偏移，严重的还会产生局部缝隙情况，从而对机械设备的装配精度大大的降低；所以，在设备安装前，在针对地脚螺栓埋设之后需要实施调整处理，若是产生偏移，就需要结合设备实际情况采用相对应的处理方式。
一级建造师机电工程考点问答(101-120)
101、设备基础按组成材料分为哪几种类型?答：(1)素混凝土基础;(2)钢筋混凝土基础;(3)砂垫层基础。
1H412012 掌握设备基础验收102、对设备基础的位置、几何尺寸的测量检查的主要检查项目有哪些?答：对设备基础的位置、几何尺寸的测量检查的主要检查项目有：基础的坐标位置;不同平面的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸;平面的水平度;基础的铅垂度;预埋地脚螺栓的标高和中心距;预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度;预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。
103、垫铁的作用是什么?对垫铁的验收要求有哪些?答：在安装机器及设备之前，应在基础上放置垫铁，通过调整垫铁厚度，使被安装的机器及设备达到设计的水平度和标高，并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去，增加机器及设备在基础上的稳定性，以减少设备的振动。
对垫铁有以下要求：(1)垫铁与基础之间的接触良好。
每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁;放置平垫铁时，最厚的应放在下面，最薄的且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
(2)每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧;对高速运转的设备，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁总长(宽)度的1/3。
(3)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(4)设备采用无垫铁施工时，当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑调整螺丝用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000。
(5)采用减振垫铁调平时，基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减振垫铁调整量的30%~50%，放置减振垫铁的部位应平整。
分析机械设备装配精度的影响因素和控制措施
分析机械设备装配精度的影响因素和控制措施一、设备装配精度机械设备装配就是将一系列全部合格的零部件、设备组装成具有肯定生产力量的技术装备或生产线系统。
产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以确保其装配质量和使用性能。
为了使机械设备具有正常工作性能，必需保证其装配精度。
设备装配精度包含各独立设备之间所需正确联动的位置精度、单台设备重现的制造精度和整台设备在使用中的运行精度。
二、设备安装协作精度的影响因素设备在装配时受到的精度影响因素不是单一的，应从多方面因素综合考虑和分析。
下面重点介绍了八种影响因素。
（一）基础的影响设备基础存在强度不够、沉降不匀称和抗振性能不足等一些缺陷对安装精度存在严峻的影响。
设备找平、找正、找标高及安装检验合格后，若基础强度不足、连续下沉，安装会存在偏差，造成设备安装精度降低。
因此，设备安装前，应检查和测试基础强度是否符合设计要求，应观测基础沉降是否稳定，确定都合格后作最终设备调整和固定安装。
设备运行过程中可能会产生较大的动载荷或冲击载荷，若设备基础抗振性能不足，也会影响设备安装精度。
（二）灌浆和垫铁的影响在垫铁和二次灌浆层上安装设备。
若垫铁本身的质量（表面不平整、有毛刺，尺寸误差大）、垫铁的接触质量（垫铁不平稳、接触不好，未焊牢）、二次灌浆质量（不密实、强度达不到）存在一些问题，会严峻影响设备装配精度。
应严格根据垫铁的设置和灌浆要求进行合理的施工和安装，使设备装配误差降到最低限度。
（三）地脚螺栓的影响地脚螺栓的位置、标高、垂直度和紧固力矩直接影响设备安装的质量。
有些设备（特殊是自动化程度高的联动设备）对标高、位置的精确性要求很严。
因此，必需在设备安装前，地脚螺栓埋设后对其进行检查和矫正。
当发生偏差时，应依据设备的详细状况采纳不同的处理方法。
地脚螺栓若安装不垂直，在浇灌混凝土时产生偏移，还可能产生局部间隙，造成设备与螺母的接触会倾斜不正，受力不均衡，影响设备的坚固安装固定；螺栓紧固力低于标准要求，装配连接存在松动，设备在工作运行中会产生振动和位移，造成设备安装精度降低。
如何做好机械设备安装工程及质量控制
小议如何做好机械设备安装工程及质量控制摘要: 随着机械设备安装工程技术的不断深入发展 ,高科技、现代化的机械设备不断涌现 ,对设备的安装精度要求也越来越高。
机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的 ,这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。
随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展 ,从业人员的技术水平和管理水平的提高 ,机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
本文就如何做好机械设备的安装工作和质量控制进行了简要探讨。
关键词:机械设备安装;准备阶段; 定位及调整; 修理和调整; 认真验收1安装准备阶段安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。
具体而言 ,此阶段应注意以下几个环节。
(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。
(2)设备的检查和材料的检验:①清点设备的零件、附件是否短缺 ,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。
做好开箱记录 ,检查说明书、出厂合格证等随机技术文件是否齐全;②材料进场时 ,必须有出厂合格证及检验报告。
若出现材料代用 ,必须取得设计或有关部门的认可后 ,方能投入使用。
(3)设备安装前 ,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线、标高、几何尺寸的验收。
设备基础的尺寸极限偏差和水平度、垂直度公差应符合施工验收规范的规定。
此外 ,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收 ,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合设计要求。
(4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。
另外,预埋地脚螺栓的螺纹应防护完好。
2机械设备安装阶段2. 1 设备就位在安装设备前 ,先安装好车间的桥式吊车 ,再利用桥式吊车来安装其他设备。
在吊运设备时 ,绳索应固定在设备适应受力的部位 ,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板 ,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点一、引言设备安装质量控制点是为了确保设备安装过程中的质量，以及设备安装后的正常运行和使用。
本文将详细介绍设备安装质量控制点的标准格式及其内容要求。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置：根据设备要求和现场条件，确定设备的安装位置，并进行测量和标记。
2. 准备安装材料：根据设备安装要求，准备所需的安装材料，如螺栓、螺母、密封胶等。
3. 检查设备完整性：检查设备是否完整，包括各个零部件是否齐全，有无损坏或者缺陷。
三、设备安装过程控制点1. 安装前检查：在进行设备安装前，对设备进行检查，确保设备符合安装要求，如设备尺寸、分量、电源要求等。
2. 安装位置确认：根据安装图纸或者要求，确认设备的安装位置，并进行测量和标记，确保位置准确。
3. 安装基础处理：根据设备要求，对安装基础进行处理，如平整度、强度等。
4. 安装固定：使用适当的工具和方法，将设备固定在安装基础上，确保设备的稳固和安全。
5. 连接管道和电缆：根据设备要求，进行管道和电缆的连接，确保连接坚固、无泄漏。
6. 安装调整：对设备进行调整，确保设备安装位置准确，并满足设备的工作要求。
7. 安装检查：对设备进行全面检查，包括设备固定、管道连接、电缆接线等，确保安装质量符合要求。
四、设备安装后的质量控制点1. 功能测试：对安装完成的设备进行功能测试，确保设备正常工作。
2. 安全检查：对设备进行安全检查，确保设备在使用过程中无安全隐患。
3. 设备标识：在设备上进行相应的标识，如设备名称、型号、生产日期等，方便日后维护和管理。
4. 安装记录：对设备安装过程进行记录，包括安装日期、安装人员、安装过程中的问题和解决方案等。
五、设备安装质量控制点的注意事项1. 遵循设备安装要求：严格按照设备的安装要求进行操作，确保安装质量符合标准。
2. 注意安全：在设备安装过程中，注意个人安全和设备安全，避免事故发生。
3. 合理分工：根据安装任务的复杂程度，合理分工，确保每一个环节的质量得到控制。
机电设备安装质量控制
机电设备安装质量控制第一篇机械设备安装的质量控制一总则1.设备安装工程应设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
2.安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
3。
设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
4。
设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验,并做出记录，合格后方可继续安装。
5。
设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据.二施工准备（一) 施工条件1。
工程施工前,应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
2. 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。
3. 工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净.4. 当设备安装工序中恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工.5. 当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。
采取措施后，方可施工。
6。
利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承受点时,应对结构的承载力进行核算；必要时应经过设计单位的同意，方可利用。
（二）开箱检查和保管1。
设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目检查,并应做出记录：1)箱号、箱数以及包装情况；2)设备的名称、型号和规格；3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4）设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等；5)其他需要记录的情况.2。
机械设备安装的精度控制分析
机械设备安装的精度控制分析摘要：本文全面阐述建筑机电设备安装工程的质量控制体系与技术，详细分析了机械设备安装施工过程的问题以及提出注意事项。
关键词：机械安装精度控制中图分类号： u673.38 文献标识码： a 文章编号：前言安装所产生的误差是不可避免的。
而且随着机械的不断运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使其在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保使用性能。
总之，随着矿业工程技术的不断深入发展，对机械的安装精度要求也越来越高。
机械安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的，这就对机械安装工程的施工人员提出了更高的要求。
随着机械安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
一、安装准备阶段安装准备工作主要包括了解机械设备的交付时间；调查机械及相关材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等。
具体而言，此阶段应注意以下几个环节。
1机械及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。
2机械的检查和材料的检验：（1）清点机械的零件、附件是否短缺，检查外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。
做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；（2）主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。
若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
3安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。
机械的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定，此外，需对机械基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
4验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。
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掌握机械设备安装精度的控制
P1：
考试点2：一、安装精度的包括的范围：三个方面的精度
考试点3：二、影响精度的主要因素及控制：（一）、（二）、（三）、（四）、（七）、（八）。
1）重点掌握影响设备安装精度的因素和控制方法；
2）依据案例题的要求会正确使用因果分析法、统计图法对因素进行分析；
3）依据分析提出合理化的质量控制措施；
本节知识点总结
1.掌握设备安装、调整、设备调整试运行的各自内容和两者的差别；
p43.四、地脚螺栓的安装、
p43.五、垫铁的安装垫片
p43.六、设备就位
（1）找平的涵义和基准选择
（2）找标高的涵义及基准的正确选择。
（3）设备基准件的安装精度，如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。
（4）设备找正、找平、找标高的的基准以及调整的是什么误差？
（5）设备调整与调试试运行的区别
2.掌握基础强度验收的内容；
考试难点：
1）螺栓、垫片、二次灌浆材料等对设备固定质量的影响、预防；
2）设备底座表面的清洁工序技术要求；
3）案例题中，机电设备安装进度控制图的合理性判断和改正；考试内容是施工工序安排的合理性、改正；工期调整；
4）案例题：分析影响机械设备安装的因素，并应用因果图分析法、统计图分析方法，有针对性地提出预防措施；
5）关键工序的安装技术要求，质量控制、进度控制、安全管理、人力资源管理（针对特种设备的特种作业人员管理：有效性和复合型）。
3.
1）掌握设备安装整体安装、解体安装的条件；解体安装的精度控制；
2）p51,（四）检测方法，1.测量过程的内容；2.主要形状误差、位置误差的检测方法和及其评定；3.检测部位的正确选择
考试难点：
1）p51,，倒数第2段，检测部位的选择；
2）建筑消防设备安装的精度控制：电动机、水泵、管道的基准面的选择；
机械驱动系统的安装精度控制：电动机、连轴器、驱动轴的安装精度控制；
动力设备：锅炉、蒸汽轮机、发电机组的安装精度控制；
P62,倒数第4段，组件找正的方法。
P68,（二）钢结构安装，2.钢结构安装程序，第三段，螺栓球结点网架高空散装法安装程序
4.本知识点是重要质量考点。
包括设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。
1.P51,一、机械设备安装精度包括的范围
2.P51,影响设备安装精度的主要因素及控制方法，须掌握熟记！
3.检测方法
1）测量过程包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。
2）主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定
3）检测应选择在正确的部位，通常在加工面或轴线上检测，当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上。
5.影响精度的主要因素及控制
依据案例题的要求会正确使用因果分析法、统计图ABC法对因素进行分析；提出合理化的质量控制措施。
本节练习题
1.机电设备安装中，（）是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。
A.工程验收
B.中间交接
C.精度检测与调整
D.调整与试运转
答案：D
解题思路：调整与试运转、中间交接、工程验收是机电设备安装工程中检验工程质量的核心环节，但其关注的内容不同。
2.设备与基础的连接方法主要是采用地脚螺栓连接并通过（）将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
A.平垫铁
B.斜垫铁
C.调整垫铁
D.开口垫铁
答案：C
3.机电安装工程技术交底的重点有：设备构件的吊装；焊接工艺与操作要点；调试与试运行；大型设备基础埋件、构件的安装；（）；管道的清洗、试验及试压等。
A.隐蔽工程的施工要点
B.技术交底的责任
C.施工任务的交底
D.技术交底的记录
答案：A
4.机电安装单位工程施工程序是从施工前期准备开始到联动调试和空载试运行完成为止的全过程施工活动，大致可分为（）。
A.施工准备阶段
B.施工阶段
C.试运转阶段
D.竣工验收阶段
E.保修阶段
答案：ABD
5.设备基础的施工质量（精度）对设备安装精度的影响因素包括（）。
A.外形几何尺寸、位置、不同平面的标高
B.平面的平整度和与水平面的平行度偏差；
C.强度、刚度
D.二次灌浆质量
E.沉降量、倾斜度及抗震能力
答案：ABCE
6.机械设备安装施工程序要求，基础放线应在（）前完成。
A.起重运搬
B.设备基础检验
C.开箱与清点
D.设备就位
E.精度检测与调整
答案：BDE
2H313020 电气装置安装工程施工技术
重点掌握以下内容：
1.电气装置工程安装的施工程序，p53
2.长途输配电线路的施工组织。
2H313021 掌握电气装置工程安装的施工程序
P54：
考试点1：常用电气装置工程施工顺序
考试点2：（一）各类电器施工程序
掌握以下施工程序关键关键工序额的衔接关系：1.电站发电机施工程序；3.油浸电力变压器施工程序；9.GLS施工程序；10.蓄电池施工程序
考试点3：（二）电气装置安装注意事项：2.有效期检验：1年及以下；3.起重安全和质量控制（P54）4.紧固件的类型选用的应用10.防爆电器设备的标志；11.六沸化硫封闭式电气元件组织装的环境控制——质量影响因素
P55：
考试点4：二、交接试验：（一）电缆交接实验的内容（二）交接实验注意事项：5.7.
P56
考试点5：（二）通电检验步骤：1.；2.；3.；
考试点6：五、试运行：案例题考试知识点
（一）试运行的条件，共6点
（二）安全防范要求，1.；2.；3.；
考试点7：六、交接验收，案例题考试知识点（一）验收检查的内容
验收时应提交的资料。