马丁代尔耐磨测试磨损机理及耐磨性测试方法
织物平磨仪之马丁代尔法织物耐磨性测试
织物平磨仪的马丁代尔法织物耐磨性测试1、意义针织物品种很多，这些针织物在实际服用和洗涤过程中，由于不断受到摩擦，使织物表面的纤维露出于织物的表面，在织物表面呈现出毛茸，这种现象称为“起毛”。
若这些毛茸在继续的穿用中不能及时脱落，就互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，通常称为“起球”。
这些突出在织物表面的毛球，极易使污物、灰尘沾附，使织物的穿着性能和外观受到严重影响。
涤/棉、涤/粘混纺织物耐用、美观，穿着舒适，但是在服用和洗涤过程中，由于不断受到摩擦，涤棉混纺针织物比天然纤维起毛起球现象严重，织物的手感和外观变差，影响其服用性能。
如何客观准确地评价涤棉针织物的起毛起球性能非常重要。
本文介绍了采用马丁代尔耐磨法测试某涤棉针织物起毛起球性能的测试方法，可以为研究者对材料的起毛起球性能的测试提供参考。
2、标准与方法织物的起毛起球的测试方法主要四种：乱翻式起毛起球测试法、马丁代尔耐磨试验法、滚箱式起毛起球法和圆轨迹起毛起球法。
本文主要介绍马丁代尔法织物耐磨性测试，依据的标准为GB/T4802.2。
3、试验样品某公司涤棉针织物4、试验设备G235织物平磨仪(上海千实精密机电科技有限公司自主研发)4.1试验原理采用马丁代尔法测试织物起毛起球性能，在规定压力下，试样夹具上的圆形试样与磨台上磨料(与被测样相同的织物或羊毛织物磨料)按照李莎茹曲线进行摩擦。
试样能够绕与试样平面垂直的中心轴自由转动。
经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述方式评定试样的起毛和起球等级。
4.2适用范围G235织物平磨仪可检测各种织物的耐磨性及起球性能。
广泛满足ASTMD4970、ISO12945.2、GB/T4802.2/13775/21196.1/21196.2、ASTMD4966、ISO12947、FZ/T20020、BS3424-24/5690、ISO12947.1/12947.2、M&SP17/P19/P19C、NEXT18/18a/18b、ISO5470-2、IWTO40、JISL10968.17.5MethodE、WoolmarkTM112/196、BSEN388/530/13770、ISO20344等测试要求。
马丁代尔耐磨性测试标准解析
马丁代尔耐磨性测试标准解析
马丁代尔耐磨性测试标准解析(ISO 12947.2，GB/T 21196.2，ASTM D4966)
将圆形试样在指定压力下，与标准摩擦布按李萨如图形轨迹作摩擦运动，根据总摩擦次数，确定耐磨性能。
试样尺寸ISO 12947-2、GB/T 21196.2、ASTM D4966 38mm
试样安装：磨台：毛毡、摩擦布(140mm)
试样夹：ISO 12945-2、GB/T 21196.2、ASTM D4966 泡沫衬(织物大于500g/m2不需加)、样品(38mm) ISO 12947-2
测试终点：
机织物至少两根独立的纱线完全断裂;
针织物一个破洞
起绒或割绒织物表面绒毛被磨损至露底或有绒脱落
非织造布0.5mm的孔洞
涂层织物露出基布或有片状涂层脱落。
耐磨测试间隔：
试验系列预计试样出现破损时的摩擦次数检查间隔/次
0 ≤2000200
a >2000且≤50001000
b >5000且≤200002000
c >20000且≤400005000
d >40000 10000
测试负荷：
ISO 12947-2
795±7g (12kpa) 工作服、家居装饰布、床上亚麻制品、产业用织物。
595±7g (9kpa) 服用家用纺织品、非服用涂层织物
198±2g (3kpa) 服用类涂层织物
ASTM D4966
12kpa 装饰布
9kPa 服装面料。
马丁代尔耐磨测试仪实验操作部分
马丁代尔耐磨测试仪实验操作部分一、试样破损测定该方法适用于所有纺织织物，但不适用于磨损寿命较短的织物。
1、磨料的选择。
根据试样的特点选择不同的标准磨料。
非涂层织物：机织平纹羊毛织物;涂层织物：No.600水砂纸。
磨料和磨台之间用羊毛毡分隔，试验结束后，检查毛毡表面，如果出现污点或磨损，应及时更换。
2、取样方法。
至少3块，机织物应该包含不同经纬纱。
提花织物或花式组织，应该包括一个完全组织的各特性部位，一个完全组织或图案较大时，各部位可分别取样。
3、试样夹具衬垫的选择。
测定试样的单位面积质量，试样的单位面积≥500g/m2，不需要泡沫塑料衬垫，试样的单位面积<500g/m2，试样夹具内加装泡沫塑料衬垫，每次试验更换泡沫塑料衬垫。
4、摩擦负荷总有效质量选择。
摩擦负荷总有效质量包括夹持器、不锈钢碟片、试样重锤质量。
根据亚太拉斯M235Martindale耐磨性与起球性测试仪提供的技术参数，夹持器质量：(200±1)g;不锈钢碟片质量：(260±1)g;试样重锤质量：(395±2)g，(594±2)g。
根据试样用途，织物特征选择相应的摩擦负荷总有效质量有三种：1)(795±7)g：适用于工作服、家具装饰布、床上亚麻制品、产业用织物;2)(595±7)g：适用于服用和家用纺织品(家具装饰布、床上亚麻制品)，非服用的涂层织物;3)(198±2)g：适用于服用的涂层织物。
5、磨料更换周期羊毛标准织物：50000次;标准水砂纸：6000次。
6、检查间隔对试样到达破损时的摩擦次数进行预估，在此基础上设计适当的检查间隔，作为试样耐磨性试验过程中对试样表面磨损状态观测点，检查间隔为一定的摩擦次数。
7、测定结果表示测定每个试样发生破损时的总摩擦次数，以试样破损前积累的摩擦次数作为耐磨次数。
二、质量损失的测定适用于所有纺织织物，但不适用于磨损寿命较短的织物。
织物耐磨性的标准试验方法(Martindale耐磨测试仪法)
织物耐磨性的标准试验方法（Martindale耐磨测试仪法）一、范围1、本试验方法包括测定耐磨性的织物用马丁代尔耐磨试验机。
所有类型的织物都可以用这种方法进行测试，但在织物上可能会出现一个与一堆埋深大于0.08的织物产生的困难。
(2毫米)。
2、英寸磅单位的价值是被视为标准。
在圆括号中的值是对所提供信息的四单元的数学转换，而不考虑标准。
3、本标准不旨在解决所有的安全问题，如果有的话，与其使用有关。
这是本标准的用户的责任，建立适当的安全和健康的做法，并确定适用性的限制，在使用前。
注意保持其他电流测试方法测试纺织品耐磨性的参考试验方法d3884，d3885，d3886，d4157，d4158，和AATCC测试方法?93。
二、引用文件ASTM标准D123术语纺织品调节和试验用纺织品d1776实践织物耐磨性试验方法(旋转平台，d3884双头法)织物耐磨性d3885试验方法(弯曲和磨损的方法)织物耐磨性试验方法(d3886充气膜装置)织物耐磨性试验方法(d4157振荡圆柱法)d4158引导织物耐磨性(均匀磨损)d4850术语织物和织物试验方法AATCC方法和程序织物的耐磨性试验方法93：促进剂法三、意义与应用1、测试方法的接受性测试，这种测试方法在织物的接受测试中并不令人满意。
由于这种测试方法的实验室之间的精度差，因为磨损测试本身的性质，技术人员经常无法获得的结果在相同类型的测试仪器，无论是在实验室和实验室之间的协议。
虽然这种测试方法不被推荐用于接受测试，但它是有用的，因为它被广泛使用，特别是在美国以外。
2、在从差异报告测试结果时，使用该测试方法对商品验收争议的情况下，采购商和供应商应确定他们之间有实验室的统计偏差的比较试验。
主管统计协助建议对偏差调查。
作为一个最低限度，双方应该采取一组测试样本，尽可能均匀，这是从大量的材料的类型的问题。
试验样品应随机分配给每个实验室，以进行试验。
从两个实验的平均结果应以学生成对数据比较和可接受的概率水平的选择由双方在测试开始。
马丁代尔耐磨测试仪的实验方法和注意事项
马丁代尔耐磨测试仪的实验方法和注意事项符合标准：(1)国际标准：ISO 5470：橡胶或塑料涂层织物-抗磨损性测定ISO12945.2：织物起毛起球的测定马丁代尔法ISO12947：纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定(2)美国测试材料学会：ASTM D4966织物耐磨性测试马丁代尔耐磨测试仪ASTM D4970 纺织品抗耐磨测试马丁代尔法(3)中国国家标准：GB/T 4802.2：纺织品织物起毛起球性能的测定GB/T21196 ：纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定(马丁代尔耐磨试验仪、试样破损的测定、质量损失的测定、外观变化的评定)GB/T13775:棉，麻，绢丝机织物耐磨试验(4)欧盟标准：EN?ISO?12947纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定(5)英国标准学会BS?ISO12947纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定等适用范围：马丁代尔耐磨测试仪适用于机织物、针织物、无纺布、装饰材料、涂层织物等的耐磨性能测试及表观起毛起球性能的测试。
工作原理：马丁代尔耐磨测试仪被测织物安装在上方试样夹具内并将其与安装在磨台上的磨料摩擦。
摩擦轨迹为李莎茹图形。
根据试验要求经规定的摩擦阶段后，取下织物并进行耐磨指数的计算或采用视觉描述方式评定试样的起毛和起球等级。
技术特性及技术参数：(1)工位数：9位;(2)计数范围：0-999999次(3)最大动程：横向60.5±0.5mm，纵向24±0.5mm(4)加压物质量：夹持器：200±1g，衣料试样重锤：395±2g，家具装饰品试样重锤：594±2g，不锈钢碟片：260±1g。
(5)磨块有效摩擦直径：A型200g(1.96N)摩擦头(9KPa)￠28.8-0.084mmB型155g(1.52N)摩擦头(12 KPa)￠90-0.1mm(6)夹持器与磨台相对运动速度：20-70r/min(可调)(7)装样压锤质量：2385±10g仪器配置及耗材：(1)样品夹9套(2)9 KPa、12 KPa砝码各9只(3)38mm、140mm取样器各一套(4)38mm、140mm取样器垫板各一块(5)起球性测试套具一套(6)SM50标准样照一套(7)EMPA标准起球样照一套和SM-25标准磨布1.6m*5m一块(8)标准泡沫1.5m*0.5m一套(4块/套)(9)标准毡绒片一块(10)90mm毡片碟20块(11)38mm、140mm取样器刀片各50片(12)其它由制造商推荐的必备附件。
织物耐磨性测试 ISO 12947
垫, 压痕硬度为 5.8+0.8kPa；（泡沫垫每次都要更新）
2.5 取样器 2.6 天平：精确到 1mg。 3.样品放置和测试环境: 温度 20+2℃，相对湿度为 65+5%。 4.测试样品的准备 4.1 测试样品必须在标准环境下，无张力的放在一个光滑 的平面上 18h 以上。 4.1 用取样器从布的任意位置取出 3 个样品，样品离布边
100mm 以上，要包含不同的经纱和纬纱。每块直径为 38+0.5mm. 对于有花形的布样，必需保证样品可以包 含整个花形，此情况下可能需要更多个数的样品；将 测试样，泡沫垫及摩擦布在三中所述的环境下放置至 少 4 小时。 5.操作步骤 5.1 取一块试样，正面朝下放进试样支持架座底，盖上一 块直径 38mm 新的泡沫，再放上内部金属撑，然后拧紧 试样座。 5.2 在每只底盘上放上一块直径 140+0.5mm 的绒毡。 5.3 再在绒毡上放上一块直径 140mm 新的羊毛摩擦布，正 面向上。加上压紧砝码（砝码重量 2.5+0.5kg，直径 120+10mm），拧紧固定箍，然后移去砝码，以确保羊 毛摩擦布张力均匀一致，在同一次试验中，羊毛布每 磨 50,000 转后要更新。
注 1：在使用新羊毛磨擦布前建议预先空磨 2000 转。
5.4 将重量支持杆分别套进金属锭下端，让试样正面与底
盘上羊毛布正面接触。
5.5 每只金属锭上端套上一只重锤，压强为 9kpa（重 595g）。
5.6 开机运转，然后观察是否有纱线磨断。观察的频率见
下表:
测试系 预测转数
停机检查
列
间隙
A
<= 5000
块样均未出现断纱，则注明。
6.2 将测试后的样钉回原布片；如有需要，可用灰卡比较
汽车座椅PU涂层织物马丁代尔法耐磨性测试方法
汽车座椅PU涂层织物马丁代尔法耐磨性测试方法汽车座椅用涂层织物耐磨性的MIE测试法具有耗时和摩擦路线单一的缺点，拟用马丁代尔(MARTINDALE)测试法予以替代。
对两种测试方法进行了比较，结果表明，后者不仅可以提高测试的效率，而且测试结果的准确性也有不同程度的提高。
采用MARTINDALE测试法，试验次数达400次时，试样表面光泽度变化明显，可以据此快速评价PU合成革的耐磨性;试验次数达1 600次后，试样表面光泽度变化基本稳定，可以将该试验次数设置为耐磨性指标的标准测试次数。
另外，摩擦介质的选择将影响PU合成革耐磨性的测试结果。
一、前言涂层织物(以下称合成革)是现代汽车座椅设计中经常采用的三大柔性材料之一，具有近似天然真皮的外观。
由于天然真皮资源有限、价格高、加工过程的环保要求高，因此各大汽车生产商纷纷研发汽车内饰用合成革，其中的PU涂层织物是目前最常见的汽车内饰用合成革材料。
耐磨性是评价汽车座椅用PU合成革性能的主要指标之一，现行的测试座椅用合成革耐磨性的方法为MIE耐磨性测试法，多被法国汽车企业采用，摩擦方式为“往返式双向摩擦”，测试时间可分为8、12和16 h。
由于这种测试方法具有耗时久、摩擦路线单一等缺陷，摩擦效果不理想，因此应寻找一种更有效的耐磨性测试替代方法，以期达到更好的测试效果。
由于MIE耐磨性测试和MARTINDALE(以下简称MAR)耐磨性测试最初都用于织物起毛/起球性的测试，两者均采用标准羊毛织物作为摩擦介质，而MAR耐磨性测试法在织物起毛/起球的试验中具有非常好的测试效果。
例如，MAR测试仪可同时测试多件试样，有利于提高测试效率;另外，试样与摩擦介质之间为低压持续换向摩擦，摩擦相对轨迹为Lissajous轨迹，使得试样各处受摩擦的几率相同，摩擦方向均匀。
基于MAR耐磨性测试法的优势，本文将探索用MAR测试法替代MIE测试法测试汽车座椅用合成革耐磨性的可行性。
二、试验及结果评价汽车座椅用合成革耐磨性的参数为由表面磨损而引起的合成革表面光泽度的变化。
马丁代尔耐磨测试一般标准
马丁代尔耐磨测试一般标准
马丁代尔耐磨测试通常遵循以下一般标准：
1. ASTM D4966：这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，用于测试纺织织物和鞋类材料的耐磨性能。
2. ISO 12947：国际标准化组织（ISO）发布的标准，用于测试纺织织物的耐磨性能，特别是用于测量织物外观的变化。
3. GB/T 21196：中国国家标准，用于测试纺织织物的耐磨性能。
这些标准通常包含了测试样品的准备方法、测试条件、测试步骤以及评估结果的计算方法。
利用马丁代尔耐磨测试仪进行测试时，样品会受到与实际使用情况相似的力和破坏方式，以确定其耐磨性能和耐久性。
测试的结果可以用于评估材料的质量和性能，以指导产品的设计和改进。
GBT4802马丁代尔耐磨仪_织物平磨仪测试方法分析
GBT4802马丁代尔耐磨仪_织物平磨仪测试方法分析在服装的穿着过程中，经常会在其表面发现“小绒球”，这就是所谓的“起球”现象。
起球是服装表面的物理变化。
这是由于服装的不同部位相瓦摩擦，或与其它物体如背包、桌子等发生摩擦而产生的起球现象。
这种现象形成的过程通常如下：由于摩擦，在织物纱线中会分离出部分松散的纤维，这些冒出纱线表面的纤维末端很容易和服装表面污渍与杂质形成球状，接着这些球状体逐渐变大。
假设在外力的作用下，这些球状物依然附着在织物上日益变大，我们就称其为起球现象。
针对这种现象，我国用于测试起球的方法有三种，即：圆轨迹法，马丁代尔法和滚箱起球法。
梭织物的起球试验以采用圆轨迹法和马丁代尔法为多。
我国GB/T4802.2标准即为于马丁代尔法测试，由于GB/T4802.2—2008标准对GB/T4802.2—1997作了较大修改，因此，我们对这两个标准进行了比较，并分别依据其规定的条件做了比对试验，本文将就此进行一些探讨。
1、标准比较GB/T4802.2—2008标准和GB/T4802.2—1 997标准的测试原理是一致的，都是将圆形的试样安装在马丁代尔试验仪上，试样的表面与相同试样的表面摩擦。
摩擦运动轨迹为利萨如图形。
由于仪器设备的改变，试验参数也有变化，两者的区别见.表l：2、试验结果比对因为提花织物包含了多种变化的组织结构，选择10个不同规格和花型的提花织物作为比对试样。
由于GB/T4802.2—96标准规定的摩擦次数为1000次，而GB/T4802.2—08标准规定梭织物的试验终点至少2000次，我们选择了摩擦1000次和2000次的测试结果进行比较，测试结果见表2：3、测试结果讨论根据表2的数据兀丁以发现，采用改型马丁代尔耐磨试验仪测试的起球结果，90%好于采用马丁代尔耐磨试验仪测试的起球结果(除8号试样外);而摩擦次数对起球的影响程度，改型马丁代尔耐磨试验仪与马丁代尔耐磨试验仪差异不大。
Martindale磨损测试仪的测试过程
Martindale磨损测试仪的测试过程定位方式依据不同的标准，例如24小时（GB/T4802.2a1997）和16小时（ENISO12947），要求将试样置于标准大气中并保持确定时间平放而不拉伸4：1998）。
找出合适的研磨材料试样的不同特性需要不同的标准研磨材料。
无涂层织物应使用机织素色毛织物摩擦，无涂层织物应使用600号水砂纸。
研磨材料和研磨台由羊毛毡隔开。
测试后，检查毛毡表面是否有污渍或磨损。
假如有，应适时更换。
抽样方法至少3块机织物应包含各种经纱和纬纱。
提花织物或花式纹理需要包含部分针迹重复。
当针迹重复或花样尺寸较大时，可以分别对其中的每个部分进行采样。
选择试样的夹具和垫片在检测试件单位面积质量时，假如试件单位面积应等于或大于500g/m2，则不需要泡沫衬垫。
假如试样的单位面积小于500g/m2，则应在试样夹具中额外安装泡沫衬垫，并在每次测试时更换。
选择摩擦载荷的总有效质量摩擦载荷的总有效质量是夹具、不锈钢圆盘和试样重量的总和。
例如，一些测试仪器公司供应质量为199或201克的夹具，质量为259或261克的不锈钢圆盘，以及393、397、592或596克的样品配重。
依据织物的特性和样品的使用情况，可以通过三种方式计算出相应的总有效摩擦载荷质量。
1）788或802克：工作服、家具装饰、床上用品和工业织物2）588或602克：非服装用涂层织物、服装用纺织品以及家具装饰和床上用品等家用纺织品3）196或200克：服装涂层面料从测试仪中取出负载和负载轴取下顶板和测试夹具松开测试夹具上的固定环然后取下试样压板，将试样放入测试夹具底座。
每个夹具上的试样应承受相同的抗拉强度。
将毛毡和较重的研磨材料放在研磨台上然后将它们放在卡盘上并拧紧螺母，使研磨材料可以固定在研磨台上。
通过将研磨头放在研磨材料上来加添压力。
将测试夹具样品面朝下放在底座夹具上，调整测试夹具的圆形凹槽与负载轴对齐。
结果，负载轴插入测试夹具的圆形凹槽中。
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马丁代尔耐磨测试磨损机理及耐磨性测试方法
马丁代尔耐磨仪检测的耐磨性能是纺织产品质量的一个重要指标，直接影响产品的耐用性和使用效果 。
具体指织物间或与其他物质在反复摩擦的过程中，能够抵抗磨损的能力。如纺织品在洗涤时受到的外力搓
揉以及水、皂液的物理冲击作用;穿着过程中由于运动导致肘关节、膝关节等部位自身或与其他物体之间产
生的摩擦作用。利用马丁代尔耐磨仪模拟这类摩擦实验，这些摩擦导致纺织品表层涂层破坏褪色、纤维纱
线断裂，甚至产生破洞，严重影响织物耐用性及美观性。因此全面了解的耐磨性能对于了解纺织品的耐用
性具有重要意义。本文就织物利用马丁代尔耐磨仪测试织物磨损的主要机理和耐磨性能的检测方法进行论
述。
一、磨损破坏过程：
织物在实际穿着、使用过程中损坏的原因很多，但实践表明物理外力摩擦是造成纺织品损坏的主要原
因。
按照纺织品的破坏机理，磨损主要为以下三个磨损破坏过程：
1、纤维的抽出、断裂
摩擦过程中由于外力的扭曲拉伸等作用，纤维相互之间不断发生摩擦碰撞，纱线脱捻，纤维间相对位
置发生变化;纤维在摩擦过程中，表面受到磨损，纤维片段丢失;外层短纤维由于纤维间抱合力减小而从纱线
中脱离出来，形成毛羽;纤维会在多次外力往复作用下发生疲劳，强度下降，断裂，使毛羽增多;内部未染色
纤维向纱线外层移动，造成织物表面颜色变化，影响美观性。
2、纱线的断裂
由于纤维在摩擦过程中不断地抽出断裂，纱线中实际受力纤维数量减小，抱合力下降，造成纱线强度
下降，在外力持续作用下最终造成整根纱线的断裂。断裂的纱线减弱了织物的强度;磨损丢失的纱线片段会
造成织物重量的损失，使织物变薄;纱线或纤维的断裂端会造成织物表面毛羽增加，起毛起球。
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3、织物的破损
当织物中断裂的纤维、纱线数量积累到一定程度后会形成织物破损，甚至破洞。织物的破损主要表现
在集中受力的位置，如肘关节、膝关节等部位。
作为织物组成的基本元素，织物的磨损破坏本质上是纤维的断裂破坏。随着纤维破坏程度的加重、积
累最终表现在织物外观上明显的变化。表现在织物的形态上的变化为织物的破损、质量的损失、外观变色(尤
其是涂层织物)、起毛起球等。
二、影响纺织品耐磨性的因素
影响纺织品耐磨性的主要因素有纤维性质以及纺织品的内部结构。
1、纤维的性质及形态尺寸
①、纤维的性质
纤维的性质决定了其在摩擦过程中的抗磨损能力。
影响纤维的耐磨性的主要性质为纤维的拉伸、 弯曲与剪切的物理特性。 在磨损过程中，纤维受到反
复应力的作用， 拉伸性能高的纤维， 反复的拉伸不影响其变形能力， 且仍然具有良好的耐磨性。不同种
类纤维耐磨性高低的顺序如下：锦纶>丙纶>维纶>乙纶>涤纶>腈纶>氯纶>毛>丝>棉>麻>富强纤维>铜氨纤维>
粘胶纤维>醋酯纤维>玻璃纤维。
②、纤维的形态尺寸
纤维的形态尺寸也对纺织品耐磨性存在影响。
影响纤维耐磨性的形态尺寸主要为纤维的长度、 厚度、 横截面的形式等。 由较长的纤维纺成的纱线，
其强度、 伸长率和耐疲劳等机械性能好， 因此具有较好的耐磨性。细度小的纤维纺成的纱线， 其强度、
伸长率与耐疲劳性好， 但细度过小的纤维受到摩擦作用力时， 纤维容易损坏。所以， 选择纤维度时， 首
先应该在纤维保持承受的拉伸强度和剪切强度情况下， 提高纤维的细度。异形截面的纤维由于在外力作用
下纤维内部受力不匀，其强力小于圆形截面纤维。
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2、纺织品的几何组成结构
纺织品的几何组成结构决定了织物的厚度、密度、单位面积重量，从而影响纱线在受外力作用下的相
互作用状态。
对于织物组织，结构越紧密，织物抗磨性越好。如在平纹、斜纹、缎纹这三种基本组织中，缎纹最为
松散，表面有较长一段纱线是处于非抱合状态的，在受到外力作用下最易发生钩丝、断裂。
一般来说， 织物越厚、 经纬密度越高、 单位面积的重量越大、 表观密度越高、 毛羽含量越高， 耐
磨性能就越好; 反之， 则耐磨性差。
三、检测纺织品耐磨性的方法
通过样本在磨损实验中的叠放状态， 可以简单分为平磨法、 曲磨法、 折边磨法三类。
1、平磨法
是指纺织品试样在一定的压力下，使用标准磨料按照某一既定的运动轨迹进行对其平面摩擦， 导致试
样破坏，以试样破损是承受的摩擦次数来表示织物的耐磨性能。
平磨法主要用于模拟实际穿着中衣服袖子、 袜子、 裤子臀部等部位的耐磨性检测。 织物平磨仪的种
类很多， 主要是马丁代尔仪。
2、曲磨法
曲磨法是指织物在弯曲状态下与曲磨刀按照固定的轨迹反复摩擦。 在曲磨法中， 试样绕过曲磨刀， 上
下平板的夹头固定其两端， 通过重锤的击打给刀片施加压力。 随着下平板的上下晃动， 样本受到反复的
磨损和弯曲， 通过记录样本断裂时的摩擦次数作为纺织品耐磨性能的指标。 曲磨法主要用于模拟衣袖袖
口、 裤子裤口等部位的磨损状态。
3、折边磨法
是指用粘合剂粘合样本边缘， 避免在实验过程中边缘上的纱线脱落， 然后称量样本在实验前后质量
的变化来衡量值得耐磨性能的方法。
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实验时，待测试样在衬有适宜摩擦材料的圆筒状测试室内定时定速翻滚，其翻滚作用由浆状叶片产生。
翻滚结束后，称试样的质量， 根据质量变化来评价耐磨性。质量损失率越小， 表示织物的耐磨性越高。