石灰石粉仓基础施工方案9.5

华电国际邹县发电厂5号机组脱硫增容系统及公用系统改造工程石灰石粉仓基础施工方案编制:审核:批准:福建龙净环保股份有限公司目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)四、施工工艺及操作要求 (4)五、质量保证措施 (10)六、安全施工注意事项 (11)七、文明施工及环保措施 (12)八、强制性条文 (12)九、防止坍塌事故应急预案： (14)十、危险源分析与控制 (16)一、工程概况本工程华电国际邹县发电厂5号机组脱硫系统增容改造工程，石灰石粉仓基础为半径6.9的圆形基础，现浇钢筋混凝土结构，±0.00m相当于绝对标高51.50深为2.7相对标高为-2.7石灰石粉仓支架基础为独立基础，基础混凝土为C30，垫层混凝土C15，地基处理采用天然地基并回填处理。

二、编制依据1.《混凝土结构设计规范》GB50010-20102.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号3.《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20134.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155.《工程建设标准强制性条文》（2012版）电力工程部分6.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T 5210.1－2012）7.《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂部分（DL5009.1－2002）8.《电力建设施工质量验收及评定规程》第1 部分土建工程DL/T52lO.l－20129.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010三、施工部署3.1施工技术准备设计图纸及其他技术文件齐全，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。

技术人员按照已批准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，交底透彻并具有针对性及可操作性，并做好相应的交底记录。

了解施工现场的现状，对地下原有管线、电缆进行拆迁移位保护，电缆进行架空处理，不能拆除的与业主沟通处理。

3.2劳动力安排为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，现场施工人员安排如下：3.3材料及机械准备四、施工工艺及操作要求4.1 基础开挖4.1.14.1.2 定位放线：弹出基础开挖边线，由总包人员检验是否准确。

4.1.3 土方开挖：基础开挖前，对施工人员进行技术交底，联系监理（建设）单位确定地下管线的位置，防止开挖时损坏，基础开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合清理。

4.1.4根据地勘报告，场地土类型从上到下为素填土（0~-3.4m），保证施工安全，开挖放坡按照1:0.5，在土方开挖的过程中放线人员要密切配合，经常测量校核基坑的平面位置、标高等是否符合设计要求。

开挖过程中安排专职安全员及施工员监护，开挖的土方及时运走，不允许在现场堆载，4.1.5清帮修底在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后根据标高线用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

4.1.6人员上下通道人员上下通道采用钢管脚手架搭设；4.1.7现场用电施工现场采用三相五线制，三级配电，二级保护，施工现场所有电气设备的金属外壳需与保护零线连接，保护零线采用绿、黄双色线，所有电源插座（含插头）必须完好无损，绝缘可靠，现场配电箱具有可靠接地，采用-60*8扁钢与厂区接地网连接。

基础开挖总平面图如下图所示：4.1.8方开挖注意事项——土方开挖前，清理现场的障碍物，测量定位放出开挖边线；——在土方开挖的过程中施工员及时核对标高等是否符合设计要求，防止错挖和超挖；——土方开挖自上而下进行，及时修整边坡，以防塌方，为防止基坑超挖，基础基底预留200mm 厚土方采用人工修土；——土方开挖时，遇特殊情况及时与相关单位联系，采取有效措施；4.1.9开挖强制性条文——土方的开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

4.2 独立基础施工4.2.1 垫层施工开挖完成后，基底清理干净后，根据图纸及施工要求放出基础外边线，垫层边支模50*100的木方，经验收合格后，进行垫层混凝土浇筑，浇筑方法采用罐车和汽车泵管道直接下料入模。

4.2.2 钢筋工程4.2.2.1钢筋质量要求①本工程中钢筋混凝土结构所用钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

②钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。

进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t 为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

③钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

4.2.2.2钢筋绑扎①钢筋绑扎前准备钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求；钢筋绑扎前放线，顶板钢筋绑扎前在顶板上弹出绑扎控制线、拉通线控制。

②钢筋绑扎、加固按照钢筋施工规范绑扎或焊接钢筋骨架、钢筋网，不得出现变形、松脱与开焊。

结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。

插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定。

4.2.2.3施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。

待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。

4.2.3模板工程4.2.3.1 模板安装：根据图纸设计要求，基础模板支撑内拉外支法固定模板。

框架结构柱模板采用胶木模板，采用槽钢或钢架管柱箍，相邻柱之间利用梁底架管连接，柱顶设缆绳，用于柱模板找正和固定；梁模板采用胶木模板，钢管排架支撑方案，模板支撑内楞采用方木，外楞采用钢架管固定。

4.2.3.2 操作架搭设：柱子操作架由立杆、水平杆、剪刀撑组成的方形结构，内部立杆距柱子边缘300mm，横杆间距为1500mm，在柱子之间每1.5m立根立杆搭设双排脚手架，纵横向离地200mm设置扫地杆，将柱子操作架连接起来，为保证脚手架的稳定性，在脚手架端头设置剪刀撑及斜撑。

操作架板采用竹架板，用8#镀锌铅丝绑扎于脚手架横杆上，上下间距1.5m（下层施工完毕可移至上一层），架顶最高一步设置两道护身栏杆，分别距该步距顶面0.6m和区m，操作么需要满铺脚手板，脚手板需要绑扎应牢固，不得有探头板。

4.2.3.3模板支设前应清除模板表面污迹，保证表面平整光洁，并均匀适量涂刷隔离剂。

模板接缝处严密，缝宽不得大于2mm，必要时可使用密封胶条。

4.2.4 混凝土浇筑：根据设计要求，独立基础为C30混凝土进行浇筑。

首先考虑采用泵车进行浇筑，对泵车无法浇筑时，用斗车运至浇筑点作业，振捣采用φ50mm插入式振动棒进行振捣。

振捣时间控制在15-20s左右，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击插筋等，以防其变形和移位，混凝土初凝后对基础表面混凝土进行抺压。

混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。

对竖向混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包浇水养护，对基础、梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。

混凝土常采取覆盖塑料薄膜并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d。

4.2.5 混凝土成品保护后续工序施工时，要注意对混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。

在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染。

对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。

另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。

4.2.6 混凝土质量通病与防治4.2.6.1砼标准：（1）几何尺寸准确。

（2）砼表面平整、光滑。

（3）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。

（4）模板拼缝有规律。

4.2.6.2 质量通病与防治：1、柱根部漏浆的防治与消除：○1柱模板支设前，对柱根部模板用水泥砂浆找平；○2柱模板确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带；2、模板接缝明显、砼错台的防治与消除：○1选用规格、厚度一致的木胶合板表面光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，加固用方木确保尺寸精确统一。

○2模板组合拼装时，模板缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；3、砼表面气泡的防治与消除：○1第一，砼应分层浇筑，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；○2砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S；○3砼振捣时，振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；4.3 土方回填根据设计要求，地下结构施工完后及时回填，回填要求不能使用淤泥、耕织土、冻土等，在基础四周均匀回填，并按《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）进行夯实，压实系数不小于0.97。

4.3.1主要施工流程：回填前准备→基坑底清理→土方回填→分层夯实（取样检验压实度）→回填完成区域表面平整4.3.2基坑底清理土方回填前，首先应对基坑底部前道工序遗留下来的模板、钢管、建筑垃圾等杂物进行清理。

4.3.3回填土分层铺推和夯实。

（1）每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

根据现场的实际情况，采用小型夯机进行夯实，每层铺砂砾石厚度为200～300mm，为加快回填施工的速度，可进行现场压实度试验，在压实度达到设计要求（设计要求压实度系数为0.97）的前提下，可适当提高分层压实的土厚度。

4.3.4回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。

4.3.5表面平整回填需根据工程的需要进行，每次回填要满足标高的要求，完成的回填区域应对其表面进行平整，不得出现较大凹坑或凸起，坡度过渡要平稳，为下阶段的施工提供便利条件。

4.3.6压实度实验回填土的压实度试验由厂区实验室现场取样试验，提供试验报告。

试验方法：环刀法、灌砂法等。

五、质量保证措施5.1模板施工质量保证措施模板拼装后，要检查模板之间的连接缝是否紧密，检查模板的平整度和外观尺寸是否符合要求。

模板安放好后，应对各套模板之间的接缝位置贴密封胶，防止发生漏浆，并检查模板各处如发现可能产生漏浆的缝隙要进行填塞封堵。

检查完成后，应对模板内杂物进行清理并验收合格。