石灰石破碎工艺设计
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线是将天然石灰石通过破碎、筛分、洗涤等工艺处理后，生产出可用于建筑、公路、桥梁等工程构筑物的砂石材料。
在选设备和设计工艺流程时，需要充分考虑生产线投资、设备维护、生产效率等因素。
设备选择
1. 破碎机：生产线的核心设备之一，负责将大块石灰石碎成适合加工的小块。
常用的破碎机有圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等。
2. 筛分设备：对破碎机处理出的石灰石碎片进行筛分和分级，将符合要求的石料分离出来，无用的石头被排出。
常用的筛分设备有振动筛、固定筛、水洗筛等。
3. 洗砂机：将生产出的砂石进行清洗，去除表面的泥沙等杂质。
常用的洗砂机有螺旋式洗砂机、振动式洗砂机等。
4. 输送设备：将处理后的砂石材料输送到储存、加工或出货的地方。
常用的输送设备有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机等。
工艺流程
1. 破碎：将天然石灰石经过破碎机的破碎，制成合适大小的碎石块。
2. 筛分：对破碎后的石料进行筛分，分出符合要求的石料和不符合要求的石料，为下一步的加工作准备。
3. 洗砂：由洗砂机将制成的石料进行清洗，去除杂质，使石料更加纯净。
4. 输送：根据需要，将洗砂后的石料输送到储存、加工或出货的地方。
总之，石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程的设计影响着生产线的投资、设备维护、生产效率等方面，因此需要有一定的经验
和技术支持。
制定合理的生产计划和保持设备的维护是确保生产线顺利运行的关键。
石灰石破碎系统的粉尘综合治理
石 灰 石 破 碎 系 统 的粉 尘 综 合 治 理
孙永泰
水泥厂的除尘设备和工艺的合理设计 与运行 ,
板式喂料机漏料 口 式喂料机 和
, 漏料 口上部是通风 良好 的板
是保证良好的除尘效果 , 提高生产效率和避免环境
破坏的重要因素 。 存在的问题 新型干法水泥生产线的石灰石破 碎选用一台单段锤式破碎机 ,石灰石通过卸车坑 、 板 式喂料机喂入破碎机 , 破碎后 由胶带输送机输送至 圆形预均化堆场 , 破碎机 的下料 口及转运点共用一 台袋式收尘器 , 但从投料生产以来该袋式收尘器的 收尘效果甚微 。 生产时破碎机和板式喂料机上部粉 尘滚滚 , 破碎机下面的胶带输送机地坑也是浓尘弥 漫、 能见度不足 。 这样一方面对环境造成极大 的 污染 、 也对设备仪表 电器造成很大损害 、 对岗位人员 身体伊朗造成伤害 , 岗位人员也难以开展正常的巡 检 ,巡检加油和处理卫生被迫频繁止料 ,石灰石破碎 系统空机运转 ,致使石灰石破碎系统设备事故频出 、
军
攘
葬 哪 澎
之间尤其突出 ,向后半部扩散的粉尘通过板式喂 料机漏料 口向上扩散 , 破碎机和板式喂料机很快被
粉尘包裹 一 后收尘器 回灰管处有 回灰也 一 后整 。 琳 落 李 恋 加剧 了收尘罩前半部的粉尘弥漫 个地坑浓尘弥漫 ,能见度不足
停机频繁 , 这些都严重制约着石灰石破碎系统的实
际运转率 ,月实 际运转率仅有 造成极大的浪费 ,物料跑冒漏约有 年损失至少在
一
人工下料孔 ,漏料 口 、 瓤
板式喂料机和人工下料孔是收尘罩 的最大漏风点 另外收尘罩上侧面挡料皮的固定孔 、 收尘罩和挡料 皮的接头处缝隙 、 及收尘罩上大量漏焊 的缝隙也是 不可忽视的漏风点 。 严重漏风大幅度 降低了气流速 度。 收尘罩可视为收尘管道的延伸部分 ,经测定 ,收 尘罩内风速仅 ,明显偏低 ,气体流速 的过低 使收尘罩内粉尘难以被抽走 , 自 然无法达到设计 的 收尘效果 。收尘罩内有破碎机下料 口 和收尘器 回 灰管 两个扬尘点 , 生产时就能观察到大量的粉尘 从破碎机下料 口处向四侧迅速扩散 , 通过收尘罩上 的各种缝隙跌落到地坑中 , 在破碎机下料 口前后各
石灰石深度脱硫工艺流程简介
石灰石深度脱硫工艺流程简介石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。
是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。
它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用.根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。
已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。
在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。
2、原料来源广泛、易取得、价格优惠3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放7、技术进步快。
石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。
基本工艺过程在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO）的基本工艺2过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。
基本工艺过程为：(1)气态SO2与吸收浆液混合、溶解(2)SO2进行反应生成亚硫根(3)亚硫根氧化生成硫酸根(4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐(5)硫酸盐从吸收剂中分离用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下：CaCO3+2 SO2+H2O =Ca(HSO3)2+CO2在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气中。
浅谈石灰石流程锤破机产能的发挥
边分匀 。第一次用 了一根 Ｂ ９ ０ ｍ ｍ大的方钢作分 矿板 ， 没有从根本上解决 问题。第二 ， 但是 石 料 的大
小、 粒度不 均匀 ， 大 的有 ８ Ｏ一１ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 小 的是 粉
状。所 以分矿板 的宽度 ， 角度要求都不同。既不
Ｐ Ｃ Ｋ １ ４ １ ６ 锤破机是 由 ６ ｋ Ｖ ５ ６ ０ ｋ Ｗ 高压 电机带动。 锤碎机在生产时 ， 进料皮带上有一条大约 ４ ５ ０ ｍ ｍ 宽 的石料随皮带恒速进入锤破机。在更换锤破机 的锤 头 时 发 现 ， 中间 ９ ０ ０ ｍ ｍ 段 的锤 头 磨 损 量 大 ， 两端各有 ４ ２ ０ ｍ ｍ 段 的锤 头 磨 损 不 大 。Ｐ Ｃ Ｋ １ ３ １ ６
能按 流体计 算也 不 能按 单 个 的碰撞 计 算 ， 而且 也 没有 一个理 论上 的整体 经验公 式 。所 以采 用分 矿 板分 矿 的方 案也 没有实 行 。第 三种 方案是 在锤 破 机 的前 面加 一个 振 动 给矿 机 人 料 ， 但是 锤 破 机 人
ａ ． 从 锤 破 机 的进 料 方 面 进 行 改 进 。锤 破 机 是 工 程上 最常 用 的破碎设 备 之一 。它 主要 是利 用
调节 ， 无 计量 装 置 。只有一 个恒速 给料 皮带 ， 靠下 料 斗 口与 皮带 的距 离 控制 流 量 ， 不 利 于 操作 与管
理。
在进料下面安装一条电子皮带称， 然后再把石料 喂人锤破机 中。安装电子皮带称的作用是可以感 知锤破 机 的实 际 产量 ， 能进 行 均 匀分 布 进 料 。 同
时也能考核各班组的产量与工作责任心及操作水 平， 对管理有很大的作用 。
ｂ ． 从锤破机的结 构特点 与石料 要求上探求 原因。我车间三台锤破机都是单转子可逆式的锤 破机 。物料在被破碎过程 中存在击 碎、 压 碎、 研 磨、 辟碎等四种破碎方式 。大部份物料主要是被
石灰脱硫设计方案
石灰脱硫设计方案石灰脱硫是一种常见的烟气脱硫方法，其原理是利用石灰石和石灰浆对烟气中的二氧化硫进行吸收反应，形成硫酸钙。
以下为一种石灰脱硫的设计方案。
一、工艺流程：1.石灰石粉磨：将石灰石经过初级破碎、细磨等设备处理，使其达到适合于石灰浆的粒径要求。
2.石灰浆制备：将石灰石粉加入到搅拌桶中，加入适量的水进行搅拌，形成石灰浆。
石灰浆的浓度应根据烟气中SO2的浓度和处理量来确定。
3.脱硫装置：将石灰浆通过泵送至喷雾器，喷洒在烟气流中。
在喷雾器下方设置集气板，形成石灰浆雾化的脱硫区域。
烟气中的SO2与石灰浆中的石灰石发生反应，生成硫酸钙。
脱硫后的烟气经液滴分离器分离，去除大部分的石灰浆颗粒。
4.脱灰设备：由于石灰浆中含有固体颗粒，需要设置脱灰装置对烟气中的颗粒物进行处理，一般采用旋风分离器进行脱灰。
5.石灰浆再生：经过脱灰装置脱除的颗粒物和一部分未参与反应的石灰石可以通过旋风分离器收集回来，送回石灰石粉磨工艺进行再利用。
6.废水处理：脱硫过程中产生的废水中含有大量的硫酸钙，需要进行处理。
一般采用沉淀池沉淀、浓缩、过滤等方法，使得其中的石灰浆固体颗粒沉淀，废水中的SO2浓度降低后排放。
二、设备选型：1.石灰浆制备设备：包括搅拌桶、加水装置、泵等。
2.喷雾器：根据处理量和SO2浓度选择合适的喷雾器，一般采用旋喷雾器和喷淋塔。
3.液滴分离器：常用的液滴分离器有旋风分离器、湿式静电除尘器等。
4.脱灰设备：旋风分离器可用于脱除石灰浆中的颗粒物。
5.废水处理设备：包括沉淀池、浓缩系统、过滤设备等。
三、控制参数：1.石灰浆浓度：根据烟气中SO2的浓度和处理量来确定。
2.喷雾器喷雾量：根据烟气中SO2的浓度和处理量来确定。
3.脱灰效率：根据废气排放标准来确定。
4.废水处理效率：根据废水排放标准来确定。
石灰脱硫是一种成熟可靠的烟气脱硫方法，可以有效降低烟气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
在设计方案中，需要合理选用设备，控制参数，确保脱硫效果和废水处理效果达到排放标准。
石灰石哈氏可磨指数
石灰石哈氏可磨指数石灰石哈氏可磨指数是指石灰石在一定条件下，经过一定的磨矿过程所能达到的细度指标。
它是磨矿工艺中重要的指标之一，对磨矿设备的设计和选择、生产工艺的制定和控制都起到了至关重要的作用。
石灰石是一种常见的碳酸盐岩，主要成分是碳酸钙（CaCO3）。
在工业生产中，石灰石主要用于石灰制造、水泥制造、钢铁冶炼、造纸等领域。
其中，石灰制造和水泥制造是石灰石消耗量最大的行业。
在磨矿过程中，石灰石首先要经过颚式破碎机的初步碾磨，然后被送入磨机中进一步磨细，达到所需的细度要求。
石灰石哈氏可磨指数是反映石灰石磨细程度的重要参数之一。
它的数值越大，表示石灰石磨细程度越高，也就是说，石灰石中的粒子越小，表面积越大，与其他原料反应的速度就越快，反应物的利用率也就越高。
石灰石哈氏可磨指数的测试方法比较简单，通常采用哈氏硬度计和筛分法相结合的方法进行测试。
简单来说，就是将一定量的石灰石样品放入哈氏硬度计内，进行一定时间的磨矿，然后将所得的磨碎物通过一系列的筛分，得出不同粒径的颗粒所占的比例。
最终，通过统计不同粒径颗粒的比例，可以得出石灰石的哈氏可磨指数。
通常情况下，石灰石哈氏可磨指数的数值范围为50-200。
在磨矿过程中，如果石灰石的哈氏可磨指数较低，就需要采用更先进的磨矿设备，进行更细致的磨细操作。
如果石灰石的哈氏可磨指数较高，就可以降低磨细设备的要求，减少生产成本。
同时，石灰石哈氏可磨指数也会直接影响到生产工艺的制定和控制。
在石灰制造和水泥制造中，石灰石的细度对反应速度和反应物利用率都有很大的影响。
如果石灰石的哈氏可磨指数不达标，可能会导致石灰石与其他原料反应速度变慢，影响生产进度和产品质量。
总之，石灰石哈氏可磨指数是磨矿工艺中非常重要的指标之一，对磨矿设备的设计和选择、生产工艺的制定和控制都起到了至关重要的作用。
通过合理地控制和提高石灰石的哈氏可磨指数，可以提高石灰制造和水泥制造过程中的反应速度和反应物利用率，降低生产成本，提高产品质量，促进企业的可持续发展。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点
石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点一、工艺原理该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉壮，制成吸收浆液（当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆）。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3(碳酸钙)以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，二氧化硫被脱除。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO3与SO2、H2O进行反应，生成CaSO3·1/2H2O和CO2↑；对落入吸收塔浆浆池的CaSO3·1/2H2O和O2、H2O 再进行氧气反应，得到脱流副产品二水石膏。
化学反应方程式：2CaCO3+H2O+2SO2====2CaSO3·1/2H2O+2CO22CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O====2CaSO4·2H2O二、FGD烟气系统的原理从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾期除去水雾后，又经GGH升温至大于75摄氏度，再进入净烟道经烟囱排放。
脱硫系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气通过增压风机的吸力作用引入FGD系统。
在FGD装置故障和停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气由旁路挡板经烟道直接进入烟囱，排向大气，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。
FGD装置的原烟气挡板、净烟气挡板及旁路挡板一般采用双百叶挡板并设置密封空气系统。
旁路挡板具有快开功能，快开时间要小于10s，挡板的调整时间在正常情况下为75s，在事故情况下约为3~10s。
一、旁路挡板门的控制原理概述一、烟气脱硫挡板风门的结构简述1．烟气脱硫挡板风门——风门框架和截面的主体部分和叶片均按设计用不同材质、规格的钢板制造。
石灰石破碎工艺流程
石灰石破碎工艺流程
石灰石破碎工艺是将原料石灰石进行破碎、筛分、洗选等处理，从而获得所需要的产品。
下面我将介绍一下石灰石的破碎工艺流程。
首先，石灰石原料经过爆破、破碎等工序将其破碎成所需的石灰石块。
石灰石块经过运输后，将被输送到破碎机进行粗碎。
破碎机主要由进料口、出料口、转子、锤头等部分构成，锤头的作用是将石灰石块进行撞击、破碎。
破碎后的石灰石块将被输送到振动筛进行筛分。
接下来，破碎后的石灰石经过振动筛的筛分，将被分为不同的粒度。
振动筛由筛网、振动器、进料口、出料口及支架等部分构成，振动器的振动使得筛网上的石灰石颗粒在不同的筛孔大小下进行筛分。
通过不同筛孔大小的分离，可以得到不同粒度的石灰石颗粒。
然后，经过筛分的石灰石颗粒被输送到洗石机进行洗选。
洗石机主要由进料口、出料口、滚筒、驱动装置等部分构成，石灰石颗粒在滚筒的作用下与水进行充分混合，进而洗净石灰石颗粒中的杂质，如泥土、泥浆等。
经过洗选后的石灰石颗粒将被输送到细碎机进行细碎。
最后，经过洗净的石灰石颗粒将被输送到细碎机进行细碎。
细碎机主要由进料口、出料口、转子、锤头等部分构成，锤头的作用是将石灰石颗粒进行细碎。
细碎后的石灰石将被输送到储存仓进行储存或者直接用于生产。
总结起来，石灰石的破碎工艺流程主要包括原料石灰石的粗碎、筛分、洗选和细碎四个步骤。
通过这些处理工序，我们可以获得所需的石灰石产品。
这个工艺流程的设计和操作能够使石灰石达到所需的粒度和品质，满足不同领域的需求。
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石灰石破碎工艺设计石灰石破碎工艺设计日期：2015年4月10日4.1锤式破碎机（1）主要构造及工作原理锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
（2）优缺点优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。
结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
4.2圆锥破碎机（1）主要构造及工作原理圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。
工作原理：在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
（2）优缺点优点：圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型。
缺点：机身较高，因此厂房的建筑费用较大；机器重量较大，所以没备投资费较高；圆锥破碎机不适宜于破碎潮湿和粘性矿石；安装、维护比较复杂，检修也不方便。
4.3颚式破碎机（1）主要构造及工作原理颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。
随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
（2）优缺点优点：破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。
缺点：采用颚式破碎机，物料在破碎腔中停留时间短，设备产能大，但由于物料在挤压力作用下破碎，破碎效果差，而动、定颚板问的间隙不断变化，导致排出物料的粒度均匀性差。
4.4齿辊破碎机（1）主要构造及工作原理齿辊破碎机分为：单辊破碎机，对辊式破碎机。
齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
（2）优缺点齿辊破碎机具有结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细等优点。
所以适于处理脆性物料及含泥土黏性物料的小型选厂，作为中细碎之用。
辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。
4.5反击式破碎机（1）主要构造及工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
（2）优缺点进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。
物料悬空,破碎功耗小。
锤头冲击力大。
产品粒度可控，颗粒形状好。
机箱可翻转，检修更方便。
方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。
冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著。
反击式破碎机的缺点一般是锤头部件和反击板易被物料磨损，更换周期短。
4.6不同破碎机配置下工艺分析根据我厂在石灰石破碎设计要求的基础上，有以下几种破碎方案可供选择：1.给料机+颚破+细颚破+振动筛2.给料机+颚破+反击破+振动筛3.给料机+颚破+圆锥破+振动筛4.给料机+颚破+锤破+振动筛5.给料机+PFS强力反击破+振动筛以上方案的各个优势分析如下：方案1破碎筛分设备总装机容量为120KW,设备优势在于稳定性好，故障率低及操作简单，易损件更换频率低，成品（20-50mm）出料率高。
方案2破碎筛分设备总装机容量为191KW，设备优势在于破碎比大，维护简单，但针对工艺要求来说，出料在20mm以下的含量比较高。
方案3破碎筛分设备总装机容量为156KW，设备优势在于操作简单，易损件耐磨性好，但对于方案1来说设备造价高。
方案4破碎筛分设备总装机容量为171KW，设备优势与方案2相同，但稳定性与易损件更换频率较高，生产维护成本高。
方案5破碎筛分设备总装机容量为136KW，设备优势在于流程简单，操作方便，人性化程度高，但20mm以下的含量高。
4.7工艺选用破碎机类型的确定综上所述，在考虑几种破碎方法优缺点及优势分析，加上我厂石灰石自身易破碎的物理性质，且要满足20-50mm粒级产品达到最大，应选择破碎比相对比小的设备，因此优先考虑鄂式破碎机。
初步计划，采用两段颚式破碎机，一段鄂式破碎机时的出料口尺寸可调整的稍大，破碎后+50mm的粒级在进入二段颚式破碎机破碎，以减小细粉的产生量，两段破碎实现闭路循环。
5.石灰石破碎工艺方案：5.1方案选择方案一：原料从原料仓经GZD300×90振动给料机(-3mm篦条，可调整),筛下通过皮带转运成为废弃物；筛上物给入PE500×750颚式破碎机，初破后经1号输送机到2YA1548振动筛，筛分后-20mm以下的经3号输送机到中转料仓储存，后经4号输送机到YGM160高压中速磨粉机，粉磨到200目左右（可调）；20-50mm的合格产品经5号输送机到成品料仓；+50mm粒级的石灰石经2号输送机返到PEX250×1200颚式破碎机再次破碎到-50mm以下，在经1号输送机进入2YA1548振动筛（两段均为闭路循环系统）。
流程中破碎筛分系统配置DWC120脉冲除尘器（根据现场情况而定数量、型号等），粉磨系统自带除尘装置。
方案二：原料从原料仓经GZD300×90振动给料机，给料机上加间隙为-10mm的篦条（可调整），筛下物进入除土筛脱泥筛脱泥后进入YGM160高压中速磨粉机；筛上物给入PE500×750颚式破碎机，经初破后经1号输送机到2YA1548振动筛，筛分后-20mm以下的经3号输送机到中转料仓储存，后经4号输送机到YGM160高压中速磨粉机，粉磨到200目左右（可调）；20-50mm的合格产品经5号输送机到成品料仓；+50mm粒级的石灰石经2号输送机返到PEX250×1200颚式破碎机再次破碎到-50mm以下，在经1号输送机进入2YA1548振动筛（两段均为闭路循环系统）。
流程中破碎筛分系统配置DWC120脉冲除尘器（根据现场情况而定数量、型号等），粉磨系统自带除尘装置。
注：当调整篦条筛的筛孔为30mm时，脱泥筛上物进入2YA1548振动筛。
5.2方案比较5.2.1方案一与方案二比较：（1）方案二增加了脱泥回收工序，进一步减少进入石灰窑的的杂物，减轻石灰石夹带杂物对烧石灰的影响，同时回收部分脱泥带着的石灰石细颗粒；同时，篦条筛的孔径调大,可降低鄂式破碎机的入料量；由于若加喷水脱泥的话，会影响粉磨系统，因此尽量考虑干法脱泥；（2）方案二增加了工艺复杂性，且投资比方案一大，若是石灰石中泥含量少则可选择方案一。
5.2.2方案所选设备的优化（1）破碎后20-50mm粒级产品1500t/d，而预计每天进入破碎设备的产量为1800t/h（假如每天以20小时计，则90t/h），考虑到石灰石易破碎，且成品粒度要求较大，可选用PE500×750颚式破碎机(最大处理约为80-90t/h)；（2）由于采用爆破工艺，PE500×750鄂式破碎机的最大进料粒度（425mm）,可能无法满足，因此需保证进料粒度小于颚式破碎机的最大进料粒度；相反，则可在一段选用PE600×900鄂式破碎机；（3）若原料中含泥量过大，考虑加一台除土筛。
若调整方案二篦条筛的孔径（-30mm）,进入除土筛，可降低鄂式破碎机入料量。
6.设备选型6.1GZD300×90振动给料机（1）产品介绍振动给料机又称振动喂料机，分为GZD系列和ZSW系列，是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。
振动喂料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
（2）工作原理：GZD系列振动给料机以振动电机为激振源，结构简单，处理量大，故障率低，广泛应用于冶金、耐材、砂石料破碎等领域。
ZSW系列振动给料机是以偏心轴为激振源，齿轮传动，噪声低，工作平稳，寿命长，同时可预先筛分细料，使破碎机效率更高。
调节间隙栅条设计，防止物料堵塞，可选装调速电机，便于控制给料量，无需电机的频繁启动。
（3）技术参数型号最大进料粒度(mm)处理能力(t/h)电机极数电机功率(kw)安装倾角(度)外型尺寸长×宽×高(mm)料槽尺寸(mm)GZD300×90 4040-10042×2.20-103400×1020×9003000×900ZSW380×96 50120-2106 11 03880×1724×10703800×9606.2.PE500×750鄂式破碎机（1）产品介绍PE500×750系列的鄂式破碎机主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。
其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎首选设备。
颚式破碎机(颚破)广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。