石灰石破碎施工方案范本
土方开挖石方破碎专项方案
土方开挖石方破碎专项方案土方开挖石方破碎是土木工程施工过程中常见的一项任务。
在进行土方开挖时，如果遇到坚硬的石头，需要进行破碎处理，以便顺利进行挖掘作业。
本文将介绍土方开挖石方破碎的专项方案，包括前期准备工作、破碎设备的选择、施工工艺流程以及注意事项等。
一、前期准备工作1.研究设计图纸，了解工程的具体要求和破碎处理的位置、范围。
2.对破碎处理区域进行勘察，了解地质情况和石方的硬度，为破碎设备的选择提供依据。
3.制定施工方案，确定破碎处理的方法和工艺流程。
4.确定破碎处理所需的设备和人力资源。
5.安排材料供应，包括破碎机和破碎器等设备。
二、破碎设备的选择根据破碎处理区域的情况和工程要求，选择合适的破碎装置。
通常有以下几种破碎设备可以选择：1.液压锤：适用于石方硬度较高的情况，可以快速破碎大块的石头。
2.爆破：对于大块石头或者硬度较高的石方，可以采用爆破方式进行破碎处理。
3.破碎机：适用于破碎小块的石头，通常采用机械破碎的方式进行处理。
三、施工工艺流程1.安装破碎设备：根据破碎设备的类型，进行相应的安装和调试工作，确保设备正常运行。
2.卸载石方：使用挖掘机等机械设备将石方从开挖区域运至破碎处理区域。
3.进行破碎处理：根据具体情况选择破碎设备，进行破碎处理工作。
注意安全操作，防止发生意外事故。
4.清理碎石：将破碎后的碎石进行清理，清理干净后可以进行下一步工作。
四、注意事项1.安全第一：在进行破碎处理工作时，要注意操作人员的安全，使用防护设备，并进行相关培训和教育。
2.合理利用资源：在破碎处理过程中，可以考虑对破碎后的碎石进行分类和回收利用，减少资源浪费。
3.控制破碎程度：根据工程要求，合理控制破碎的程度，确保破碎后的石方符合使用要求。
4.环保要求：在进行破碎处理时，要遵守环保法规，减少对环境的污染。
5.施工期限：根据工程计划和进度，合理安排破碎处理的施工时间，确保工程的顺利进行。
综上所述，土方开挖石方破碎的专项方案涉及前期准备工作、破碎设备的选择、施工工艺流程以及注意事项等方面。
破碎机施工方案
华润水泥(封开)有限公司 2×5000t/d熟料水泥生产线机电设备安装工程C.D标段PCF1618单段锤式破碎机施工方案施工单位：广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司建设单位：华润水泥（封开）有限公司监理单位：湖北时代工程监理有限公司华润水泥(封开)有限公司 2×5000t/d熟料水泥生产线机电设备安装工程C.D标段PCF1618单段锤式破碎机施工方案编制：审核：批准：日期：1、概述PCF1618单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其他中等硬度脆性材料。
由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。
这样可同时减少投资和运转费用。
对破碎生产线来说，只要破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。
有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。
而具有特殊结构的PCF 破碎机就可减少被填塞的可能，且不填混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排除机外，而不致引起严重损坏。
这种特殊设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机磨损部件受命。
各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。
物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。
进机矿石的块度不同，所需消耗的能量页不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据破碎机的主电机的负荷状态而进行调节，如果电机所受负荷超过某值，给料机就会停止供料直至载荷恢复正常状态。
2.技术数据破碎机型号： PCF1618单段锤式破碎机最大进料粒度：≤500mm出料粒度：≤30mm占10%进料口尺寸： 1849×1600生产能量： 250t/h电动机型号： YRKK450-6电动机功率： 400KW电动机电压: 10KV3、施工工艺流程其它附属部件安装4、施工步骤4.1、破碎机基础放线验收：依据设计图纸放出设备基础纵向和横向中心线，用墨斗线弹出各地脚螺栓孔中心线测量基础面标高应符合要求：①基础纵横轴线允许偏差为±20mm；②基础顶面标高允许偏差为-20mm；③基础面水平度允许偏差为5mm；④地脚螺栓孔中心位置允许偏差为±10㎜；⑤地脚螺栓孔深度允许误差为+20mm；⑥地脚螺栓孔垂直度在5/1000范围内；⑦预埋活动地脚螺栓锚板中心位置允许偏差为±5mm；⑧预埋活动地脚螺栓锚板水平度允许偏差5㎜。
二灰碎石基层施工方案
灰碎石施工方案、工程概况：新浦路延伸段道路、排水工程范围西起东方花园处已建新浦路，东至广子路，包括顺接广子路交叉口。
道路施工长度846.556m 。
灰结石厚度为30cm ，采用摊铺机半幅摊铺。
二、主要施工工艺及施工方案原材料基本要求：石灰采用m以上的生石灰或消石灰，并在使用前7—10 天充分消解；粉煤灰中的SiO2 、FeO3 和AL2O3 的总含量确保大于70% ，粉煤灰的烧失量不超过20% ，粉煤灰的比面积大于2500 cm 2/g 。
粉煤灰采用火力发电厂的燃烧副产品。
集料级配应符合规范要求，集料压碎值W 30%。
原材料满足交通部《公路路面基层施工技术规范》。
二灰碎石目标配合比采用6：12 ：82（重量比）,根据试验确定其施工配合比.弥补施工变异性,配合比确定后,石灰加粉煤灰的量应增加2％，石灰量应增加0.5 ％。
1、施工准备1）本工程二灰碎石基层的下承层为石灰土底基层，二灰碎石摊铺必须在石灰土达到规定的平整度、拱度、密实度等基础上，经验收合格后，才能进行二灰碎石摊铺。
a、应将灰土顶面表面的浮土、松散层及其它杂物清理干净,应尽量露出灰土的硬面。
b、上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。
2 ）恢复中线。
每10 —15设置一桩，用指示桩标出摊铺厚度。
3 ）进行水平测量。
在每一断面上设置5 个指示桩，用明显标记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计标高。
4）培肩。
为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证二灰碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50 CM 下口宽70CM ，高度不小于二灰碎石厚度20 CM 。
为保证雨天排水，可每隔5〜10M开挖临时排水沟。
5 ）施工前必须有详细的计划安排，尽量减少横向接逢，避免纵向接逢。
2、试验段铺筑在大面积摊铺之前，先铺筑100 米试验段并进行碾压。
试验段铺筑的目的：1) 检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数；探讨二灰摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能；检测拌和设备的性能和生产能力；摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法；施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法；7) 压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；8) 探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械互相协调与配合方法；探讨二灰碎石基层接缝的处理方法；10 ）制定保证质量的技术措施和质量控制方法；1 1 ）确定每天作业段的铺筑长度。
破碎机施工方案
目录1、概述 (2)2、规格性能 (2)3、施工人员组织与配备 (2)4、安全组织机构及措施 (3)5、破碎机工作原理及结构 (3)6、破碎机安装步骤 (5)PCF2018单段锤式破碎机施工方案一、概述武汉鑫凌云水泥有限公司2500T/D水泥熟料生产线的石灰石破碎机采用的是溧阳市重型机械厂制造的PCF2018锤式破碎机。
本机用于破碎一般中等硬度矿石,如石灰石,砂岩,页岩,石膏,煤和其他中等硬度脆性材料.具有入料粒度大,破碎比大等特点,可将原矿石一次破碎到符合要求的粒度,同时减少投资和运转费用.对破碎生产线来说,只要被破碎矿石的物理性质适合,选用这种机型的破碎机是最经济的,因为它投资少,操作维修方便,并能改善劳动强度.一般的破碎机很容易被潮湿的泥土所填塞,但这种破碎机可以通过安全装置自动地把泥土排出机外,不会引起严重损坏.二、规格性能规格型号：PCF2018进给原料：石灰石及其它中等强度以下的脆性材料最大进料：800×1000×1250㎜出料粒度：<25㎜生产能力：350～450T/h电动机功率：710KW三、施工人员组织与配备石灰石破碎机的安装工作可由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
配备如下：四、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。
对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。
施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
五、破碎机工作原理及结构5．1机器的工作原理物料由给料机喂入破碎机进料口,并落入旋转的转子,从而被悬挂于锤盘之间高速运转的锤头打击而破碎,或被抛起.被抛起的物料在破碎机腔中互撞或与反击板碰撞而进一步减小粒度.物料通过转子和破碎板之间进一步破碎,或在转子和篦子之间进一步细碎,直到得到的产品通过篦缝并被排到设于机体下的输送机上。
石灰碎石土施工方案
石灰碎石土施工方案石灰碎石土施工方案一、方案目标：本方案旨在进行石灰碎石土的施工，确保施工质量，提高土壤的肥力和透水性。
二、施工准备：1. 准备工具和材料：石灰、碎石、施工工具（锄头、短柄铁铲等）、施工机械（挖掘机、推土机等）。
2. 确定施工区域：根据需求选择合适的施工区域，并进行勘测和标识。
三、施工步骤：1. 土地整平：使用挖掘机和推土机对施工区域进行整平，确保土地平坦。
2. 清理杂草和杂物：使用锄头和短柄铁铲等工具清理施工区域内的杂草和杂物。
3. 深翻土壤：采用挖掘机将土壤进行深翻，并将原来的土壤与碎石混合。
4. 施加石灰：将一定比例的石灰均匀地撒在已经深翻的土壤表面上，用工具进行翻拌，确保石灰均匀地分布在土壤中。
5. 施加碎石：将一定比例的碎石均匀地撒在已经混合了石灰的土壤表面上，用工具进行翻拌，确保碎石充分与土壤混合。
四、施工注意事项：1. 按照施工方案的步骤进行操作，确保施工的连续性和一致性。
2. 施工时注意人员的安全，使用工具时要注意操作规范，避免意外发生。
3. 石灰碎石土施工后要进行养护，保持施工区域的湿润，避免形成表面结皮。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，将龙门架、推土机等机械设备归位和保养，避免损坏。
五、施工评估：1. 检查土壤质量：经过石灰碎石土施工后，可以通过采样检测土壤的有机质含量、PH值、颗粒组成等，评估施工效果。
2. 监测水分和透水性能：施工后可安装水贯通试验仪等设备，检测土壤的透水性能，保证施工目标的达成。
六、总结：通过石灰碎石土施工，可以改善土壤的肥力和透水性能，提高土地的利用价值和农作物的产量。
施工时要严格按照方案步骤进行操作，注意施工安全和质量控制，施工完成后要进行养护和评估，确保施工效果的实现。
石灰粉煤灰碎石施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、编制原则 (1)四、施工进度计划、人员安排 (2)五、材料准备 (3)六、施工前准备 (3)七、施工工艺流程: (4)八、质量标准 (7)九、质量保证体系及质量保证措施 (7)十、安全保证体系和安全保证措施 (8)十一、文明施工措施 (8)十二、环境保护措施 (9)石灰粉煤灰碎石施工方案一、工程概况路基处理采用20cm混渣垫层+2×20cm石灰土（8%）+15cm石灰土（10%）。
道路结构层为15cm石灰土（12%）+2×18cm石灰粉煤灰碎石+6cm 中粒式沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。
道路横断面布置：1.5m（土路肩）+12m（行车道）+2m中央分隔带）+12m（行车道）+1.5m（土路肩）。
路基处理采用2×20cm石灰土（8%）。
道路结构层为15cm石灰土（10%）+15cm石灰土（12%）+2×18cm 石灰粉煤灰碎石+6cm中粒式沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。
道路横断面布置：1.5m（土路肩）+12m（行车道）+3m中央分隔带）+12m（行车道）+1.5m（土路肩）。
两段总长 6.18km。
全线采用双向四车道一级公路标准，沥青路面，设计车速80km/h。
二、编制依据1、施工图纸设计；2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017；3、《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000。
三、编制原则1、安全第一原则：施工区域范围内设置围挡，路口处派专人疏导交通，设置警示标志标牌。
2、优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。
贯彻执行质量体系标准，确保整体目标的实现。
3、确保工期的原则：根据建设单位对本工程的工期要求，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。
4、科学配置的原则：施工实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。
破石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，主要施工内容包括：路基、桥梁、隧道、涵洞等。
其中，破石施工是本项目的重要组成部分，主要涉及路基、桥梁、隧道等工程。
为确保破石施工的安全、高效、环保，特制定本施工方案。
二、破石施工原则1. 严格按照国家相关法律法规、技术规范和设计要求进行施工。
2. 确保施工质量，满足设计要求和使用功能。
3. 保障施工安全，防止安全事故的发生。
4. 重视环境保护，减少施工对环境的影响。
5. 优化施工组织，提高施工效率。
三、破石施工方法1. 钻孔爆破法（1）钻孔：根据设计要求，采用风钻进行钻孔。
钻孔深度应满足设计要求，孔径一般选用76mm或89mm。
（2）装药：根据岩石性质和爆破设计，选择合适的炸药。
装药量应根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定。
（3）连线：采用导爆索或导爆管进行连线，确保爆破效果。
（4）爆破：按照设计要求进行爆破，注意观察爆破效果，确保满足设计要求。
2. 钻爆结合法（1）钻孔：采用钻孔爆破法进行钻孔，孔径、孔深、装药量等参数按照设计要求确定。
（2）爆破：在钻孔爆破的基础上，对局部难以破碎的岩石进行爆破。
3. 钻孔破碎法（1）钻孔：采用风钻进行钻孔，孔径、孔深、装药量等参数按照设计要求确定。
（2）破碎：采用液压破碎机、锤式破碎机等设备对岩石进行破碎。
四、破石施工流程1. 施工准备（1）编制破石施工方案，报相关部门审批。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员的安全意识和技能。
（3）准备破石施工所需设备和材料。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔位置、孔径、孔深等参数。
（2）采用风钻进行钻孔，注意钻孔质量。
3. 装药施工（1）根据设计要求，选择合适的炸药。
（2）按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
4. 连线施工（1）采用导爆索或导爆管进行连线。
（2）确保连线牢固，防止发生事故。
5. 爆破施工（1）按照设计要求进行爆破。
（2）观察爆破效果，确保满足设计要求。
6. 破碎施工（1）采用液压破碎机、锤式破碎机等设备对岩石进行破碎。
石灰土(5%)施工方案
石灰土（5%）施工方案一、工程概况路基处理采用20cm混渣垫层+2×20cm石灰土（8%）+15cm 石灰土（10%）。
道路结构层为15cm石灰土（12%）+2×18cm石灰粉煤灰碎石+6cm中粒式沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。
道路横断面布置：1.5m（土路肩）+12m（行车道）+2m中央分隔带）+12m（行车道）+1.5m（土路肩）。
二、编制依据三、编制原则1、认真领会设计图纸，在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。
2、根据合同工期以及阶段性目标，制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理，适时根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。
3、依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。
4、加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。
四、准备工作1、施工准备（1）认真做好施工前的试验工作，先对土源进行取样工作，由试验室做击实试验，测定土的最佳含水量和最大干密度。
（2）做好测量工作，内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测、增设水准点等。
根据每层压实后的标高及松铺厚度计算出下一层的松铺标高及坐标。
（3）组织相关作业组熟悉图纸和设计规范，明确施工现场桩号位置，作业要求和安全生产制度，明确各自的责任，做好技术交底。
2、现场准备（1）施工机械配备已到位。
根据路基5%石灰土的施工安排，确保施工机械连续作业，各工序衔接有序，备好现场机械设备，（2）打通施工便道，人员及机械设备可以直接进场作业；五、施工方案（一）填料要求路基填土不得使用下列材料：沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾；含有树根和易腐朽物质的土；有机质含量大于5%的土；（二）施工工序清表→厂拌→填前处理→运输→摊铺→推土机整平→平地机精平→碾压→压实度检测。
路基施工全部采用机械化施工，运、平、碾压流水作业。
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石灰石破碎施工方
案
石灰石破碎机施工方案
一、施工组织机构
二、概述
本工程为重庆海螺一期1*5000t/d熟料生产线石灰石破碎机施工，本机主体主要由转子、壳体、承击砧、排料篦子及其调节装置等组成。
原矿经过重型给矿设备（如可调速的板式给料机）喂入破碎机的进料口后，落入由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。
初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步破碎，然后被承击砧分流，分别进入两个相互对称的排料区，在由篦子和转子形成的下
破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝尺寸从机腔下部排出。
三、破碎机的安装
1、一般说明
(1)在安装破碎机之前，应首先将机下地坑内需要从破碎机排料口运至地坑的设备安装好。
然后安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
(2)如果是混凝土基础，则要求检查基础孔的深度，清出孔内的杂物，按位置放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁放置两对楔形垫铁。
若楔形垫铁高度不够，可在楔形垫铁下加平垫铁。
(3)安装时应注意制造厂的装配编号。
(4)安装时应除净所有零部件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中的缺陷。
(5)安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油。
(6)应用洁净的清洗油洗净轴承，并按说明书的要求重新填注润滑脂。
(7)在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
(8)安装时应严格按装配图上的技术要求进行装配。
(9)为了防止灰尘析出。
壳体各开合面可采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度δ＝0.5～1.5mm。
(10)各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm/m。
本机按下述步骤把散装的部件在破碎车间内进行组装。
2、下壳体安装
钢筋混凝土基础的安装方法如图10所示，由料仓端壁中心线与破碎机基础中线牵拉水平铅丝作为中轴基准线以防止破碎机定位偏斜。
下壳体放置在基础上校正位置，同时检查四个主轴承中心点的对角线并使之相等(A=B)，确保转子中心线与侧壁的垂直。
经过随机配带的楔形垫铁对机架调整找平。
完成这一工作后，穿入地脚螺栓并稍稍拧紧，以防浇灌期间机壳漂移。
最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，拧紧基础所有地脚螺栓。
现场焊接下壳体内连接两侧壁的横梁。
3、承击砧及篦子的安装
将承击砧放入下壳体两侧壁的定位槽中。
初装时将已组装好的篦子直接从下壳体上部开口吊入，然后操作篦子调节装置中的千斤顶对篦子进行调整（注意：篦子工作圆的中心线与转子工作圆中心线有10mm的距离），使转子锤头顶端工作圆与篦子板顶圆之间的间隙以20mm为宜。
最后由斜块和垫块进行机械锁定。
篦子调节装置的操作方法见维修部分。
篦子散件的组装：将篦子板插入篦架中，使之与篦架上已焊好的挡块贴合。
图10。