仓库区域规划建立储位管理
仓库标识管理规范,区域规划、储号制定、现场标识要求
仓库标识管理一、区域规划的内容1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识；3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。
二、区域规划方法1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等；3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等；4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域；6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。
如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。
三、储号管理方法1、对每个区域进行编号。
产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等；2、对每个区域的排号进行编号。
如其它料摆放的货架可划分为A1-1、A1-2等货架号；4、对每个货架的储位进行编号。
如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1；5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。
如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。
四、标识管理范围1、仓库进、出仓门牌；2、仓库平面示意图；3、区域标识牌；4、货架标识牌；5、物料信息卡。
五、标识管理对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别；2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见；3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。
4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分a.正常品：绿色b.滞销品：黄色c.临期品：红色d.不良品：灰色5、工具区需标有明显的区域标识，采用蓝底白字，贴于附件墙面6、工具状态分为正常、检修、报废三种状态a.正常：印有“正常”字样。
物流仓储 第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述
储位管理主要包括以下内容：①如何最 大限度地利用储存空间；②有效使用人力 资源和设备；③维持一定水平的库存，方 便存取；④货物的有效移动。
储位管理的意义：方便存取货物，准确 指定货物的位置及数量；便于货物的异动 管理。
第一节 仓储储位管理概述
3．储位管理的对象 储位管理的对象包括保管商品和非保管
第一节 仓储储位管理概述
二、储位管理的目的 1．调节生产制造与求的功能 2．取得采购优惠的功能 3．补充拣货作业区商品存量功能
第一节 仓储储位管理概述
三、储位管理的基本原则 1．储存位置必 很明确的被指示出来：
先将储存区域经过详细规划区分，并标 示编号，让每一项预备储放的货品均有位 置可以储放。 2．货品有效的被定位：
物流仓储
பைடு நூலகம்
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
物流仓储概述 物流仓储仓库 仓储储位管理 物流仓储作业 物流仓储包装、加工、分拣作业 物流仓储库存控制 物流仓储质量与安全 物流仓储成本 特种仓储 仓储信息技术
第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述 第二节 储位编码与货品编码 第三节 储存策略、储位分配法则与分配模式 第四节 储存搬运设备的选择
假如能预先在车上安排一回转空间，就不 把第一家、第二家货品搬下车，只要直接在车上 移动第一、二、三家之货品摆放顺序，就可轻易 取得第三家之配送货品。
另外，商品未送达给顾客签收时，皆还算是 物流中心之存货，故必须有所掌握，库存才能确 实与帐目相符。因此，移动储区亦应加以重视及 管理。
在配送车上货品的放置区。
第一节 仓储储位管理概述
2．储区空间规划的需要考虑的因素 3．储区空间的规划布置 ⑴ 梁下高度。 ⑵ 柱子间隔。 ⑶ 通道布置。
仓储物流管理中的仓库货物储位
仓储物流管理中的仓库货物储位在仓储物流管理中，仓库的货物储位是非常重要的。
一个良好的储位管理系统可以有效提高仓库的运作效率、减少错发货、损坏货物等问题。
本文将从仓库货物储位的规划、布局以及管理等方面进行探讨。
一、仓库货物储位的规划1.货物种类分类规划在仓库货物储位的规划中，首先需要根据不同的货物种类进行分类规划。
比如，将易碎品、易腐品、危险品等特殊货物与一般货物分开存放，以确保货物的安全性。
同时，根据货物的尺寸、重量等特点，调整储位的大小和承重能力。
2.货物存放的流通性规划在规划储位时，要考虑货物的流通性，即货物的存放和取出方便性。
将货物存放在离出货口较近的储位，可以减少操作时间，提高工作效率。
同时，也要避免储位之间的堆积，确保货物的顺畅流通。
3.储位的标识规划为了方便管理和查找货物，储位的标识也是不可忽视的。
可以通过标示号码、颜色、条形码等方式对储位进行标识，使货物存放位置一目了然。
此外，可以利用仓库管理系统，将储位与对应的货物进行绑定，实现自动化管理。
二、仓库货物储位的布局1.合理利用仓库空间在进行货物储位布局时，应尽可能的合理利用仓库的空间。
可以采用短驳车、抓取式堆垛机等设备，将储位设计为多层架式，增加储存空间。
同时，在储位之间留有足够的通道，便于货物的取放和操作人员的行走。
2.根据货物存储特点进行布局不同的货物具有不同的存储特点，布局时要考虑这些特点。
对于易碎品、易腐品等特殊货物，可以设置单独的储存区域，采用特殊的存储设备，确保其安全性。
对于一些常用货物，可以将其储存在离操作台较近的地方，方便操作。
3.留出空间备货在仓库货物储位的布局中，也应考虑到备货空间的留置。
当某种货物库存减少时，可以将其他货物暂时储存在备货区域，以方便后续的出货操作。
这样不仅可以减少货物的搬移，还可以提高仓库的利用率。
三、仓库货物储位的管理1.定期巡检储位为了保证储位的安全性和稳定性，应定期进行储位巡检。
检查储位的结构是否稳固，是否有松动、损坏等情况。
储位规划设计
项目三: 储位计划设计一、仓库总体平面布局注释: 营业仓储, 总占地面积约14000平方米, 三个仓库适适用于不一样类别产品, 大致布局一样, 功效却不近相同。
库房1能够仓储量多, 成本较低产品, 运行周期短; 库房2能够存放价值高, 成本大, 需要精细看管产品; 库房3能够存放周期较长, 比较大件物品。
1、行政管理区（办公室, 保卫室）: 行政生活区是仓库行政管理机构和生活区域, 通常设在仓库入库口周围, 便于业务接洽和管理;2、生产作业区（库房, 货场）:库房是仓库主体部位是存放货物封闭式建筑, 砖木结构, 平房建筑, 用于存放受天气影响商品或货物, 设有三个库房, 两个货场;杂货货场存货要考虑是否要堆垛, 方便排水除湿, 杂货轻易混淆, 需要严格区分;3、辅助生产区（停车场, 设备）: 辅助生产区是为了商品保管工作服务辅助车间或服务站, 所以, 应该尽可能靠近生产作业区。
4、机械设备:前移式叉车: 稳定性好, 适适用于车间, 仓库, 配送中心内作业;高货位拣选式叉车: 方便高位拣货, 适适用于多品种少许出入库拣选式高层货架仓库;托盘货架: 每一块托盘都能单独存入或移动, 不需要移动其她托盘; 能够适应多种类型货物, 可按货物尺寸要求调整横梁高度; 配套设施简单, 成本低, 能快速安装以及拆除; 货物装卸快速, 适适用于整托盘出入库或手工拣选场所, 尽可能地利用仓库与配送中心上层空间。
手车和手推车: 适适用于仓库与配送中心设施外难以实现机械化作业物流活动。
堆垛机: 专门用来堆码或提升货物机械, 结构轻巧, 人力推移方便, 提升仓库利用率, 作业灵活。
二、库房布局设计图（直线型流动）注释: 1、通道设计: 小通道1.7米, 包含人行道和机械设备通道;大货区通道2米, 方便大型货物进出。
2、高架货位设计: 七个5层托盘货架货位, 三个7层托盘货架货位, 货架方法适适用于小百货等小件不易对高商品。
库房定置存放管理制度
库房定置存放管理制度一、总则为加强库房定置存放管理，规范库房存放行为，保障仓库设备设施的安全和完好，提高物资利用率，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有单位的库房设备设施、办公用品以及其他使用场所的物资存放管理工作。
三、责任部门1. 库房管理部门是本制度的具体执行部门，负责库房存放管理的日常工作。
2. 相关部门要配合和支持库房管理部门开展工作，如保安部门、财务部门等。
四、库房存放管理规定1. 仓库存放物品应按照分类、编号、标识的原则进行，确保易于查找和管理。
2. 各种物品应分别存放，不同性质的物品不得混存，要保持库房内的整洁和清洁。
3. 存放时应注意将易碎物品或有腐蚀性的物品单独存放，避免相互破坏。
4. 库房内应定期进行清理和整理，及时清除陈旧物品，保持通道畅通，确保安全出入。
5. 对于存放的设备设施应按照规定期限进行定期检查和维护保养，确保设施设备的正常使用。
6. 只有经过批准的人员才可以出入库房，严禁擅自取用或移动库房内的物品。
7. 库房内的设备设施、办公用品等应有明确的责任人负责管理监督，发现问题及时处理。
8. 对于重要物品应进行定期盘点，确保存放的物品无遗漏和损坏。
五、库房存放管理流程1. 申请：需存放物品的部门应填写存放申请表，并经过审批后方可存放。
2. 存放：按照分类要求，找到合适的存放位置进行存放，并填写存放记录。
3. 盘点：定期对存放区域进行盘点核对，发现问题及时处理。
4. 整理：库房管理部门要按照库房定置存放管理规定进行物品的清理整理工作。
5. 报废：对于损坏或过期的物品，应按照相关规定进行报废处理，不得随意处理。
六、库房安全管理1. 库房内严禁进行火种，禁止吸烟，避免引发火灾事故。
2. 库房内禁止存放易燃易爆危险品，确保库房内的安全。
3. 库房内经常有人值守，保障库房内的安全和秩序。
4. 库房内安装适当的防盗防火措施，保证库房内物品的安全。
七、制度的执行与监督1. 库房管理部门负责制度的执行和监督，对规定进行宣传和培训，确保规定得到落实。
仓库物资储位管理制度
仓库物资储位管理制度一、总则为了加强对仓库内物资的管理，提高物资储存效率，防止物资丢失和错乱，保障仓库物资的安全性和完整性，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的物资储位管理工作。
三、储位规划1. 仓库管理员应根据仓库的实际情况，制定合理的储位规划方案，包括货架设置、货物分类储存等内容，并定期进行调整和优化。
2. 每个储位应制定清晰的标识，包括储位编号、货物分类等信息，以便于物资的快速定位和取用。
3. 不同种类的物资应根据其特性进行分类储存，避免相互混淆，减少出错概率。
四、入库管理1. 每次入库前，仓库管理员应核对货物清单和实际货物，确保货物种类和数量无误。
2. 入库后，要及时清点和分类储存，将货物按照规定的储位放置，并做好相应记录。
3. 对于易损坏或贵重物资，应采取专门的储存方法，并标注相应的警示标识。
五、出库管理1. 每次出库前，仓库管理员应核对出库单和实际货物，确保出库准确。
2. 出库货物应根据储位号进行取货，并及时更新记录。
3. 对于涉密或贵重物资的出库，应经过相关负责人的审批和监督。
六、盘点管理1. 仓库应定期进行盘点，对每个储位的货物进行清点和记录，比对盘点结果和实际存货情况，确保数据的准确性。
2. 盘点过程中，应严格按照程序和规定执行，避免漏报、错报等现象。
3. 盘点后，应及时整理和汇总数据，做好盘点报告，并进行修正和调整。
七、安全管理1. 仓库应设有专门的安全防护设施，确保物资的安全性。
2. 出入仓库的人员必须佩戴相关证件，经过安全检查后方可进入。
3. 对于特殊物资，应采取相应的安全措施，确保不会对人员造成危害。
八、责任制度1. 仓库管理员应严格执行本管理制度，加强对仓库各项工作的监管和指导，确保工作的顺利进行。
2. 对于违反本制度的行为，将按公司规定进行处罚，包括警告、记过、调岗等处理。
3. 对于因管理不善导致的物资损失和遗失，仓库管理员应承担相应的经济赔偿责任。
储位管理
储位管理储位管理是供应链管理中的重要环节，它涉及到物料存放、仓库布局和库存管理等方面，对于企业的运营效率和客户满意度都有着重要的影响。
在这篇文章中，我们将探讨储位管理的重要性、原则以及一些实施方法。
储位管理的重要性不容忽视。
一个良好的储位管理系统可以帮助企业提高库存的可见性和可控性，减少库存损失和单据错误，提高拣货和发货速度，降低运营成本，提升客户满意度和企业竞争力。
而没有储位管理系统的企业往往面临着效率低下、库存混乱和订单错误等问题。
在进行储位管理时，有一些原则需要遵循。
首先，储位应该根据物料的特点和需求进行合理划分。
不同类型的物料应该被存放在不同的储位上，以便于管理和查找。
其次，储位应该按照流程和频率进行布局。
流程相似的物料应该靠近一起，方便拣货和发货。
而高频使用的物料应该靠近操作人员，以减少行走时间和提高效率。
此外，储位应该配备标识和记录系统，便于工作人员准确找到目标物料并及时补充。
实施储位管理可以采用不同的方法。
首先，可以使用ABC分析法来划分储位。
ABC分析法通过对物料的价值、流量和重要性进行排序，将其分为A类、B类和C类物料，然后分配相应的储位布局和管理策略。
其次，可以使用软件系统来支持储位管理。
一些供应链管理软件可以提供储位优化、库存追踪和拣货指引等功能，帮助企业更好地管理储位。
此外，定期的库存盘点和储位维护也是储位管理的重要组成部分，可以帮助企业发现和解决问题，并保持储位系统的有效性。
储位管理的实施也面临一些挑战和难点。
首先，储位管理需要企业有足够的空间和资源来支持。
企业需要根据物料数量和需求合理规划储位布局，并且需要定期进行空间优化和调整。
其次，储位管理需要工作人员掌握相关的知识和技能，并与其他环节的操作无缝衔接。
对于一些大规模的仓库，可以考虑培训和引入专业的人员来负责储位管理。
最后，企业还需要不断优化和改进储位管理系统。
随着业务的发展和变化，储位管理需要不断地进行调整和优化，以适应企业的需求。
储位管理
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三.储位规划要素 储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员 的管理三个方面。 1．储存空间 侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。 侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。 在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须 综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。
储位实施具体步骤 1、结合仓库运作特点，按照标准操作流程对分销中心同事进行 储位管理培训，内容涉及入库、出库、库位移动、定义储位、储 位规划等。 2、库存相对静止，安排保管员进行盘点。（要求清点货品品种、 数量、批号、记录货品实际摆放储位。）系统操作员完成数据录 入工作，我们将资料提交鹏海运同事进行系统后台正式切换。 3、正式实施储位管理，并按照储位要求进行仓库作业、系统操 作。对未能精确管理的产品进行记录，做必要调整。 4、根据储位编码制作储位指示板并在仓库地面喷储位等标识。
经验： 1、因堆仓储位管理的特殊性，分销中心收货前需整理 库位，工作量偏大。 2、发货利用多单拣货功能，可以大大提高拣货速度。 在充分了解储位编排的情况下，即使是一位没有从业 经验的拣货员也可以在短时间内顺利完成捡货工作。 （产品外包装箱有代码可以识别，批号生产日期）以 北京仓为例：能够比正常情况下节约1.5-2小时。 3、仓库保管员的业务能力有利于库位规划，并在具 体运作中起关键作用。 4、车辆调度与系统操作员紧密配合能够以组为单位 将同一客户或安排同一辆车运输的订单集中审核、打 印送货通知单后，在仓库作业---出货界面集中打印汇 总拣货单。
对整个仓库进行分区，即设臵库区后，就可以设臵货位了。 货位就是指仓库中货物存放的具体位臵，在库区中按地点 和功能进行划分，来存放不同类别的货物。货位的设臵， 可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管 理。 规划货位的原则要求： 1.货位布臵要紧凑，提高仓容利用率； 2.便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理； 3.堆垛稳固，操作安全； 4.通道流畅便利，叉车行走距离短。
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仓库区域规划建立储位管理
仓库区域规划建立储位管理（） 仓库材料管理混乱 主要是区域没有很好的规划 细分储位编号管理造成的 仓库的面积大小直接与管理成本有关 因此很多的企业会尽量的提高仓库的利用率来补充场地不足带来的问题 正因如此 很多都是见缝插针的进行材料放置 即有空位就进行放置 有的更是将消防通道进行放置物料 造成通道堵塞 一但发生消防事件 防不胜防。
同时因为没有进行储位划分编号管理 材料放置后没有及时登记或是使用时 容易造成材料丢失 或是找寻不到 也容易因此给生产造成时间拖延与管理问题。
为解决以上问题 特别提醒 所有的仓库在建立之初就应该进行很好的平面规划 对仓库区域实地进行测量 然后进行区域划分 分区分排分位分层进行储位编号管理 积极利用空间立体管理 同时利用电脑管理作业 每一种材料进行合理规划放置 主要考虑材料的特性 体积 使用情况 配合好温度 湿度管理 材料进行仓储时 放置在货架或栈板上时 将存放位置编码写在入库单上 电脑输入时将储位编号一起输入进行管理。
以此不管是入库还是备发料 都将有力的提高作业效率 节省作业时间 减少浪费与预防呆废料的产生。
消防通道在某种意义上来说是不能放货的 但有时候因为作业的特别需要临时放置时 可以操作 但放置时间不得超过1小时。
同时因为有效的进行了空间利用 将能很好的解决通道问题。