水泥稳定碎石基层工程施工技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底为了保障道路工程的建设质量，确保道路使用过程的安全性、稳定性与耐久性，设计与施工中采用水泥稳定碎石基层技术方案可以相应降低路面损坏率，延长路面的使用寿命。
水泥稳定碎石基层技术概述水泥稳定碎石基层技术是一种利用水泥作为胶结材料，与碎石混合而成的一种基层。
该技术将碎石与水泥按一定比例配合后，再进行混合、压制而成。
水泥稳定碎石基层具有优异的力学性能，例如稳定性、强度、耐久性等，已经成为道路工程中常用的一种基层材料。
该基层材料适合土质较差或仰泥深、地下水较多、大面积土质稳定性较差地层道路的路基、路面和其他设施的构造。
这种技术可以降低路面损坏率，防止路面变形，从而达到延长路面寿命的效果，因此，水泥稳定碎石基层技术被广泛应用于高速公路、市政道路、铁路和机场等交通建设中。
施工原则1.土壤基层应符合设计要求，进行原状或改良处理后确保达到设计强度指标；2.施工前深耕打草，清理残草及泥浆等杂质，确保路基表面、施工段长为100米以下之路段宽度清理干净；3.施工前将水泥均匀洒在碎石表面，但不得在同一地方重复撒水泥；4.每次加水应保持同一加水量，调拌浆应均匀地与碎石混合，极力避免出现死角；5.碎石要用机械水平再铺设，施工时碎石压机不能造成碎石移位、错位、轻浮或堆重现象。
施工程序1.清理坑底及原状土表面的并捣实15cm；2.倒入碎石，用细碾机碾碎，并用水泥罐均匀加入水泥，对混合材料进行充分混合，浇水调整，要求水分一致，不得分层、有面干面湿的现象；3.在碎石与水泥均匀混合后，及时进行压实，压实层数一般为2层，每层厚度为15~20cm，压实机压力一般调整到1.6Mpa左右，单边起端互碾吻合，维持道路横、纵向倾斜度和纵向平稳度；4.完成整个压实之后对其进行养护处理，养护时间一般在2-3天之间，以缓慢加速其强度，并在养护过程中避免车辆或人员压实和践踏刚完成施工的基层。
施工质量检测与验收对于水泥稳定碎石基层的施工，为了保证其施工质量，应进行全过程的质量控制与检测，并进行合格验收。
水泥稳定碎石施工技术交底完整
水泥稳定碎石施工技术交底完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）页号:技术交底记录通—6水泥稳定碎石施工方案一、编制依据1、xxxxxxx参考资料及图纸等。
2、国家部委颁布现行的《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2021。
3、现场调查、收集、咨询所获得的有关气象、地质资料等。
二、施工准备1、施工范围xxxx设计道路横坡为2%，上基层设计宽度为14.4m，实际施工宽度为14.4m，下基层设计宽度为15。
72m，实际施工宽度为15。
72m；xxxx设计横坡为1。
5％，上基层设计宽度为17.4m，实际施工宽度为17.4m,下基层设计宽度为18。
72m，实际施工宽度为18.72;xxxx 设计横坡为1.5％，上基层设计宽度为10.4m,实际施工宽度为10.4m，下基层设计宽度为11。
72m，实际施工宽度为11.72m。
2、准备下承层（1）、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱,下承层的平整度和压实度应符合规定要求。
（2)、清扫下承层面上的杂物、浮土,确保摊铺工作面清洁.(3）、新旧路结合处做接头处理，与魏都路相接处下基层做25cm 台阶以利于二层接头密实;与七大街接头处向西清楚一米松动路面结构，下基层作30cm台阶以利于二层接头密实，并铺洒水泥浆。
（4)、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。
（5)、摊铺上基层时需在下基层铺洒水泥浆，以利于层间连接。
3、施工测量（1）、基层边缘以外30cm处,直线段每隔10m，平曲线段每隔5m 钉铁桩.（2）、在铁桩上设钢丝绳做为基准线。
基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为5cm。
（4)、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧，施工中做好桩、线的保护工作。
4、培槽（1)、侧石内侧外36cm撒灰线，做土培。
（2）、压实土培应与第一层碎石齐平，齐边且顺直。
5、人员、机械根据施工要求及我公司的技术情况，施工配备人员如下图：工人25—30人，机械设备表如下图：三、水泥稳定碎石施工工艺1、施工工艺流程图(见下图）2、水泥稳定碎石拌和（1）、在正式拌和混合料之前,必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料。
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常，机械正常运转后通知拌合站发料。
2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，两台摊铺机同时作业时中间采用支撑量引导的高程控制方式。
一般路段基准线立柱每20m设置一个，弯道段落10m设置一个。
摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。
测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。
4、采用2台ABG-8820摊铺机施工时，前后错开5m-10m 成梯队方式同步摊铺，两幅见应有30mm-50mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。
上、下层面的搭接位置宜错开1m以上。
5、当夹杂料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
平整度采用6米铝合金直尺检测。
每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门卖力消除摊铺过后粗细集料离析的现象。
2、碾压一般摊铺30m即可碾压，做到铺一段，压一段。
现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测，如含水量明显偏低，可采用雾喷法适量补水，并通知拌合站恰当调整拌合掺水量，以包管填料在最佳含水量状态下成型。
碾压过程当中如遇气温太高或大风等基层外表易干的天气，压路机可以主动喷水装置一边喷水一边碾压。
混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动，严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头，以保证基层表面不受损。
三、养护基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，以表面保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
整个基层（底基层）完成养生前，期间禁止车辆驶入。
四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
2、重新开始基层混合料摊铺之前，先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料。
3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
水泥稳定碎石技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。
4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。
三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装 （一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。
（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。
（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水1、施工工艺流程 试峻踣E湿润。
2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。
L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底第一节水泥稳定碎石基层施工方法一、下承层准备：（1）对路床必须用12-15T压路机进行3~4遍碾压。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散,应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥进行处理。
二、施工放样：1、根据道路设计坐标或道路特征，采用全站仪恢复道路中线,并且在两侧路肩边沿外设置指示桩；2、在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高；3、摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架,其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的控制基准线.三、试验:1、材料试验：水泥稳定碎石基层施工前，对拟用的材料应按规范要求进行试验和选择，集料的压碎值应不大于30％，集料的级配范围、均匀系数、塑性指数、有机质含量、水泥的选用等均就满足规范要求并报监理工程师批准。
2、确定施工配合比：将原材料按规范要求进行标准试验，按设计掺配混合料,再按规范进行重型击实试验、承载试验和抗压强度试验，通过试验确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
3、铺筑试验段：水泥稳定碎石基层施工全面开工前，按规范规定铺筑试验路段，路段长度一般不小于100M。
通过试验路段确定设备的最佳组合方式，碾压速度及碾压遍数，每层材料的松铺厚度，混合料的最佳含水量等，并将试验结果报监理工程师审批，合格后方可展开施工。
四、拌和与运输(集中拌和)水泥稳定碎石混合料在稳定土拌合机拌合.在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原材料颗粒组成发生变化时,重新调整设备。
拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
混合料拌合好后应及时运到现场。
五、混合料摊铺1、根据路面宽度选择两台7.5米具有自动调节摊铺厚度及找平装置,并运行良好的稳定土粒料摊铺机进行摊铺。
2、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
水泥稳定碎石基层施工技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底施工现场采用集中厂拌，采用摊铺机进行摊铺。
施工顺序：测量放样—清理下承层—混合料拌和—混合料运输—摊铺机摊铺—压路机碾压成型—封闭养生一、材料要求1)水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
2)碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。
一律采用规格料配制，不得使用0~31.5的混合料。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
二、施工方法1、配合比设计根据施工技术规范及设计要求以，取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进行生产配合比设计，养生7天，强度等指标达到要求后，报监理工程师认可，并通过试验段确定材料配比设计的合理性，报监理工程师批准。
2、试验路段在正式开工之前，我们将进行100米试验段的试铺，试铺段选择在经验收及格的底下层上进行，根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、尺度的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压步伐、最佳的人员配备、合理的摊铺速率、材料的松铺系数、每一功课段的合适长度、一次铺筑的1合适厚度。
3、集料的拌和在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都到达规定的请求。
原集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。
我们采用装有电子秤的拌和站，可以对各种材料进行计量掌握，以保证混合料中各集料的比例和含水量，保证拌和质量。
拌和时，把干料掺拌均匀后，再加水拌合，使混合料拌和均匀，保证出料质量。
每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计较当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
每天开始搅拌以后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产以后，每1～2小时检查一次拌和情形，抽检其配比、含水量是否变化。
再根据生产当天的天气状况，例如温度的高低，风的大小，天气的阴晴等情形及时调解。
水稳层施工技术交底
项目（产品）名称 交底地点 交底时间 交底文献名称
交底组织人（签名） 交底人（签名）
道路工程施工
2023 年 月 日 水泥稳定碎石施工技术交底
接受人（签名）
编 号：JSJD2023-
交底内容（可加附件）：
1.1 交底目旳 根据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，保证道路路面工程保质、保量、
合料旳含水量应作对应上调 1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量靠近最佳含水量。 3） 拌和站拌和混合料必须持续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料旳各项指标
进行检测。
（4） 运送 1） 采用自卸汽车运送拌好旳混合料。必要时加覆盖以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后 碾压时含水量不不不不大于最佳含水量。运料设备要充足，保证拌和后旳混合料能及时摊铺。 2） 卸料时，运料车在摊铺机前方 20～30cm 停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推进卸 料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推进前进，卸料速度与摊铺速度相协调。 3） 在拌和站车辆受料时，为保证混合料装车旳均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行 卸料，装车时运送车前后移动，分三次装料，防止混合料离析。 4） 执行运送车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间 等。在前场，设专人指挥运送车卸料，并做好运送数据和摊铺时间旳记录，确定合理旳运送车辆 配置。 （5） 摊铺整形 根据基层试验段数据，暂定松铺系数为 1.3 摊铺。施工过程中根据实际状况及时合适调整。 当拌和好旳混合料运至现场，应立即按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头 处离析混合料清除。摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同步重视含水量大小，及时反馈拌 和场进行合适调整。 开始摊铺 3～6 米长时，应立即检测摊铺面旳标高和横坡，不符合设计规定期，应合适调整熨 平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10 米，检测人员应检测一次 摊铺机旳标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上旳泥块及大颗粒旳石块人工拣除。 摊铺过程中要保持摊铺机旳速度恒定，应考虑拌和场旳生产能力与摊铺速度相匹配，防止中途 不必要旳停机，摊铺速度在 1.0～3.0 米/分钟。此外，也要保证摊铺机旳夯锤或夯板旳震捣频率均匀 一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。 摊铺机摊铺混合料时，因故中断然 2 小时或一天旳工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离 混合料未端。 （6） 碾压 压路机旳选择：提议采用配置较大吨位旳振动压路机两台，双钢轮（或三钢轮）、胶轮压路机 各一台。 碾压遵照试验路段确定旳程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先 下部密实后上部密实、低速行驶碾压旳原则，防止出现推移、起皮和漏压旳现象。压实时，遵照双 钢轮初压 2 遍→轻振动碾压 1 遍→重振动碾压 3 遍→胶轮（或钢轮）收面碾压 2 遍旳程序，压至无 轮迹为止。注意初压要充足，振压不起浪、不推移。碾压完毕后检测压实度。 压路机碾压时应重叠 1／2 轮宽。压路机倒车自然停车，无特殊状况，不许刹车；换挡要轻且
水泥稳定碎石层施工安全技术交底
水泥稳定碎石层施工安全技术交底水泥稳定碎石基层施工安全技术交底一、施工准备1.对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。
2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
3.对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。
4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。
5.对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。
6.混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。
7.在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。
9.合理规划交通，避免交通事故发生。
二、测量控制1.为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。
定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。
3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。
钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4.摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。
张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，XXX为1KN。
三、混合料拌和1.拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。
在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
2.混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。
若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工技术交底记录
交底内容:
水泥稳定碎石基层施工
水泥稳定碎石的特点是具有良好的力学性能和板体性，能适应不同气候与水文条件。
水泥稳定碎石成活后，遇雨不泥泞，表面坚实，其水稳性及抗冻性均优于石灰土。
㈠材料要求
⑴水泥
一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，即选用终凝时间较长，宜在6小时以上的水泥，而不宜使用速凝水泥或早强水泥或使用受潮变质水泥。
⑵砂、碎石材料
砂采用中粗砂，其含泥量不宜大于3% ;碎石粒径不大于2.65cm，含泥量不大于20%。
⑶水
饮用水及不含油质等有机物杂质的中性水均可使用。
⑷配合比
水泥剂量控制在6%。
㈡准备工作
⑴施工前首行对底基层工序进行验收合格后，方可进行水泥稳定碎石基层的施工。
⑵检查或恢复边桩，一般10m或15m左右一对，距路边缘0.5-1.0m的木桩上标明标高“红印”或补齐路面高。
⑶对已修建的底基层有不平、松散、坑洼应进行修整或补料压实。
⑷水泥稳定碎石层摊铺前，由于施工间隔应适量洒水保持湿润。
⑸集料拌制厂应满足基层摊铺进度的要求，运输路线，尚需考虑含水量的损失。
㈢摊铺
⑴接料车：该种混合料必须设专人接料并指挥车辆卸入摊铺机上进行摊铺或指定的路段上按计划用料数量卸料，防止亏料或过多造成该段摊铺、碾压的困难或下段过长等候摊铺的时间。
⑵施工路段摊铺长度不得小于30m，其值可按下列计算：
L=P/（B.H.Ymax）
式中：L-计算摊铺长度（m）P每车混合料的质量（t）B-摊铺的宽度（m）H-压实厚度（m）Ymax-水泥碎石稳定层最大干密度（t/m3）
施工技术交底记录
工程名称：xx市政道路工程第2页，共2页
交底项目水泥稳定碎石基层工程交底人交底日期交底内容：。