桩基施工工艺改好
桩头施工质量控制工艺
桩头施工质量控制工艺一、引言桩基工程是土木工程中的重要组成部分，对于工程结构的稳定性和安全性具有决定性影响。
其中，桩头施工是桩基工程中一项至关重要的工作环节，其质量控制工艺直接关系到工程的安全可靠性。
本文将从桩头施工工艺的质量控制角度出发，探讨桩头施工中常见的工艺及质量控制方法。
二、桩头施工工艺概述桩头施工是指在桩基工程中桩体顶部的处理工程，其目的是确保桩头的平整度、强度和密封性，以保证工程结构的稳定性和安全性。
桩头施工通常包括以下几个主要工艺步骤：1.清理桩头：清理桩头表面的杂物和泥土，保证桩头表面干净整洁。
2.修正桩头平整度：根据设计要求，对桩头进行修整，确保其平整度符合要求。
3.设置桩头装置：根据设计要求，在桩头上设置相应的装置，如支架、横梁等。
4.浇筑桩头混凝土：在桩头上浇筑混凝土，保证桩头的强度和密封性。
5.养护桩头：在桩头浇筑后，对桩头进行养护，确保混凝土的强度和性能。
三、桩头施工质量控制方法桩头施工的质量控制对于工程的安全可靠性至关重要。
以下是桩头施工质量控制常用的方法：1. 模板检查在浇筑桩头混凝土前，应根据设计图纸和规范要求，搭设相应的模板进行检查，确保桩头的平整度和尺寸符合设计要求。
2. 压浆充填在浇筑桩头混凝土时，应进行压浆充填，确保混凝土与钢筋之间无空隙，提高桩头的密封性和强度。
3. 钢筋检验在桩头设置装置前，应对桩内的钢筋进行检验，确保钢筋的质量符合要求，提高桩头的承载力。
4. 混凝土强度检测在桩头养护期间，需要对桩头混凝土的强度进行定期检测，以确保桩头强度符合设计要求，提高工程的安全性和可靠性。
四、结论桩头施工质量控制工艺是桩基工程中至关重要的一环，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
通过采取合理的质量控制方法，可以有效提高桩头施工的质量，确保工程的可靠性和安全性。
以上便是关于桩头施工质量控制工艺的相关内容，希望能为相关工程人员提供一些参考和指导。
桩基施工质量常见问题与解决办法
桩基施工质量常见问题与解决办法桩基是建筑工程中重要的基础设施，其质量直接关系到整个建筑工程的稳定性和安全性。
然而，在实际施工中，我们常常会遇到一些与桩基施工质量有关的问题。
本文将探讨桩基施工中常见的问题，并提供一些解决办法。
一、桩基长度不够桩基的长度是保证其承载力的重要因素之一。
如果桩基长度不够，在承载力方面可能存在一定的隐患。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.改变施工方案：通过改变桩基的类型和布置方式，尽量增加桩基的长度。
比如，可以采用植筋桩或钢筋混凝土搅拌桩，提高桩基的承载力。
2.加固桩顶：在桩基顶部加装加固件，如钢板或加固筋，以增加桩顶的承载能力。
这样可以在一定程度上弥补桩基长度不够的问题。
二、桩身质量不稳定桩身质量的稳定性对桩基的承载力和使用寿命有着重要影响。
然而，在施工中常常会遇到桩身质量不稳定的问题，如桩身空洞、砂眼的出现等。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.施工工艺改进：优化桩基施工过程中的方案，采用合理的振动方式和力度，降低振动对土体的冲击，减少空洞和砂眼的发生。
2.检测监控措施：引入现代化的检测监控技术，如声纳检测、超声波检测等，对桩身进行实时监测，及时发现质量问题并采取相应补救措施。
三、桩基水平度不达标桩基的水平度是保证建筑工程水平稳定的关键。
然而，由于各种原因，桩基的水平度常常无法达到设计要求。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.精确调校桩机：在施工过程中，严格按照设计要求进行桩机调校，保证施工过程中的水平度控制。
2.增加施工工艺措施：引入加固桩顶、加设临时支撑等工艺措施，以确保桩基在施工过程中能够保持良好的水平度。
四、桩基拔桩困难桩基拔桩是桩基施工中常见的难题之一。
有时由于桩基与土体的粘结力过大或土体的抗拉强度较高，导致拔桩困难。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.改变拔桩方式：采用机械拔桩或爆破拔桩等更加有效的方式，提高拔桩效率。
2.增加拔桩工艺：在施工过程中，加强土体与桩身之间的剪切和滑动，减小桩身与土体之间的黏结力，以降低拔桩的难度。
桩基施工重难点分析及解决方案
桩基施工重难点分析及解决方案一、引言桩基是建筑工程中不可或缺的部分，其施工质量直接影响到建筑物整体的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工过程中，由于地质条件、设计要求、施工技术、材料等因素的影响，常常会遇到许多问题。
本文旨在对桩基施工中的重难点进行分析，并提出相应的解决方案。
二、桩基施工重难点分析1. 地质条件复杂地质条件是桩基施工中的一大难点。
如地下水丰富、地层软硬变化大、含砾石层等会对施工造成困扰。
2. 设计要求高由于建筑物的功能、形式和使用要求的不同，桩基的设计要求往往非常高，如桩径、桩长、桩距等参数的控制需要精确。
3. 施工技术难度大桩基施工涉及到多种工艺，如钻孔、浇筑、抽芯、压桩等，每一种工艺都有其独特的技术要求，难度大。
4. 材料质量参差不齐桩基施工中使用的混凝土、钢筋等材料的质量参差不齐，直接影响到桩基的质量和使用寿命。
三、解决方案1. 针对地质条件复杂的问题可以采用地质勘探和试桩技术，通过获取准确的地质数据，选择合适的施工工艺和设备，确保施工的顺利进行。
2. 针对设计要求高的问题可以引入现代化的设计软件和施工设备，通过精确的计算和精细的操作，满足设计要求。
3. 针对施工技术难度大的问题可以加强施工人员的培训和管理，提升施工技术水平，确保施工质量。
4. 针对材料质量参差不齐的问题可以建立严格的材料采购和检验制度，确保施工用材的质量。
四、结论桩基施工中的重难点是可以解决的，只要我们采用科学的方法，加强管理，不断提高技术水平，就能够保证桩基施工的质量和效率。
同时，我们也应该注重施工过程中的安全，保护好施工人员的生命安全。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、前言在我国土木工程领域，桩基工程是至关重要的一环。
桩基工程的施工质量直接影响到整个建筑物的安全稳定和使用寿命。
本文将详细介绍桩基工程施工工艺，包括施工准备、桩基施工、质量控制等方面，以期为桩基工程施工提供有益的参考。
二、施工准备1. 场地平整：施工前，应将施工场地进行平整，清除障碍物、垃圾等，为桩基施工创造良好的基础条件。
2. 桩基设计：根据建筑物特点、地质条件、施工条件等因素，编制合理的桩基设计方案，包括桩型、桩长、桩径、桩距等。
3. 材料准备：根据设计要求，提前准备好钢筋、混凝土、桩基材料等。
4. 施工设备：配置足够的施工设备，如桩架、打桩机、钻机、混凝土泵等。
5. 测量放线：根据设计图纸，进行桩基轴线定位和桩位标记，确保桩基施工准确无误。
三、桩基施工1. 预制桩施工：（1）制作预制桩：按照设计要求，制作符合规格的预制桩。
（2）打桩：利用打桩机将预制桩打入地下，注意控制桩的垂直度和桩顶标高。
（3）接桩：当桩达到设计长度后，进行接桩处理，确保桩的连续性。
2. 灌注桩施工：（1）钻孔：根据设计要求，利用钻机钻孔，达到设计深度。
（2）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质。
（3）灌注混凝土：将混凝土灌注至孔内，注意控制混凝土的质量和灌注速度。
四、质量控制1. 桩基施工过程中，应严格遵循相关规范和设计要求，确保施工质量。
2. 加强对施工设备的检查和维护，保证设备正常运行。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工技能和质量意识。
4. 做好施工记录，及时发现和解决施工中存在的问题。
5. 桩基工程验收时，应严格按照验收标准进行，确保工程质量。
五、结语桩基工程施工工艺涉及到多个环节，施工过程中要注重细节，严格把控质量。
只有这样，才能确保桩基工程的安全稳定，为我国土木工程事业的发展贡献力量。
在今后的工作中，我们将继续研究和探索桩基工程施工技术，为提高我国桩基工程质量而努力。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。
2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。
3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。
6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。
7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。
8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。
9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。
二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。
2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。
3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。
4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。
5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。
6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。
7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。
8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。
9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。
10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。
12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。
13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。
14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
桩基施工的施工工艺与质量控制
桩基施工的施工工艺与质量控制一、施工前的准备工作桩基施工是建筑工程中重要的基础工程之一，施工前的准备工作对后续施工的顺利进行至关重要。
首先，需要进行场地勘察和土质分析，以确定桩的类型和数量。
其次，需要测量桩位和施工孔位的精确位置，并将其标志出来。
还需要准备好所需的施工机械和材料。
二、桩基的施工方法桩基的施工方法包括钻孔灌注桩、静压桩、挤灌桩等。
钻孔灌注桩是常用的一种施工方法，它通过钻孔将浆液注入桩孔中，形成桩体。
静压桩采用压力机将钢筋和混凝土一起灌入桩孔中，形成桩身。
挤灌桩则是在桩孔中注入柔性管道，然后将混凝土挤入管道中，形成桩体。
三、桩基施工的工艺要点桩基施工的工艺要点包括钻孔、灌注、浇筑等环节。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔直径和深度，确保孔壁的垂直度和光滑度。
在灌注过程中，要控制浆液的流动性，防止泥浆倒灌或堵塞。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比和均匀性，确保桩体的强度和密实度。
四、桩基施工中的质量控制桩基施工中的质量控制是确保桩基施工质量的重要环节。
首先，要对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识，确保施工操作规范。
其次，要对施工现场进行监督，及时发现和解决施工中的质量问题。
还需要进行质量检测，包括桩体的强度检测和孔壁的质量检测，确保桩基施工符合设计要求。
五、桩基施工中的安全措施桩基施工中的安全措施是保障施工人员和施工现场安全的重要措施。
首先，要制定施工方案和安全操作规程，明确各项工作的安全要求。
其次，要对施工现场进行安全检查，排除隐患和风险。
还需要做好施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
六、桩基施工中的环境保护措施桩基施工中的环境保护措施是保护周边环境和自然资源的重要举措。
首先，要对施工现场进行环境影响评价，制定相应的环境保护措施。
其次，要控制施工过程中的噪音、震动和扬尘等污染物的排放。
还需要对施工现场进行定期清理和维护，保持施工环境的整洁和美观。
七、桩基施工的质量验收桩基施工的质量验收是评估施工质量的重要环节。
桩基施工的施工工艺创新与应用
桩基施工的施工工艺创新与应用随着建筑行业的发展和城市化进程的加快，桩基施工在土木工程中扮演着重要的角色。
桩基施工是指在地面以下的土体中钻孔、灌注或挤压孔壁，形成预制柱状支撑体，以改善地基的承载能力和稳定性的工艺。
桩基施工的工艺创新与应用是建筑行业不断推进科技创新的重要方向之一。
本文将介绍一些桩基施工工艺的创新与应用，并对其影响和前景进行探讨。
一、钻孔灌注桩技术的创新与应用钻孔灌注桩是目前常用的桩基施工技术之一。
它通过先钻孔，然后在孔内灌注石灰土和水泥浆料，形成一定直径和长度的灌注桩，以增加地基的稳定性和承载能力。
近年来，该技术在施工工艺上进行了创新和改进，主要表现在以下几个方面。
首先，在孔内灌注材料的选择上，传统的钻孔灌注桩主要使用石灰土和水泥浆料。
而现在，根据工程需要和地质条件的不同，可以选择使用其他材料，如聚氨酯泡沫、聚亚氨酯等。
这些新材料具有更好的性能和可持续性，能够满足不同项目的需求。
其次，在灌注桩的施工过程中，采用了更加先进的设备和技术。
如引入自动控制系统，实现钻孔、灌注和控制的一体化操作。
同时，还研发了新型的钻孔机和灌注设备，提高了施工效率和质量。
这些创新和应用使得钻孔灌注桩施工更加精确和高效，减少了人为操作的误差和劳动强度。
最后，在桩基施工的质量监控和评估方面，采用了更加科学和严谨的方法。
传统的质量评估主要依靠经验和观感，而现在，结合无损检测和数据分析技术，可以实时监测桩基的质量和性能，并进行准确的评估。
这为工程施工和后期维护提供了更好的依据。
从以上创新与应用可以看出，钻孔灌注桩技术的发展不仅改善了施工效率和质量，也提高了工程的可持续性和经济效益。
随着科技的不断进步和工艺的创新，钻孔灌注桩技术还将有更大的发展空间和应用前景。
二、预应力灌注桩技术的创新与应用预应力灌注桩是一种通过在桩中施加预应力力，以增加桩的承载能力和变形控制的施工技术。
它相比于传统的桩基施工工艺具有更高的技术要求和施工难度，但也具备更好的效果和应用前景。
桩基施工技术创新与工艺流程改进
桩基施工技术创新与工艺流程改进随着现代建筑工程的不断发展，桩基施工技术也在不断创新与改进。
桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工艺，它对于保证建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将探讨桩基施工技术的创新以及工艺流程的改进。
一、桩基施工技术的创新桩基施工技术的创新主要体现在以下几个方面。
1. 高强度桩材料的使用随着科学技术的进步，高强度材料的出现使得桩基施工技术得以更好地发展。
传统的桩材料一般使用混凝土，但其强度和耐久性有限。
而现在的高强度材料如高性能混凝土、高强度钢等可以大大提高桩基的承载能力和使用寿命。
2. 针对不同地质条件的施工技术不同地质条件对桩基施工有着不同的要求。
在软土地区，传统的钻孔灌注桩施工会面临沉降和侧扩的问题，影响桩基的承载力。
因此，针对软土地区，可以采用先挖坑、再灌注桩的施工技术，通过先将软土挖空再灌注桩，避免了软土的沉降和侧扩问题。
而在硬岩地质条件下，传统的桩基施工技术会耗费大量时间和成本。
所以，可以采用先预制桩体，再进行钻孔和注浆的施工方法，提高施工效率。
3. 桩基施工技术与智能化设备的结合随着科技的发展，越来越多的智能化设备被应用于桩基施工中，如全自动灌注桩设备、桩机控制系统等。
这些设备可以实现施工过程的自动化和数字化，提高施工的精度和效率，降低人力成本。
二、工艺流程的改进除了桩基施工技术的创新之外，工艺流程的改进也是桩基施工领域不可忽视的一部分。
1. 桩基施工前的勘察与设计在桩基施工前，充分的勘察与设计是至关重要的。
通过对地质情况的详细勘察和结构设计的合理规划，可以确保桩基施工的安全性和稳定性。
同时，科学的勘察与设计也有助于降低施工风险和成本。
2. 施工过程中的监测与控制在桩基施工过程中，及时监测和控制施工质量也是非常重要的。
通过使用监测技术和仪器，可以对桩基施工的各个环节进行实时监测，以确保施工质量和效果。
3. 桩基施工后的验收与维护桩基施工完成后，还需要进行验收和维护工作。
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桩基施工工艺1 工程概述本桥是为跨越毛家河及建（山）新（店）公路而设置的大桥，桥梁中心线与沟渠交角为90°，桥全长205.06m，上部由8孔25m结构简支桥面连续箱梁组成；全桥共分2联：4×25+4×25，桥梁横向每半幅由5片箱梁组成；0号桥台为肋板桩基桥台，8号桥台为桩基接盖梁桥台钻孔灌注桩基础，桥墩为桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，所有桩基础均为摩擦桩。
根据设计图纸该段地层主要为第四系中更新统冰水堆积卵石夹土（Q2fgl），地表为第四系全新统种植土（Q4pd），成分以粘性土为主，其下为第四系中更新统冰水堆积高液限粘土（Q2fgl），粘土层下为厚度大、层位分布稳定的卵石夹土层。
2 桩基主要工程量毛家河大桥钻孔灌注桩参数一览表2.1桩基钻孔施工工艺本桥梁的基础为桩基，施工时采用冲击钻施工，为加快进度确保工期部分桩基采用人工挖孔方式成孔，具体桩基参数见下表：钻孔灌注桩工艺流程框图水位0.5~1.0m。
2、护筒埋设采用挖埋式护筒的施工方法。
护筒采用钢护筒，壁厚10mm，护筒顶面高度高出施工地面0.3m或水面1.0m~2.0m，护筒埋设保证准确、正、直，护筒平面位置的偏差应不大于5cm，护筒倾斜度的偏差应不大于1%。
护筒内径宜比桩径大20~40cm。
埋置深度宜为2~4m，特殊情况应以加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利施工。
3、护壁泥浆选用符合要求的优质粘土，其泥浆比重、胶体率、含砂率等满足施工规范要求，护筒脚下2~3m范围的泥浆护壁处理是保证钻进过程中不坍孔、不漏浆的关键措施，利用冲击锥低冲程（0.5-1.5m）反复冲钻造壁，以形成坚实的孔壁。
4、钻孔施工在整个钻孔过程中，孔内应经常保持其稳定性及稠度适当的护壁泥浆，在钻进过程中应保持孔内水位的稳定，及时加水和粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。
同时，随时检查钻头的直径，发现磨损情况严重，超过规定值时，及时更换和修补钻头。
要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整钻进速度。
5、终孔、清孔当钻孔深度达到设计标高后，即终孔停钻，测量终孔标高。
采用抽浆清孔法清孔，即下放除渣管及高压气管至孔底，抽出孔底钻渣、泥浆混合物。
清孔力求彻底，达到施工规范要求，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
清孔完毕，即对孔位、孔深、孔径、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查，各项指标均达到设计要求经监理工程师验收合格后方可安装钢筋。
2.3人工挖孔桩施工1、施工方案根据地质条件和地形情况，部分桩基采用人工开挖成孔，C15砼护壁；混凝土灌注前采用高压风辅助吹孔二次清孔工艺技术；混凝土集中拌和，混凝土输送车运输，桩基用溜槽配合溜管灌注混凝土。
人工挖孔灌注桩施工工艺框图2,并对现场施工人确定以及时检查及纠高的砖作为护壁外模，及时将控制中心线抄在护壁顶面，将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。
⑤架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
垂直运输支架采用钢管吊架形式，在垂直运输架上安装滑轮组，电动葫芦或卷扬机驱动；安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机；在安装滑轮组及吊桶时，吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；孔底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具；孔口安装水平推移的活动安全盖板，孔口上设围护栏。
（2）挖孔作业挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块石时用锤、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔，巨型石块用锤子破碎成小块后提运出，桩基开挖采用电动卷扬机或电动葫芦出渣。
挖孔桩施工中应注意的事项：①挖掘时不要刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。
在完孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和孔的倾斜度。
挖孔达到设计深度后，进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、稀泥。
②如有大石块垂直运输，装好后，人从爬梯出井后方可提运。
③每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光。
④降水措施:挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水，以保证桩芯混凝土质量。
为保证用电安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。
⑤施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，孔口四周设排水沟或阻水坝，防止雨水灌入孔内。
（3）护壁护壁施工采用混凝土支护，强度等同桩身混凝土强度。
当桩身每挖进1.0～1.5m深时，即支模浇筑混凝土护壁厚度10～15cm。
护壁内配置φ10钢筋，上下层护壁钢筋之间采用弯钩搭接的方式进行连接，孔口护壁比地面高30cm，便于雨季施工过程中防止雨水灌入施工的桩基孔内。
（4）终孔检验当挖孔至设计深度后，对孔底进行处理，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，自检合格后请监理工程师对孔的孔径、孔位、孔深进行检查。
挖孔时随进度做好地质记录，核对设计地质资料，以供设计、监理确定终孔标高。
对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定混凝土浇筑方法。
2.4质量标准钻、挖孔成孔质量标准2.5桩基钢筋骨架绑扎、安装绑扎钢筋骨架成型后，用5t载重运输车从加工厂运至现场堆存，运输及堆存过程中，保证钢筋骨架不受损。
在孔口搭设钢筋骨架安装平台，在安装平台上分段绑扎钢筋骨架，钢筋骨架用手拉葫芦及钢管临时固定，绑扎完一段下到孔内一段，直至整个钢筋骨架安装结束。
在桩基成孔以后，即可安装钢筋骨架，安装时为保证不变形，采用两吊点起吊，钢筋骨架竖直以后，检查骨架是否竖直，如有弯曲变形应加以纠正。
在钢筋笼安装的同时，在钢筋笼内周边根据施工图纸的要求设置混凝土质量检测管。
2.6浇筑混凝土混凝土由布置在3#场地的50m3/h的拌和站拌制供应，混凝土运输车运至现场，运输车直接向漏斗（漏斗连接导管）卸料入仓，局部车辆无法到达的部位泵送入仓。
砼粗骨料优先选用卵石，采用碎石时宜增加混凝土配合比的含砂率，集料最大粒径小于4cm。
首批灌注砼的数量必须通过计算以保证导管初次埋置深度不小于 1.0m。
在灌注过程中提升导管要注意导管的埋置深度不得小于2m，也不得大于6m。
灌注应连续进行，一次灌注完成。
为保证桩头质量，砼灌注预加高度应比设计高出0.5~1.0m。
对于渗水量较小的挖孔灌注桩采用常规的混凝土浇筑工艺；当渗水量较大时，首先采用水下灌注混凝土施工方式，直至混凝土浇筑表面超出地下水位后，排除混凝土浇筑表面的积水，将导管拔出混凝土，清除顶面被水浸泡的混凝土改用常规混凝土浇筑工艺。
1、水下混凝土浇筑：在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底有25～40cm的空间；首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（＞1.0m）和填充导管底部间隙的需要。
在整个灌注时间内，出料口伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆和水冲入管内，且不得大于6m。
灌注过程中，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相对位置，并始终予以严密监视。
混凝土顶面高程达到图纸规定高度方可停止浇筑。
2、常规混凝土浇筑：在开始灌注混凝土时，溜筒底部至孔底应有1.5～2.0m的距离，为了防止混凝土分离，不得大于2.0m。
溜筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在溜筒中自由坠落。
开始灌注混凝土时，孔底积水应尽量排干，灌注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防地下水渗入孔内。
为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，在开始浇筑时，现场准备3辆混凝土运输罐车，快速完成地下水以下的混凝土浇筑。
浇筑过程中一边浇筑一边提升并摘除溜筒，溜筒提升时要严格控制提升速度防止因提升速度过快导致溜筒提出混凝土面的情况。
2.7桩的检验桩基施工完毕，利用浇筑前预埋的混凝土质量检测管，按照设计图纸要求对每根桩基均进行无破损检测并对桩的均质性进行检测。
2.8特殊情况处理施工中不同地层、地质条件及特殊情况下存在的主要问题及应对措施1、漏水处理因为灌注桩临近河床，而且孔深20m以上，开挖过程中，在桩基上部砂砾石层可能出现了渗漏水量偏大的现象，我部结合现场实际,采取以下处理措施：（1）强排，采用排水能力较大的水泵。
（2）堵漏，在强排的前提下，采用水泥、水玻璃封堵漏水通道，减小渗漏水量。
（3）在护壁混凝土浇筑时，适当加大水泥用量和速凝剂的掺量，提高混凝土的早期强度。
随机布置排水孔以减小侧压力。
2、松散结构致使塌方因为桩基区域基本处于河床部位，不易成孔，孔壁松散极易塌方，针对此情况，采取以下措施进行处理与控制：（1）缩短护壁的深度，加快支护的频率。
（2）在护壁边界外围，采用临时木板支撑或者钢筋网片支撑措施，增加施工安全系数。
3施工质量保证措施开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
1、施工准备全面认真审阅合同要求、设计文件、设计资料和当地行政部门有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案，工艺流程及质量控制计划；选定机械设备，对施工现场进行规划和控制测量，组织和培训参建队伍，完成临时设施，作好“四通一平”。
2、材料设备采购明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试验的资料，严格按质量标准订货，采购、包装和运输，按照我局程序文件中的有关程序进行检验和控制，选用合格的供货方，把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品进入工地。
3、过程控制（1）施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照我局程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。
（2）加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“四不准”，坚持专检、互检、交接检制度，做到：①人力材料、机械设备不足，不准开工；②未经检查认可的材料，不准使用；③未经批准的施工工艺在施工中不准采用；④前一道工序或分项工程部位未经监理工程师验收，下一道工序或另一部位不准施工。
（3）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，在施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格产品的控制工作。
严格按设计图纸施工，严格按招标文件规定执行。
4、为保证桥梁施工质量，除建立健全质量管理体系，强化“全面质量管理”意识外，还须注意：（1）严格按设计图及国家有关技术规范施工。
（2）工程测量由测量队负责，各项工程开工前，由测量人员精确放样，再由监理及项目技术主管复核，无误后方可开工。