球磨工岗位安全生产责任制及操作规程
球磨工操作规程岗位责任制
球磨工操作规程岗位责任制球磨工是冶金行业中的重要工种，负责将金属物料粉碎成细小颗粒，作为生产的原材料之一。
球磨工作业具有高温、高压、高噪音等特点，因此需要建立规范的操作程序和岗位责任制，以确保作业安全、高效和稳定。
一、工作流程球磨工作业的基本流程包括: 金属物料投放、球磨机启动、加水、研磨、排渣等。
具体操作规程如下：1.金属物料投放：操作前，应检查破损、异物等异常情况，保证金属物料为正常质量和数量。
按照工艺要求将金属物料加入球磨机内。
2.球磨机启动：球磨机分为主电机和辅助设备，启动顺序应为：水泵、输送机、主机。
启动后应观察各项指标是否正常，如主机负载、电流等。
3.加水：根据工艺要求，加入适量的水，水量过少会使球磨机研磨效果下降，水量过多会影响研磨的效率和产品质量。
4.研磨：在球磨机稳定运转后，应适时调整罐容积和磨球比例，控制进出口的流量、温度、压力等参数。
开启检测仪器进行检测，避免研磨温度过高、粉料颗粒过细等负面影响。
5.排渣：当制品磨完后，应关闭进水阀，并关闭球磨机。
最后开启排渣阀，卸掉研磨渣。
二、岗位责任1.坚守岗位：球磨工应按时到岗，不得擅自离岗、缺岗，必须完成交接班工作。
2.勤勉尽责：球磨工应认真学习工艺流程，掌握球磨机操作技巧和维修技能。
研磨时应认真观察设备运转情况，及时发现并报告异常情况，确保设备稳定、安全。
3.安全第一：球磨工应具备安全基本知识，遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护用品，确保人身安全和设备完好。
4.质量保证：球磨工应严格按照工艺要求，精细操作，保证产品质量。
5.环保意识：球磨工应严格执行环境保护政策，减少排放污染，保护生态环境。
三、总结通过建立规范的操作程序和岗位责任制，球磨工作业可以落到实处，保证作业安全、高效和稳定。
岗位责任制的建立还能增强员工的工作责任感，激发员工的工作积极性和创造力，提高员工的工作效率和生产质量。
最终，建立岗位责任制是企业管理和生产管理的重要措施之一，可以提高企业的管理效率、产品质量和市场竞争力。
球磨操作规程(15篇范文)
球磨操作规程（15篇范文）【第1篇】球磨操作规程1、检查运输工具；2、清扫球磨车间，再将原料子运进车间；3、切断电源，把木锤浸入水中浸湿，轻轻将球盖镙丝敲松，然后用手抓镙丝柄，千万不能使镙丝掉在地上；4、镙丝松下后，将镙丝横担放在机台橡皮上；5、用木锤轻轻将球盖往内敲，将球盖取出，放置在安全地方；6、将木桶送入球门底下，将球内药物倒出来，把木球放进球内，把药物装袋扎好袋口，严禁将药物拖上运输工具；7、把药物运走后再进料，把球盖盖好用水冲洗干净，再起动球磨机；8、每半小时检查一次，查看运转是否正常，有杂音立刻停机，报告机修或安保股。
【第2篇】球磨机技术操作规程1 开车前的准备（1）开车前应具备的条件（1.1）润滑系统正常。
（1.2）浮选作业开车正常。
（1.3）供电、供水正常。
（1.4）报警掌控系统完好,联络信号精准无误。
（1.5）得到厂调度的开车指令。
2 开车前的检查（1）查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术情形。
（2）检查球磨机各部件静态位置有无变更、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。
弄清应开机台的技术情形。
（ 3）检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。
（4）检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。
（5）检查传动齿轮是否进砂。
（6）检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。
（7）检查四周有无障碍、隐患。
3 开车步骤（1）启动油泵,实现良好润滑状态。
各润滑点进油正常。
（2）打开各补加水闸门。
（3）上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。
4 运行中注意事项（1）常常注意信号和报警指示。
（2）每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。
（3）每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。
（4）注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。
球磨机岗位安全操作规程
球磨机岗位安全操作规程一、前言球磨机是一种重要的破碎设备，广泛应用于矿石破碎、制砂、水泥生产等行业。
为了确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定球磨机岗位安全操作规程。
二、岗位责任1. 岗位责任清晰化：每位球磨机操作员必须明确自己的岗位职责，并认真履行职责。
2. 安全意识培养：球磨机操作员要时刻保持安全意识，加强安全知识培训和技能培训，确保了解并掌握操作规程。
三、安全准备工作1. 穿戴个人防护用品：操作员必须在工作时佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等，确保人身安全。
2. 设备检查：操作员在工作开始前必须对球磨机进行设备检查，确保其正常运行。
3. 清理工作场地：工作区域必须保持干净整洁，及时清除杂物和湿滑物质，防止事故发生。
四、球磨机操作1. 启动前检查：操作员在启动球磨机前，必须检查磨球设备、电源和传动装置是否正常运行，确保设备安全。
2. 操作规范：操作员必须按照规定的程序和要求进行操作，严禁违规操作。
3. 加料注意事项：操作员在加料时要注意稳定操作，防止在运作过程中超过负荷，避免发生异常情况。
4. 清洁维护：操作结束后，操作员要对球磨机进行清洁维护，移除磨球设备内的物质残留，保持设备的正常运转。
五、安全事故应急处理1. 事故报告：发生安全事故后，操作员要及时向上级报告，并提交详细的事故报告。
2. 人员伤亡治疗：如有人员伤亡，操作员要立即施救，并通知紧急救援人员进行救治。
3. 设备维修：发生设备故障后，操作员要及时通知维修人员进行维修，不能私自拆解维修设备。
六、安全防护措施1. 防护栏杆设置：球磨机周围必须安装稳固的防护栏杆，防止工作人员误闯危险区域。
2. 安全警示标识：球磨机周围要设置明显的安全警示标识，提示工作人员注意安全。
3. 安全培训和演练：定期组织安全培训和演练，提升员工的安全意识和应急处理能力。
七、后勤保障1. 人员培养与管理：球磨机操作员要接受岗前培训和定期培训，提升技能和安全意识。
球磨工岗位安全技术操作规程及岗位职责（推荐3篇）
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第一篇：球磨工岗位职责球磨工岗位职责岗位名称：球磨机及附属岗位负责人直接上级：厂长、值班长工作职责：是球磨机系统、选粉机、提升机、收尘、输送皮带，空气斜槽、空压机等设备的操作使用和维护的第一责任人。
一、工作标准要求：1、热爱本职工作，服从工作安排，在班长领导下，按计划保质、保量完成公司下达的生产任务，协调机械修理工做好球磨机各部位的保养与维修工作。
2、3、按照化验室或者上级领导下达的指示操作。
负责在生产运行中所属设备的跑，冒，滴，漏，的处理，设备运转中勤检查设备的声响，温度及运转情况，发现问题及时处理。
处理不了的下班前做好书面记录并通知设备维修人员并报告上级领导，上班前做好检修后设备试车验收工作，如有问题及时通知机修人员重新维修。
坚持安全第一，掌握安全操作规程，严格按规程操作设备。
4、5、开机前必须对磨机进行巡检一周，保证做到喂料均匀，不空砸磨机，磨音保持正常，油站6、熟悉磨矿岗位的各项管理制度，认真作好设备的点检工作，精心维护保养设备，按要求填写各项记录。
7、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，按时上下班，不迟到早退，不脱岗、串岗、睡岗。
8、搞好责任区内环境卫生工作，各种物品按定制管理摆放，设备无跑冒滴漏现象。
9、认真操作设备，杜绝磨机涨肚，在产品合格的前提下，提高磨机给矿量。
10、努力学习磨矿知识，提高操作水平，熟悉磨矿设备性能，提高发现处理设备故障的能力。
二、岗位工作内容：（一）开机前做到：1.检查球磨机各部位螺丝是否紧固，各传动部件有无卡塞。
2.检查各水门是否畅通。
3.检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无杂物。
4.检查各防护装置，照明电是否完好，球磨机下边周围是否有人或其它障碍物。
球磨工操作规程岗位责任制
球磨工操作规程岗位责任制前言球磨工是指从事研磨粉末的生产、加工工作的职业人员。
球磨工作业环境比较特殊，需要操作各种磨具和设备，使用化学试剂等，因此，为了确保操作安全和精度，规定球磨工必须执行严格的操作规程和岗位责任制。
操作规程工作前准备1.球磨设备检查：球磨工必须在工作前仔细检查球磨设备，检查设备的运转情况、机械结构和零件连接处是否松动，有无异常声响以及器皿是否干净、完整、合适等物件。
2.工作环境检查：球磨工必须检查工作环境，特别是避光等场所是否严格符合规范要求。
3.操作资料检查：球磨工必须确认与工艺单相符的适当研磨试剂齐备、化学试剂的性质符合标准规定，并且需有工作记录和化学质量发掘记录。
工作中操作规程1.戴防护手套。
球磨工需要戴防护手套来确保化学品安全。
2.取一定量的研磨试剂，将研磨试剂装进球磨中，根据工艺单确认研磨时间和转速，启动球磨设备开始研磨。
研磨过程中每隔一定时间，需要检查研磨试剂的质量，并进行必要的调整。
3.当研磨完成后，球磨工必须关闭研磨机，逐个检查研磨试剂质量，将磨粉、研磨试剂、设备、仪器等物品归位、更换、清洗，恰当搞好每一件器件的维护管理。
4.在研磨过程中，球磨工必须遵循相关的制度，积极履行工作职责，保证操作精度和安全，做到认真规范。
工作后清洁及资料归档1.球磨工必须清除场地周边的化学药品和废弃物。
2.将使用化学试剂名单汇总，并做好相关的记录。
将清洁和维修记录汇总归档。
岗位责任制1.安全责任：球磨工应当对生产、操作、维护等各个环节的操作过程、操作方法、有关人员、器具和设备等进行安全监控和管理。
2.生产责任：球磨工对所生产的产品，必须保证其质量在标准规定的范围内，并且保证每个环节的质量控制与生产是相对应的。
3.保密责任：球磨工需保守企业商业机密，防范泄露，确保公司产品竞争力。
4.归档责任：球磨工需对所生产的产品，逐一行文记录，并进行资料归档，并做好未来未成熟因素掌握、分析研究模拟和规则制定。
球磨机工安全操作规程范文
球磨机工安全操作规程范文球磨机是一种重要的磨矿设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为确保球磨机的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
凡从事球磨机操作与维护人员，必须遵守本规程。
一、装卸作业安全规范1. 操作人员需佩戴安全帽、安全鞋，注意个人防护。
2. 球磨机装卸时，必须由专人负责指挥，其他工作人员必须听从指挥。
3. 装卸时应保持机械稳定，不得把货物突然放下或滚动，以免造成工伤事故。
4. 装卸时，禁止短促方向的斜拉货物，以防止货物移位、滚落，导致伤人。
5. 球磨机装卸时，作业人员不得随意靠近球磨机，以免发生危险。
二、操作前的准备工作安全规范1. 操作人员应熟悉球磨机的性能、结构和操作要领，具备相应的专业知识和技能。
2. 在操作前，应检查球磨机电气设备是否正常，如有异常现象及时报修，不得强行启动。
3. 操作前需检查球磨机润滑系统的油品是否充足，如发现不足应及时添加。
4. 操作人员应检查球磨机密封装置是否完好，如有磨损或泄漏现象需及时更换或修复。
5. 在操作前，应清除球磨机周围的杂物，防止物料卡在机器内，引起设备故障。
三、操作过程中的安全规范1. 操作人员应严格按照操作规程进行工作，不得擅自改变工作方式。
2. 操作人员应经常观察球磨机的运行状态，如发现异常应及时停机，排除故障后方可继续操作。
3. 在操作过程中，禁止随意触摸机器内部或工件，防止被旋转的部件夹伤。
4. 球磨机运转时，操作人员不得任意离开岗位，必要时需换班接班，保持连续的生产运行。
5. 操作人员应定期清理球磨机的积灰和杂物，保持设备的清洁，防止堵塞和积灰引发故障。
6. 在操作过程中，发现设备异常声音、异味等，应立即停机检查，确保设备安全。
四、维护保养工作安全规范1. 维护人员需定期对球磨机进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 维护人员进行维护作业时，必须按照规程使用维护工具，防止意外伤害。
3. 在维护保养过程中，禁止随意触碰电气设备和运转的机械部件，必要时需切断电源。
球磨工操作规程岗位责任制
球磨工操作规程岗位责任制球磨工是生产过程中非常重要的一个岗位，他们负责日常生产中球磨工序的操作和管理。
为了保证球磨工操作的稳定性和安全性，需要制定一套完备的球磨工操作规程，并明确岗位责任制。
下面将详细介绍球磨工操作规程以及岗位责任制的相关内容。
一、球磨工操作规程1. 操作前准备球磨工在进行操作之前，需要先进行一系列的准备工作。
首先，需要检查球磨机的各项设备是否正常运转，并保证设备的安全性。
其次，需要检查球磨机的供电和供水情况，确保正常供应。
最后，需要清理球磨机内的杂物和残留物，确保操作环境的清洁。
2. 操作须知球磨工在操作过程中需要注意以下事项：首先，严禁在操作过程中随意触摸球磨机的旋转部分，避免发生事故。
其次，在操作过程中禁止戴手套或长袖衣物，以避免被卷入球磨机内。
最后，在操作过程中需要保持专注，注意观察球磨机的运行情况，如有异常及时报告。
3. 操作流程球磨工在进行具体操作时，需要按照以下流程进行：首先，打开球磨机的启动按钮，确保球磨机正常运转。
其次，根据生产需求，将待加工的物料加入球磨机内，并按照规定时间进行球磨。
最后，在球磨结束后，及时关闭球磨机，并清理球磨机内的杂物和残留物。
4. 异常处理球磨工在操作过程中，经常会遇到一些异常情况，需要及时处理。
常见的异常情况包括球磨机的供电或供水中断、物料堵塞、设备故障等。
球磨工需要根据具体情况，采取相应的应急措施，并及时向上级报告。
同时，需要与相关部门密切配合，确保问题能够得到及时解决。
5. 安全措施球磨工在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
具体措施包括佩戴防护用具如安全帽、护目镜、防护手套等，禁止随意触摸动态部件，禁止在设备运行时擅自接近。
同时，在操作过程中需要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等，避免意外发生。
二、岗位责任制1. 主管责任主管是球磨工的直接上级，负责对球磨工进行管理和指导。
主管需要确保球磨工操作规程的实施情况，落实岗位责任制。
球磨工操作规程岗位责任制
球磨工操作规程岗位责任制一、岗位职责概述球磨工是生产过程中非常重要的岗位，负责操作和维护球磨机等设备，确保生产过程的顺利进行。
岗位责任制是为了明确每个岗位的职责和权责，提高工作效率和质量，确保安全和环保。
本文将详细介绍球磨工操作规程岗位责任制。
二、岗位职责说明1. 球磨机操作职责：（1）负责根据生产计划，按时开机和关闭球磨机。
（2）掌握球磨机的操作原理和操作流程，正确操作球磨机，确保生产过程中的连续性和稳定性。
（3）了解和掌握球磨机的操作规程、操作手册和安全注意事项，确保操作过程中不发生安全事故。
（4）定期检查球磨机的设备运行状态，及时发现和处理设备故障。
（5）负责球磨机的日常维护和保养工作，保证设备的正常运行。
（6）及时清理和检查球磨机的工作场所，确保工作环境清洁、整洁。
2. 生产质量管理职责：（1）负责检查和控制球磨机的工作参数，确保产品符合技术要求。
（2）定期进行产品抽样检测，确保产品质量达到标准要求。
（3）参与生产过程中的质量控制和改善活动，提出相应的改进建议。
3. 安全生产职责：（1）严格遵守和执行公司的安全生产规章制度，确保工作安全。
（2）负责球磨机及其相关设备的安全操作，预防事故的发生。
（3）发现和排除球磨机工作过程中的安全隐患，保证工作环境的安全。
（4）参与安全培训和教育，提高自身的安全意识和应急处理能力。
4. 环境保护职责：（1）遵守相关环保法律法规，以及公司的环保要求。
（2）对球磨机和生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物进行正确处理和处置。
（3）及时上报环境问题和隐患，并按照公司要求参与环境治理和改善工作。
三、岗位责任制的意义和作用岗位责任制对于球磨工岗位非常重要，它具有以下的意义和作用：1.明确分工：岗位责任制明确了球磨工岗位的职责和权限，使得每个球磨工都清楚自己应该做什么，避免工作交叉和冲突。
2.提高工作效率：对球磨工的岗位责任进行明确划分，能够避免不必要的沟通和协调，提高工作效率，保证生产生产计划的顺利执行。
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1.石灰输送设备操作规程：1.1开启提升机-开启破碎机-开启皮带机1.2开启提升机-开启灰球磨机-- 开启电磁给料机1.3停机时按相反顺序进行2.砂输送设备操作规程：2.1 开启球磨机开启控水阀-- 开启皮带机-- 开启圆盘给料机2.2 停机时按相反顺序进行3.开机前，检查出料口是否堵塞，检查仓内存量，检查皮带有无扯裂，运转部位是否完好。
开机后听声音是否正常。
4.工作时要穿戴好劳保用品，身体不允许有裸露，防止石灰烧伤皮肤。
5.启动机器前应先检查颚式破碎机、皮带输送机防护罩是否完好，确认无误后方可启动。
6.经常检查电线有无破损或裸露，开关盒盖是否齐全。
7.按配方添加碎加气块。
增加石灰稳定性和消解时间。
8.随时观察颚式破碎机出料粒度，控制在35伽以下，与灰磨机手配合降低磨机电耗。
9.清除砂中杂草、杂物、大块粘土，上料要均匀。
10.与砂球磨手配合保障供砂不断流，保持磨内要有一定的物料，杜绝磨机空转，降低磨机电耗。
11.开机前检查磨机与辅助设备及中空轴瓦内润滑油存量和油质。
磨机轴防护罩是否齐全，润滑油勺是否在位，确认无误后方可启动。
12.磨机工作后，应检查电机电流表是否平稳。
13.按指定灰仓给料，根据物料质量调整入料速度和水流量，保证灰粉、砂浆符合质量要求。
14.开机后每小时巡查一次油勺是否在位，上油是否正常，每小时手摸一次磨头温度，发热时停机检查。
15.石灰磨机手每40 分钟自检石灰细度一次。
16.根据化验室检测的白灰细度分析报告，掌握研磨时间，节约电耗，要求达到石灰细度3%-5%，砂浆细度7%-14%的质量标准。
17.控制球砂浆加水量，砂浆比重 1.58-1.6418.按工序需要供应石灰、沙子、水泥、保证配比用料。
19.爱护所有设备，对设备要熟悉，会维修保养，有故障能及时发现。
发现不安全因素时，应立即停机报告。
20.各运转部位无粉尘堆积、无漏灰、漏油、漏水现象，有安全防护装置。
21.电机外槽内无粉尘堆积，减速机、电机要有防雨、防晒罩，开关无缺损。
22.减速机无泥浆、无漏油，随季节温度变化更换齿轮油23.工作台要有防护栏，转动部位要有防护罩，减速机、大瓦、齿轮无漏油。
24.设备上无乱写乱画，运转主轴封闭处无漏油，电机外壳、罐顶罐身无灰尘堆积、无泥浆。
25.设备运行中，不许脱岗、睡岗，人走关灯，不许有常明灯。
26.工作现场无杂物、无粉尘堆积、无烟头，27.设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
28.交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《砂、灰磨机工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
29.认真填写《石灰磨工作记录》，《砂浆磨工作记录》，下班时报办公室。
1、加料次序：启动搅拌机及铝粉搅拌机，将砂浆和外加水加入搅拌机后，同时铝粉搅拌机加入铝粉和水进行搅拌，向浇注车投入水泥和石灰粉，水泥、石灰加完后，搅拌机内温度上升到一定值时，将铝粉搅拌机阀门打开，将铝粉放入浇注搅拌机内搅拌，然后打开搅拌机阀门，开始向模具内放浆，放浆时应先慢后快，待整个模具底满一层料浆后，再全部打开阀门，快速放浆。
2、上岗后了解石灰消解温度、消解速度及铝粉发气时间，查阅上班次配料记录，根据坯体的实际情况、原材料变化，为达到优质、高产、低消耗，对原材料投放量可及时调整3、操作台及地面清洁、无泥浆、无粉尘堆积、无烟头、无常明灯。
4、工作前检查三台绞龙是否完好。
5、跟踪查看本班浇注的成品，总结经验，发现问题及时纠正6、检查计量器具的准确性，保证计量准确。
发现问题及时找维修工修理。
7、增强消防意识，铝粉要装入铁筒加盖并远离火源，使用和出入库时严禁吸烟，地面无洒落。
8、保证浇注合格率99.7%以上。
9、做好交接班生产现场清扫干净，保持卫生，认真填写《砌块配比浇注记录》和《配料工序交接班记录》下班后报经理.10、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
11、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
1、随时观察坯体硬化情况，掌握坯体发气高度，问题及时反馈配料2、机内当班清理，无积存废料，外壳无泥浆。
3、浇注前，应检查模具刷油是否均匀，模底塑料布是否平整，有无杂物，合格后将模具推到浇注罐下，上好钩子，准备浇注.4、掌握好放浆时间，听到配料工放浆信号时，应立即放浆.5、放浆后，推车要平稳，防止漏浆，模具一次推到位，中途不得再动6、推车时应眼亮、手快、口勤、耳灵，避免模框挤伤和料浆烫伤。
7、道轨两头打眼，防止模框掉入地沟。
8、浇注车每班清理一次，生产现场干净整洁、无杂物、无泥浆.9、半成品排列10、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
11、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
1、刷油前检查模具油质量，黑色油应更换，保证油质2、保持静养轮运转自如3、检查模框内废料是否清除干净，彩条布是否漏浆，更换彩条布时必须将四个柱子眼割开以保持彩条布平整4、刷油不能有漏刷，模框内刷油应均匀、无漏刷、无堆积、无外洒，达到百分之百涂油5、将模底板清理干净、整洁，无油污，废料铲除6、模框每班清理一次，内外无泥浆。
7、上钩子时必须将钩子上紧8、爱护所用工具，工作完毕，油桶、油刷应放于指定位置，油刷不能乱扔，要经常冲洗。
9、油库地面无洒漏，无油污、整洁、无常明灯。
10、从油库至车间无洒漏，无油污。
工作现场无洒漏、无油污。
一、切割工：1、操作规程：液压泵开--- 水平大车进---L 架前翻--- 垂直小车进（到位后关液压泵）--- 水平切进--- 横切下降（同时开摆动）--- 横切上升（离坯体后关摆动）--- 开液压泵--- 垂直小车退---L 架后翻--- 水平大车退--- 垂直小车进--- 水平切后退--- 关液压泵2、切割前根据切割计划检测钢丝位置、切割尺寸，确保钢丝与切割尺寸相符3、切割前打开循环泵放泥浆4、检查切割机螺丝有无松动，油路是否畅通5、液压系统无漏油、滴油6、操作台干净、整洁、无灰尘、无泥浆、无杂物、无废钢丝。
7、工作中不允许吸烟。
劳保用品穿戴整齐。
8、切割机大车、小车L 架无泥浆9、挂丝的丝杠要每班清理无泥浆10、L 架下八小板、刮板要模模清理11、运转部位要设防护网罩12、废钢丝应存入指定位置13、设备运行中要注意观察钢丝切割情况，看其有无跳槽、受阻和断丝。
14、运行时听其设备运转声音有无异常。
15、查阅《浇注测试表》对坯体进行自检，填写《切割记录表》确定切割时间16、坯体达到切割要求应及时切割，切割后的产品要进行自检。
17、坯体上应写明浇注、切割班组和模号、日期，字迹应清楚，不能损坏坯体18、切割机台上严禁站人19、工作完毕后，设备现场泥浆应清理干净、废浆打净、钢丝轴沟槽处应保持干净、无异物。
二、坯体清理工1、有质量缺陷能修复的坯体应及时修补，修复率100%，确保修复后达到合格品要求2、废模应制成废浆100%回收利用3、机器设备、工作场地应保持清洁、无泥浆、无废钢丝4、排列现场应干净、整洁、无杂物5、负责底车、底板、铁柱的回收，摆放整齐，铁柱交班前清点一次，发现丢失及时报6、工作中不许吸烟7、操作工行走路面无杂物8、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
9、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
三、天车工1、接班时检查吊具、油丝绳是否正常，电路开关是否灵活2、开机后应空载试车，刹车制动是否灵敏。
3、吊坯时使用慢车，严禁快车运行4、严禁用吊具撞击模框5、严禁吊两块底板，只能吊一块6、天车运行要平衡，轻吊轻放，起吊一步到位，减少起吊次数7、坯体应避免磕、碰、振现象8、按釜横排列顺序吊运制品于架子车上。
9、天车不能超载运行，吊运底板每次不能超过四块10、严禁用天车推拉放在空车道轨上的蒸养板。
严禁用吊具拉车、顶空车。
11、卸空后的底板底车吊回车道轨，保证底板正常循环。
12、熟练掌握天车机器性能，发现问题及时报修，避免带病运行13、严禁吊具下站人或穿行，工作完毕时吊具要落地并切断电源14、每12 模为一釜，一釜未排满时，坯体不允许排在别处15、1、锅炉操作步骤：开启除渣机--- 开启引风机--- 开启炉排--- 开启鼓风机--- 加煤2、配合蒸养工序，入釜后及时送气升温3、时刻注意锅炉水位，按时加水，锅炉水应使用软化水，水位表每班应冲洗 4 次，保证安全生产，每小时记录一次《锅炉运行记录》4、经常检查锅炉安全阀，每周手动一次5、每24 小时排污一次，排污应在低负荷、高水位时进行6、坚守岗位，时刻观察锅炉、炉排运转情况，煤中不能带有异物。
保证蒸养用气7、应随时观察锅炉水位，掌握火势，分清引燃区和主燃区，适量给鼓风8、除尘器工作正常，粉煤灰每班清理干净9、水位表、压力表明亮、安全阀可靠、灵敏，管道无跑、冒、滴、漏，烟筒不排放黑烟。
10、保持锅炉房清洁，配电柜干净清洁，用煤堆放合理，工具放置有序，炉渣及时清理，除尘器及时清理11、坯体入釜前由化验室值班员进行坯体含水率的检测，决定送气速度并作好记录12、坯体入釜前必须安装好“活轨” ，不能产生震动和掉轨现象13、凉蒸压釜入釜前须进行温釜，然后再入坯体14、打开两端釜门，将钢丝绳挂在最后一模模底板上，开动卷扬机将放有切割好的半成品蒸养车缓慢的拉入釜内15、摇动手摇减速机管两端釜门，关门前要将釜门胶圈和法兰刷匀机油，关釜门必须到位，到位后接触碰铁停止手摇减速机16、将密封阀打开，封好釜门开始导气，直至两釜压力平衡后关闭导气阀门17、与上釜气压导平后，打开送气阀门开关，要根据坯体的硬化程度，缓慢送气升温。
18、升温时操作工要时刻观察蒸压釜的各部位情况，及仪表工作和安全连锁装置情况19、严格执行2：8:2 （升温给气 2 小时，恒温8 小时，降温排气 2小时）蒸养制度，入釜时保护坯体，防止坯体损坏20、升温要均匀，必须排回水，当釜内压力升至0.6Mpa 时，关闭排回水阀21、恒温保证压力1.15Mpa，恒温时间8小时，压力下降时应及时补气22、降温放气，蒸压完毕切断气源，导气于下釜，平衡后吹供暖水池，然后缓慢放气，后期放气要慢，防止快放出现突然减压产品爆裂。
23、开釜门：开启釜门时，釜内压力必须要降到0 位，严禁带压开门，开门时操作工应站在减速机的侧面，不能面对蒸压釜操作，摇釜门时要轻轻摇动，如手感太重，应停一会再开，应让釜内余气进一步排放后再全部打开。