塑料的组成与性能培训教材
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原物料知识讲义
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高密度聚乙烯 (HDPE) high density polyethylene
• [性能特点]
–强度、耐热性好，最高温度可达120℃ –透明性、弹性和加工性能较差，阻气性差，光泽度 低，印刷前需表面处理
• [适用性]
–集装箱、托盘，大型桶用于鲜奶、化工产品等周转 包装，瓶用酸奶、洗涤液漂白剂包装，瓶盖、瓶塞 等容器附件．
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3.包装常用塑料及其性能
• 聚乙烯 (PE、LDPE、 HDPE、 • 乙烯/乙烯醇共聚物 LLDPE、EPE） (EVOH) • 聚乙烯醇（PVA） • 乙烯－醋酸乙烯共聚
• 聚丙烯（PP）
• 聚苯乙烯（PS） • 聚氯乙烯（PVC）
（EVA）
• 聚对苯二甲酸乙二醇（PET） • 聚碳酸酯（PC） • 聚偏二氯乙烯 （PVDC） • 聚氨基甲酸酯（PVP） • 脲醛塑料（UF） • 蜜胺塑料（ME）
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线型低密度聚乙烯（LLDPE） lineal low density polyethylene
• [性能特点]
–抗冲击强度、耐应力开裂性与高密度聚乙烯相近， 而透明度、硬度和加工性能则在高密度和低密度聚 乙烯之间。伸长率和耐穿刺性是各种聚乙烯中最好 的
• [适用性]
–特别适宜作包装薄膜，其厚度可比低密度聚乙烯减 薄20％，是一种很有发展前途的塑料包装材料。
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1.2.1 性能优点（二）
［优良的抗化学药品性］
• 一般塑料对酸、碱等普通化学药品，均有较好的耐腐蚀能 力，如用石棉作填料制成的石棉酚醛塑料，可盛浓盐酸和 磷酸，甚至能盛160℃的氢氟酸，大大超过玻璃容器的耐 酸性；用硬质聚氯乙烯塑料容器，可耐90％的浓硫酸、各 种浓度的盐酸和60℃～80℃的碱溶液。 ［有良好的加工适应性］ • 各种塑料，特别是热塑性塑料，有良好的加工适应性。如 许多塑料挺力和滑性较好，具有热成型适应性、机械加工 适应性和热封适应性等优良。此外，大多数塑料还具有优 良的电绝缘性。
塑料材料性能及测试方法(培训教材)
塑料材料性能及测试方法( 培训教材)
contents
目录
• 塑料材料概述 • 塑料材料性能 • 塑料材料测试方法 • 塑料材料性能测试标准与规范 • 塑料材料性能测试案例分析
01
塑料材料概述
塑料的定义与分类
定义
塑料是一种高分子合成材料，以 单体为原料，通过聚合反应形成 。
分类
根据塑料的来源可分为天然塑料 和合成塑料；根据塑料的性质可 分为热塑性塑料和热固性塑料。
塑料抵抗化学物质侵蚀的能力，如酸、碱、 盐等。
抗氧化性
塑料在氧化过程中保持其性能稳定的能力。
耐候性
塑料在自然环境因素如阳光、湿度、温度等 作用下保持其性能稳定的能力。
粘附性
塑料与其它材料之间的粘附能力，如涂层、 粘合等。
03
塑料材料测试方法
力学性能测试
拉伸强度测试
通过拉伸试样，测量塑料在断裂前的最 大拉伸力，以评估其承受拉伸负荷的能
塑料在一定条件下能够承受的最高工作电压。
光学性能
01
透光性
塑料允许光线透过的能力，通常以 透光率表示。
色散
塑料对不同波长光线的折射率不同， 导致色散现象。
03
02
折射率
塑料对光线折射的能力，通常以折 射率表示。
抗紫外线性能
塑料抵抗紫外线照射的能力，通常 以抗紫外线性能等级表示。
04
化学性能
耐腐蚀性
维卡软化点温度测试
在一定负荷下，测量塑料试样在受热时开始变形的温度，以评估其耐热性。
熔点温度测试
通过热分析仪测量塑料的熔点温度，以评估其在高温下的稳定性。
导热系数测试
测量塑料材料的导热性能，以评估其在加热或冷却过程中的热量传递能力。
contents
目录
• 塑料材料概述 • 塑料材料性能 • 塑料材料测试方法 • 塑料材料性能测试标准与规范 • 塑料材料性能测试案例分析
01
塑料材料概述
塑料的定义与分类
定义
塑料是一种高分子合成材料，以 单体为原料，通过聚合反应形成 。
分类
根据塑料的来源可分为天然塑料 和合成塑料；根据塑料的性质可 分为热塑性塑料和热固性塑料。
塑料抵抗化学物质侵蚀的能力，如酸、碱、 盐等。
抗氧化性
塑料在氧化过程中保持其性能稳定的能力。
耐候性
塑料在自然环境因素如阳光、湿度、温度等 作用下保持其性能稳定的能力。
粘附性
塑料与其它材料之间的粘附能力，如涂层、 粘合等。
03
塑料材料测试方法
力学性能测试
拉伸强度测试
通过拉伸试样，测量塑料在断裂前的最 大拉伸力，以评估其承受拉伸负荷的能
塑料在一定条件下能够承受的最高工作电压。
光学性能
01
透光性
塑料允许光线透过的能力，通常以 透光率表示。
色散
塑料对不同波长光线的折射率不同， 导致色散现象。
03
02
折射率
塑料对光线折射的能力，通常以折 射率表示。
抗紫外线性能
塑料抵抗紫外线照射的能力，通常 以抗紫外线性能等级表示。
04
化学性能
耐腐蚀性
维卡软化点温度测试
在一定负荷下，测量塑料试样在受热时开始变形的温度，以评估其耐热性。
熔点温度测试
通过热分析仪测量塑料的熔点温度，以评估其在高温下的稳定性。
导热系数测试
测量塑料材料的导热性能，以评估其在加热或冷却过程中的热量传递能力。
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训 讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品. 特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱
板 后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
后模固定板 两板模具的基本结构及名称
方铁
（12S03E下壶盖）
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
注塑材料 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
【培训教材】塑胶注塑模具基础知识讲座PPT
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热流道
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迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
28
双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐
最高
50
80
80
110
85
110
80
110
60
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95
120
75
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95
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70
140
175
100
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15
30
60
80
70
105
50
80
80
110
50
70
40
8 70
60
80
常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235
热流道
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迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
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双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
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常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235
塑料注塑机培训教程
塑料注塑机培训教程塑料注塑机是一种能够将塑料材料加热融化后注入模具中成型的设备，它已广泛应用于制造各种塑料制品和零件。
训练学员掌握塑料注塑机的基本操作技能和维护知识是提高生产效率和产品质量的重要环节。
本文将介绍塑料注塑机培训教程的内容和要点。
一、培训对象1. 刚入职的塑料注塑机操作技术员。
2. 需要培训更新塑料注塑机技术知识的操作技术员。
3. 需要学习塑料注塑机操作和维护的相关人员。
4. 想要自学注塑机技术知识的个人。
二、培训目标1. 掌握塑料注塑机的基本工作原理。
2. 掌握塑料注塑机的结构组成和各个部件的功能。
3. 掌握模具安装和使用，模具开合调试和维护。
4. 掌握塑料材料的选择和处理方法。
5. 掌握混料技巧和调温原理。
6. 了解注塑机安全操作规程和先进的操作技巧。
三、培训内容1. 塑料注塑机的基本概述本章节主要介绍了塑料注塑机的基本构造，原理及其作用，包括储料系统、注射系统、放料系统、电气控制系统等。
同时还会讲解注塑机的分类和特点。
2. 注塑机的组成及其功能本章节将详细介绍注塑机各个部位的功能和作用，使学员能够更好的理解塑料注塑机，并在实际操作中更加灵活和精准。
3. 塑料材料的选择和处理方法在本章节中，学员将会学到塑料材料在注塑机中的选料与调配方法，同时还有后期的成品处理和动态监测，为塑料注塑机操作打下坚实基础。
4. 模具安装和使用模具是注塑机生产中的重要组成部分，准确的模具安装和使用是注塑产品质量的关键，本章节内包含模具开合调试方法，常见问题的解决技巧和日常维护事项等。
5.塑料处理原理本章节将会详细解说混料技巧和实际的处理温度原理，使学员能够在塑料注塑机生产中游刃有余，做到最佳的成品品质。
6.注塑机安全操作规程及先进操作技巧塑料注塑机属于切身相关危险系数较高的设备，本章节将会教授学员安全操作规程，还包含各种行业好的先进操作技巧。
四、培训要点1. 实践培训优先塑料注塑机是属于手把手教学的职业，掌握技能必须通过实践训练使之实现，在实际的生产中去逐步掌握这门职业。
塑料材料手册
塑料材料手册塑料材料是一种常见的工程材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，在各个领域都有着广泛的应用。
本手册将为您介绍塑料材料的种类、特性、加工方法及应用领域，希望能为您在工程设计和生产中提供一些帮助。
首先，我们来介绍一下塑料材料的种类。
塑料材料根据其来源可以分为合成塑料和天然塑料两大类。
合成塑料是通过化学合成得到的材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；而天然塑料则是指天然存在的具有塑性的材料，比如橡胶、纤维素等。
根据其结构特点，塑料又可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料在受热后可以软化并重新成型，而热固性塑料在受热后不会软化，具有较好的耐热性能。
其次，我们来了解一下塑料材料的特性。
塑料材料具有轻质、耐腐蚀、绝缘、易加工成型等特点，因此在汽车制造、电子产品、建筑材料等领域有着广泛的应用。
同时，塑料材料还具有一定的可塑性和韧性，可以通过添加不同的添加剂来改变其性能，比如增强材料、填充材料等。
接下来，我们将介绍一些常见的塑料加工方法。
塑料材料的加工方法主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型是将熔化的塑料通过高压射入模具中，冷却后得到所需的零件；挤出成型是将熔化的塑料通过模具挤出成型，常用于生产塑料管材、板材等；吹塑成型则是通过对热塑性塑料进行吹塑成型，常用于生产瓶子、容器等。
最后，我们来看一下塑料材料的应用领域。
塑料材料在各个领域都有着广泛的应用，比如在汽车制造中用于制作车身零部件、内饰件；在电子产品中用于制作外壳、配件等；在建筑材料中用于制作管道、隔热材料等。
同时，随着环保意识的提高，生物降解塑料、可降解塑料等新型塑料材料也逐渐得到应用，为环保产业的发展提供了新的可能。
总之，塑料材料作为一种常见的工程材料，在各个领域都有着广泛的应用。
通过本手册的介绍，相信您对塑料材料有了更深入的了解，希望能为您在工程设计和生产中提供一些帮助。
如果您对塑料材料还有其他疑问，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您解答。
注塑成型培训教材
注塑成型培训教材
材料名称
优点
特征
缺点
丙烯腈-丁 二烯-苯乙 烯（ABS）
1. 力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀 金属。2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀。4. 价格较低 5. 加工成型、修饰容易
1.耐候性差 2.耐热性不够理想
应用分类
应用情况
一般结构零件
机器盖、罩，仪表壳、手电 钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
注塑成型培训教材
塑胶的基本特性：
• 优点:1、容易加工性。 2、自由着色性。
• 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。
• 5、不导电性。 6、不导热性。
• 7、耐腐蚀性。 缺点： 塑胶最大的缺点是易燃，因塑胶是由石油提炼
•
而成，必然具有燃烧性。
但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加
• 入氯气，而成为防火级别塑胶，而防火級別也有高低之
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.弹性极好,类似弹簧作用
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨 淋和气温变化的影响 3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂。5.耐磨性好
制
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件
材料名称
优点
特征
缺点
丙烯腈-丁 二烯-苯乙 烯（ABS）
1. 力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀 金属。2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀。4. 价格较低 5. 加工成型、修饰容易
1.耐候性差 2.耐热性不够理想
应用分类
应用情况
一般结构零件
机器盖、罩，仪表壳、手电 钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
注塑成型培训教材
塑胶的基本特性：
• 优点:1、容易加工性。 2、自由着色性。
• 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。
• 5、不导电性。 6、不导热性。
• 7、耐腐蚀性。 缺点： 塑胶最大的缺点是易燃，因塑胶是由石油提炼
•
而成，必然具有燃烧性。
但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加
• 入氯气，而成为防火级别塑胶，而防火級別也有高低之
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.弹性极好,类似弹簧作用
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨 淋和气温变化的影响 3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂。5.耐磨性好
制
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件
MOLDING---塑料知识培训教材
Tyco Electronics AMP Shunde
Molding
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成型时有如下特点： 1. 流动性好，填充压力低，气槽为0.015mm. 2. 成型温度在240℃~270℃之间，滞留时间过长或加热温度高会引 起分 解。 3. 为获得较高的结晶度和尺寸稳定性，模温在90℃~100℃之间为宜 4. 成型前应充分干燥。 SPS是等规聚苯乙烯，固而有较高的结晶性，在极端高湿及温度变 化 的影响下，可能会吸湿，须在80℃下干燥2小时，一般成型时工艺设定 如下： 1. 成型温度270℃~330℃ 2. 模温 70℃~150℃ 3. 粘度随剪切速度增大而降低，料垫设在3-4mm左右。 4. 回料比例控制在25%。
Tyco Electronics AMP Shunde
Molding
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4-6 背压从小设定，倒塑从0设定 4-7 观察可塑化状态良好即可 5. 注塑成型开始------打开设定画面，设定各参数(根据WI) 5-1 根据WI设定计量位置，不能小于计算值 1shot重量 计量位置计算 —————————— X 最大计量行程+适当残量 机器射出重量（PS) 5-2 倒塑速度不能太快，为最大设定值30~50%，太大则产生银纹， 气泡、烧伤等缺陷。 5-3 倒塑行程约为2~5mm，大多注意防止银纹，烧伤等。 倒塑的作用--------防止流诞，因为同样量的树脂倒塑后总体积增加， 从而树脂压力下降，减少流诞。 5-4 射出压力从高设定。 5-5 保压压力从低设定。 5-6 射出保压切换位置约在计量位置的70~80%左右设定。 5-7 射出速度-----从成形品的壁厚，树脂的流动性，热稳定性考虑， 防止过充填，从小设定开始。
充填时间长
Tyco Electronics AMP Shunde
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塑料的组成与性能
1. 收缩性
塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺 寸或体积会发生收缩变小，这种性质称为收缩性。
塑料的组成与性能
收缩性的大小以塑件收缩尺寸的单位长度百分比来表示，称为收缩率。 由于成型模具与塑料的线膨胀系数不同，收缩分为实际收缩率和计算收缩率。
实际收缩率
计算收缩率
实际收缩率=（成型温度下的型腔尺寸 计算收缩率=（室温下的型腔尺寸－制
塑料的组成与性能
体型聚合物的物理特性
脆性大、弹性较高和塑性很低， 成型前是可溶和可熔的，而一经硬化 后成为不溶不熔的固体，即使在再高 温度下（甚至烧焦碳化下）也不会软 化。这样的聚合物称为热固性聚合物。
塑料的组成与性能
聚合物的热力学性能
聚合物在不同温度下表现出来的分子 热运动特征称为聚合物的物理状态。
即某些热稳定性差的塑料，遇高温或在 高温中时间较长时发生降解，出现变色等影 响塑件性能的现象。
必要时可在塑料中添加热稳定剂。
塑料的组成与性能
6.结晶性
塑料在成型后的冷凝过程中，有的具有结晶性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲 醛、聚四氟乙烯等，而有的则属于非结晶型的塑料，如聚苯乙烯、ABS、聚碳酸
一般，结晶型塑料是不透明或半透明的，非结晶型塑料是透明的。 注意：
塑料的组成与性能
影响塑料流动性的因素： ①温度
料温高，则流动性大。但不同塑料也各有差异。
②压力
注射压力增大，则熔体受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚
③模具结构
浇注系统的结构及尺寸、冷却系统的设计、熔体的流动阻力、排 气是否顺利等都对流动性有直接的影响。凡能促使料温降低、流动阻 力增加的因素，都会使流动性降低。
②使用前对聚合物进行严格的干燥； ③确定合理的加工工艺和加工条件； ④使用附加剂。
塑料的组成与性能
塑料的组成成分
塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂而
塑料的组成与性能
树脂
树脂决定着塑料的性质和类别，约占塑料质量分数的 40％-100％。
注意区别： 塑料的名称通常采用对应的树脂名称来表示，所 以，很容易混淆塑料就是树脂！
ABS管材
尼龙螺拴
聚甲醛零件
聚砜
塑料的组成与性能
3） 特种塑料
具有特种功能的塑料。如耐高温、低温、高冲击、具有高强度的塑料；具有 导电或超导功能的塑料（即导磁、吸波、光敏、记忆性及超导功能）等。
导热塑料／cpu风扇
耐热塑料
高强度塑料／笔记本外壳
塑料的组成与性能
塑料成型的工艺特性
工艺性能
体现塑料的成型特性，是塑料在成 型过程中表现出来的特有性质。
1.按合成树脂的分子结构及其受热时呈现的基本
1）热塑性塑料
分子是线性结构或支链型结构，加热时软化并熔融，成为可以流动的黏稠液 体，于是可以塑制成一定的形状，冷却后得到既定的形状，成型过程只有物理变 化而无化学反应，塑料可以回收利用。
塑料的组成与性能
可以回收利用，不是可以无限次地回收利用， 因为存在“老化”问题，所以，次数是有限的。
塑料的组成与性能
目的与要求：
1.掌握塑料的组成与分类 2.掌握塑料成型工艺特性
重点难点：
塑料成型工艺特性
塑料的组成与性能
聚合物的概念
塑料的主要成分为树脂，树脂分 为天然树脂和合成树脂，我们使用的 塑料一般都是以合成树脂为主要原料 制成的。树脂属于高分子聚合物，简 称高聚物或聚合物。
塑料的组成与性能
1.4常用塑料介绍
常用热塑性塑料简介
（1）聚乙烯（PE） 塑料工业中产量最大的品种
（2）聚丙烯（PP） （3）聚氯乙烯（PVC） （4）聚苯乙烯（PS） （5）丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） （6）聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）
作用：改善塑料的可塑性及改善塑料的流动性。
塑料的组成与性能
3）着色剂 塑料着色，主要起到装饰美观的作用，同时还能提高塑料
的光稳定性、热稳定性和耐气候性。包括无机颜料、有机颜料 和染料三类，
着色要求： 着色容易／与其它组份不起化学反应／成型中不因温度压力变化而变色分
解／长期使用过程中能够保持稳定。
根据着色要求和颜料及染料的区别， 所以工业上一般采用颜料。
塑件表面光泽度。
常用的润滑剂有： 烃类、酯类、脂肪酸类、脂肪酸酰、金属皂类。
塑料光亮润滑剂
润滑剂EBS
塑料的组成与性能
6）固化剂 也叫硬化剂、交联剂，它的作用是促使合成树脂进行交联反应
而形成体型网状结构，或加快交联反应速度。固化剂一般多用在热 固性塑料中。
例如： 在环氧树脂中加入乙二胺；
在酚醛树脂中加入六亚甲基四胺。
塑料的组成与性能
4）稳定剂 为了防止塑料“老化”，需要添加一些能稳定塑料化学性能的
物质，称为稳定剂。
老化： 塑料在成型、储存或使用过程中，因受外界因素（热、光、氧、射线等）
作用而引起的性能变化称为老化。
根据稳定剂的作用可分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂三类。
塑料的组成与性能
5）润滑剂 防止粘模和减少塑料对设备的摩擦，同时提高塑料的流动性和
塑料的组成与性能
7）发泡剂 在制作泡沫塑料制品时，预先将发泡剂加入塑料中，在塑料
成型时放出气体，从而形成具有一定孔型的泡沫塑料制品。
常用的发泡剂： 石油醚、碳酸胺等。
ADC发泡剂
塑料的组成与性能
8）阻燃剂、防霉剂、导电剂、导磁剂、防静电剂等。
导电剂
阻燃塑料
防静电剂
防霉剂
塑料的组成与性能
塑料的分类
塑料的组成与性能
4.吸湿性
即塑料对水分的吸附性能。按吸湿或 黏附水分能力的大小，可将塑料分为吸湿 性塑料和不吸湿性塑料两大类。
吸湿性塑料在注射成型过程中比较容 易发生降解，成型后塑件上出现气泡、银 丝与斑纹等缺陷。因此，在成型前必须进 行干燥处理，使水分含量不超过0.5%。
塑料的组成与性能
5.热敏性
成型过程是不可逆的化学反应（化学反应肯定伴随着物理变化）过程， 塑料不能再回收利用！
塑料的组成与性能
常见的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、 三聚氰胺甲醛和不饱和聚酯等。
酚醛塑件
环氧树脂塑件
塑料的组成与性能
2.按塑料的用途分类：
1）通用塑料
顾名思义，就是指产量大、用途广、价格低、易于成型的塑料。
塑料的组成与性能
7.应力开裂
有的塑料性质较脆，成型时易产生内 应力，在外力作用下易产生应力开裂，如 聚乙烯、聚碳酸酯、聚砜等。
在设计塑件结构、模具结构及成型的 工艺条件时都要加以注意，必要时还可添 加稳定剂。
塑料的组成与性能
1. 收缩性 与热塑性塑料的情况近似。
热固性塑料收缩率产生原因有 ① 热收缩 ② 结构变化引起的收缩 ③ 弹性恢复 ④ 塑性变形
高聚物特点:
①含原子数量多 ②相对分子质量大 ③分子长度长.
聚乙烯分子模型
塑料的组成与性能
聚合物分子的结构特点
对聚合物大分子研究表明：大分子基本都属于长链状结 构，根据形状不同可分为线型聚合物、带支链的线型聚合物 及体型聚合物。
塑料的组成与性能
线型聚合物的物理特性
具有弹性和塑性，在适当的融剂 中可以溶解，当温度升高时则软化至 熔化状态，且这种特性在聚合物成型 前和成型后都存在，可反复成型，这 样的聚合物具有热塑性。
塑料的组成与性能
2.流动性
塑料在一定的温度、压力作用下充填模具型腔的能 力，称为塑料的流动性。
塑料的流动性差，就不容易充 满型腔，易产生缺料(即短射)或 熔接痕等缺陷，因此需要较大的 成型压力才能成型。
塑料的流动性好，可以用较 小的成型压力充满型腔。但流 动性太好，会在成型时产生严 重的溢边。
短射
水分含量过高，塑料流动性过大，易产生溢边和内应力，而 且塑件中易产生气泡使塑件强度降低并产生水纹，光泽也不好。
水分含量过少，会大大降低其流动性，成型时不易充满型腔， 成型困难。同时还不利于预压打饼。 2）塑料中挥发物的来源： 塑料本身含有一部分低分子挥发物、成型时化学反应的副产物。
塑料的组成与性能
轻度的降解 中等程度降解 严重的降解
聚合物变色
聚合物分解出低分子物质，制品出现气泡和流 纹弊病，削弱制品各项物理、力学性能 聚合物焦化、变黑并产生大量的分解物质
减少和消除 降解的办法是 依据降解产生 原因采取相应 措施
塑料的组成与性能
减少或避免降解措施
①严格控制原材料的技术指标和使 用 合格原材料；
在热塑性聚合物成型时，由于成型条件或其他原因（如原料不纯） 等也可能引起交联反应，使聚合物的性能变坏，这在成型过程中应尽量
塑料的组成与性能
聚合物的降解
聚合物分子受到热应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中氧的作用，导 致聚合物分子链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象称为聚合物降解 （裂解）。
降解
塑料的组成与性能
2. 流动性 与热塑性塑料的情况近似。
影响流动性的主要因素有塑料品种、 模具结构Biblioteka 成型条件等。塑料的组成与性能
3. 比容和压缩率 比容：指单位重量的松散塑料所占的体积（cm3/g） 压缩率：塑料体积与成型后塑件体积之比， 其比值恒大于1
比容和压缩率要适当。值太大，模具加料腔则大，模具也大， 成本高， 而且料太松散，成型时气体太多，排气困难，成型周期 变长,
7次
很多凉鞋穿几天就坏了，其原因就是其塑料已经超过了 最大回收利用次数。
常见的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、 聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和聚四氟乙烯等。
塑料的组成与性能
2)热固性塑料
分子刚开始是线型或支链型结构，其添加剂中加入固化剂，加热到固化剂 发生化学反应（交联反应）时，分子结构变为网状体型结构，即转变为固体， 成为不溶不熔的物质，其过程是不可逆的。