掘进工作面瓦斯
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、工作人数、以及局部通风机的实际吸风量等规定，分别进行计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘＝125·q掘·KCH4＝125×1.13×2.0＝282.5m³/min。
式中： Q掘-----掘进工作面配风量m³/min；q掘-----工作面瓦斯绝对涌出量为1.13m³/min；KCH4------瓦斯涌出不均衡系数取 2.0；2、按工作人数计算掘进工作面实际需要风量计算(Q掘)Q掘≥4m³/min×n ＝120m³/min。
式中：n---掘进工作面同时工作的最多人数，取30人（交接班）。
3、按使用炸药量计算工作面需风量：Q掘＝10AQ掘＝10A＝10×42＝420m³/min。
式中：Q掘-----掘进工作面所需风量m³/min；A----工作面一次起爆最大炸药取42.0kg；10----每千克三级煤矿许用炸药需风量m³/min。
4、按二氧化碳涌出量进行计算:Q hf =67×q hc×k hc=67×0.08×1.0=5.36m³/min。
式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m ³/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。
取上述计算最大值，15号煤层延深项目主斜井掘进工作面掘进工作面实际需风量取420m³/min。
5、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘＝Q吸+60×0.15×S掘（m³/min）式中：Q吸——掘进工作面的局部通风机实际吸风量m³/min；0.15——局部通风机安装位置允许最低风速；S掘——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为17.31㎡。
掘进工作面防治瓦斯突出安全技术措施总体
巷道支护与加固
支护方式选择
根据巷道的岩性、地压等条件，选择合适的 支护方式，如锚杆支护、钢架支护等，确保 巷道的稳定性。
支护参数优化
通过数值模拟、现场试验等手段，优化支护参数， 提高支护效果，降低瓦斯突出风险。
定期巷道巡检
对巷道进行定期巡检，及时发现并处理巷道 变形、开裂等问题，防止因巷道失稳引发瓦 斯突出。
鉴于上述危害，防治瓦斯突出在煤矿安全生产中具有极其重要的意义 。
防治瓦斯突出的基本原则
预测预报
通过地质勘探、瓦斯监测等手段，提前预测 瓦斯突出的可能性。
抽放瓦斯
通过专门的抽放系统，将煤层中的瓦斯提前 抽出，降低瓦斯突出的风险。
强化支护
加强巷道支护，防止地应力诱发瓦斯突出。
应急管理
制定完善的应急预案，一旦发生瓦斯突出， 能迅速组织救援，减少损失。
危险性分区
根据评估结果，对掘进工作面进行危险性分区，针对 不同区域采取相应的防治措施。
现场安全检查与巡视
定期检查
定期对掘进工作面的瓦斯防治设施、设备进行检查，确保其完好、 有效。
巡视制度
建立巡视制度，安排专人对掘进工作面进行定期巡视，发现瓦斯异 常或安全隐患，立即报告并采取相应措施。
培训与应急演练
05
总结与展望
防治瓦斯突出工作成果总结
01
技术创新
02
安全管理强化
在掘进工作面防治瓦斯突出方面，通 过不断的技术研发和创新，成功应用 了一系列高效的安全技术措施，有效 降低了瓦斯突出的风险。
企业内部加强了安全管理机制，提高 了员工的安全意识，形成了有效的安 全防范体系。
03
成果显著
通过实施上述措施，掘进工作面的瓦 斯突出事故率显著降低，确保了矿工 的生命安全，提高了生产效率。
掘进工作面防治瓦斯超限规定
掘进工作面防治瓦斯超限规定掘进工作面防治瓦斯超限规定(一)炮掘工作面(涉及到爆破掘进的，含综掘工作面的炮掘施工，挑顶、拉底放炮施工除外)，装药前由施工区队兼职瓦检员采用光学瓦斯检测仪随机选择一个装药炮眼(见煤巷道要求选择布置在煤层中炮眼或穿煤层炮眼)检查炮眼内瓦斯浓度，检测位置：伸入炮眼内300～500mm。
若随机选择炮眼检测瓦斯浓度不超过10%，可以正常进行装药;若随机选择炮眼检测瓦斯浓度超过10%，必须再选择2～3个装药炮眼进行验证，若全部超过10%，区队兼职瓦检员通知施工区队班(组)长、放炮员不允许装药，由班(组)长安排延接风筒至迎头距离不超过5m并采用压风吹炮眼、同时由班(组)长汇报调度室，调度室立即安排通风队专职瓦检员携带检查范围0～100%的光学瓦斯检测仪进行检测(至少检测6个及其以上炮眼，错开均匀选择)：若炮眼检测瓦斯浓度不超过10%，按规定正常进行装药;若炮眼检测瓦斯浓度为10～20%间，必须采用分次装药、分次爆破，且第一次装药、爆破眼数不超过30个(放炮员负责);若炮眼检测瓦斯浓度超过20%(指瓦斯浓度超过20%的炮眼占检测炮眼数的1/3以上)严禁装药放炮，必须制定专项安全技术措施，经审批后方可进行装药放炮(若瓦斯浓度超过20%的炮眼数占检测炮眼数不超过1/3的仍按检测瓦斯浓度为10～20%间处理办法进行处理)。
检查记录填写在跟班队长交接班记录本中其他注意事项栏中，并写明巷道名称、炮孔数、瓦斯浓度(要求最小、最大值)、检测人等内容。
(二)综掘工作面(专指综掘机掘进施工)，正常情况下由通风队专职瓦检员采用光学瓦斯检测仪每班至少随机选择迎头一个帮锚眼检测瓦斯浓度(检测位置：伸入帮锚眼内300～500mm)，若帮锚眼检测瓦斯浓度不超过10%，正常进行掘进;若帮锚眼检测瓦斯浓度超过10%，必须再选择2～3个帮锚眼进行验证，若全部超过10%，通风队专职瓦检员必须通知施工区队班(组)长，由班(组)长安排延接风筒至迎头距离不超过5m，并安排综掘机司机采用综掘机割煤时应随时注意综掘机上便携式瓦斯检测报警仪数值、通过便携式瓦斯检测报警仪数值变化控制割煤速度(要求便携式瓦斯检测报警仪监测瓦斯浓度控制在0.5%以内)，同时由通风队专职瓦检员汇报调度室，调度室通知监测监控值班人员注意该掘进巷道迎头瓦斯传感器变化情况，瓦斯传感器监测瓦斯浓度达到0.5%，必须通过调度员告知区队停止割煤，待瓦斯浓度降至正常值时方可进行割煤，并要求区队控制割煤速度。
掘进工作面发生瓦斯事故的原因
掘进工作面发生瓦斯事故的原因掘进工作面是煤矿井下最重要的施工区域之一。
然而，由于掘进工作面在地下，长度和高度都相对较大，空气流通不良，加之井下煤矿生产集中在掘进工作面，因此，掘进工作面发生瓦斯事故的可能性较大。
下面我们将探讨掘进工作面发生瓦斯事故的原因及其控制方法。
一、瓦斯爆炸防范措施薄弱瓦斯爆炸是一种严重的煤矿事故类型，这种事故极为危险且容易引发火灾或爆炸，造成巨大的人力物力和经济损失。
由于瓦斯是煤矿废气的主要成分之一，孔隙和岩层等地质构成常常给瓦斯的生产和堆积提供良好的环境，瓦斯在煤矿工作面上方形成的空气环境能够导致瓦斯爆炸。
因此，进一步加强瓦斯爆炸防范措施是防止掘进工作面瓦斯事故的关键。
二、设备维护不当煤矿的生产要依赖于稳定可靠的设备，而煤矿设备的正常运行需要经常维护检修。
如果对设备的维护不当或者忽略了对设备的检查和维护，设备故障甚至损坏会导致生产效率下降，直接影响工作面的稳定性和生产效益。
此外，设备故障还会导致瓦斯泄漏，降低瓦斯浓度的控制，增加瓦斯爆炸的风险。
因此，对设备的定期检查和维修已经成为煤矿生产安全的基本要求之一。
三、煤矿工人安全意识淡薄煤矿瓦斯事故发生的主要原因之一是由于煤矿工人缺少足够的安全意识。
在掘进工作面，由于铁锤等机械挖掘设备使用不当以及毛刺和开裂的煤炭，瓦斯泄漏的可能性较大。
工人如果对掘进工作面的安全隐患进行充分认识，并严格遵守安全规程，能够有效减少煤矿事故的发生。
四、排风系统不完善掘进工作面的排风系统是一种重要的瓦斯排放方式。
通过排风系统，可以将掘进工作面中产生的瓦斯排出，提高空气质量，降低瓦斯浓度。
然而，在实际运行中，由于排风系统的设备和管道维护不当或者不稳定，排风系统容易发生暴炸或者经常发生故障，进而导致瓦斯泄漏等事故的发生。
因此，对排风系统的建立和维修工作应得到高度重视。
总之，瓦斯事故对于煤矿安全是很大的威胁，防范瓦斯事故是煤矿安全中最重要的工作之一。
等到我们解决了这些问题，煤矿生产中的安全性将得到大幅提高。
掘进工作面瓦斯治理模式
掘进工作面瓦斯治理模式瓦斯是煤矿井下最常见的一种有害气体，是引发煤矿事故的重要原因。
因此，掘进工作面的瓦斯治理在煤矿安全中占据着非常重要的位置。
掘进工作面瓦斯治理模式主要包括预防治理和事故治理两个方面。
首先是预防治理方面。
预防治理主要是通过预防措施来防止瓦斯的产生和积聚，从而降低瓦斯爆炸的风险。
其中的关键是控制瓦斯的含量和瓦斯的扩散。
具体措施包括：2.改善通风条件。
通风是掘进工作面瓦斯治理的重要手段之一、提高通风系统的效果可以有效地降低瓦斯浓度。
采用排放瓦斯和新风的方式，将新鲜空气送到工作面，将瓦斯排放到外面，从而达到瓦斯浓度的控制。
3.使用防爆设备。
在掘进工作面需要使用瓦斯检测仪和防爆灯等防爆设备。
瓦斯检测仪可以及时监测到瓦斯浓度，从而及时采取相应措施，防爆灯则可以在发生瓦斯事故时提供照明。
其次是事故治理方面。
事故治理主要是在瓦斯事故发生后，迅速采取措施来控制和清除瓦斯，并保证安全。
具体措施包括：1.抢修通风系统。
通风系统是控制和清除瓦斯的关键，因此，在瓦斯事故发生后，首先需要抢修通风系统。
确保通风系统的畅通，加强通风效果，排除瓦斯。
2.瓦斯净化。
瓦斯净化是在事故发生后，清除工作面瓦斯的重要手段。
可以通过吸收、吸附和化学方法来清除瓦斯。
吸收剂可以用各类活性炭、活性氧化铝等吸附剂，吸附瓦斯中有害成分。
化学方法则是通过反应将瓦斯转化为无害物质。
3.设置瓦斯抽放孔。
当发生瓦斯事故时，瓦斯抽放孔可以起到提高通风效果和减少瓦斯浓度的作用。
通过设置瓦斯抽放孔，将瓦斯排放到外部，避免瓦斯积聚和爆炸的发生。
综上所述，掘进工作面瓦斯治理模式包括预防治理和事故治理两个方面，通过控制瓦斯源头、改善通风条件和使用防爆设备等预防措施，以及抢修通风系统、瓦斯净化和设置瓦斯抽放孔等事故治理措施，可以有效地预防和控制瓦斯事故的发生，确保矿井的安全生产。
掘进工作面瓦斯防治措施
掘进工作面瓦斯防治措施瓦斯是矿井中一种常见的危险气体，具有高度易燃易爆的特点，对矿井安全造成威胁。
掘进工作面是矿井瓦斯积聚和爆炸的高风险区域，因此必须采取一系列的防治措施，来减少和防止瓦斯事故的发生。
首先，掘进工作面应进行系统的通风管理。
通过合理设置通风系统，确保工作面空气流通和新鲜空气的供应，有效地稀释和排除工作面瓦斯。
通风系统要根据工作面的实际情况设计合理的通风机布置、通风巷道断面和通风量的划分等。
同时，应定期对通风系统进行维护和检修，确保其正常工作。
其次，在工作面进行瓦斯抽放。
通过布置抽放钻孔，将瓦斯抽放到安全地点进一步排除，减少瓦斯积聚的风险。
抽放孔的位置要符合工作面瓦斯分布的规律，通过抽放孔的设置和合理的布局，可达到快速、有效地抽除瓦斯的目的。
第三，应加强对掘进工作面的瓦斯检测。
通过设置瓦斯检测仪器，对工作面和周围矿井进行定期和不定期的瓦斯浓度检测，及时发现和判别瓦斯积聚的情况。
一旦检测到瓦斯浓度超过安全标准，应立即采取相应的措施，如停止作业、疏散人员等。
此外，应建立完善的工作面瓦斯管理制度和标准。
制定详细的作业规程和工作指导书，对掘进工作面的瓦斯防治工作进行规范和指导。
同时，加强瓦斯防治培训，提高工作人员对瓦斯的认识和防护意识，掌握瓦斯防治的基本知识和技能。
此外，还需要加强对掘进工作面的管理和监督。
建立健全的安全管理体系，对瓦斯防治工作进行全方位、全过程的管理控制。
加强瓦斯防治的监测和评估，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
总之，掘进工作面瓦斯防治是矿井安全工作中一项重要的内容，必须高度重视。
通过科学合理的通风、瓦斯抽放、瓦斯检测和管理制度的落实，可以有效地控制和防止瓦斯事故的发生，保障矿井的安全生产。
掘进工作面瓦斯治理模式
掘进工作面瓦斯治理模式掘进工作面是煤矿生产的重要环节，然而在掘进作业中，煤层瓦斯是一种常见的危害因素，它不仅会对工人造成伤害，而且还会导致煤矿爆炸事故的发生。
因此，掘进工作面的瓦斯治理非常关键。
一般来说，掘进工作面的瓦斯治理主要采用以下几种模式：1. 顶板抽放法顶板抽放法是指在掘进工作面的顶板或者运输巷中安装抽风管，利用负压力将瓦斯抽到地面进行处理。
这种方法具有简单、有效、经济等优点，是目前掘进工作面瓦斯治理的主要方法。
当然，顶板抽放法也存在缺陷，比如在某些情况下，由于煤体条件限制，掘进工作面无法设置抽风管道，这时就需要使用其他煤矿瓦斯治理方法。
2. 减排工艺法减排工艺法是指通过改变煤矿工艺过程，来减少煤矿瓦斯的排放量。
比如，在掘进工作面前先进行完全抽采，避免瓦斯堆积；在采煤过程中采用技术手段控制瓦斯的排放；采用低排放采煤技术等。
减排工艺法对瓦斯治理有一定的帮助，但是它也存在弊端，比如所需的修改工艺比较繁琐，投资成本较高等。
3. 应急处理法当掘进工作面瓦斯排放量较大或达到爆炸标准时，矿工需要快速采取措施进行应急处理，这是一个紧急处理的废气治理方法。
应急处理方法可以包括加强通风、增加换瓦斯量、喷水等。
不过这种方法并非长期解决方案，其效果也主要取决于应急处理的质量和速度。
掘进工作面瓦斯治理方法的选择取决于煤矿的实际情况和技术条件。
可以根据掘进工作面的地质条件、采取的采煤方式、掘进斜度、围岩条件等来选择合适的瓦斯治理方法。
在切实有效地防止瓦斯事故的同时，也要注意投资成本、治理效果的平衡，综合考虑各方面因素来选择合适的瓦斯治理方案。
掘进工作面瓦斯涌出量计算
掘进工作面瓦斯涌出量计算参考《采矿工程设计手册》3355页公式计算。
计算式一：q j=q m+q Lq m=n〃m〃V〃q V(21L)/0Vq L=s〃v〃γ（W h-W c）式中 q j—掘进工作面瓦斯涌出量，m3/min;q m--掘进煤壁瓦斯涌出量，m3/min;q L—落煤瓦斯涌出量，m3/min;n—暴露煤面个数，单巷掘进时n=2;v—平均掘进速度，m/min;q V—煤壁瓦斯涌出初速度，m3/min（参照公式q V=0.026[0.0004(v r)2+0.16]〃W h取值）；v r—煤的挥发分，%；W h—煤层瓦斯含量，m3/t;L0—巷道瓦斯涌出量达到最大稳定值时的巷道长度，m；s—掘进端头见煤面积，㎡；γ—煤的容重，t/m3;W c—煤层残存瓦斯量，m3/t。
计算式二：对于单巷 q j=4mυc1t0.5+bmυ(w h-w c)对于双巷 q j=8mυc2t0.5+m (w h-w c)[ υ（b1+b2）+υ1b1]式中 m—煤层厚度，m；υ-巷道的掘进速度，m/d;t—巷道掘进时间，d;b—单巷宽度，m；b1、b2 --分别为双巷主巷与副巷的宽度，m；w h、w c—分别为煤层的原始瓦斯含量与残余瓦斯含量，m3/t；υ1、b1 --分别为联络巷的掘进速度与宽度，m/d〃m；c1--单巷的瓦斯涌出量特性系数，m3/m2〃d0.5或m/d0.5；c2—双巷的瓦斯涌出量特性系数， m/d0.5；q j—单巷或双巷掘进工作面瓦斯涌出量，m3/d.瓦斯涌出特性系数计算方法：实测工作面掘进头③、中部②、开口处①的瓦斯涌出量q j、各测点的暴露时间m和巷道掘进速度υ，利用下式进行计算：q j①- q j②=4mυc1（1t-2t）q j②- q j③=4mυc1（2t-3t）。
掘进工作面瓦斯治理措施
1 治理措施(1) 加强局部通风管理所有掘进工作面局部通风机的安装严格按《规程》要求, 安装在进风流当中, 距回风口大于10m , 而且确保全风压供风量大于局扇吸风量, 避免局扇发生循环风; 选用合理型号的局扇向掘进工作面供风, 确保了掘进工作面所需风量, 保证巷道风速符合《规程》规定的最低风速要求。
同时为了保证掘进工作面供风要求, 各矿井掘进工作面均实现了双风机、双电源自动切换装置, 局扇主、副风机都实现了“三专两闭锁”。
即: 由井下中央变电所或采区变电所设专用线路、专用开关和专用变压器向局扇供电, 实行瓦斯电闭锁和风电闭锁。
(2)装备瓦斯监测监控系统对矿井安装了监测监控系统, 加强矿井瓦斯管理, 对所有的掘进工作面都安装了瓦斯探头,随时监测监控掘进工作面瓦斯。
一旦掘进工作面瓦斯超限能及时报警断电, 确保掘进工作面的安全。
除此之外, 加强掘进工作面“一炮三检”放炮制度, 严格瓦斯检查制度等, 严禁空班、漏检和假检现象; 加强职工培训, 增强职工瓦斯意识。
特别重视对职工安全意识和业务素质的培训, 尤其在职工瓦斯管理和通风管理方面, 各矿利用班前会和脱产培训等方式对每个职工每年进行不少于1 个月的培训, 使职工懂得瓦斯的危害性和通风的重要性。
2 安全隐患与对策虽然公司对高瓦斯矿井掘进工作面瓦斯治理方面采取了一系列的措施和办法, 但是由于近期全国供电紧张, 有时地区性限电或机电事故跳闸等原因, 使井下局扇的无计划停电停风现象仍时有发生, 而高瓦斯矿井尤其是掘进工作面, 一旦停风,工作面瓦斯浓度在3～5min 内可达到3 %以上, 停电5～10min 其瓦斯浓度可达到4 %以上(由于瓦斯探头最高量程为4 % , 实际瓦斯浓度有时可达5 %以上甚至更高) , 造成瓦斯积聚, 需经常进行瓦斯排放, 而在瓦斯排放过程中, 一旦风量控制不当,高浓度瓦斯会沿整个排放瓦斯巷道涌出, 后果不堪设想, 因此必须从根源上治理———就是24h 不间断地向掘进工作面送风。
掘进工作面发生瓦斯事故的原因
掘进工作面发生瓦斯事故的原因随着全球煤矿开采量的不断增加，煤矿瓦斯事故频繁发生，这些事故的根源往往是煤矿开采掘进操作不当，或者是煤矿生产管理不够严格。
掘进工作面作为煤矿生产的关键环节，若操作不当则容易导致瓦斯事故。
接下来，本文将结合实际案例，探讨掘进工作面发生瓦斯事故的原因，并探讨如何防范和避免这些事故。
一、技术问题1. 瓦斯控制技术不完善瓦斯控制技术是掘进工作面瓦斯管理的关键技术之一，常规的瓦斯抽放、通风等控制措施可能不足以满足现代煤矿要求，而掘进工作面内的瓦斯危险也可能随时爆发。
煤矿企业应针对掘进工作面的特殊情况采取相应的瓦斯控制措施，如强制通风措施、强制引风、增加排放量等措施。
2. 煤矿开采技术不高煤矿开采技术的高低也直接影响了掘进工作面的安全生产。
掘进工作面的煤层较软，且煤与瓦斯都是相对松散的物质，开采程度较低的煤矿容易引起掘进工作面的倒塌、瓦斯涌出等情况，并增加了瓦斯爆炸的发生概率。
3. 作业人员技术能力低掘进工作面的操作人员技术能力直接关系到煤矿的安全生产。
一些技术能力低下的工人对于掘进工作面操作的不熟练，易引起掘进工作面的坍塌，同时，缺乏及时发现和清理瓦斯等安全隐患，也容易引起瓦斯事故。
因此，煤矿企业应严格要求作业人员的技能培训，并在技术难度较高的掘进工作面中配置技术熟练的工人。
二、管理问题1. 煤矿企业管理缺失煤矿企业与安全生产的管理水平直接关系到煤矿安全状况。
一些煤矿企业不够重视掘进工作面的危险系数高，缺乏规范化的管理流程，且未对作业人员监督检查等工作不认真执行，增加了瓦斯事故的发生概率。
煤矿企业应该建立健全管理机制，加强事故防范，制定相应的安全工作方案，提高瓦斯管理的水平。
2. 建设不够安全对于一些以煤炭开采为主业的煤矿企业，在掘进工作面的建设上，存在建设不够安全的情况。
例如，未采取适当的支撑、補强、防火等措施，未防御瓦斯体进行产生扩散等情况。
总之，煤矿企业应采用国际先进的煤矿掘进技术、严格把控瓦斯含量，制定严格安全规范和建设标准，加强对掘进工作面的管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
掘进工作面瓦斯抽采设计林东煤业发展有限责任公司龙凤煤矿风巷瓦斯抽采施工设计总工程师:安全矿长:生产矿长:机电矿长:安全部:通防部:通防工区:掘进工区:调度室:编制:编制日期:会签意见表目录一、编制目的 (6)二、编写依据 (6)三、工作面概况 (7)1、煤层情况 (7)2、瓦斯情况 (7)3、地质构造 (7)四、瓦斯抽采钻孔设计 (8)1、钻孔设计及工程量 (10)五、瓦斯抽采钻孔施工 (10)1、施工设备 (10)2、进度计划 (10)3、施工要求 (11)六、瓦斯抽采 (12)1、瓦斯抽采系统 (12)2、封孔 (12)3、抽放管 (12)4、有效预抽时间 (13)七、抽放量及抽放效果预期 (13)1、瓦斯抽放量 (13)2、预期效果 (14)八、组织管理 (14)九、施工安全技术措施 (15)1、准备工作 (15)2、钻孔施工安全技术要求 (17)3、机电管理 (18)4、安全防护措施 (19)5、人员避灾路线 (19)5912风巷瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了5912风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。
二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《林东煤业发展有限公司龙凤煤矿生产地质》报告4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）7、根据金安委[2015]3号《金沙县安全生产委员会关于印发金沙县煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》8、毕安委[2015]1号《毕节市安委会关于加强煤矿生产关键环节管控的通知》9、黔安[2015]3号《省安全生产委员会关于印发贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》的文件要求，为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了5912风巷工作面瓦斯抽采施工设计。
10、根据重庆煤科院提交《龙凤煤矿瓦斯抽放半径》报告11、其他相关规定及标准三、工作面概况1、煤层情况5912风巷设计走向长度为990m，倾向长为80m ,该掘进工作面沿9号煤层掘进，煤层厚度2.2～2.8m，平均煤厚2.5m，为简单结构煤层，9号煤层主要由亮煤组成，高发热量，低含硫量优质无烟煤，煤层自燃倾向为Ⅲ类，为不易自燃煤层，煤尘不具爆炸性。
本工作面直接顶板为碳质粉砂岩，直接底板为泥质粉砂岩。
2、瓦斯情况5912风巷是沿空掘巷,距5916运巷5米的保护煤柱开始掘进，所以在采空区附近10m范围内煤体瓦斯已基本卸压，在掘进过程中每80米作一个块段的残余瓦斯含量测定,测定残余瓦斯含量小于残余8m3/t 时,属于瓦斯卸压区域，瓦斯涌出量较小，不施工超前预抽钻孔,当残余大于8m3/t时,必须施工超前预抽钻孔,预抽后再进行区域验证,直至消除突出危险性为止。
3、地质构造5912风巷在掘进60米时将遇F2断层，该断层从北向南贯穿整个井田，该断层落差为4m，方位为10度，倾角为45度，在掘进过程中可能会揭露一些小的断层，影响掘进较小，落差一般不大于1.5m；无岩浆岩侵入。
四、瓦斯抽采钻孔设计5912风巷掘进工作面瓦斯涌出主要为本煤层瓦斯，按照每掘进80米区域为一个块段，每个块段布置2个效果检验钻孔，钻孔控制巷道正前方及右帮，效果检验钻孔每间隔30m取样测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力，当残余瓦斯含量大于8m3/t 或残余瓦斯压力大于0.74Mpa时，视为保护效果无效，必须采取预抽本煤层瓦斯作为补充防突措施，在巷道上帮施工钻场，钻场内布置钻孔10个，孔径75mm ，孔深80m ，所以在掘进过程中在5912风巷上帮施工一个钻场，见预抽钻孔参数表4-1；在掘进过程中,同时还向5912运巷方向施工顺层抽放钻孔，孔距为3m，孔深100m，见预抽钻孔参数表4-2。
表4-1超前预抽钻孔技术参数表表4-2顺层预抽钻孔技术参数表1、钻孔设计及工程量当残余瓦斯含量大于8m3/t时采用扇型钻孔超前预抽煤层瓦斯方式，每个循环施工钻孔10个，钻孔控制范围迎头向前80米，控制上帮轮廓线外15米，每循环总进尺607米，共需要20个循环，钻孔钻尺量累计为12140m；5912风巷上帮顺层钻孔每3 m施工一个，每孔深100m，共施工顺层抽放钻孔330个，钻孔钻尺累计量为33000m , 所以5912风巷总施工钻孔钻尺量为45140m。
五、瓦斯抽采钻孔施工1、施工设备（1）钻机：ZDY-750型矿用全液压坑道钻机（2）钻杆：Φ50mm，共120m。
（3）钻头：Φ75mm复合片钻头（4）排渣方式：采用水压排渣。
2、进度计划根据生产计划，每月施工2次超前预抽煤层钻孔，施工时间为6天左右，施工具体时间根据生产计划进行合理安排和适当调整。
3、施工要求（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经通防部对设计进行修改。
（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。
（3）打钻前首先必须检查施工地点的煤帮、顶板等完好情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活矸，以免片帮伤人。
（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。
（5）打钻工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。
（6）打钻工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。
（7）打钻工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁开钻。
在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。
（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。
（9）施工时当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。
只有当瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。
六、瓦斯抽采1、瓦斯抽采系统（1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。
（2）地面抽放泵：根据瓦斯泵的流量等参数,地面泵站选用流量为367 m3/min的SKA-670Kw型高负压水环式真空泵（2台）。
（3）线路：5912风巷→5912回风联络巷→一采区回风上山下段→一采区回风上山上段→二号风井→地面瓦斯泵站，各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈。
（见附图）2、封孔采用重庆煤校生产的AB胶，下管长度为9m，封孔深度不小于8m。
套管外露不得少于0.2m。
钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放支管路三通连接好，每6个钻孔连接成一组（一个分支器接抽6个超前预抽钻孔），每个钻孔与混合器之间安设倒流管，在距回风流口设置除碴器和放水器，以免钻孔内的水、钻孔管内的水等进入抽放管。
3、抽放管采用直径为200mm的矿用无隙铁管或聚乙烯瓦斯抽放管。
4、有效预抽时间5912风巷的超前预抽瓦斯钻孔必须“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，一般情况下，掘进工作面最后一个钻孔预抽煤层瓦斯时间不得低于8小时。
七、抽放量及抽放效果预期1、瓦斯抽放量根据临近面5916工作面的瓦斯情况，因5916采空区附近15范围内属于瓦斯卸压区域，预计5912工作面的绝对瓦斯涌出量在2.5m³/min，抽采瓦斯量在1.5m³/min左右，工作面风量435m³/min以上，回风流中平均瓦斯浓度0.16％左右。
5912风巷每天掘进长度按8m计算，每天要出掘进煤量为2.6×4×8×1.45=120.64吨，根据抽、采、掘平行要求，5912工作面瓦斯抽采量必须大于掘进煤量，才能满足抽采掘达标的要求，即5912工作面80m 区段的瓦斯储量为2.6×4×80×1.45吨×12.9m3/t=15562 m3，(按煤层原始瓦斯含量来考察，12.9m3/t), 5912工作面的瓦斯抽采量必须大于工作面瓦斯储量的40%（按照煤层瓦斯抽采达标规定要求)，所以5912工作面预抽瓦斯量为15562×0.4=6224m3才能满足抽采要求必须要降至8 m3/t 以下,即1206.4吨×(12.9m3/t-8m3/t )=5911 m3，吨煤瓦斯含量才能降到5m3/t 以下。
5912工作面80m区段共施工超前预抽钻孔共计10个，每个钻孔必须要抽出591.1m3瓦斯，根据瓦斯抽放管路阻力、抽采瓦斯浓度、抽采流量及抽采泵负压的关系，单孔每分钟抽采瓦斯纯流量为0. 08m3/min，即每天单孔抽出115.2m3瓦斯， 10个钻孔每天要抽出1152m3瓦斯，而且单孔抽采负压必须达到13kpa以下，至少要抽6天才能满足要求(6224÷1152=6天)。
2、预期效果（1）工作面瓦斯抽采率大于40%（2）工作面残余瓦斯含量降到7m3/t（3）工作面瓦斯浓度降到0.3%以下八、组织管理1、矿长对工作面瓦斯抽采工作负全面责任。
2、矿总工程师负责组织相关单位对瓦斯抽采设计进行会审。
3、生产矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。
4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况5、通防部负责编制瓦斯抽采设计，在会审后报送掘进工区、技术部、通防工区、调度室、安全部等相关单位和有关领导，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场的条件及时修改瓦斯抽采设计，同时通防部还负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。
6、调度室负责设瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。
7、安全部负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。
8、通防工区及掘进工区负责瓦斯抽采钻孔的施工。
9、通防工区还负责对工作面风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。
10、区队跟班领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。
到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。
九、施工安全技术措施1、准备工作（1）钻机运输及拆装：①钻机在地面装运过程中，由通防工区人员用手葫芦，利用铲车吊起装入罐车或平板车。
然后用螺丝将钻机大件固定在平板车，并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧摽牢，经检查没有隐患时方可入井。
②大巷运输过程中由运输队负责向里运送，在运送前，通防工区人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。
在运送过程中，严禁任何人乘坐矿车或平板车。
③在斜巷运输前，通防工区及运输队人员必须首先检查绞车是否固定，钢丝绳有无断丝、锈蚀等现象，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，并使用好“一坡三档”。
④将钻机运送到施工地点，从平板车卸下之前，首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个部分，钻机的大件用平板车运送，装车过程中，要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。