爆破设计方案
爆破方案设计
爆破方案设计爆破是一种常见的工程爆破技术，广泛应用于建筑拆除、矿山开采、地下工程等领域。
一个科学合理的爆破方案能够确保安全高效地完成工程任务。
本文将围绕爆破方案的设计进行探讨。
一、方案制定前的准备工作爆破方案设计是一项复杂且危险性较高的工作，因此在开始制定方案之前，需要做好充分的准备工作。
1.1 确定工程环境在制定爆破方案之前，首先需要了解工程环境的相关信息。
包括地质构造、岩土性质等，这些信息可以通过现场调查、勘探和实际测量等方式获得。
1.2 制定爆破目标明确爆破的目标是制定方案的基础，需要明确拆除的建筑物或者开采的矿石等。
同时，还需要评估目标的结构性质、强度以及周围环境的影响。
1.3 爆破安全评估爆破作业具有一定的危险性，因此在制定方案之前，需要进行详细的安全评估。
考虑几种可能的危险和风险，并采取相应的防控措施来确保作业的安全性。
二、具体方案设计2.1 爆破物质的选择根据工程的具体要求，选择合适的爆破物质是方案设计的重要环节。
常用的爆破物质有炸药和起爆药。
在选择爆破物质时，需要考虑炸药的爆炸特性、能量释放、危害程度以及环境污染等因素。
2.2 炸药装药设计炸药的装药方式对爆破效果有着重要的影响。
根据工程环境和目标的特点，合理设计炸药装药的位置、密度和形状等。
还需要考虑装药方式对周围环境和结构的影响，尽可能减少爆破带来的不良后果。
2.3 起爆系统设计良好的起爆系统设计可以保证爆破效果的稳定和可控性。
根据实际情况选择适当的起爆方式，包括电线起爆、电子雷管起爆等。
同时，需要合理设置起爆时间和延时，以确保炸药的同时起爆，避免安全隐患。
2.4 预处理工作在进行爆破之前，需要进行一系列的预处理工作，包括凿岩、防护措施的增加等。
这些工作可以提高爆破效果，减少爆破所带来的不可控因素。
三、爆破方案的评估和修改制定完初步的爆破方案后，需要进行评估和修改。
根据实际情况，可以借助计算机模拟和实验验证等方法对方案进行评估。
爆破专项方案
爆破专项方案引言爆破是指利用爆炸物或其他高能材料来实现爆炸效果，常用于矿山、建筑拆除、军事作战等领域。
然而，由于爆破技术的危险性和复杂性，需要制定专项方案来确保施工过程的安全和有效性。
本文将介绍一种典型的爆破专项方案，以期为相关人员提供参考和指导。
一、方案目标1.1 安全性：确保施工过程中人员和设备的安全。
1.2 精确度：实现爆破效果的准确控制，避免误伤或未能达到预期的拆除效果。
1.3 高效性：通过合理的爆破方案，最大化施工效率。
二、方案制定2.1 爆破作业前的准备工作在进行爆破作业前，需要进行以下准备工作：2.1.1 安全培训：对参与爆破作业的人员进行必要的安全培训，使他们了解相关风险和应急措施。
2.1.2 爆破区域清理：确保爆破区域周边没有人员和其他物体，清除可能干扰施工的障碍物。
2.1.3 探测和标记：利用仪器和技术，确定爆破区域的地下管线和其他隐患，并进行标记，避免因爆破操作导致意外损伤。
2.2 爆破设计根据实际需求和工程条件，进行爆破设计，包括以下内容：2.2.1 爆破参数确定：根据需要拆除的建筑物或地质结构，确定合适的爆破参数，如炸药种类、爆破孔配置、装药量等。
2.2.2 爆破孔设计：根据实际情况和设计要求，制定详细的爆破孔布置方案，包括孔径、孔距、孔深等。
2.2.3 爆炸碎石分析：通过爆炸碎石分析，确定预期的爆炸碎石飞行范围和速度，以评估爆破区域的安全准备和防护措施。
2.2.4 爆破延时设计：通过合理的爆炸延时设计，实现爆破效果的准确控制，避免因同步爆炸而产生的过度震动和噪音。
2.2.5 爆破模拟试验：在实际施工前，进行爆破模拟试验，验证设计方案的可行性和准确性。
2.3 爆破作业实施在进行爆破作业时，需要注意以下事项：2.3.1 施工人员安全：确保参与爆破作业的人员具备相应的安全装备和防护措施，避免人员伤亡事故的发生。
2.3.2 施工现场控制：严格控制施工现场的进出口，确保无关人员不得进入施工区域。
爆破工程方案设计
爆破工程方案设计一、爆破方案选择1.1 爆破方案选择原则爆破方案的选择应该根据工程的具体情况、岩石的性质、周围环境和安全要求等因素来确定。
在选择爆破方案时，应根据地质条件、爆破目的和要求、爆破效果和成本等因素来进行综合考虑。
1.2 爆破方案的类型爆破方案根据爆破目的、作业条件和岩石类型的不同，可以分为岩石爆破、混凝土爆破和地下爆破等多种类型。
在选择爆破方案时，应根据实际情况选择最合适的方案。
二、爆破方案设计原则2.1 安全性原则安全是爆破工程的第一要素。
在爆破方案设计中，应考虑周围环境、爆破对象的结构强度和稳定性、爆破震动对周围建筑和设施的影响，确保工程的安全。
2.2 经济性原则在爆破方案设计中，应充分考虑爆破效果和成本的平衡，力求在满足爆破目的的前提下，尽量减小成本开支。
2.3 环保性原则在爆破方案设计中，应充分考虑对周围环境的影响，选择合适的爆破方案，减小爆破引起的环境污染。
2.4 高效性原则在爆破方案设计中，应选择合适的爆破方法和药品，以达到快速、高效的爆破效果。
三、爆破方案设计步骤3.1 爆破对象的研究在进行爆破方案设计前，应对爆破对象进行详细的研究和分析，包括爆破对象的材质、结构强度和稳定性等。
3.2 爆破条件的调查在进行爆破方案设计前，应对爆破地点周围的环境和安全条件进行详细的调查和分析，以确保爆破施工的安全。
3.3 爆破参数的选择根据爆破对象的研究和爆破条件的调查，确定爆破参数，包括爆破药品的种类和数量、装药方式、火药线的长度、延迟时间等。
3.4 爆破方案的设计在确定爆破参数后，进行爆破方案的设计，绘制详细的爆破图纸和施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案。
3.5 实施方案的评审对设计好的爆破方案进行评审，确保方案的合理性和可行性，并做好相应的修改和调整。
四、爆破方案实施步骤4.1 爆破物料的准备在实施爆破方案前，应对所需的爆破物料进行准备，包括爆破药品、火药线、导爆管等。
爆破设计与施工方案范本
爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。
本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。
2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。
包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。
2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。
2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。
3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。
3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。
施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。
3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。
包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。
3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。
4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。
4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。
4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保自身的安全。
4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。
4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
如何优化工程爆破设计方案
如何优化工程爆破设计方案工程爆破是一种广泛应用于矿山、建筑和交通工程等领域的爆炸工艺，通过使用炸药和其他爆炸材料来破坏岩石或混凝土等坚硬材料，以达到采矿、建筑或拆除的目的。
在进行工程爆破设计时，需要综合考虑多种因素，包括爆破地质条件、爆破材料选择、爆破参数设定等。
因此，对工程爆破设计方案进行优化，可以提高爆破效率、减少对周围环境和人员的影响，实现更安全、经济、高效的施工目标。
工程爆破设计方案的优化可从以下几个方面进行考虑：1. 地质条件分析在进行工程爆破设计时，首先需要对爆破地质条件进行充分的分析。
包括岩石或混凝土的物理和力学性质、裂隙类型和分布，以及地下水情况等。
根据地质条件的不同，爆破设计方案也会有所调整。
2. 爆破材料选择选择适合的爆破材料对于爆破效果至关重要。
常见的爆破材料包括炸药、引爆药、封孔剂和增稠剂等。
不同的材料对应不同的爆破条件和效果，需要根据实际情况进行选择。
3. 爆破参数设定爆破参数包括装药量、装药密度、起爆方式、延迟时间等。
通过合理设定这些参数，可以实现更加精确的爆破效果。
比如，在装药量的设定上，需要考虑到岩石或混凝土的硬度和裂隙情况，以及周围环境的安全距离等因素。
4. 爆破方案优化在确定了爆破地质条件、爆破材料和爆破参数后，需要对整个爆破方案进行综合优化。
这包括确定爆破孔径和孔距的布置方式、合理安排起爆序列和延迟时间、以及对爆破后的岩石碎块处理等。
通过综合考虑这些因素，可以实现更加高效和安全的爆破施工。
5. 环境保护措施在进行工程爆破设计时，需要充分考虑对周围环境的影响，采取相应的保护措施。
比如，在城市建筑区域或者靠近居民区的施工环境下，需要尽量降低爆破对周围建筑物和人员的影响，采取消音、隔振或者减震等措施。
综上所述，通过对工程爆破设计方案从地质条件分析、爆破材料选择、爆破参数设定、爆破方案优化和环境保护措施等方面进行综合优化，可以实现更加安全、经济、高效的爆破施工。
工程施工单位可以根据具体情况，结合相关技术和经验，制定符合实际情况的工程爆破设计方案，以实现更好的工程建设效果。
爆破专项设计方案
一、项目概述本项目为某大型基础设施建设，涉及道路、隧道、桥梁等工程。
为确保施工安全和工程质量，特制定本爆破专项设计方案。
二、爆破工程概况1. 工程地点：某市某县2. 工程规模：道路全长30km，隧道全长2km，桥梁5座3. 工程地质条件：主要包括硬质岩、软岩、断层、节理等4. 施工工期：预计工期为3年三、爆破设计方案1. 爆破方法（1）隧道爆破：采用台阶法开挖，爆破方法为光面爆破，以减少对围岩的扰动。
（2）道路爆破：采用钻爆法，爆破方法为深孔爆破，确保路基稳定。
（3）桥梁爆破：根据实际情况，采用爆破或切割法进行拆除。
2. 爆破材料（1）炸药：选用2#岩石乳化炸药，药卷直径32mm，装药系数0.6-0.8。
（2）雷管：选用抗杂散电流电雷管，确保爆破安全。
（3）导爆索：选用抗杂散电流导爆索，确保导爆索的传爆性能。
3. 爆破参数（1）炮眼直径：根据岩石性质和施工要求，炮眼直径为38mm。
（2）炮眼深度：隧道爆破炮眼深度为1.8m～2.0m，道路爆破炮眼深度为2.5m～3.0m。
（3）装药量：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，装药量为每米炮眼深度0.6kg。
（4）炮眼数目：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，炮眼数目为每米炮眼深度4个。
4. 爆破施工组织（1）成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的全面管理工作。
（2）建立健全爆破施工管理制度，确保爆破施工安全。
（3）对爆破人员进行专业培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
（4）严格按照爆破设计方案进行爆破施工，确保爆破效果。
四、爆破安全措施1. 制定爆破安全操作规程，确保爆破施工安全。
2. 对爆破施工区域进行封闭，防止无关人员进入。
3. 在爆破施工前，对爆破区域进行清场，确保爆破安全。
4. 在爆破施工过程中，设置警戒线，确保爆破安全。
5. 对爆破产生的飞石、空气冲击波和地震效应进行监测，确保爆破安全。
五、爆破效果评估1. 爆破效果评估指标：爆破震动、爆破飞石、爆破地震波、爆破破坏等。
爆破施工设计方案的基本内容
爆破施工设计方案的基本内容简介：爆破施工是一种常用的工程施工方式，用于拆除或改造建筑、地下工程和岩石等。
爆破施工设计方案是一份详细的工程文件，涵盖了爆破施工的基本内容和步骤，旨在确保施工的安全性和效率。
本文将介绍爆破施工设计方案中的基本内容，包括施工前的准备工作、方案的制定和实施、爆破的参数和控制、以及施工后的检查与清理等。
一、施工前的准备工作在进行爆破施工前，首先需要进行详细的勘察和调查工作，包括地质、水文及周边环境等方面的调查。
通过调查分析，确定爆破方案的可行性和安全性。
其次，需要制定详细的施工方案，包括爆破点的选择、起爆时间和顺序、炸药的选择和配比等。
同时，需要制定施工期间的安全措施，保证工人和周围环境的安全。
二、方案的制定和实施爆破施工方案的制定是根据勘察和调查的结果，结合工程需求和安全要求，确定爆破的具体参数和措施。
方案的制定需要经过专业人员的审核和审批，确保其科学合理。
方案实施时，需要严格按照方案的要求进行操作。
爆破点的布置、炸药的搭设、起爆装置的连接等，都需要经过专业人员的严格操作和监督。
三、爆破的参数和控制在爆破施工中，参数的选择和控制非常重要。
首先是炸药的种类和配比。
根据勘察和工程需求，选择合适的炸药种类和配比，以达到拆除或改造工程的要求。
同时，爆破的起爆顺序和时间也需要谨慎考虑。
在方案制定时，需要根据工程情况和安全要求确定起爆的顺序和时间间隔，以保证爆破的平稳和安全。
四、施工后的检查与清理爆破施工完成后，需要进行检查和清理工作，确保施工现场的安全和整洁。
首先是对爆破点和炸药残留物进行清理和处理，避免对环境造成污染。
其次是进行现场的安全检查，确保没有未爆炸的炸药或危险物品遗留在施工现场。
同时，还要对于施工过程中的安全问题进行总结和分析，以便今后施工时的参考。
结论：爆破施工设计方案是一份重要的工程文件，其中包含了施工前的准备工作、方案的制定和实施、爆破的参数和控制、以及施工后的检查与清理等内容。
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新建向莆铁路工程隧道爆破设计方案编制：审核：审批：中铁二十三局向莆铁路FJ-10标指挥部二00八年八月目录一、工程概况 (2)二、洞口环境 (2)1、施工区工程地质 (2)2、施工区涉及到的环境保护区 (2)3、洞口位置 (3)三、隧道爆破设计 (3)1、隧道正洞爆破设计 (3)2、斜井爆破设计 (11)3、隧道监控量测 (15)4、洞内风、水、电及通讯施工辅助措施 (18)5、爆破安全评估 (20)6、施工安全措施 (22)一、工程概况新建向塘至莆田铁路XPFJ－10标位于闽中地区，起点位于永泰县岭路乡后坑垄村，终点位于莆田市涵江区庄边镇泮洋村，里程范围:DK489+460～DK514+184、YDK489+460～YDK514+184；FDK489+460～FDK490+787.2；DK488+700～DK521+825（永临结合），全长26.051km。
本标段主要工程：桥梁四座，穴利1#大桥，桥长440.90m；大坪头大桥，桥长244.35m；走林左线大桥，桥长133.86m；走林右线大桥，桥长135.145m。
均为单线桥梁。
隧道五座，城峰1#隧道，单线隧道，全长794m；城峰2#隧道，双线隧道，全长764.6m；城峰3#隧道，单线隧道，全长897m；青云山隧道：左线全长22715m;右线全长21837m，设计有4座辅助斜井，分别是梅鼎宫斜井（1273.5m）、乌田斜井（2106.3m）、风际斜井（1865.2m）、乾顶斜井（762.9m），斜井总计长6007.94m。
其中风际竖井216.45 m。
路基全长1532m，涵洞4座。
二、洞口环境1、施工区工程地质本区以侏罗系上统－白垩系下统的凝灰岩、凝灰熔岩、熔结凝灰岩为主。
剥蚀中、低山区构造发育，受构造影响，岩体节理、裂隙较发育；火山岩和部分花岗岩存在不均匀风化现象。
山坡的基岩裂隙水和孔隙水不发育，构造破碎带和节理裂隙密集带地下水较为发育。
地基工程地质条件较好，桥梁工程可采用明挖基础或桩基；隧道围岩级别一般为Ⅱ～Ⅲ，隧道进出口、浅埋、偏压地段以及构造破碎带、节理裂隙密集带为Ⅳ、Ⅴ级围岩，隧道洞身工程地质条件一般较好。
2、施工区涉及到的环境保护区青云山隧道穿越的环境保护区：青云山国家级风景名胜区、藤山和老鹰尖省级自然保护区等。
3、洞口位置城锋隧道各洞口和青云山隧道进口均位于永泰县岭路乡穴利村；梅鼎宫斜井口位于永泰县岭路乡谭后村；乌田斜井口位于莆田市涵江区庄边镇凤际村；风际斜井口位于莆田市涵江区庄边镇凤际村；乾顶斜井口位于莆田市涵江区新县镇乾顶村；青云山隧道出口位于莆田市涵江区新县镇广宫村；各洞口均在风景自然保护区之外，地形图附后。
三、隧道爆破设计设计依据：《爆破安全规程》（GB6722-2003）、《铁路隧道施工规范》（铁建设【2002】24号）、铁二院向莆铁路初步设计资料等。
Ⅱ、Ⅲ级围岩采用多功能作业台架钻孔；Ⅳ、Ⅴ级围岩短台阶的下部采用多功能作业台架钻孔，上部采用风钻钻孔。
1、隧道正洞爆破设计（1）、洞口（洞内）Ⅳ级、Ⅴ级围岩爆破设计A、爆破器材选型Ⅳ级、Ⅴ级围岩爆破采用2号岩石硝铵炸药，有水地段采用乳化防水炸药，药卷直径采用φ32，周边眼采用高效能控制爆破劈裂耦合连续装药，其余眼采用集中装药，炮眼堵塞采用水压爆破技术堵塞,非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。
施工中根据地质变化不断调整爆破参数，以取得良好的光爆效果。
B、非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量有极其密切的关系，采用非电微差起爆技术，不但可以有效控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起爆时间，使爆破震动波形不形成叠加，既能保证岩石破碎达到理想的效果，又能消除爆破震动的有害效应。
在掏槽眼、掘进眼、底板眼或周边眼中，起爆药量较大的段别的雷管，间隔时差设计为200ms，即跳段设置。
这样可以使爆破震动速度降低30%，达到更好的爆破效果。
C、装药结构设计为更好地达到光爆效果，周边眼采用间隔装药结构，或用小直径药卷。
其余炮眼采用直径Φ32mm标准药卷连续装药。
见图1。
图1 装药结构设计图D、Ⅳ级、Ⅴ级围岩台阶法爆破炮眼布置见图2。
Ⅳ级、Ⅴ级围岩台阶法开挖主要技术指标见表1。
说明:1、本图尺寸均以厘米计，比例示意；2、本炮眼布置图设计，采用五梅花小直径中空掏槽方式，炮眼旁所注数字即为雷管段数；3、起爆网路采用"一把抓"的形式，起爆器起爆；4、炮泥堵塞长度不少于40厘米；5、施工中依据实际爆破效果不断进行调整，以达到最佳效果。
图2 Ⅳ级、Ⅴ级围岩台阶法爆破炮眼布置图Ⅳ级、Ⅴ级围岩台阶法爆破主要技术指标表 表1（2）、隧道洞内Ⅱ、Ⅲ级围岩爆破设计 A 、炸药选型炸药选用2号岩石硝铵炸药，其规格为φ25×200、φ32×200两种。
有水地段选用乳化炸药。
药卷直径采用φ32，周边眼采用高效能控制爆破劈裂管耦合连续装药，其余眼采用集中装药，炮眼堵塞采用水压爆破技术堵塞,非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。
施工中根据地质变化不断调整爆破参数，以取得良好的光爆效果。
B、掏槽形式由于采用全断面爆破开挖，根据地质条件和断面尺寸，采用楔形掏槽法，及充分利用楔形掏槽的易抛掷来减轻震动，保持围岩稳定。
C、Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面爆破设计Ⅱ级围岩全断面爆破炮眼布置见图3。
Ⅲ级围岩全断面爆破炮眼布置见图4。
Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面开挖主要技术指标见表2。
Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面爆破主要技术指标表表2楔形掏槽炮眼布置图3003502065°72°光面爆破技术的主要参数：1、周边眼间距Ｅ=45cm ，最小抵抗线( 光面层厚度)W=70cm。
孔深3.8米。
2、周边眼装药集中度取0.25kg/m，采用φ32×200重150g药卷间隔装药，导爆管起爆，导爆索传爆。
3、施工中依据实际爆破效果进行不断调整，以达到最佳爆破效果。
图3 Ⅱ级围岩全断面爆破炮眼布置图光面爆破技术的主要参数：1、周边眼间距Ｅ=45cm ，最小抵抗线( 光面层厚度)W=60cm。
孔深3.3米。
2、周边眼装药集中度取0.20kg/m，采用φ32×200重150g药卷间隔装药，导爆管起爆，导爆索传爆。
3、施工中依据实际爆破效果不断进行调整，以达到最佳效果。
72°65°200250楔形掏槽炮眼布置图图4 Ⅲ级围岩全断面爆破炮眼布置图（3）光面爆破设计 1）爆破设计的原则尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。
采用光面爆破，要求炮眼痕迹残留率硬岩≥90% ；中硬岩≥80% ；软岩≥60%。
减少对围岩的破坏，控制好开挖轮廓。
合理设计起爆顺序，提高光爆效果。
在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度、缩短工期。
掏槽及底板眼按抛掷爆破设计，采用楔形掏槽法，及充分利用楔形掏槽的易抛掷来减轻震动，保持围岩稳定。
其它炮眼采用浅孔微振动控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药用量。
采用微差爆破，减少对围岩的扰动及降低振动强度，采取光面爆破。
2）爆破参数的选定在进行钻爆参数设计前，先用工程模拟法初选爆破参数，再在洞外做单段爆破漏斗试验及三眼爆破成缝试验，通过现场的试验确定有关爆破参数。
结合隧道工程地质情况及类似工程施工经验进行爆破设计。
光面爆破参数见表5.16。
光面爆破参数表表5.163）爆破器材的选定炸药选用2号岩石硝铵炸药，其规格为φ25×200、φ32×200两种。
有水地段选用乳化油炸药。
采用φ32直径药卷，周边眼采用高效能控制爆破劈裂管耦合连续装药，其余眼采用集中装药，炮眼堵塞采用水压爆破技术堵塞,非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。
施工中根据地质变化不断调整爆破参数，以取得良好的光爆效果。
4）钻爆作业施工工艺钻爆作业工艺框图。
光面钻爆作业施工工艺框图5）钻爆施工①开挖准备风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
②测量放线洞内导线控制网测量采用全站仪进行。
施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。
测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。
断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。
同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。
③钻孔作业全断面法施工时，使用凿岩台车钻孔。
台阶法施工时上台阶采用风钻人工钻孔，下台阶采用凿岩台车钻孔。
严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。
同时根据工作面的凹凸情况，控制钻孔孔深，以保证钻孔的孔底均落在钻爆图所规定的平面上。
各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。
每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。
④装药爆破装药爆破由合格的、有经验的炮工严格按爆破设计参数进行，采用非电雷管起爆。
炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。
掘进孔采用φ35mm药卷连续装药，周边光面爆破采用φ25mm药卷、竹片绑扎间隔装药；孔口用砂袋堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。
装药爆破由合格的、有经验的炮工严格按爆破设计参数进行，采用非电雷管起爆。
⑤通风散烟及除尘施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟结束后，开挖面爆破碴堆洒水除尘。
⑥安全处理爆破后，清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚砼，出碴后再次进行安全检查及处理。
在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。
⑦围岩支护每排炮开挖结束后，对稳定差的岩体及时进行随机锚杆支护，系统锚杆、挂钢筋网及喷钢纤维砼支护滞后开挖作业面不大于10m。
6）光爆质量标准平均线性超挖：10cm以内，炮眼痕迹保存率：硬岩≥90% 中硬岩≥80% 软岩≥60%炮眼利用率：≥90%2、斜井爆破设计（1）、斜井洞口Ⅳ级、Ⅴ级围岩爆破设计A、爆破器材选型根据隧道围岩类别，选用威力适中、匹配性好、防水性能好、易于切割分装成小卷的2#岩石乳化炸药，引爆器材则选用国产Ⅱ系列15段非电毫秒微差雷管。
B、非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量有极其密切的关系，采用非电微差起爆技术，不但可以有效控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起爆时间，使爆破震动波形不形成叠加，既能保证岩石破碎达到理想的效果，又能消除爆破震动的有害效应。
在掏槽眼、掘进眼、底板眼或周边眼中，起爆药量较大的段别的雷管，间隔时差设计为200ms，即跳段设置。
这样可以使爆破震动速度降低30%，达到更好的爆破效果。