承台砼分二次浇捣及施工措施
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。
桥梁承台墩柱施工常见的问题及处理措施
桥梁承台施工中常见的问题及处理措施（一）桩头凿除不彻底、不到位1、在承台挖基过程中禁止使用挖机挖除桩头外露钢筋笼内泥浆，防止损坏外露钢筋。
也禁止用挖机用力勾桩头，防止造成断桩。
2、承台挖基至承台底设计标高后，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。
3、凿除桩头前测量人员先进行水准测量，进行设计桩顶标高交底。
并应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
4、凿除桩头是先在桩顶设计标高处人工凿出一条环向深槽，深度至孔桩主筋。
桩顶设计标高以下部分桩身混凝土禁止破坏。
5、破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10〜20cm 由人工进行凿除。
为操作方便可将凿出孔桩主筋扳弯，但严禁扳成死弯造成损伤及无法校正。
注意在凿除安装有声测管的孔桩时，不可将声测管破坏。
6、凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼，凿出的浮浆及碎渣应清除出基坑; 严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
7、将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，对没有安装声测管的桩头利用磨光机打磨出四个平面待做桩基检测试验。
对安装声测管的孔桩，此时可以将声测管切除至桩头以上10cm。
但施工时注意不可有任何杂物进入声测管内。
8、桩头处理完成报与监理验收合格后，通知第三方检测单位对桩基进行检测。
9、凿除桩头后残余桩头应平整无松散、无浮渣10、凿除桩头预留10cm嵌入承台（二）承台浇筑时跑模1、施工用模板采用大型组合钢模，再运至现场拼装。
采肺50钢管作为模板的横、竖加劲肋。
必要时在模板与基坑边缘用木方支撑。
模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。
在承台四周用①50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。
2、严格控制浇注速度，保证混凝土浇注速度控制在W0.3m/h。
3、混凝土浇筑时，在基坑内保证有2-3名模板工，对模板进行临时加固，防止跑模。
承台施工技术交底
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
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承台砼分二次浇捣及施工措施
一、承台砼分二次浇捣及施工措施。
承台砼（已基础梁底标高为界）分成二次浇捣，第一次浇承台下部砼，标高底于基础梁或底板30；第二次浇捣承台上部砼与底板基础梁砼一起浇捣。
鉴于以上施工方法，权衡之下利大于蔽，具体分析如下：1、对于工程有利于几个方面：①方便施工，便于安排劳力，特别是泥工，钢筋工可以交叉作业；②减轻在基础、地下室施工对场地紧张的压力，原材料可分批进场；③有利于争抢工期，承台钢筋扎一只（包括柱子钢筋）就浇捣一只，不受浇捣顺序限制；④减少一次性浇捣厚度，降低水泥在硬化过程中产生的水化热，缩小砼内外温差；⑤有利于承台内排水工作，在一定程度上避免受天气影响；⑥基坑旁边的承台预先浇捣后，对基坑交护稳定起到了提早支撑作用；2、不利的因素及处理方法：①分成两次浇捣形成水平施工缝；a、施工缝的处理：加强水平施工缝新老砼的上下连接，采用Ф16@纵横1000，长度1120；伸入一端砼不少于480；b、水平施工缝的砼表面按常规处理。
②砼第一次浇捣时污染承台钢筋；处理：待第一次浇捣完以后马上清理钢筋，避免砼粘在钢筋表面而硬化。
3、第一次浇捣的砼用商品砼，第二次与底板及梁基础梁整浇的采用商品砼；砼按设计要求抗渗砼P6级预先做好的试配工作。
二、大体积砼施工及保养的温控措施：如地下室的承台，基础梁、底板砼一次性浇捣形成一个整体，就按大体积砼浇筑考虑，特别是承台的砼厚度为1500～2000，需要解决内外温差引起裂缝问题。
大体积钢筋砼结构浇筑后水泥的水化热量大，水化热聚积在内部不易散发，砼内部温度显著升高而表面散热较快，形成较大的内外温差，内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差超过一定范围则易于表面产生裂纹。
当砼内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底的约束，接触处将产生很大的拉应力，如拉应力超过砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝，，也许会贯穿整个砼体块。
鉴于以上水化热的危害，降低水化热缩小内外温差，采取以下几个方面的措施。
承台混凝土浇筑与养护
2、浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可。
3、在浇筑混凝土之前，必需把墙、板、柱、梁的底部清理干净，不能留有杂物。
4、对木模板要浇水湿润，但不得有积水。
5、混凝土浇筑前，应将工具准备齐全，将振捣器试振，做好施工准备工作。
二、混凝土浇捣
混凝土浇筑时应分层浇筑，并分层用振捣棒将砼振捣密实，每层厚度不大于30cm，直至浇筑到承台模板顶部。然后才能浇筑下一个基础承台。待前面浇筑完的承台砼已具有一定的强度而又没有初凝时（大约浇筑2h后），再开始浇筑承台斜面砼，在振捣器振捣完毕后，人工将斜坡表面拍平，并将与斜面相交的棱角线条抹直。同时在基础承台的四角斜拉一道白线，以保证基础承台的四个斜面的平整度及棱边的平直度。在承台顶部施工缝位置，用木抹子将施工缝表面松散的石子颗粒压实拍平。
四、施工注意事项
1、在浇筑过程中，严禁将泵管或其它工具搁置在支撑钢筋定位的架体上，以防架体变形导致钢筋偏位。在砼浇筑下料时，用振捣棒振捣时，不要直接碰到基础短柱的插筋上。
2、在浇筑过程中，若发现钢筋插筋有松动或偏位情况，应及时向值班工长汇报。混凝土振捣时，插点应均匀排列，逐点移动，禁止直接将振捣器扔入砼中导致砼过振。在浇筑基础承台之前，必须安排专人注意不要间隔时间过长，不宜超过2个小时，否则易形成施工冷缝。
承台混凝土浇筑与养护技术交底
交底内容：承台砼浇筑与养护交底项目：承台承台混凝土浇筑与养护
一、施工准备工作
1、混凝土施工前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
二次灌浆冬季施工方案
二次灌浆冬季施工方案在冬季施工中，由于气温低、天气变化大等因素的影响，二次灌浆施工变得更加复杂和困难。
为了确保工程质量和进度，需要制定一套科学合理的冬季施工方案。
首先，要加强对灌浆材料的质量控制。
在冬季施工中，气温低会影响灌浆材料的流动性和凝固时间。
因此，要选择适合冬季施工的灌浆材料，确保其低温性能良好。
另外，冬季施工还要加强灌浆材料的保温措施，可以在混凝土结构表面铺设保温材料，防止灌浆材料过早凝固或不能正常流动。
其次，要根据不同季节和气温变化，合理安排施工时间和工序。
冬季天气寒冷，施工条件较差，应尽量避免在极寒天气进行二次灌浆施工。
可以利用晴朗和气温较高的时段进行施工，尽量避免在低温和湿度大的天气条件下施工，以免影响灌浆材料的凝固和固化效果。
第三，要加强对施工现场的保温措施。
在冬季施工中，要增加施工现场的保温设备，如加热器、保温棚等，保持施工环境的温度稳定。
同时，要加强现场管理，统一施工人员的着装要求，确保工人在低温环境下能够正常作业。
第四，要增加灌浆材料的投放量和施工厚度。
冬季气温低，灌浆材料的凝固时间较长，施工周期也会相应延长。
为了保证二次灌浆的效果，可以选择增加灌浆材料的投放量和施工厚度，增加了灌浆材料的温度和流动性，确保灌浆材料在凝固之前能够充分填充混凝土结构的孔隙。
第五，要加强对施工现场的检查和监控。
在冬季施工中，及时发现和处理施工中出现的问题尤为重要。
要派遣专人对施工现场进行巡查和监控，确保施工过程中各个环节的质量和进度。
同时，要配备专门的检测设备，对施工现场的温度、湿度等指标进行实时监控，及时采取措施进行调整。
最后，要加强对施工人员的培训和安全教育。
冬季施工存在更多的安全隐患，工人易受严寒环境和不良天气的影响，增加了施工的危险性。
要进行必要的安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力，确保施工过程中的安全性。
综上所述，二次灌浆冬季施工方案需要加强材料控制、合理安排施工时间和工序、增加保温措施、增加投料量和施工厚度，加强施工现场的检查和监控，并加强对施工人员的培训和安全教育。
二次浇捣混凝土翻边施工方案
(三期）地下室及停车场二次浇筑混凝土翻边施工方案工程名称：000000000楼工程地点：宿舍区内监理单位：管理有限公司编制单位：建筑工程有限责任公司编制：审核：审批：审批：日期：2011-09-18 日期：2011-09-18二次浇筑混凝土翻遍边施工方案一、工程概况XXX1 #、#、#楼按图纸设计及施工规范要求：①、飘窗台500 mm，,②卫生间翻边200mm，③阳台翻边100mm，④屋面翻边200mm.二、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.蒸压加气混凝土砌块墙体构造05zj1033.设计施工图纸建施4屋面工程质量验收规范GB50207-2002三、特点飘窗台板,卫生间翻边、阳台翻边、屋面翻边等在施工过程中都是采用吊模安装。
由于吊模支撑强度不够稳定，吊撑木块未及时拆除或拆除未捣实支撑部位及泵送砼冲力等原因，往往浇捣砼过程中出现轴线位移、门窗洞预留不准确、上下窗严重位移、引起楼屋面的渗水等现象的产生。
综合上述原因并考虑到施工方便，实际上此返边往往二次浇筑的情况相当多。
这种情况下，一定要处理好二次浇筑间的界面（施工缝）接触不密实而引起墙体渗水开裂等现象。
本施工方案针对接触不密实而引起墙体渗水开裂等现象采取的有效方法和措施，杜绝渗水的渠道从而达到治渗、防渗的目的。
四、工艺流程定位放线在浇筑前预埋(种植钢筋) 凿毛接触面冲洗干净安装模板绑扎钢筋浇50水泥砂浆结合浇返边砼养护。
五、施工措施1、依据施工平面图定位放线，并放出门窗位置，弹出+500、+200平水控制线。
2、在上一工序没有预埋钢筋的部位要种植￠6＠300.。
3、凿毛接触界面。
4、冲洗干净。
5、安装模板支撑牢固混凝土浇筑后一定要到35%才拆出模板。
6、绑扎飘窗台板钢筋必须符合设计及施工规范要求。
7、浇1:3同级别水泥50厚水泥砂浆结合8、浇返边C25砼并用振动棒每隔400捣固密实。
9、浇捣完成24小时后养护。
混凝土浇捣专项方案
混凝土浇捣专项方案建筑首层±0.000相当于黄海高程绝对标高55.880M。
二、基础垫层混凝土:1、基础垫层设计为C15商品砼,厚度为100CM。
2、在基础垫层混凝土浇捣前,基础模板要支设加固好,浇筑混凝土的脚手架及马道要搭设好;模板内的木屑、泥土、垃圾等要清理干净.混凝土的配合比实验室是否已开出级配单.垫层面标高应每间隔3m钉一个水平桩,以控制垫层的标高.3、垫层混凝土在浇捣过程中,如果塌落度较大侧不需要进行振捣,垫层面标高一定要水平,且用木槎板给槎平整.洒落在模板外侧的混凝土要及时的清理干连接在一起.地下室内底板地坪剪力墙、柱上用水平仪测好＋500mm标高,用红油漆作好标记,在室内底板找平时按照＋500mm线往下量500作为地坪的标高,用2m的直尺检查平整度误差不能超过5mm,整体水平误差严格控制在10mm以内;对搭不到上述质量要求,检查处整体平整度、水平标高超过15mm,每100平米罚款500元.4、浇筑时先把外围剪力墙下笩板基础分层浇到底板平,按顺时针方向浇筑,待外围笩板基础砼达到初凝时,浇筑外围剪力墙砼,按顺时针方向分两次浇筑.每一次振捣振动棒要下入底层砼中50mm.振动棒的移动间距不大于作用每一次同一地点振捣时间不能大于圈梁一次性浇筑,构造柱混凝土配制应按级配单上配合比用磅秤计量,由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌;混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料.在浇拌混凝土砂、石、水泥、外加剂等要完全搅拌均匀,颜色一致为止.混凝土搅拌时间350L自落式搅拌机一般不少于1.5分钟;混凝土的塌落度控制在50-70mm,每台班应做两次试验.2、构造柱在浇灌前,先浇水充分湿润,底部用先浇同标号的砂浆20-30mm厚,再下混凝土料.混凝土供料用塔吊吊到施工用的脚手架铁板上,再用铁揪灌不能用吊斗直接将混凝土御入模内用水清洗干净不要拆除.竖向管子随楼层的增高而架设,竖向管子要架设牢靠,不能左右摆动.在楼层上泵管支设采用钢管焊(或用扣件扎成)成移动式三角马凳,与竖向泵管连接采用45°大弯头连接,出料口的方向采用橡胶柔性泵管.2、在浇筑前泵管用水灌满充分湿润,泵车泵送混凝土前用同标号的砂浆泵满管子,在泵送混凝土.泵送到楼面上的砂浆用于剪力墙底部接头处.所有剪力墙先按顺时针方向分两次浇筑成型,剪力墙浇捣完毕后再浇有梁板.楼面有梁板浇筑从一个方向向另一个分层分段采用“赶浆法”施工,先浇梁再浇大截面的梁由两端向中间浇捣,浇筑与振捣应紧密配合于工程其他地方,不能在楼层上随意堆放;所有的混凝土不能在浇筑时污染脚手架上安全网和架板,如果不小心污染安全网要及时的清洗干净,对污染不清洗的安全网安装安全网的进价和架子工的工资按污染的面积在工程款中直接扣除.所有混凝土在浇捣完毕后楼层要用水冲洗清扫干净;现场搅拌的混凝土在楼层要用铁皮垫在底下,严禁直接堆放在楼层上.浇筑完毕后的泵管清洗干净堆码整齐.6、雨天施工应做好防雨措施,对已浇好的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷、降低强度 ;对下大雨时应停止作业.夜晚加班要有专职负责人领班作业,夜在施工过程中严格注意用电安全时内就要进行保养,以后每天浇水6遍以上,连续养护不少于7天.若发现漏浇,发现一次处罚100元。
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一、承台砼分二次浇捣及施工措施。
承台砼（已基础梁底标高为界）分成二次浇捣，第一次浇承台下部砼，标高底于基础梁或底板30；第二次浇捣承台上部砼与底板基础梁砼一起浇捣。
鉴于以上施工方法，权衡之下利大于蔽，具体分析如下：
1、对于工程有利于几个方面：
①方便施工，便于安排劳力，特别是泥工，钢筋工可以交叉作业；
②减轻在基础、地下室施工对场地紧张的压力，原材料可分批进
场；
③有利于争抢工期，承台钢筋扎一只（包括柱子钢筋）就浇捣一
只，不受浇捣顺序限制；
④减少一次性浇捣厚度，降低水泥在硬化过程中产生的水化热，
缩小砼内外温差；
⑤有利于承台内排水工作，在一定程度上避免受天气影响；
⑥基坑旁边的承台预先浇捣后，对基坑交护稳定起到了提早支撑
作用；
2、不利的因素及处理方法：
①分成两次浇捣形成水平施工缝；
a、施工缝的处理：加强水平施工缝新老砼的上下连接，采
用Ф16@纵横1000，长度1120；伸入一端砼不少于480；
b、水平施工缝的砼表面按常规处理。
②砼第一次浇捣时污染承台钢筋；
处理：待第一次浇捣完以后马上清理钢筋，避免砼粘在钢筋表面而硬化。
3、第一次浇捣的砼用商品砼，第二次与底板及梁基础梁整浇的采用商品砼；砼按设计要求抗渗砼P6级预先做好的试配工作。
二、大体积砼施工及保养的温控措施：
如地下室的承台，基础梁、底板砼一次性浇捣形成一个整体，就按大体积砼浇筑考虑，特别是承台的砼厚度为1500～2000，需要解决内外温差引起裂缝问题。
大体积钢筋砼结构浇筑后水泥的水化热量大，水化热聚积在内部不易散发，砼内部温度显著升高而表面散热较快，形成较大的内外温差，内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差超过一定范围则易于表面产生裂纹。
当砼内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底的约束，接触处将产生很大的拉应力，如拉应力超过砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝，，也许会贯穿整个砼体块。
鉴于以上水化热的危害，降低水化热缩小内外温差，采取以下几个方面的措施。
1、用水化热较低（早期强度低，后期强度增长快）的水泥（例如矿渣水泥等），在不影响强度的前提下尽量降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰，并掺加木质素磺酸钙缓凝减水剂，改善和易性，减少砼泌水现象，延缓初凝时间，增加砼结构自应力。
与商品砼供应单位商量解决。
2、减少浇筑层厚度，承台砼的浇筑层一般不超过500，根据分块示意图，在同一块中用两台砼输送泵向同一个方向浇筑。
（分块示意图如下图）
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