挂镀锌工艺表
镀锌车间工艺流程及生产注意事项
镀锌车间工艺流程及生产注意事项一、生产工艺流程1、酸洗黑料穿挂根据规格和长度不同，分为单头吊挂和平吊挂。
2、穿挂好的材料进入酸池进行酸洗，根据材料的规格和表面腐蚀程度不同，确定酸洗时间；酸池侧面和一端通过酸雾吸收塔吸收车间酸雾，提高车间的空气质量。
3、、酸洗质量达标的材料，为保证酸洗好的镀件尽量少的将铁离子和酸带入助镀池，转入清水池进行两次清洗，定期使用两个水池循环保证清水池水的PH值和铁离子保持在正常范围内，溢出的水进入污水处理系统处理后二次利用。
4、清洗完成的材料进入助镀池进行助镀，不同规格的材料助镀时间不同，调整好助镀池的工艺参数保证其助镀效果。
5、助镀完成的材料，调往炉前的烘干平台上，使其表面进一步快速干燥，避免锌液飞溅，进入锌锅浸镀时间根据材料的规格不同时间、温度都不同，浸镀时产生大量的含锌废气通过布袋除尘器吸收，以此减少空气中的烟尘含量。
6、浸镀完成后进入冷却池进行冷却，为了能够快速的把温度快速降下来，冷却水的温度通过冷却塔上的一个PLC编程自动装置把上限控制在40℃。
7、冷却完成后进入钝化池进行钝化，使材料表面能够快速有效的形成一层钝化膜，防止在梅雨季节材料表面形成一种碱式碳酸锌的白色粉末，加快镀层的腐蚀。
8、钝化完成的材料，对材料的质量首先自检，对不良品直接返镀，对符合国家标准的小面积的漏铁进行修复，滴瘤、毛刺、堵孔、处理至合格。
二、生产安全1、设备镀锌车间最多的设备就是行车，所以首先对行车的钢丝绳、吊钩要经常检查，特别是酸洗工序的行车受酸雾腐蚀的影响，吊钩上的卡簧很容易腐蚀掉，导致吊重物时吊钩滑出；其中容易超载的就是进料行车和下池翻料行车，首先是控制进料的重量，再是要经常关注这两台行车有没有除吊钩、钢丝绳以外的其他配件是否存在异样；再就是两台镀锌行车因为在镀锌是行车前后摆动的比较厉害，所以大轮、变速箱磨损比较快，因为了之后行车就无法启动，很容易导致镀件的变色，甚至整挂料返镀，要定期检查，并及时的更换。
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程（总8页）一、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制佳表面形成均匀、致密、结合良好的金属或套金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件.特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类,可分为四大类：1. 氟化物镀锌由于（CN）属剧毒，所以坏境保护对电镀锌中使用氤化物提出了严格限制，不断促进减少氧化物和取代氤化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氤（微氟）电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经輕后色彩保持好。
2. 锌酸盐镀锌此工艺是由氤化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的“DPE”系列；b）广电所的u DE n系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为~13。
采用此工艺，镀展晶格结构为柱状，耐腐蚀性好.适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后一＞水洗一＞出光（硝酸+盐酸）一＞水洗一＞钝化一＞水洗—＞水洗一＞烫干一＞烘干一＞老化处理（烘箱内80~9（TC。
3. 氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后（兰白）可以锌代锯（与镀铅相媲美）,特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铅的。
此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。
4. 硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。
三、电镀锌工艺1 •电镀锌工艺潦程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油T热水洗T水洗T电解除油T热水洗T水洗T强腐蚀T水洗T 电镀锌铁合金T水洗T水洗T出光T钝化T水洗T干燥。
2.电镀锌镀液配制镀液的配制（以IL为例）：（1）在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；（2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）;(3) 用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
电镀锌挂镀工艺流程
电镀锌挂镀工艺流程Electrogalvanizing, also known as electroplating, is a widely used process in the surface treatment of metals. 电镀锌，又称电镀，是金属表面处理中广泛应用的一种工艺。
This process involves the application of a thin layer of zinc onto the surface of a metal substrate through the use of an electric current. 该工艺通过电流在金属基底表面上涂覆一层薄薄的锌。
It is done to protect the metal from corrosion and improve its appearance. 这样做是为了防止金属腐蚀并提高其外观。
The electroplating process can also provide added strength and durability to the metal substrate. 电镀工艺还可以为金属基底提供额外的强度和耐用性。
The electroplating process starts with the preparation of the metal substrate. 电镀工艺从金属基底的准备开始。
The surface of the metal must be thoroughly cleaned and degreased to ensure proper adhesion of the zinc layer. 金属表面必须经过彻底清洁和脱脂，以确保锌层的粘附性。
This is usually done using a series of chemical treatments and rinses. 这通常通过一系列化学处理和清洗来完成。
滚镀-挂镀-工艺技术讲解
滚镀工艺技术讲解
滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动 电镀的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小 零件，可以采用一些比较特殊 电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。 滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形 状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业 节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式 。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动电镀 的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小零件 ，可以采用一些比较特殊的电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。
滚镀工艺技术讲解
目前使用的倾斜式滚镀设备叫做倾斜潜浸式滚镀机（如图2所示）。倾斜潜浸式滚镀 机于20世纪60年代开始在上海地区使用，由于其操作轻便灵活、易于维护而广受欢 迎。另外，使用倾斜式滚镀机镀件受损较轻，比较适合易损或尺寸精度要求较高的 零件。但是，倾斜式滚镀机滚筒装载量小、零件翻滚强度不够，在劳动生产效率和 镀件表面质量等方面逊色于卧式滚镀机。所以，多年来倾斜式滚镀的应用与发展始 终落后于卧式滚镀。 振动电镀 振动电镀是国外20世纪70年代末发展起来80年代初大量应用的一项小零件电镀新技 术。它比常规的滚镀技术具有更加突出的优越性，因此一经问世即得到快速的应用 与发展。国内振动电镀出现于20世纪80年代末,并从90年代后期开始在小零件电镀 领域应用逐渐广泛。 1-振荡器；2-振杆；3-传振轴；4-料筐 振动电镀的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状，滚筒内零件的运动靠来自振荡器的 振动力 来实现。所以，振动电镀的滚筒一般被形象地称作“振筛”（如图3所示）。振筛的 振 动轴向与水平面垂直，则振筛内零件的运动方向为水平方向。
镀锌车间挂件工艺流程
镀锌车间挂件工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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碱性镀锌工艺
碱性无氰镀锌工艺太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。
XT-305碱性无氰镀锌技术先进、环保，可用于挂镀和滚镀。
镀出的锌层光亮、覆盖均匀、应力低、延展性好、耐腐蚀性能优异、无针孔结合力好。
镀液使用简单、维护容易、产品质量稳定、增加产品效率，可适用于多种生产线。
经过后期钝化处理可以获得兰白、彩虹、绿色及黑色的表面。
该工艺不含任何螯合剂和络合剂，对环境污染小。
所需药品：1. ZINCBRITE NCZ XT-305A 用于开缸及补充。
2．ZINCBRITE NCZ XT-305B 光亮剂促进剂。
3. ZINCBRITE NCZ XT-305C 光亮添加剂，消除无机杂质的影响。
4. ZINCBRITE NCZ XT-305D 水调整剂，处理水。
5. 金属锌6. 氢氧化钠7. 去离子水所需设备：槽子：PVC或者其他认可材料的不锈钢槽。
加热器:钢，钛或者PTFE，加热器必须有关闭阀门和低液位保护装置。
冷却器:如需要，钢，钛或者PTFE管式循环冷却系统。
挂具和滚桶:覆塑料挂具，聚丙烯滚桶。
搅拌：滚桶，阴极棒或过滤溶液（每小时至少过滤1-2次）通风：需要过滤：需要，并应连续过滤，使用10u的滤芯。
滤芯应放置在锌溶解槽的外部（每小时至少过滤1-2次）。
不能用滤纸。
阳极：中碳钢，锌在另外的槽中溶解后在添加。
锌溶解槽：使用高纯度的锌粒或者锌块，放置于钢蓝中。
溶解槽的体积相当于操作槽的10%。
溶解槽锌阳极的量一般为100kg/1000AH,如果锌溶解量低，则需增加锌与钢的接触表面积。
（如下图）电镀参数：挂镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)滚镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)开缸步骤：1、清洗槽子，加入2/3的水；2、缓慢的加入计算量的氢氧化钠，溶解后降温（30℃）；3、将高纯锌装入钢蓝中放入槽中（在锌溶解的过程中注意通风），当溶液中锌的浓度达到14g/l时取出锌阳极，；4、加水到适量体积（注意所加添加剂的体积），搅拌均匀，冷却，过滤。
镀锌分那几种类型？分别是什么？
镀锌分那几种类型？分别是什么？镀锌电解液的分类及它们的优缺点目前我国应用的镀锌工艺分为碱性镀锌和酸性镀锌两大类。
碱性镀锌分为氰化镀锌和锌酸盐镀锌(zincate bath)，氰化镀锌又分为高氰、中氰、低氰镀锌。
锌酸盐镀锌就是碱性无氰镀锌。
酸性镀锌目前主要是指氯化钾镀锌。
部分地区也有少数工厂应用氯化铵镀锌。
硫酸盐镀锌由于应用了高浊点、综合性能好的载体光亮剂和主光亮剂，应用量不断扩大，特别在我国北方地区(镀锌工艺的类型和镀液基本成分见表7-1)。
表7-1 镀锌工艺的类型和镀液基本成分／(g／L)由于氰化物对环境的污染严重，加之许多工厂没有完善的环保设施，排水超标较多，在国家实施清洁工艺生产的今天，本章重点介绍氯化钾镀锌、锌酸盐镀锌以及低氰镀锌的添加剂。
(一)氯化钾镀锌工艺的优缺点1.优点:①氯化钾镀锌组成中无铵、无络合剂和螯合剂。
电镀废水处理比较简单。
②电流效率高达96％～99％，沉积速度快，约可增加25％～30％的产量，并可直接在难镀的基体材料如铸铁、锻钢、高碳钢等上镀锌。
③镀液导电性好，槽压低(挂镀3～5V、滚镀6～8V)，能源消耗比氰化镀锌、锌酸盐镀锌低，约可节电50％之多，而且镀液操作温度宽(5～65℃)，适应性很强。
④镀锌层结晶细致，具有极佳的光亮度和整平性，类似亮镍、亮铬的色泽。
⑤该工艺所得的镀层，适合低铬、超低铬钝化和三价铬钝化。
钝化膜色泽鲜艳，特别是白色、蓝白色钝化膜酷似装饰铬镀层。
⑥镀层延展性良好，加厚也不易龟裂和起泡，20μm厚的锌层无明显脆性。
⑦镀液稳定，操作维护简单可靠，镀液成本费用低廉。
2．缺点:①镀液中有大量的氯离子，对设备有一定的腐蚀。
②对镀前处理要求较高，工件入槽前脱脂、除锈要干净，工件保持活化状态，才能保证锌层与基体良好的结合力。
③镀液中铁杂质容易积累，如果不及时除去，沉积到锌层中就会导致钝化膜容易变色。
④镀液添加剂中表面活性剂含量高，有机物或杂质较多，镀层耐蚀性不及氰化物和锌酸盐，排放的电镀废水虽容易处理重金属，但COD含量较高。
电镀锌原理与工艺
电镀锌的原理和工艺(一)概述与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰.镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）.目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:1．氰化物镀锌:由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液.采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好.2．锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的”DPE”系列b)广电所的”DE”系列.都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌。
PH值为12.5~13.采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌.典型配方:NaOH-------------110~120g/lZnO---------------11~12g/l94------------------5~7g/l94为产品代号是”DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物.注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90ºC).3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%.钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的.此工艺适合于白色钝化(兰白,银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定).典型配方:KCl----------------------180~220g/lZnCl---------------------65~75g/lH3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH值:5~5.5CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂).4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。
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3,000A/12V
20S 30S
15-30S
15-30S 30S 15 15 15
有 效 容 积 12012 9828 9828 9828 9828 9828 9828 9828 9828 9828 9828 9828 12012 9828 9828 9828 9828
自 高 空 喷 阴 油 副 过 供 供 逆 排 排 排水量 1 压 气 动 极 水 水 市 纯 温 空 搅 移 分 种 控 气 拌 淋 动 离 槽 滤 水 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 1 ● ● ● ● 1 ● 1 ● ● ● ● 1 ● ● ● 1 ● ● 1 ● 1 1 1 1 21 6 水 流 风 类 ● ● T/H
A
2.457
↑
● ●
● ● ● ●
A
2.457
↑
● ●
B
2.457
↑
● ● ● ●
B
2.457
↑
B
●
2.457
注明：1.龍門式单吊鉤行車；2.以上工艺表格的内容为双方确认，乙方供货内容依报价清单为准；3.本次提供之镀锌设备，环境温度不得低于15摄氏度。
工艺设计：客户提供并确认
设备设计:太仓亚贝克工业设备有限公司
掛鍍鋅自动生产线工艺配置表
工程名稱:7#自動掛鍍鋅生產線 工 温 序 工 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 名 称 度 ℃
上 预 化 化 化 化 清 备 學 學 學 學 水 除 除 除 除 除 挂
第一版：2013年5月25日
设备要求
第二版：
排水
时 间 min 15 15 15 15 15 5 5
整
流
器
A/V
自 动 加 药
槽 体 材 料 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 SUS304 15tPP SUS304 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP
设备要求
第二版：
排水
℃ 鍍 鋅 25-30 清 水 洗 60 热 水 洗 清 水 洗 RT 出 光 60 冷 水 20 三 价 藍 白 鈍 清 水 洗 清 水 洗 20 六价白色钝化 清 水 洗 热 水 60 三价蓝白热水洗 20 六价彩色钝化 清 水 洗 热 水 60-70 封 閉 烘 干 100 烘 干 100 烘 干 100 下 挂
3,000A/12V 3,000A/12V 3,000A/12V 3,000A/12V 3,000A/12V 3,000A/12V 3,000A/12V
1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680 1680
節拍周期：4Min 镀 槽 槽 体 宽 900 900 900 900 900 900 1100 1100 900 900 900 1200 1000 1000 1000 1000 900 900 900 1100 900 900 900 900 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 要 求 尺寸 液 槽 面 高 高 度 度 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
天車數量：6臺 排水 排 溢 污 口 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 蒸 汽 冷 阀 流 卻 组 或 口 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
70-80 70-80 油 70-80 油 70-80 油 70-80
油 油 洗
超 聲 波 除 油 初 段 電 解 清 水 洗
70-80 55-60
4,000A/12V
清 清
酸 酸 酸 酸 酸 清
水 水
電 脫 脫 脫 脫 水
洗 洗
解 脂 脂 脂 脂 洗
50 50 50 50 50
5 10 10 10 10
控 气 拌 淋 动 离 槽 滤 水 水 流 风 类 1 1 1 1 1 1 1 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
4,000水 水
電 水
洗 洗
解 洗
55-60
5
2,000A/12V
清 清 活 水 鍍 鍍 鍍 鍍 鍍 鍍 鍍
水 水 中 轉
洗 洗 化 移 鋅 鋅 鋅 鋅 鋅 鋅 鋅
RT 25-30 25-30 25-30 25-30 25-30 25-30 25-30
30S 30 30 30 30 30 30 30
有 效 容 积 9828 9828 9828 9828 9828 9828 12012 12012 9828 9828 9828 13104 10920 10920 10920 10920 9828 9828 9828 12012 9828 9828 9828 9828 12012 12012 12012 12012 12012 12012 12012 12012
动生产线工艺配置表
备注
动生产线工艺配置表
备注
依报价清单为准；3.本次提供之镀锌设备，环境温度不得低于15摄氏度。
设备设计:太仓亚贝克工业设备有限公司
A 1.2285
● ●
A
2.457
↑
● ● ● ● ●
1
1 1 1 1 1
A
2.457
↑
●
1
1
A
2.457
↑
● A ● ● ● ● ● ● ● 1.5015
1
●
1
● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ●
掛鍍鋅自动生产线工艺配置表
工程名稱:7#自動掛鍍鋅生產線 工 温 序 工 序 号 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 名 称 度 时 间 min 30 器 A/V 整 流 自 动 加 药 槽 体 材 料 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP 15tPP SUS304 15tPP 15tPP SUS304 15tPP SUS304 SUS304 SUS304 镀 槽 体 长 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 節拍周期：4Min 槽 槽 体 宽 1100 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 1100 900 900 900 900 1200 1200 1200 要 求 尺寸 液 槽 面 高 高 度 度 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1680 1800 1800 1800 1800 天車數量：6臺 排水 排 溢 蒸 汽 ● 冷 阀 污 流 卻 组 或 口 口 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 第一版：2013年5月25日
自 高 空 喷 阴 油 副 过 供 供 逆 排 排 排水量 动 压 气 温 空 搅 极 水 移 分 市 纯 水 种 T/H
槽 体 长 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500