项目二数控车床刀架拆装
数控车床拆装与检测项目分析
• 1.识别数控车床的结构
• 2.识别数控车床的拆装内容与要求
• 3.拆装数控车床主轴部件及四方刀架
• 4.检测数控车床几何精度
• 5.检测数控车床工作精度
•项目教学学时
• 22学时：
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
• 【教学引入】：拆装检测下图数控车床。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•图2-1
• （2）刀架转位 • 当刀架抬起至一定的距离后，端面齿脱开，转
位套9用销钉与蜗轮丝杆4联结，随蜗轮丝杆一同 转动，当端面齿完全脱开时，转位套正好转过 160º，球头销8在弹簧力的作用下进入转位套9的 槽中，带动刀架体转位。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
• （3）刀架定位
• 刀架体7转动时带动电刷座10转动，当转到程 序指定的位置时，粗定位销15在弹簧力的作用下 进入粗定位盘6的槽中进行粗定位，同时电刷13 接触导体使电动机1反转。由于粗定位槽的限制 ，刀架体7不能转动，使其在该位置垂直落下， 刀架体7和刀架底座5上的端面齿啮合实现精确定 位。
• 对CK7815型数控车床主轴部件的装配过程，可 依据拆卸顺序逆向操作，不再赘述。主轴部件装 配时的调整，应注意以下几个部位的操作：
• 〈1〉前端三个角接触球轴承，应注意前面两个 大口向外，朝向主轴前端，后一个大口向里（与 前面两个相反方向）。预紧螺母11的预紧量应适 当，预紧后一定要注意用螺母10锁紧，防止回松 。
数控车床拆装与检测项 目分析
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
•项目总体能力目标：
• 1.会识别数控车床的结构
• 2.会一般数控车床的拆装内容与要求
• 3.会数控车床主轴部件及四方刀架的拆装
数控车刀架拆装实验报告参考模板
辽宁工业大学实验报告实验项目名称机械典型零部件拆装实训--刀架拆装和测绘所在实验室机械拆装实验室所在院系机械工程与自动化学院学生姓名张公亮专业机制专业学号 110104047 指导教师张晓光同组成员闫思邈2014年12月9日任务书姓名：张公亮专业班级：机制112班学号：1101040481．目的和任务（1）了解数控车电动刀架的工作原理和内部结构。
（2）熟悉数控车电动刀架的拆装工艺流程。
（3）根据所学知识和技能利用测量工具和绘图工具绘制数控车电动刀架各主要零件图和总装配图。
（4）总结实验内容，撰写实验报告。
2．名称及图形：数控车刀架图1数控车刀架操作成绩A 实验报告B 总成绩E=（A+B）/2 备注指导教师：（签字）年月日一、结合图片说明数控车电动刀架主要结构和功能结构：动力由电动机提供，由涡轮蜗杆传递，下刀体带动刀架实现换刀，位置由编码器控制。
功能：选择想要的道具，实现了换刀的功能。
并带着刀具实现切削功能。
二、结合图片说明刀架拆装工艺流程1、刀架拆卸步骤和内容拆卸顺序如下：（1）防护帽（2）编码器（3）止退圈.弹簧卡（4）塑料挡（5）连接盘（6）传动盘（7）动齿盘（8）方刀架（9）初定位盘（10）上齿盘（11）堵头（12）电动机（13）下刀体（14）主轴2、刀架装配步骤和内容装配顺序如下：（1）主轴（2）下刀体（3）电动机（4）堵头（5）上齿盘（6）初定位盘（7）方刀架（8）动齿盘（9）传动盘（10）连接盘（11）塑料挡（12）止退圈.弹簧卡（13）编码器（14）防护帽3、刀架测试步骤和内容1先手动驱动电动机确保无卡死现象2正确接线3启动电机正转4启动电机反转5如果能够停在正确的位置说明安装正确，否则需要拆装调试。
三、实验总结通过刀架拆装实验我对数控车床刀架的换刀过程及原理有了更实质的认识。
通过手绘零件图熟悉了一些非标件的设计概念，并用电子图版画出了零件图，巩固了制图能力。
四、思考题（答案手写）1、结合所拆装刀架说明刀架是如何实现换刀的？如何实现锁死？2、立式四工位数控车刀架和卧式六工位数控车刀架主要的区别？（除立式和卧式区别以外）3、刀架的回转精度怎么保证？友情提示：范文可能无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用，感谢您的下载！。
CAk5085数控刀架拆解教程
CAk5085数控刀架拆解教程
数控刀架是不一样的，上面都内六角螺钉，找到相应的工具，一一对应拆下即可，注意里面的卡槽，螺钉拆下时要注意区分，别弄混掉了。
拆装数控刀架步骤如下：
（1）拆下闷头，用内六角扳手顺时针转动蜗杆，使离合盘松开。
（2）拆下铝盖，罩座。
（3）拆下刀位线，拆下小螺母，取出发讯盘。
（4）拆下大螺母，止退圈，取出键，轴承。
（5）取下离合盘，离合销（球头销）及弹簧。
定位销、反靠销（粗定位销）、弹簧
（6）夹住反靠销逆时针旋转上刀体，取出上刀体。
（7）拆下电机罩，电机，联接座，轴承盖，蜗杆。
（8）拆下螺钉，取出定轴，蜗轮，螺杆，轴承。
（9）拆下反靠盘，防护圈。
（10）拆下外齿圈。
装配数控刀架顺序如下：
（1）装配时将所有零件清洗干净，传动部件上润滑脂。
（2）按拆卸反顺序装配。
转动电动机，是否能轻松实现刀架抬起、刀架转位、刀架定位、刀架锁紧，若无法实现则未装配好，须拆卸蜗轮丝杆、转位套、球头销、刀架体、定位销等重新装配。
答：在数控车床刀架拆卸前将刀架返回原点。
切断电源；卸掉刀具；拆下护盖；拆掉编码器上盖；拆掉编码器连接线并做好标记；拆掉编码器及传感器；拆掉刀架转动连线（或液压油管）并做好标记，液压油管拆下后用专用丝堵封堵油管端；拆掉冷却水管；拆卸刀架上体；拆卸并检查定位装置；拆解刀架下半部分及蜗轮/蜗杆部分（或液力转位机构）；拆解刀架座并从拖板上移出。
数控车床刀架拆卸完毕。
车床刀架拆装实习报告
一、实习目的通过本次车床刀架拆装实习，使学生深入了解车床刀架的结构、原理及拆装工艺，提高学生的实际动手能力，培养独立分析和解决问题的能力，为今后从事机械制造行业打下坚实基础。
二、实习内容1. 车床刀架的结构及原理车床刀架是车床上用于安装刀具的重要部件，其主要作用是夹持刀具，并通过车床的运动使刀具与工件产生相对运动，从而完成切削加工。
车床刀架主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是刀架的基础部分，用于支撑刀架及传递运动。
（2）刀架体：刀架体是刀架的主体部分，用于安装刀具及实现刀具的移动。
（3）刀具安装座：刀具安装座用于安装刀具，并使刀具与刀架体连接。
（4）导轨：导轨用于限制刀架体的移动方向，保证刀具与工件之间的相对运动。
（5）传动机构：传动机构用于将车床主轴的运动传递给刀架，实现刀具的进给运动。
2. 车床刀架的拆装工艺（1）拆装步骤① 拆卸刀具安装座：先松开固定螺钉，然后拆卸刀具安装座。
② 拆卸刀架体：先松开固定螺钉，然后拆卸刀架体。
③ 拆卸导轨：先松开固定螺钉，然后拆卸导轨。
④ 拆卸传动机构：先松开固定螺钉，然后拆卸传动机构。
⑤ 拆卸床身：先松开固定螺钉，然后拆卸床身。
⑥ 拆卸完毕后，将拆卸下来的零件按照顺序摆放整齐。
（2）拆装注意事项① 拆卸过程中，注意保护零件表面，避免划伤。
② 拆卸过程中，注意观察零件之间的装配关系，以便在装配过程中正确组装。
③ 拆卸过程中，注意安全，避免发生意外伤害。
④ 拆卸完毕后，检查零件是否齐全，有无损坏。
3. 车床刀架的装配工艺（1）装配步骤① 安装床身：先将床身固定在机床基座上，然后调整床身水平。
② 安装传动机构：将传动机构安装在床身上，调整传动机构与刀架体的相对位置。
③ 安装导轨：将导轨安装在床身上，调整导轨与刀架体的相对位置。
④ 安装刀架体：将刀架体安装在床身上，调整刀架体与导轨的相对位置。
⑤ 安装刀具安装座：将刀具安装座安装在刀架体上，调整刀具安装座与刀架体的相对位置。
车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告
车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告一、引言车床是机械加工中常用的设备，其主要用途是用来加工金属和其他材料。
在车床的操作过程中，经常需要对车床的刀架和尾架进行拆装，以便更换刀具或进行维修保养。
本文将介绍车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告，以便读者了解车床的基本操作流程和注意事项。
二、车床刀架的拆装工艺1. 准备工作在进行车床刀架的拆装工艺之前，首先需要进行一些准备工作。
首先要确保车床处于停机状态，并且已经切断了电源。
然后要对车床刀架进行检查，确保其没有损坏或者松动的地方。
另外，还需要准备好相应的工具，比如扳手、榔头等。
2. 拆卸刀具拆卸刀具是车床刀架拆装的第一步。
首先要将车床的进给手柄调整到最低位置，然后使用扳手将刀具松开，取下刀具并放置在安全的地方。
在拆卸刀具的过程中，要注意避免刀具和手部的接触，以免造成伤害。
3. 拆卸刀架接下来是拆卸刀架的步骤。
首先要使用扳手将刀架上的螺丝松开，然后轻轻将刀架取下。
在拆卸刀架的过程中，要注意避免碰撞到车床的其他部件，以免造成损坏。
4. 安装刀架安装刀架的步骤与拆卸相反。
首先要将刀架轻轻放置到车床上，然后使用扳手将螺丝拧紧。
在安装刀架的过程中，要确保刀架的位置正确并且稳固。
5. 安装刀具最后是安装刀具的步骤。
首先要将刀具放置到刀架上，并使用扳手将其固定好。
在安装刀具的过程中，要确保刀具的位置正确并且牢固。
三、车床尾架的拆装工艺1. 准备工作在进行车床尾架的拆装工艺之前，同样需要进行一些准备工作。
首先要确保车床处于停机状态，并且已经切断了电源。
然后要对车床尾架进行检查，确保其没有损坏或者松动的地方。
另外，还需要准备好相应的工具，比如扳手、榔头等。
2. 拆卸尾架拆卸尾架的步骤相对比较简单。
首先要使用扳手将尾架上的螺丝松开，然后轻轻将尾架取下。
在拆卸尾架的过程中，要注意避免碰撞到车床的其他部件，以免造成损坏。
3. 安装尾架安装尾架的步骤与拆卸相反。
首先要将尾架轻轻放置到车床上，然后使用扳手将螺丝拧紧。
数控设备应用与维护专业
数控设备应用与维护专业职业能力基础课程《数控车床拆装与调试》教学标准广东水利电力职业技术学院机械工程系二〇〇九年十二月1．课程基本信息课程代码：建议学时：120 学分：3 适用专业：数控设备应用与维护专业先修课程：《机械设计基础技能训练》、《电工电子与机床电气技能训练》、《数控系统应用技能训练》、《数控车床操作技能训练》等。
后续课程：《数控车床维修》、《数控铣床、加工中心拆装与调试》、《数控铣床、加工中心维修》、《电加工设备拆装与调试》、《毕业设计》等。
2．课程性质课程性质：《数控车床拆装与调试》是数控设备应用和维护专业的一门专业实践性很强的课程，是专业核心能力培养的课程，要求以实践、操作、讨论为主的方式进行。
课程任务：《数控车床拆装配与调试》课程要求学生充分运用前期的专业基础课程，以实践为主，熟悉数控机床的基本结构：数控机床的主传动系统、进给系统、支承部件、换刀系统的拆卸、装配及检测调整能力；掌握典型数控系统的安装、调试、参数优化、机床精度测量及补偿等；了解梯图、加工程序的传输方法及数控系统资源。
本专业主要培养面向机械制造企业生产一线，能熟练，从事数控设备装配、调试、维修以及车间生产和技术管理等工作的一线高级技能型专门人才。
就业岗位主要包括数控设备调试工、数控设备装配工、数控设备维修工、数控加工工艺员、数控程序员、数控操作工等。
床电气技能训练》三门课程主要培养学生的数控加工操作技能和职业素质，而《数控车床拆装与调试》对学生数控加工职业能力培养和职业素养养成起主要支撑作用，因此，本课程是数控设备应用与维护专业的核心课程。
本课程是数控设备应用与维护专业的四门核心课程之一，为学生毕业后从事数控加工工艺员、数控程序员、数控操作工等职业打下良好基础。
课程的学习基础是应先通过《机械制图与CAD技能训练》，掌握机械制图的国家标准，能够看懂较复杂的机械零件图纸；通过《数控车床操作技能训练》及《数控铣床、加工中心操作技能训练》课程学习，掌握常用数控手工编程指令，能够根据零件图纸要求在数控车上加工出零件。
沈阳数控刀架拆卸方法
沈阳数控刀架拆卸方法数控刀架是数控机床中的一个重要部件，它承载数控车床上的刀具，并在加工过程中负责刀具的进给和切削。
在某些特殊情况下，我们可能需要对数控刀架进行拆卸，比如清洗、维修或更换刀具。
在本文中，我们将介绍沈阳数控刀架的拆卸方法。
拆卸前的准备工作在拆卸数控刀架之前，首先需要做一些准备工作，以确保安全且顺利地完成拆卸操作。
1. 关闭数控机床的电源，并断开电源插头，以防止意外启动或电击。
2. 取下所有连接数控刀架的电缆和管路，注意留意每个插头和连接点的位置和数量。
3. 必要时，解除数控刀架与主轴之间的固定螺栓和夹紧装置。
这些设备根据不同的数控机床型号和刀架设计会有所不同，所以需要根据实际情况进行操作。
4. 检查数控刀架所处的环境是否允许拆卸，确保周围没有其他障碍物。
拆卸步骤下面将详细介绍沈阳数控刀架的拆卸步骤。
1. 首先，找到数控刀架上的固定螺栓或螺钉。
这些固定螺栓通常位于刀架的底部或侧面。
2. 使用合适的工具，如扳手或扭力扳手，逆时针拧下固定螺栓，松开数控刀架与数控机床之间的连接。
3. 如果数控刀架上有夹紧装置，需要按照实际情况进行解除。
通常，夹紧装置可以用螺栓或手柄进行松动，并使其脱离夹紧状态。
4. 慢慢地将数控刀架从数控机床上抬起，同时注意控制刀具的位置，以防止意外伤害。
5. 用合适的工具，拆卸数控刀架上的刀具。
这可能涉及到拆除刀具夹持器和刀片。
根据数控刀架的设计和要求，拆卸工具也可能不同，因此需要根据实际情况进行操作。
6. 拆卸刀具后，将数控刀架放在干净、平坦和安全的表面上，以防止损坏。
注意事项在拆卸数控刀架时，需要注意以下几点。
1. 拆卸刀具时，确保刀具已经停止旋转，并等待足够的冷却时间，以避免烫伤。
2. 拆卸数控刀架时，要小心刀具的锋利边缘，以免划伤或割伤自己。
3. 要按照正确的顺序进行拆卸，以避免混乱和错误安装。
4. 在拆卸数控刀架过程中，确保周围的工作区域干净整洁，以防止杂物和障碍物干扰操作。
数控机床刀架安装 PPT课件
• 图2为利用十字槽轮来转位及锁紧刀架（还要加定位销）， 钉9每转一周刀架8转90度（也可设计成六工位等）。 11
图C为凸台棘爪式刀架，蜗轮带动凸台14相对于凸台13转动使其上、下
端齿盘分离，继续旋转则棘轮机构推动刀架12转90度，然后利用接触开
关或霍尔元件发出电机17的反转信号，重新锁紧刀架。
Y0.7：刀架反转继电器控制输出。
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三、六角回转刀架
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机床拆装视频地址
• http://222.90.73.50/jidian/spjc_sho w.asp?id=139
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• 1 M2 刀架电动机
2 QF3 刀架电动机带过载保护的电源空开
3 KM5、KM6 刀架电动机正、反转控制交流接触器
4 KA1 由急停控制的中间继电器
5 KA6、KA7 刀架电动机正、反转控制中间继电器
6 S1~S4 刀位检测霍尔开关
7 SB11 手动刀位选择按钮
8 SB12 手动换刀启动按钮
及原理。
• 1）、机械结构剖面图
• 2）、拆装视频
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• 当数控系统发出换刀信号时，首先继电器K6动作， 换刀电动机正转驱动蜗轮蜗杆机构使上刀体上升。当上 刀体上升到一定的高度时，离合转盘起作用，带动上刀 体旋转进行选刀。刀架上方的发信盘中对应的每个刀位 都安装有一个传感器（如霍尔开关、感应开关等），当 上刀体旋转到某刀位时，该刀位的传感器向数控系统输 出信号，数控系统将刀位信号与指令刀位信号进行比较， 当两信号相同时，说明上刀体已旋转到所选刀位。此时 数控系统控制继电器K6释放，继电器K7吸合，换刀电 动机反转。活动销反靠在反靠盘上初定位。在活动销反 靠的作用下，螺杆带动上刀体下降，直至齿牙盘咬合， 完成精定位，并通过蜗轮和蜗杆锁紧螺母，使刀架紧固。 此时，数控系统控制继电器K2释放，换刀电动机停转， 从而完成换刀动作。
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学生讨论教师辅导答疑
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教学过程
二、实践操作
（1）拆下闷头，用内六角扳手顺时针转动蜗杆，使离合盘松开，其外形结构如图1-6所示。
图1-6 刀架外形图
设备和资料
参考资料、多媒体
教学方法
讲授，讨论
课的进程：
一、组织教学 50分钟
四、项目训练效果反馈 10分钟
教学环节
教学内容
教师调控
学生活动
时间
一、组织教学
组织课堂
学生起立，师生互致问候。
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教学环节
教学内容
教师调控
学生活动
时间
教学过程
按下换刀键或输入换刀指令后，电机正转，并经联轴器，由滑键带动蜗杆、涡轮、轴、轴套转动。轴套的外圆上有两处凸起，可在套筒内孔中的螺旋槽内滑动，从而举起与套筒相连的刀架及上端齿盘，使齿盘与下端齿盘分开，完成刀架抬起动作。刀架抬起后，轴套仍在继续转动，同时带动刀架转过90°（如不到位，刀架还可继续转位180°、270°、360°)，并由微动开关发出信号给数控装置。刀架转到位后，由微动开关的信号使电动机反转，利用销使刀架定位而不再随轴套回转，于是刀架向下移动，上下端齿盘合拢压紧。蜗杆继续转动并产生轴向位移，压缩弹簧，套筒的外圆曲面压缩开关使电动机停止旋转，从而完成一次转位。
数控机床故障诊断与维修教案
授课教师： 班级： 授课时间：
项目
课 型
理实一体化
项目要求和教学目标
认 知
了解数控车床刀架的组成、掌握四工位刀架的工作原理
技 能
掌握数控车床四工位刀架的拆装方法
情 感
培养学生一丝不苟的工作态度和精益求精的工作方法
项目分析
重 点
刀架推力轴承的拆装
难 点
刀架牙型盘的装配
关 键
创造一种氛围，通过教师与学生以及学生之间的交流，激发学生的学习热情。
（7）拆下电机罩，电机，联接座，轴承盖，蜗杆。
（8）拆下螺钉，取出定轴，蜗轮，螺杆，轴承。如图1-10所示
图1-10 蜗轮丝杆
（9）拆下反靠盘，防护圈。
（10）拆下外齿圈。
2）装配顺序
（1）装配时所有零件清洗干净，传动部件上润滑脂。
（2）按拆卸反顺序装配。
转动电动机，是否能轻松实现刀架抬起、刀架转位、刀架定位、刀架锁紧，若无法实现则未装配好，必须拆卸蜗轮丝杆、转位套、球头销、刀架体、定位销等重新装配。
②测量强电各部分的电压。特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初、次级电压，并做好记录。另外，要检查各部分有无漏油，如有漏油应立即停电修理或更换。
③按CNC电源通电按钮，接通电源。观察CRT显示，直到出现正常画面为止。查看有无报警显示。
④检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。
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③接线质量检查。检查所有的接线端子，包括强、弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电动机电源线的接线端子。每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止（弹簧垫圈要压平），各电动机插座一定要拧紧。
④电磁阀检查。推动所有电磁阀数次，以防止长时间不通电造成的动作不良。如发现异常，应做好记录，以备通电后确认修理或更换。
⑤试验各主要操作功能、安全措施、运行行程及常用指令执行情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据输入方式（MDI）、自动运行方式（MEMORY）、行程的极限保护（软件和硬件保护）以及主轴挂挡指令和各级转速指令等是否正确无误。
⑥最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种护板是否齐全；切削液箱加满切削液后，试验喷管能否喷切削液，在使用冷却防护罩时是否外漏；排屑器能否正常工作；主轴箱、恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正常工作等。
学生讨论教师辅导答疑、讲解
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教学过程
（6）夹住反靠销逆时针旋转上刀体，取出上刀体。如图1-9所示
图1-9 上刀体（刀架体）
（7）拆下电机罩，电机，联接座，轴承盖，蜗杆。
（8）拆下螺钉，取出定轴，蜗轮，螺杆，轴承。如图1-10所示
图1-10 蜗轮丝杆
（9）拆下反靠盘，防护圈。
（10）拆下外齿圈。
学生讨论教师辅导答疑、讲解
⑤限位开关检查。检查所有限位开关动作的灵活性及固定是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。
⑥操作面板上按钮及开关检查。检查操作面板上所有按钮、开关、指示灯的接线，发现有误应立即处理。检查CRT单元上的插座及接线。
⑦地线检查。要求有良好的地线。外部保护导线端子与电器设备任何裸露导体零件和机床外壳之间的电阻数值不能大于0.1，机床设备接地电阻一般要求小于4。
（2）拆下铝盖，罩座。
（3）拆下刀位线，拆下小螺母，取出发讯盘。如图1-7所示
图1-7发信体
（4）拆下大螺母，止退圈，取出键，轴承。
（5）取下离合盘，离合销（球头销）及弹簧。如图1-8所示
图 1-8 定位销、反靠销（粗定位销）、弹簧
（6）夹住反靠销逆时针旋转上刀体，取出上刀体。如图1-9所示
图1-9 上刀体（刀架体）
教学环节
教学内容
教师调控
学生活动
时间
教学过程
3．机床试运行
数控机床安装调试完毕后，要求整机在带一定负载条件下经过一段时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工件可靠性。运行时间一般采用每天运行8h，连续运行2～3天，或者24h连续运行1～2天，这个过程称为安装后的试运行。试运行中采用的程序叫拷机程序，可以直接采用机床厂调试时用的拷机程序，也可自编拷机程序。拷机程序中应包括：数控系统主要功能的使用（如各坐标方向的运动、直线插补和圆弧插补等），自动更换取用刀库中2/3的刀具，主轴的最高、最低及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要M指令的使用及宏程序、测量程序等。试运行时，机床刀库上应插满刀柄，刀柄质量应接近规定质量，交换工作台面上应加上负载。在试运行中，除操作失误引起的故障外，不允许机床有故障出现，否则表示机床的安装调试存在问题。
⑦对于加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械手和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整后紧固调整螺钉和刀库地脚螺钉。然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。
学生讨论教师辅导答疑、讲解
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⑧电源相序检查。用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序绝对一致。
（2）通电检查。
①接通机床总电源。检查CNC电箱、主轴电动机冷却风扇、机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。