机械装置拆装实训报告
齿轮箱机械拆装实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，让学生了解齿轮箱的结构组成、工作原理，掌握齿轮箱的拆装方法和技巧，提高学生对机械设备的操作技能和维修能力。
二、实训内容1. 齿轮箱概述齿轮箱是机械设备中常用的传动装置，主要用于减速、增矩、改变运动方向等。
齿轮箱由箱体、齿轮、轴、轴承、密封件等组成。
2. 齿轮箱拆装步骤（1）拆卸前的准备工作1）检查齿轮箱外观，确认无损坏。
2）准备好拆卸工具，如扳手、螺丝刀、拉拔器、卡簧钳等。
3）准备好润滑油和清洗剂。
（2）拆卸过程1）放油：将齿轮箱内的润滑油放干净。
2）拆卸箱盖：用螺丝刀将箱盖螺丝拆下，敲击箱体让箱体松动，用螺丝将两半箱体均匀顶出。
3）拆卸齿轮轴：将齿轮一轴二轴与拔叉筒及启动杆与箱体别离，规整摆放好各部分零部件。
4）拆卸轴承：用拉拔器将轴承拉出。
5）拆卸中心齿轴：用拔销器将中心齿轴拔出。
6）拆卸输出轴：用敲击法将输出轴拆下。
7）拆卸输入轴：用卡簧钳将前端盖孔的弹性挡圈拆下，用敲击法将输入轴拆下。
（3）检查与清洗1）检查拆卸下来的零件，确认无损坏、磨损等情况。
2）清洗零件、箱体、前后箱盖，去除锈、毛刺、污垢等。
（4）装配过程1）按照拆卸的逆向顺序，将齿轮及各轴装配好。
2）检查装配好的齿轮箱，确保无异常。
三、实训过程及心得体会1. 实训过程本次实训过程中，我们首先了解了齿轮箱的结构和组成，然后按照拆卸步骤进行了实际操作。
在拆卸过程中，我们遇到了一些问题，如轴承拆卸困难、零件清洁不彻底等。
在老师和同学的帮助下，我们克服了这些问题，顺利完成了齿轮箱的拆装。
2. 心得体会通过本次实训，我深刻认识到以下几方面：（1）掌握机械设备拆装方法的重要性。
在实际工作中，机械设备拆装是维修过程中的重要环节，熟练掌握拆装方法可以减少维修时间和成本。
（2）注重细节。
在拆装过程中，要注意观察、分析、判断，确保拆卸和装配的准确性。
（3）团结协作。
在实训过程中，我们要相互帮助、共同进步，提高团队协作能力。
拆装机械实训报告范文
一、实习目的与要求实习目的：1. 巩固和加深对机械构造和原理的理论知识。
2. 学习和掌握机械拆装的基本方法和步骤。
3. 培养动手能力和独立解决问题的能力。
4. 了解机械零部件的连接关系和装配工艺。
实习要求：1. 严格遵守安全操作规程，确保实习过程安全。
2. 熟练使用各种拆装工具和量具。
3. 正确识别机械零部件，了解其结构和工作原理。
4. 按照正确的顺序和步骤进行拆装，注意保护零部件。
5. 记录拆装过程中的关键步骤和注意事项。
二、实习内容1. 实习设备与材料：- 某型号减速机- 拆装工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等- 量具：游标卡尺、千分尺、百分表等- 清洁用品：清洗剂、棉布等2. 实习步骤：（一）拆卸步骤：1. 准备工作：检查设备，确认无异常情况；穿戴好个人防护用品。
2. 拆卸外部连接件：拆除减速机上的防护罩、连接管道等外部连接件。
3. 拆卸减速机壳体：使用扳手和螺丝刀，拆除减速机壳体上的螺栓，将壳体打开。
4. 拆卸内部零件：依次拆卸齿轮、轴承、轴等内部零件。
5. 记录拆卸过程：对拆卸过程中发现的异常情况、零件磨损情况进行记录。
（二）检查与清洗：1. 检查零件：使用量具检查齿轮、轴承等零件的尺寸、磨损情况。
2. 清洗零件：使用清洗剂和棉布清洗零件，去除油污和灰尘。
（三）装配步骤：1. 准备工作：检查清洗后的零件，确认无损坏。
2. 装配内部零件：按照拆卸的逆顺序，将齿轮、轴承、轴等内部零件装配回减速机。
3. 装配减速机壳体：将壳体安装回减速机，并拧紧螺栓。
4. 装配外部连接件：将防护罩、连接管道等外部连接件安装回减速机。
5. 检查装配质量：检查减速机的装配质量，确保无漏油、漏气现象。
三、实习收获1. 通过本次实习，我对机械拆装的基本方法和步骤有了更深入的了解。
2. 提高了动手能力和独立解决问题的能力，学会了如何使用各种拆装工具和量具。
3. 加深了对机械零部件结构和工作原理的认识，为今后的工作打下了基础。
拆装实习报告范文4篇_实习报告_
拆装实习报告范文4篇一、与要求实习目的：⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；⒋ 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。
⒌ 锻炼和培养学生的动手能力。
实习要求：1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装3.学会汽车的主要零部件的检查测量4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理实习常用工具:普通扳手、螺钉旋具、锤子、手钳。
二、实习内容掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。
（一）变速器的拆装先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。
了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，然后拆下齿轮对变速器进行清洗，在清洗完以后，在老师详细讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。
（二）离合器的拆卸在变速箱体中拆下离和器总成：先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓，然后将离和器从飞轮上去下。
仔细观察各零部件的结构特点，熟悉各零部件的名称和作用。
同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。
（三）发动机的拆装在老师的安排下，我们五个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间原因，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特别要求。
然后卸下分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件。
然后拆下进，排气只管，卸下气缸罩，然后把两侧的汽油泵以及节温器，这样发动机外部组件基本拆卸完毕。
然后按如下要求拆卸机体组件1）拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。
拆装辅机实习报告优秀范文
拆装辅机实习报告优秀范文拆装辅机实习报告范文：尊敬的领导：我是机械工程系的学生XXX，在最近的实习活动中，我有幸参与了拆装辅机的实习工作。
以下是我对这次实习经历的总结和感悟：一、实习内容本次实习的主要内容是学习拆解和装配各种辅助机械设备。
在导师的指导下，我学习了不同类型设备的拆解步骤、零部件的识别及功能、装配的方法和注意事项等内容。
通过实际操作，我深入了解了设备的机构原理和工作机制，提高了自己的操作技能和解决问题能力。
二、实习收获1. 知识水平得到提高：通过实际动手操作，我深刻领悟了课本知识的应用和实际操作技巧，对辅机设备的原理和结构有了更深入的了解。
2. 团队协作能力增强：在实习中，我与同学们密切配合，相互协助、交流经验，共同解决问题，增强了团队精神和协作能力。
3. 思维能力得到锻炼：在拆装辅机的过程中，需要不断分析问题、思考解决方案，训练了我思维的敏捷性和判断能力。
三、感想体会本次实习让我深刻体会到实践是检验理论的最好方式。
只有亲自动手去操作，才能更好地理解和掌握知识。
同时，在团队合作中我发现了自身的不足，也意识到了团队合作的重要性。
四、展望未来通过这次实习，我不仅拓展了专业知识，也培养了实际操作能力和团队协作精神。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能，为将来的发展打下坚实的基础。
最后，非常感谢导师和相关部门对我这次实习的支持和指导，让我收获颇丰。
我会倍加珍惜这次实习机会，将所学到的知识和经验运用到实际工作中，为自己的未来发展努力奋斗。
祝工作顺利！此致敬礼XXX2022年X月X日。
机械装置拆装实训报告
机械装置拆装实训报告一、实训目的通过本次实训，学习机械装置的拆装和维护技能，掌握机械构造、工作原理和常见故障排除方法，提高自身的实际操作能力。
二、实训内容本次实训的机械装置为一台手动升降台，主要包括电机、减速机、液压缸、传动链等组成部分。
实训内容包括以下几个方面：1. 了解机械装置的构造和工作原理首先，我们对机械装置进行了整体观察和分析，了解了其各个部件的名称、位置和功能。
通过查阅相关资料，了解到手动升降台是通过电机带动减速机旋转，从而带动传动链，最终使液压缸伸缩来实现升降操作。
2. 学习拆装机械装置的方法为了更好地理解机械装置的结构和工作原理，我们进行了拆装实验。
首先，我们需要准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机械等。
然后按照操作规程，逐步拆卸机械装置的各个部件，并将其清洗干净。
在拆装过程中，需要注意安全和细节问题。
例如，在使用起重机械时，要保证吊钩正确连接，并注意吊装高度和平衡性；拆卸螺丝时，要选择正确的扳手和力量大小，避免损坏螺纹。
3. 掌握机械装置的故障排除方法在实际使用中，机械装置可能会出现各种故障，如升降速度变慢、液压缸无法正常伸缩等。
为了解决这些问题，我们需要掌握相应的故障排除方法。
针对不同的故障现象，我们可以通过检查电路、清洗传动链、更换液压油等方式进行排除。
在操作过程中，还需注意安全和细节问题，如检查电路前先断开电源、清洗传动链时要用专用清洗剂等。
三、实训收获通过本次实训，我深入了解了机械装置的构造和工作原理，掌握了拆装和维护技能，增强了自身的实际操作能力。
同时，也深刻体会到安全和细节问题的重要性，增强了安全意识和责任意识。
四、实训建议在今后的机械装置拆装实训中，我建议进一步加强对安全和细节问题的重视，提高自身的操作技能和工作效率。
同时，也要注重理论知识的学习和积累，为更好地应对实际工作挑战打下坚实的基础。
机械拆装实训报告
机械拆装实训报告
机械拆装实训报告
一、实践内容
本次实践主要是对机械部分的拆装操作，以一台抽油机为例，分为实际拆装实践和原理讲解两部分，实际拆装实践主要是在一台抽油机上进行，进行拆卸的部件有抽油机及其附件部分，同时对抽油机的原理及其附件的拆装也进行了详细讲解和演示。
二、实践方法
采用正确的安全装夹及拆卸方式，正确使用相应的特殊的装卸工具，使用标准仪器仪表，确保拆装过程的准确性和安全性，按正确的流程拆卸，配合使用示意图、夹具拆卸和装配细节，使用正确的螺丝刀来拆卸机械组件，观察其组件成分，保证拆卸、检查和安装的安全。
三、实践结果
1、成功拆装了抽油机；
2、完成相关部件的拆卸检查；
3、了解了抽油机及其附件的原理以及拆装技术；
4、按照正确的流程进行拆装实践，熟练掌握了抽油机的拆装与安装的技术；
5、熟练掌握了拆装过程中的安全操作。
四、实践感受
实践过程中，我们完成了对抽油机及其附件的拆卸、检查、装配等步骤，熟练掌握了机械拆装技术，更加深入地了解了抽油机的结构、
原理以及操作规程，也对机械拆装技术有了更深刻的理解。
机械实训拆装实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过拆装实践，加深对机械结构和工作原理的理解，提高动手操作能力，掌握机械拆装的基本方法和步骤，培养严谨细致的工作态度和安全意识。
二、实训内容1. 实训设备：以一台小型汽车发动机为例，进行拆装实训。
2. 实训步骤：（1）发动机整体观察：观察发动机的外观、结构，了解各部分功能。
（2）发动机拆卸：按照拆卸顺序，依次拆卸发动机各部件，包括：a. 拆卸化油器、点火系统、进排气系统、冷却系统等外部部件；b. 拆卸曲轴箱、缸体、缸盖、活塞连杆组等内部部件；c. 拆卸气门、气门导管、气门弹簧等配件。
（3）部件清洗：对拆卸下来的部件进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
（4）部件检查：检查各部件是否有磨损、损坏等情况，对有问题的部件进行更换。
（5）发动机组装：按照组装顺序，将清洗后的部件进行组装，包括：a. 组装活塞连杆组、曲轴箱、缸体、缸盖等内部部件；b. 组装点火系统、进排气系统、冷却系统等外部部件。
（6）发动机试车：完成组装后，进行试车，检查发动机运行是否正常。
三、实训收获1. 加深了对机械结构和工作原理的理解：通过拆装实训，对发动机的各个部件及其功能有了更深入的认识，了解了各部件之间的相互关系。
2. 提高了动手操作能力：在实训过程中，掌握了机械拆装的基本方法和步骤，锻炼了动手操作能力。
3. 培养了严谨细致的工作态度：在实训过程中，注意观察、记录，对拆卸、清洗、组装等环节进行了细致的操作，培养了严谨细致的工作态度。
4. 增强了安全意识：在实训过程中，严格遵守操作规程，注意安全防护，提高了安全意识。
四、实训体会1. 拆装实训是一项实践性很强的课程，通过实训，能够将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力。
2. 在实训过程中，要注重细节，认真观察、记录，发现问题并及时解决。
3. 要严格遵守操作规程，确保实训过程中的安全。
4. 通过拆装实训，不仅提高了自己的专业技能，还培养了良好的工作态度和安全意识。
机械设备拆装实训报告
机械设备拆装实训报告一、实训目的本次机械设备拆装实训的目的是通过实际操作，掌握机械设备的基本拆装方法、常用工具和量具的使用，以及机械设备的结构和工作原理。
本次实训旨在提高我们的实践操作能力和对机械设备的认知水平，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训设备及工具本次实训使用的机械设备包括一台常见的机床设备、一套齿轮传动装置和一台液压传动装置。
常用工具包括扳手、螺丝刀、手锤、钢丝刷等，以及常用量具如卡尺、千分尺、角尺等。
这些设备和工具为我们的实训提供了充分的保障。
三、实训过程及心得在实训过程中，我们首先对机械设备进行了整体观察和结构分析，了解了机械设备的结构和组成。
然后，我们按照实训指导书的步骤进行拆装操作，逐步分解机械设备，并记录下每个部件的工作原理和注意事项。
在拆装过程中，我们使用了正确的拆装方法和步骤，避免了盲目操作和错误操作。
通过这次实训，我深刻认识到实践操作的重要性。
只有通过实际操作，才能更好地理解和掌握理论知识，并提高自己的实践操作能力。
同时，我也认识到了工具使用和量具测量的重要性，正确的使用工具和测量方法可以保证拆装操作的准确性和安全性。
此外，我也意识到了团队合作的重要性。
在实训过程中，我们需要相互协作，共同完成拆装操作。
只有通过良好的团队合作，才能更好地完成实训任务。
四、总结通过这次机械设备拆装实训，我不仅掌握了基本的拆装方法、常用工具和量具的使用，还提高了自己的实践操作能力和对机械设备的认知水平。
同时，我也认识到了实践操作的重要性、工具使用和量具测量的重要性以及团队合作的重要性。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和水平，为更好地工作打下坚实的基础。
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桂林电子科技大学
实训报告
开课单位：海洋信息工程学院
适用年级、专业：机械设计及其自动化
课程名称：
主讲教师：陈仁
课程序号：
课程代码：1420209
实训名称：机械装置拆装实训
实训学时：32
学号：1316010247
姓名：袁栋
一、实训目的与任务
《机械装置拆装实训》是机械制造与自动化专业的一门重要专业实践课程，是学生将理论与实际相结合，拓宽知识面，对其基本概念、理论进一步加深理解，提高对本课程知识的综合应用能力。
通过拆装普通型车床，学习中等难度的机械机构、机械装置的拆装方法，通过车床典型部件的拆装及检测、调试检验，牢固掌握专业知识，提高实践动手能力的重要手段，是学生专业技术训练的重要组成部分。
1．实训目的
1）专业能力目标
（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；
（2）能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；（3）能根据机械设备的结构特点，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；
（4）能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；
（5）能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；
（6）能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；
（7）能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验
2）方法能力目标
（1）能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；
（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；
（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。
3）社会能力目标
（1）能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德；（2）能认真细致地观察事物，善于思考分析，及时化解不利因素，保持良好心态，尽快适应工作环境；
（3）能与他人正常交流和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能组织和解决工作中出现的问题；
（4）具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。
二、实训内容
机构传动图
水平仪测车床车身平行度
三实习收获与体会
为期两周的机械装置拆装实训转眼就结束了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床
精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使
我惊奇。
我想，一个小小的机械内部结构就是如此复杂
和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观
止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企
及的。
总的来说，这次为期两周的实训活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
下面简单来谈一下我实训的内容的大概情况。
水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。
水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。
一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm，精度为0.02/1000。
水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度，以秒为单位或以每米多少毫米为单位，刻度值也叫做读数精度或灵敏度。
若将水平仪安置在1米长的平尺表面上，在右端垫0.02毫米的高度，平尺倾斜的角度为4秒，此时气泡的运动距离正好为一个刻度。
车床的组成部分及其作用：
1、床身：
是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。
床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。
床身上有四条平行的导轨，
供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。
2、床头箱（主轴箱）：
用以支承主轴并使之旋转。
主轴为空心结构。
其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。
3、变速箱：
由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。
4、进给箱：
又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。
5、光杆、丝杆：
将进给箱的运动传给溜板箱。
光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。
丝杆用于车削螺纹。
6、溜板箱：
又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。
它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。
7、刀架：
用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
8、尾架：
安装在床身导轨上。
在尾架的套筒内安装顶尖，支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体。
通过这次拆装实习，使我的理论知识得益升华。
大体上认识到了普通车床整体的布局和各个零件的样子，它们的相对位置，以及它们之间的装备和运作情况。
让我深刻地体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。
当然这次实训也达到了我预先的目的，让我对机械装备有了一个很深的认识，以前只有在课本的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。
当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了很脏的机油，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。
就这样，一个完整的机械被我们几个人庖丁解牛似“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。
此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
这次实训使我们学到很多书本上学不到的知识，这次拆装实训不仅把理论和实践紧密
的结合起来，而且还加深了对机械装置的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。
提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为车床不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实训使我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，虽然累了一点，但却是一次非常有意义的经历。
老师要求用手工绘图。
我们组很快就就绘制的草图，没想到的是，我的下一步就卡住了，大一学年所学的手工绘图要领已逐渐忘记，画图的手感也越发陌生，更让我感到不适应的是，在熟悉了CAD复制、修剪、填充、移动等方便的操作命令后，我竟觉得手工绘图的橡皮擦、线条加粗犹如原始动作，那时我忍不住大呼：“CAD绘图的话太方便了”。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
每个同学都要去操作，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“机械装置拆装实训”是一门实践性的技术基础
课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了良好的工作素质。
对我们来说,机械拆装实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。
理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。
真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。
我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。
俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。
而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
在这次紧张的实训过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握机械装置内部结构以及合理的拆装方法。
以后要认真学习，提高水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次机械装置拆装实训确实提高了自己动手水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。
通
过本次实训我也发现了自己的不足，主要是拆装水平以
及实践经验方面有欠缺。
两周的实习带给我们的，不全
是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项
工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每
个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤
时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。
最后由衷地感谢老师耐心的指导和同学热情的帮助。