机械拆装实训
钳工机械拆装实训报告
一、实训目的1. 了解机械拆装的基本原理和操作流程。
2. 掌握常用机械拆装工具的使用方法。
3. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
4. 巩固和加深对机械结构、原理和装配技术的理解。
二、实训内容1. 实训环境：钳工实训室2. 实训时间：一周3. 实训设备：各种机械部件、拆装工具、量具等三、实训原理机械拆装是指将机械部件拆卸成单个零件，并对这些零件进行清洗、检验、修复和装配的过程。
通过拆装，可以了解机械的结构、原理和装配技术，提高实际操作技能。
四、实训过程1. 实训准备：熟悉实训设备、工具和量具的使用方法，了解实训任务和要求。
2. 拆卸过程：（1）根据机械结构图，分析拆卸顺序和拆卸方法。
（2）使用相应的拆装工具，按照拆卸顺序，逐步拆卸机械部件。
（3）拆卸过程中，注意观察部件的连接方式、配合关系和拆卸技巧。
3. 检验过程：（1）对拆卸下来的零件进行清洗，去除油污、锈蚀等。
（2）使用量具对零件进行测量，检查尺寸精度和形状误差。
（3）对损坏的零件进行修复或更换。
4. 装配过程：（1）根据装配图，分析装配顺序和装配方法。
（2）使用相应的装配工具，按照装配顺序，逐步装配机械部件。
（3）装配过程中，注意部件的配合关系和装配技巧。
5. 实训总结：整理实训过程中的心得体会，撰写实训报告。
五、实训结果与分析1. 通过本次实训，掌握了机械拆装的基本原理和操作流程，熟悉了常用拆装工具的使用方法。
2. 提高了实际操作技能，培养了对机械结构、原理和装配技术的理解。
3. 培养了严谨的工作态度和团队协作精神，为今后从事机械维修和装配工作打下了基础。
4. 实训过程中，发现了一些问题，如拆卸顺序不合理、工具使用不当等。
通过总结经验教训，为今后类似实训提供了参考。
六、实训总结本次钳工机械拆装实训，使我对机械拆装有了更加深入的了解，提高了实际操作技能。
在实训过程中，我学会了如何正确使用拆装工具、如何分析拆卸和装配过程、如何处理拆装过程中遇到的问题。
机械拆装专题实训报告
机械拆装专题实训报告实训目的：本次机械拆装专题实训的目的是让学生掌握机械设备的拆装技能，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
通过实际操作，学生能够了解机械设备的结构和工作原理，并能够熟练地进行机械设备的拆装工作。
实训内容：本次实训的主要内容包括以下几个方面：1.机械设备的结构和工作原理：学生需要了解机械设备的各个部件及其相互连接的方式，以及机械设备的工作原理和运行过程。
2.机械设备的拆装技巧：学生需要学习机械设备的拆装技巧，包括正确使用工具、拆装顺序、注意事项等。
3.拆装实操：学生需要进行机械设备的实际拆装操作，通过实操提高操作技能和判断能力。
4.安全操作意识：学生需要在实训过程中注意安全，遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
实训流程：1. 前期准备：在实训开始前，教师应做好相关的准备工作，包括准备好实训所需的机械设备、工具和材料等。
2. 理论知识讲解：教师对机械设备的结构和工作原理进行讲解，让学生了解机械设备的基本知识。
3. 拆装操作演示：教师进行机械设备的拆装操作演示，展示正确的拆装顺序和技巧。
4. 学生实操：学生按照教师的演示进行实际的机械设备拆装操作，教师巡视指导并解答学生的问题。
5. 实训总结：实训结束后，进行实训总结，学生对本次实训的内容和操作技巧进行总结和复习，教师进行评价和点评。
实训成果：通过本次机械拆装专题实训，学生能够熟练掌握机械设备的拆装技能，了解机械设备的结构和工作原理，提高了实际操作能力和工程实践能力。
学生还能够正确使用工具，拆装顺序合理，注意安全操作，提高操作效率和操作质量。
实训展望：机械拆装是机械相关专业的基础实训之一，通过本次实训的学习，学生对机械设备有了更深入的了解，将为日后的实际工作打下坚实的基础。
为了进一步提高学生的实际操作能力，可以增加更多的实操环节，增加实际设备的种类和难度，加强对安全操作规程的讲解和要求。
同时，可以适当增加与实际工作相关的案例分析和问题解决训练，培养学生的综合素质和工程实践能力。
机械拆装技能实训3项目三
知识储备
• 一、认识平口钳
• 1.观察分析平口钳实物图 • 平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是
铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进 行切削加工。平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接；活动 钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及 间隙配合的轴和孔的摩擦面。平口钳组成简单、结构紧凑，如图3-1 所示。 • 2.观察分析平口钳装配图 • 图3-2所示为平口钳装配图。分析装配图，了解平口钳基本结构和夹 紧原理。
项目三 平口钳拆装实训
• 项目导入 • 知识储备 • 项目实施 • 项目评价
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项目导入
• 平口钳、台虎钳是常用的工件夹具，通过平口钳的拆卸实训：首先， 让学生了解平口钳的结构和主要零部件，熟悉平口钳夹紧工件的工作 原理，增强对机械零件的感性认识；其次，让学生熟悉平口钳的拆装 和调整过程，主要是熟悉装配的工艺。
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图 3-1
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图 3-2
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表 3-1
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表 3-2
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表 3-3
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表 3-4
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表 3-5
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项目实施
• 2.机械装配的顺序 • 在装配设备时，应按照与拆卸相反的顺序进行。装配前应先试装，达
到要求后再进行装配。 • 3.平口钳装配步骤 • 平口钳的装配步骤见表3-3。 • 4.测量平口钳装配精度的步骤 • 测量平口钳装配精度的步骤见表3-4。
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项目评价
• 任务结束后填写平口钳拆装实训评分表，见表3-5。
• （2）活动钳身上凹面表面粗糙度Ra＜1.6µm，活动钳身两侧面表面 粗糙度Ra＜3.2µm。
机械装配拆卸实训报告
一、实训目的本次机械装配拆卸实训旨在使学生掌握机械设备的拆卸和装配方法，熟悉相关工具和设备的使用，提高动手操作能力，培养实际工作技能，为今后从事机械维修、安装等工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 实训设备：减速器、齿轮箱、发动机等机械设备。
2. 实训项目：（1）减速器拆卸：包括轴承、齿轮、轴、箱体等部件的拆卸；（2）齿轮箱拆卸：包括齿轮、轴承、轴、箱体等部件的拆卸；（3）发动机拆卸：包括曲轴、连杆、活塞、缸盖、缸体等部件的拆卸；（4）装配：按照拆卸的逆顺序，完成减速器、齿轮箱、发动机的装配。
三、实训步骤1. 实训前准备：（1）熟悉实训设备的结构、性能及拆卸、装配的注意事项；（2）准备相应的工具和设备，如扳手、螺丝刀、锤子、钳子等；（3）了解拆卸、装配的步骤和技巧。
2. 减速器拆卸：（1）用扳手旋下轴承盖螺钉，取下轴承盖；（2）用锤子轻轻敲击轴承，使其与轴承座分离；（3）拆卸齿轮、轴等部件；（4）将拆卸下的部件进行清理、检查。
3. 齿轮箱拆卸：（1）用扳手旋下齿轮箱的螺栓，取下箱盖；（2）拆卸齿轮、轴承、轴等部件；（3）将拆卸下的部件进行清理、检查。
4. 发动机拆卸：（1）拆卸发动机外部零件，如风扇、空气滤清器、油底壳等；（2）拆卸发动机内部零件，如曲轴、连杆、活塞、缸盖、缸体等；（3）将拆卸下的部件进行清理、检查。
5. 装配：（1）按照拆卸的逆顺序，完成减速器、齿轮箱、发动机的装配；（2）装配过程中，注意零件的清洁、润滑和紧固；（3）检查装配后的设备是否正常运行。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对机械设备的拆卸和装配有了更深入的了解，掌握了相关工具和设备的使用方法。
2. 实训过程中，我学会了如何正确拆卸和装配机械设备，提高了动手操作能力。
3. 在拆卸和装配过程中，我明白了细节决定成败，任何一个环节的疏忽都可能导致整个设备的故障。
4. 实训使我认识到团队合作的重要性，只有相互协作、共同进步，才能顺利完成实训任务。
关于机械拆装实习心得(5篇)
关于机械拆装实习心得（5篇）关于机械拆装实习心得（通用5篇）关于机械拆装实习心得篇1通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。
当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。
通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。
这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。
提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。
关于机械拆装实习心得篇2实习目的：使我们机设专业的学生了解齿轮泵数控车气泵钻铣床的内部结构，提高动手能力，培养我们独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。
通过拆装一个不是很复杂的机械使我们树立一种机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的感性认识。
操作要求：1，按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次2，合理分工，拆下的零件按顺序放置3，安装时不能遗忘零件，零件不能装反等实习收获：1，详细了解了气泵和钻数控车的工作结构和原理2，弄清了气泵和钻数控车里的传动结构和原理3，与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想4，独立进行了数控车主轴和工作台工作原理图的绘制5 提高了独立绘图的能力这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，发现问题，解决问题，虚心向我们的老师请教！我们的指导老师是几位有着丰富实践经验的老师，在他们耐心和热情的指导之下，我了解了齿轮泵减速器气泵数控车等等这些从前只在理论书上看到的设备。
机械实训拆装实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过拆装实践，加深对机械结构和工作原理的理解，提高动手操作能力，掌握机械拆装的基本方法和步骤，培养严谨细致的工作态度和安全意识。
二、实训内容1. 实训设备：以一台小型汽车发动机为例，进行拆装实训。
2. 实训步骤：（1）发动机整体观察：观察发动机的外观、结构，了解各部分功能。
（2）发动机拆卸：按照拆卸顺序，依次拆卸发动机各部件，包括：a. 拆卸化油器、点火系统、进排气系统、冷却系统等外部部件；b. 拆卸曲轴箱、缸体、缸盖、活塞连杆组等内部部件；c. 拆卸气门、气门导管、气门弹簧等配件。
（3）部件清洗：对拆卸下来的部件进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
（4）部件检查：检查各部件是否有磨损、损坏等情况，对有问题的部件进行更换。
（5）发动机组装：按照组装顺序，将清洗后的部件进行组装，包括：a. 组装活塞连杆组、曲轴箱、缸体、缸盖等内部部件；b. 组装点火系统、进排气系统、冷却系统等外部部件。
（6）发动机试车：完成组装后，进行试车，检查发动机运行是否正常。
三、实训收获1. 加深了对机械结构和工作原理的理解：通过拆装实训，对发动机的各个部件及其功能有了更深入的认识，了解了各部件之间的相互关系。
2. 提高了动手操作能力：在实训过程中，掌握了机械拆装的基本方法和步骤，锻炼了动手操作能力。
3. 培养了严谨细致的工作态度：在实训过程中，注意观察、记录，对拆卸、清洗、组装等环节进行了细致的操作，培养了严谨细致的工作态度。
4. 增强了安全意识：在实训过程中，严格遵守操作规程，注意安全防护，提高了安全意识。
四、实训体会1. 拆装实训是一项实践性很强的课程，通过实训，能够将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力。
2. 在实训过程中，要注重细节，认真观察、记录，发现问题并及时解决。
3. 要严格遵守操作规程，确保实训过程中的安全。
4. 通过拆装实训，不仅提高了自己的专业技能，还培养了良好的工作态度和安全意识。
机械设备拆装实训报告
机械设备拆装实训报告一、实训目的本次机械设备拆装实训的目的是通过实际操作，掌握机械设备的基本拆装方法、常用工具和量具的使用，以及机械设备的结构和工作原理。
本次实训旨在提高我们的实践操作能力和对机械设备的认知水平，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训设备及工具本次实训使用的机械设备包括一台常见的机床设备、一套齿轮传动装置和一台液压传动装置。
常用工具包括扳手、螺丝刀、手锤、钢丝刷等，以及常用量具如卡尺、千分尺、角尺等。
这些设备和工具为我们的实训提供了充分的保障。
三、实训过程及心得在实训过程中，我们首先对机械设备进行了整体观察和结构分析，了解了机械设备的结构和组成。
然后，我们按照实训指导书的步骤进行拆装操作，逐步分解机械设备，并记录下每个部件的工作原理和注意事项。
在拆装过程中，我们使用了正确的拆装方法和步骤，避免了盲目操作和错误操作。
通过这次实训，我深刻认识到实践操作的重要性。
只有通过实际操作，才能更好地理解和掌握理论知识，并提高自己的实践操作能力。
同时，我也认识到了工具使用和量具测量的重要性，正确的使用工具和测量方法可以保证拆装操作的准确性和安全性。
此外，我也意识到了团队合作的重要性。
在实训过程中，我们需要相互协作，共同完成拆装操作。
只有通过良好的团队合作，才能更好地完成实训任务。
四、总结通过这次机械设备拆装实训，我不仅掌握了基本的拆装方法、常用工具和量具的使用，还提高了自己的实践操作能力和对机械设备的认知水平。
同时，我也认识到了实践操作的重要性、工具使用和量具测量的重要性以及团队合作的重要性。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和水平，为更好地工作打下坚实的基础。
机械拆装实训心得体会
机械拆装实训心得体会（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1
课程介绍
课程任务
通过机械拆装实训要求同学掌握零件拆卸的一般方法，掌 握机械设备拆装的基本方法和一般步骤，学会机械拆装工具的 使用方法，了解一般机械的工作原理和拆装过程，理解部件拆 装的注意事项。
2
教学内容
内容安排
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 课程教学单元 安全教育 入门知识讲授 熟悉设备及工具 零部件的拆卸 零部件的清洗 零部件的测绘 零部件的装配 实训总结
按照生产企业的真实工作过程组织教学，学生在实训过程中，
对真实的生产过程进行学习，在进入企业之后能尽快的适应。改
变原有教学环节与生产企业脱节的现象。
6
课程特色、改进和建议
课程改进及建议
引进新设备，
与企业实际 生产情况接轨
开展技能比 赛，提高学生
学习兴趣
动态和就业市场变化，积极参与校企合作和相关的技术服务项目
（或培训），在企业有一定的影响。
序 职称 高级职称 中级职称 初级职称 人数 6 5 4 所占比例 40% 33% 27%
号
1 2 3
5
实训条件
汽车与机电工程学院校内实训基地主要担负全院数控技术、 机械制造及自动化、汽车运用与维修、印刷技术等专业的实训 和技能训练、技能鉴定等任务。建有数控技术实训室、数控加 工实训室、机械CAD/CAM实训室、钳工实训室、拆装实训室、 汽车发动机实训室、汽车底盘实训室、汽车电器实训室、汽车 整车实训室，建筑面积600余平方米，能满足本学院各专业的实 验实训任务。学院将在现有数控加工实训基地基础上再筹备建 设一个机械加工基地，计划面积为1000余平方米。基地内包括 车床、铣床、钻床、数控铣床、数控车床、多轴加工中心等设 备，届时不仅能满足学院机械制造及自动化专业、数控技术专 业的实践教学，同时能够为包头及周边地区的相关机械加工企 业提供技术服务和员工技术培训，也为学院教师和企业的沟通 搭建一个良好的交流平台，为学生学习实际生产经验提供了机 会，为学生就业奠定了良好的基础。
引 入 实 训 课 题
实 训 步 骤 的 讲 解
教 师 操 作 示 范
学 生 实 践 操 作
教 师 巡 回 指 导
拓
展
3
教学方法、手段
教学考核
出勤情况10%
学习态度10%
总评 成绩
实际操作能力50%
测量器具的识读10%
实训报告20%
3
教学方法、手段
4
教学团队
该教师团队事业心强、师德高尚、治学严谨、执教能力强、 教学效果好，教师紧密跟随机械加工的发展趋势，密切关注行业
6
课程特色、改进和建议
课程特色
1. 以岗位职业标准和真实工作过程导向，全面培养学生职业能力
依据岗位职业标准，参照真实生产过程对学生进行全面的职
业能力的培养，有利于提高学生的职业能力，在培养理念、课程
改革、管理模式等方面作出了适应社会需求的变革。
6
课程特色、改进和建议
课程特色
2. 独具特色实训教学模式
《机械拆装实训》
课程代码：S22006 机械拆装实训教学团队
汽车与机电工程学院
说课内容
1
2 3 4 5 6 课程介绍 教学内容 教学方法、手段 教学团队 实训条件
课程特色、改进和建议
1
课程介绍
课程性质
机械拆装实训是对前期所学的机械制图、公差与测量、工程材料、 机械工程设计基础等课程综合应用、深化理解的技能性训练。 是机械制造、机电一体化等机械类各专业必不可少的实践性教学环 节之一。
1
课程介绍
课程目的
巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械专业课后续课程的
学习奠定必要的基础；使学生掌握零、部件与机械设备拆装的基本方 法和一般步骤，学会机械拆装工具的使用方法，了解一般机械的工作
原理和拆装过程，理解部件拆装的注意事项；使学生懂得并能正确地
使用常用机、工、量具和专门工具；熟悉和掌握安全操作常识，零部 件拆装后的正确放置、分类及清洗方法。
2
教学内容
实训过程
安全教育 了解减速器构造 拆装工具的认识 测量器具的认识
零部件的拆卸 零部件的测绘
检查设备的运行 清洗、整理工器量具
零部件的装配
实训总结
3
教学方法、手段
学情分析
优 势
学生喜欢实操型课 程，动手能力强 对职业技能课程有 较深厚的兴感兴趣 缺乏机械制造工艺知 识和经验
基 础 具有一定的读图绘图能力 对测量器具的使用和读数有一定基础
3
教学方法、手段
示范引导法
教学方法
教师的示范动作可以帮助学生以正确的方式进行拆装
分组教学法
分组实训可以使每个学生都有动手的机会
合作学习法
合作学习可以使同学们互相学习，以好带差
3
教学方法、手段
教学实施
课 题 相 关 知 识 讲 解 总 结 及 布 置 实 训 报 告
2
教学内容
配套设施
基本设备：配有十台二级减速器 拆装工具：扳手、轴承拆卸器（扒钩）、手锤、铅丝、 红铅油、铜棒等。 测量器具：游标卡尺、卡尺、千分尺、塞规、百分表
2
教学内容
2
教学内容
教学重点
掌握实训安全操作规程，能够根据实训任务书要求，使用合适的工 量具进行零部件的拆装与测绘。
教学难点
正确使用拆装及测绘所用工量具，综合运用所学知识进行故障分析 并解决问题。