600Kg工频有芯感应电炉操作规程
感应电炉熔炼工安全操作规程
感应电炉熔炼工安全操作规程感应电炉熔炼工安全操作规程之相关制度和职责，1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。
2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。
3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。
4．检查各种金属...1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。
2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。
3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。
4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。
5．认真烘干炉体和铁水包。
6．熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。
7．采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。
8．熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。
9．调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。
10．倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。
11．发生停电时，必须注意炉内保温。
若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。
12．变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。
13．大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。
14．衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。
捣制坩埚必须密实。
15．工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。
篇2：电弧炉熔炼工安全操作规程1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。
2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。
3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。
工频炉操作规程
工频炉操作规程一、引言工频炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
为了确保工频炉的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用工频炉的操作人员。
三、操作人员的职责和义务1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉工频炉的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须遵守相关的安全操作规定，如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
4. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察工频炉的运行情况，发现异常及时报告。
5. 操作人员必须定期检查工频炉的设备和仪器，确保其正常运行。
四、工频炉的操作流程1. 准备工作a. 检查工频炉的设备和仪器是否完好，并进行必要的维护。
b. 确保工频炉周围环境整洁，无杂物堆积。
c. 检查供电线路和电源是否正常，确保电压和频率符合要求。
2. 启动工频炉a. 按照操作面板上的指示，打开电源开关。
b. 按照工频炉的启动顺序，逐一打开各个设备的开关。
c. 观察工频炉的运行情况，确保各项指标正常。
3. 加热操作a. 根据工作需要，设置工频炉的加热温度和时间。
b. 在加热过程中，注意观察工频炉的温度变化和工作状态，及时调整加热参数。
c. 在加热过程中，严禁离开工频炉，必要时可以使用遥控器进行操作。
4. 停止工频炉a. 在加热完成后，按照操作面板上的指示，逐一关闭各个设备的开关。
b. 关闭电源开关，断开供电线路。
c. 清理工频炉周围的杂物，确保安全。
五、安全注意事项1. 在操作工频炉时，必须佩戴个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
2. 严禁将易燃物品放置在工频炉附近，以防发生火灾。
3. 操作人员禁止携带金属物品进入工频炉的操作区域，以避免发生电击事故。
4. 在加热过程中，严禁用湿手触摸工频炉的设备和仪器。
5. 若发现工频炉发生异常，如漏电、过热等情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾时，立即按下紧急停机按钮，并使用灭火器进行灭火。
感应电炉熔炼工安全操作规程范文
感应电炉熔炼工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障感应电炉熔炼工作的安全与高效进行，保护员工的人身安全和生命安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事感应电炉熔炼工作的员工，包括管理人员、操作人员等。
第三条感应电炉熔炼工作是一项涉及高温和高电压的工作，必须加强安全管理，严格执行本规程的各项规定。
第四条感应电炉操作人员必须持有相关技术证书，并经过安全培训，熟悉相关安全操作规程。
第五条公司将成立安全工作领导小组，负责制定与监督执行安全生产的措施，确保感应电炉工作安全。
第六条各部门必须加强安全教育，提高员工的安全意识和安全技能，做到安全工作人人参与。
第二章安全管理第七条感应电炉必须安装在防火防爆场所，定期对设备进行检测和维护，保证设备处于良好工作状态。
第八条感应电炉的工作场所必须保持清洁、整洁，杜绝杂物和易燃易爆物品的存在。
第九条作业人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防火服、耐高温手套、防护眼镜等。
第十条所有作业人员必须按规定的操作流程进行操作，切勿擅自改变或省略步骤。
第十一条作业人员必须严格遵守操作规程，禁止将身体部位靠近感应电炉高温区域。
第十二条禁止用湿手、带有金属物品的手或带水银表测温等方式接触感应电炉和冷却水。
第十三条禁止在感应电炉附近堆放易燃易爆物品，以防引发火灾和爆炸事故。
第十四条作业人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。
第十五条作业结束后，必须对感应电炉进行彻底清理，确保无残余物质存在。
第三章火灾和事故应急处理第十六条感应电炉工作时，必须配备灭火器材和逃生工具，并设置安全疏散通道。
第十七条发生火灾时，作业人员应立即拉响警报器，并采取灭火措施进行扑救。
第十八条无法控制的大面积火灾，应迅速撤离现场，确保自身安全，等待专业消防人员前来扑灭。
第十九条发生人员伤害事故时，应立即停止作业，进行紧急救治，并尽快通知相关部门进行处理。
第二十条发生事故后，公司将成立事故调查组，进行事故原因调查，提出整改措施，并对责任人进行相应处罚。
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程
概述
感应电炉是一种用电流产生热能进行熔炼或热处理的设备，广泛应用于钢铁、
铸造、冶金等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
环境要求
•感应电炉应放置在无火灾、爆炸和腐蚀性气体等危险物质的场所；
•感应电炉的供电电源应符合电力部门和设计规范；
•感应电炉工作区域应设有有效消防设备。
操作前准备
•操作前应检查感应电炉的电气系统、水冷系统和机械部件是否正常；
•熔炼前应清理感应炉中的残留物，确保工件能够被均匀加热；
•工位和操作人员应位于感应炉线圈外侧，在操作台上调节炉子功率，并切勿随意触摸感应线圈、水冷印模和工件。
操作注意事项
•操作前应戴好劳保用品，包括手套、防护面罩、防护衣等；
•工件应摆放在机械臂上，由机械臂放入感应炉内，避免操作人员直接接触炉内物品；
•操作前应检查操作间的全部设备和设施是否已正确调试、维护和保养；
•操作时应注意对线圈电流和冷却水温度进行控制；
•如发现炉子出现异常现象，应立即停炉检查，修复后方可继续工作；
•熔炼过程中应定期检查温度计、控制器和显示器状态是否正常，确保熔体温度在正常范围内。
废料处理
•熔炼结束时，应关闭感应炉下方的倾盘机，并将积料倾到料车中；
•废料箱和料车应按照规定分别存放，严禁将废料随意倾倒或扔到场内；
•废料应定期清理，避免积累导致污染和垃圾滋生。
总结
感应电炉是一种高温高压设备，操作时应特别注意安全。
遵循本规程，能够确
保炉子和操作人员的安全，并提高生产效率和产品质量。
感应电炉熔炼安全操作规程
感应电炉熔炼安全操作规程一、操作人员应全程穿戴防护用品，包括防火服、防护眼镜、防护手套、耐高温鞋等。
二、在进行熔炼操作前，操作人员应先检查设备的工作正常，确保电炉的电源和电控系统无故障。
三、操作人员在操作过程中应始终保持清醒、冷静。
严禁饮酒、吸烟等影响注意力和判断力的行为。
四、操作人员在操作熔炼设备时应确保周围环境干燥，严禁有水分的存放或溅入设备内部。
五、在操作时，应根据工艺要求调整电炉的功率和温度，以保证熔炼过程的安全和稳定。
六、操作人员应注意熔炼过程中是否有异常问题，如漏电、电压不稳定等情况，及时报告维修和处理。
七、操作人员在熔炼过程中应经常检查设备的绝缘性能，以防止电击事故的发生。
八、熔炼过程中，操作人员应时刻保持设备内的温度稳定，避免温度过高或过低导致设备故障和事故发生。
九、操作人员在熔炼过程中应注意控制炉体内的压力，及时排除产生的废气和有毒气体，保持操作环境的安全。
十、操作人员应定期清理设备和熔炼室内的杂物，确保设备和工作区域的清洁和整洁。
十一、熔炼操作完成后，操作人员应及时切断电源，关闭设备，排除残余热量，确保设备的安全停机。
十二、熔炼过程中发现设备有任何故障、异常情况或需要维修时，应立即停止操作，及时报告相关部门进行处理。
十三、操作人员在熔炼过程中禁止随意搬动设备、打开设备盖子和接触设备内部，以免造成意外伤害。
十四、操作人员应定期参加安全培训和考核，增强安全意识和应急处理能力，以确保熔炼操作的安全。
十五、操作人员在熔炼过程中应互相协助、配合，确保工作的顺利进行和安全完成。
以上是关于感应电炉熔炼安全操作规程的相关内容，请全体操作人员严格遵守，共同维护工作场所的安全与稳定。
工频炉操作规程
工频炉操作规程一、引言工频炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加工和热处理行业。
为了确保工频炉的安全运行和有效操作，制定了本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用工频炉进行金属加工和热处理的工作人员。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解工频炉的操作原理和安全注意事项。
3. 在操作工频炉之前，必须检查设备的电气系统、水冷系统和气体系统是否正常运行。
4. 禁止在工频炉周围堆放易燃物品，保持工作区域的整洁和清晰。
5. 操作人员必须熟悉工频炉的紧急停机装置和紧急救援程序，以应对突发情况。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查工频炉的电源是否正常，确认电气系统无故障。
b. 检查水冷系统的水流是否畅通，温度是否正常。
c. 检查气体系统的供气压力是否稳定。
d. 清理工作区域，确保没有杂物和易燃物品。
2. 加热操作a. 将待加热金属放置在工频炉内的适当位置。
b. 打开工频炉的电源，设置合适的加热温度和时间。
c. 监控加热过程中的温度变化，确保加热过程符合要求。
d. 加热结束后，关闭工频炉的电源。
3. 冷却操作a. 打开水冷系统，确保冷却水流畅通。
b. 将加热完毕的金属取出，放置在冷却设备中进行冷却。
c. 监控冷却过程中的温度变化，确保冷却过程符合要求。
d. 冷却结束后，关闭水冷系统。
4. 清理和维护a. 关闭工频炉的电源，并断开电源连接。
b. 清理工频炉内的残留物和污垢。
c. 定期检查工频炉的电气系统、水冷系统和气体系统，确保其正常运行。
d. 如发现异常情况或故障，立即停止使用并报告相关人员。
五、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数。
2. 在加热和冷却过程中，操作人员必须保持警觉，防止烫伤和其他伤害。
3. 加热过程中，禁止将易燃物品放置在工频炉附近，以防火灾。
4. 操作人员必须定期检查工频炉的电气系统、水冷系统和气体系统，确保其正常运行。
感应电炉熔炼工安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________感应电炉熔炼工安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9179-35 感应电炉熔炼工安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。
2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。
3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。
4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。
5．认真烘干炉体和铁水包。
6．熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。
7．采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。
8．熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。
9．调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。
10．倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。
11．发生停电时，必须注意炉内保温。
若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。
感应电炉操作规程.
感应电炉操作规程
一准备工作
1开炉前，应检查中频电源，炉衬，感应圈，冷却水泵及倾炉机构是否正常，如有问题，及时检修。
2准备好工具和吊包。
3准备好测温仪表。
4准备好炉料及增碳剂，球化剂，孕育剂。
二熔化工作
1 按配料单及加料顺序开始加料。
2 炉料装好后，开始送电熔化。
送电初期，可用较低功率，以防电
流波动较大。
6-8分钟后，即可用最大功率熔化。
3 炉料熔化后，注意捣料，以防止“搭桥”，避免下部铁水温度过高。
4 随着炉料熔化，继续加料，直到全部炉料熔化完毕。
5 全部炉料熔化完毕后，继续送电提温，扒渣覆盖，并进行成分光
谱分析，及时测温。
6 吊包内装好球化剂，孕育剂，成分及温度合适时，即可降下功率，
倾炉出铁。
三注意事项
熔炼过程中，应十分注意安全。
1操作工应穿好工作服，工作鞋，戴好眼镜和工作帽。
2所有炉料及工具入炉应注意烘烤，防止铁水飞溅。
3熔炼过程中，严禁接触感应圈和电容器，以防触电。
要经常观察
感应圈，如果发现感应圈匝间的坩埚壁发红，表示该处有击穿的危险，此时应及早出炉，不再使用。
4熔炼过程中，冷却水不得中断，如果停电，及时启动备用水源。
冷却水进水温度18-30℃，出水温度不高于50℃。
5停炉后，应继续通冷却水2-3小时，并盖上炉口，防止炉衬激冷。
6冬季放假或长时间停炉时，应将整个设备（感应圈，电容，可控硅）及水泵内的冷却水全部排尽，以防止结冰冻裂设备。
7。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
600Kg工频有芯感应电炉操作规程
1. 主要内容及适用范围
本操作规程规定了600Kg工频有芯感应电炉在生产作业过程中的操作方法
及安全操作指导。
本操作规程适用于600Kg工频有芯感应电炉的操作。
本操作规程分过为三个部分，第一部分为电气系统安全操作规程，第二部为
电炉安全操作规程，第三部分为浇注工安全操作规程，
2 电气系统安全操作规程
2.1 600Kg工频有芯感应电炉电气系统主要参数及概况
2.1.1 电炉电气系统主要参数
电炉供电电压为 380V
电炉供电相数为 2相
2.1.2 电炉供电系统概况
600Kg工频有芯感应电炉供电系统采用高低压可调控供电，高压供电电压
为380V，在正常熔炼过程中使用高压380V进行工作，在烘炉和保温是采用
低压60V~300V进行工作。高低压切换用交流接触器进行切换。
高压为外电源直接进入电炉感应线圈，低压时经单相自耦变压器进行手动
调压后输入电炉感应线圈。在进入高低压切换时，应先关闭电炉感应线圈的
电源后才能进行高低压切换（单相自耦变压器为无载调压变压器，不能带负
荷调压）
主电路采用交流接触器进行主电路的开关，交流接触器型号为CJ12—
600/5 380V，主电路在交流接触出口侧进行无功功率补偿，补偿容量为
160Kar。主电路补偿不够将会导致电炉效率下降，熔炼单耗上升，主电路交
流接触器使用寿命降低等，
2.2 电气系统安全操作
2.2.1 操作电路电器系统的员工们必须经过培训才能上岗操作。
2.2.2 电气系统安全操作部骤
1、 检查完成筑炉后电炉的各个部件是否安装到位。
2、 检查感应线圈的绝缘电阻是否大于0.5兆欧姆，否则应检查感应线圈的包扎
情况，只有在绝缘电阻大于0.5兆欧姆的情况下才能使用。
3、 检查电缆接头是否良好，如果有因接触不良而烧红过，应进行处理后才能使
用。
4、 检查交流接触器的触头是否完好，有无接触不良的现象，如触头烧红过或触
头支持件有疏松，应立即更换，更换及检查由电工完成。
5、 经检查上述几项工作都正常后，可合上主电路刀开关，进行试电压工作。
6、 试电压工作按下列步骤进行：
a、合上主电路刀开关，检查电源电压是否正常。
b、将高低压刀开关扳到低压位置，在单相自耦变压器上将插片插在相应的
电压挡上
c、新炉先从90V开始到240V，每挡次电压试压时间为30秒左右，换电压
挡次时，一定要先关闭电路接触器。
d、低压试验完成后，如一切正常可进行高压试验，进行高压试验前先将高
电路交流接触器关闭，将高低压切换开关扳到高压位置，完成后合上主电路
交流接触器进行高压试验，高压试验时间一般为10秒钟左右，后关闭主电路
交流器。
e、试压工作完成后，一切正常，可进行烘炉（烤炉）工作。
7、烘炉作业程序参见600Kg工频有芯感应电炉筑烘、烘炉、停炉、重开炉工艺
规程。
8、在操作过程中遇电器出故障时，不能自己进行修理及调整，一定要请电工进
行检查和修理。
9、在工频炉正常运行中，如果补偿电容容量不够，请报告电工，由电工安排时
间进行检查及补充，不能自行进行调整及更换。
10、在工频炉正常运行的情况下，如遇故障，应立即关闭主电路交流接触器，并
立即请电工进行检查和修理。
11、经常保持工频炉配电房的清洁和整齐，不能将杂物及工作服放在配电房内，
更不能再配电房里睡觉。
12、经常保持炉台及炉台下炉座内的清洁，不能将废铜边角及铜线等能导电的材
料落入炉下，以免落在电器部分裸露的接头上，引起工频炉外壳导电。
13、操作中应经常检查工频炉感应线圈电缆接头，检查电缆接关是否有发红或接
触不良，或电缆外层绝缘层是否有损坏等，发现不正常驻情况时请电工进行
检修。
14、工频炉在浇注过程中，炉台升降过程中应经常检查感应线圈连接电缆的运动
情况，避免被炉角压住而损坏电缆绝缘层。
3. 工频炉熔铸安全操作规程
1、 新筑工频炉在烘炉前应检查冷却水是否通畅，水路接头处是否有漏水，电器
接头是否接触良好，感应线圈是否安装牢固，电器接头是否同炉壳及谁冷套
或铁芯相碰，并由电工用兆欧表测量炉底绝缘电阻达到规定要求后才可投入
使用。
2.、 操作过程中炉工应经常检查和观察冷却水水温、水流情况；炉电流、外电
流、补偿电流，炉底状况；发现异常及时处理，不能处理的，在关闭电炉电
源后，报告车间领导，由车间领导安排进行检查和修理。如发现漏铜，应立
即关闭电炉电源，并迅速报告车间领导。
3、 炉工在加料过程中应经常检查炉料的安全性，操作中严禁加入各种密封料及
爆炸物，油污严重的及潮湿的料要放在炉口让其充分燃烧后再加入炉内进行
熔化；对于铜管等材料，要检查其是否是密封的，如是密封的一定要另外堆
放，不能加入炉内，以免发生因膨胀而发生爆炸。密封料要经由车间统一处
理后才能使用。
4、 炉工加料过程中要讲究科学加料，要防止搁料及保持炉温的均匀性，避免炉
膛及熔沟部分烧高温而缩短炉子使用寿命。加料时要配戴好劳动防护用品，
戴好安全帽并放下防护罩。
5、 要放入炉内进行操作的工具，一定要事先进行烘干处理后才能放入炉内进行
操作使用，
6、 经常保持炉台和炉坑内的清洁，特别要防止同料落下产生电器部分发生短路
故障，
7、 炉台是多孔板制成的，每平方米允许负荷为500公斤，所以炉台上最好不要
备过多的铜料，并保持炉台上通道的畅通无阻，避免在有事时，通道堵塞不
通畅而耽误处理事件的时间，错过处理事件的最佳时机。
8、 保证炉台到浇注工作场地的通道畅通无阻，并保证浇注工在浇注时行走的
通道畅通无阻。
4. 浇注工安全操作规程
1、 做好浇注前的各项准备工作，整理工作场地，保持工作场地的清洁整齐，
通道畅通无阻。
2、 浇注用及合铸铁模用的工具要按规定放置在规定的位置，以免使用时而找
不到需使用的工具，或因乱放而堵塞通道影响安全行走。
3、 浇注前先检查浇包、运输工具、行车吊钩、钢丝绳等是否安全可靠。浇注
前浇包应事先经过烘干处理，不能有水分或有水气。运输共苦应牢固且需转
动部位应灵活无卡阻现象。行车的安全操作应按行车安全操作规程进行。
4、 浇注前清理铸铁模、刷涂料时，铸铁模一定要清理干净，底部不能有铜粒
子或铜粒子卡在铁模的下面，在合模后浇注过程中铜液从铁模下面漏出引起
烫伤；用水冲冷铁模时，不能将铁模温度冷却得太低，以免水分不能完全挥
发，致使在浇注铜液时因铁模内有水分而引起爆炸；刷涂料时，涂料要涂刷
均匀，不能漏涂，以保证浇注质量。
5、 合模一定要合紧，做到紧、平、实，避免在浇注过程中因铜液温度高铁模
的热胀而脱模引发安全事故。
6、 浇注时铁模附近应平坦无积水，铁模内无水分，浇包内铜液不宜盛太满，
浇注的全过程操作应配戴好安全防护用品，小心操作避免烫伤。
7、 浇注完成后开模时移动铁模时，要注意不要使铁模翻倒，且开模时要防止
开出的铁模碰撞临近的铁模翻倒而引发安全事故。
8、 从铜液出炉到浇注的相隔时间应尽可能的缩短，以保证正常的浇注温度。
5. 附件
1、 本安全操作规程由工艺技术科提出并起草。
2、 在实施过程中有不适合的地方再做进一步的修改和补充。
3、 本安全操作规程须经厂办、车间领导及生产班组的班组长讨论且全部通过
后才能发布实施。
4、 本安全操作规程自发布之日起实施。