焊接工艺评定报告(2)
现场焊接工艺评定报告
现场焊接工艺评定报告一、项目背景焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，尤其是在工业制造和建筑领域。
为了确保焊接过程的质量和安全，评定焊接工艺是非常必要的。
二、评定目的本次评定旨在评估现场焊接工艺的可行性和合理性，验证焊接方法和设备是否符合相关标准和要求。
三、评定内容1.焊接工艺规范：对焊接工艺规范进行全面评估，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备等方面的要求。
2.设备检查：检查焊接设备的完整性、性能和安全性，评估其是否满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员评估：对焊接操作人员进行技术能力评估，包括焊接技术熟练度、操作规范性等方面的评估。
4.试样焊接：根据评定要求，进行焊接试样制备，评估焊接工艺的可行性和合理性。
5.焊接质量评定：对焊接试样进行断口检查、力学性能测试和无损检测，评估焊接质量是否符合要求。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，对焊接工艺进行总结和分析。
四、评定方法1.焊接工艺规范的评定主要依据焊接标准和相关技术文件进行检查和对比。
2.设备检查主要通过外观检查、功能测试和安全性检查等方式进行评估。
3.焊接操作人员评估可以通过观察其焊接技术操作、检查其证书和经验等方式进行评估。
4.试样焊接可以根据评定要求进行试样制备和焊接过程的观察和记录。
5.焊接质量评定主要通过断口检查、力学性能测试和无损检测等方式进行评估和分析。
6.评定报告编写主要依据评定结果和分析，结合相关工艺规范和标准进行编写。
五、评定结果根据对焊接工艺规范、设备、操作人员和焊接质量的评定，得出以下结果：1.焊接工艺规范符合相关标准和技术要求，适用于实际焊接项目。
2.焊接设备完好，性能良好，满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员技术熟练，操作规范，具备进行焊接作业的资格。
4.试样焊接质量良好，焊缝形貌合理，焊接强度满足要求。
5.焊接质量评定结果良好，断口无明显缺陷，力学性能满足技术要求。
6.根据评定结果，本次焊接工艺被认定为可行和合理。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、评定目的本报告旨在对焊接工艺进行评定，确定其可行性及优劣势，为实施焊接工作提供决策依据。
二、评定依据1.相关规范标准：按照国家标准GB/T 8110-2008《焊接工艺评定规范》进行评定。
2.焊接材料：焊接材料为XX型钢。
3.焊接设备：使用XX焊接设备。
4.焊接工艺文件：参考XX焊接工艺文件。
三、评定内容1.焊接试样制备：根据焊接工艺文件的要求，制备焊接试样。
2.焊接过程评定：对焊接试样进行焊接，评定焊接过程中的焊接质量，包括焊缝形状、焊缝质量等。
3.力学性能评定：对焊接试样进行力学性能测试，包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等。
4.金属组织评定：对焊接试样进行金属组织观察和分析，确定焊接区、热影响区的组织状态。
四、评定结果根据评定内容，对焊接工艺进行评定如下：1.焊接过程评定：焊接过程中，焊缝形状和质量良好，焊接接头牢固可靠，满足设计要求。
2.力学性能评定：焊接试样的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，冲击韧性为XXXJ，满足设计要求。
3.金属组织评定：焊接区的金属组织均匀细密，热影响区的金属组织有一定的晶粒粗化，但仍满足设计要求。
五、评定结论根据评定结果，可以得出以下结论：本次评定的焊接工艺能够满足设计要求，焊接接头的质量良好，力学性能满足标准要求，金属组织均匀细密。
因此，建议采用该焊接工艺进行实际生产。
六、评定改进措施根据本次评定结果，还可以提出以下改进措施以进一步提高焊接质量：1.优化焊接参数：通过调整焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，进一步改善焊接质量。
2.优化焊接材料选择：选择更适合的焊接材料，以提高焊接接头的强度和韧性。
3.加强质量管理：加强焊接工艺的质量管理，进行及时的检测和跟踪，确保焊接质量稳定可靠。
七、附录1.焊接工艺文件2.焊接试样照片3.力学性能测试报告4.金属组织观察照片。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业领域。
焊接工艺评定报告是对焊接技术进行评估和证明的重要文件，对于确保焊接质量和产品的安全性至关重要。
本文将从焊接工艺流程、实验数据分析和结论评估三个方面，进行详细的说明，以确保焊接工艺的合理性和可靠性。
二、焊接工艺流程为了开展焊接工艺评定，我们首先需要确定合适的焊接工艺流程。
根据具体情况，我们选择了气体保护焊工艺，并采用了焊接预热、热输入控制、焊接速度控制等措施来保证焊缝质量。
在实际操作中，我们遵循了国家/行业标准和规范，确保了焊接过程的规范性和有效性。
三、实验数据分析为了评估焊接工艺的可行性和质量，我们进行了一系列的实验，并收集了相关数据。
通过对这些数据的分析，我们可以得出以下结论：1.焊接接头的拉伸强度达到了预定标准，符合要求；2.焊后金属组织结构均匀，无明显的热影响区，表明焊接时的热输入控制得当；3.焊接过程中未出现明显的气孔和裂纹等质量问题，焊接质量良好；4.经过相应的测试，焊接接头的韧性满足要求，能够承受相应的载荷。
四、结论评估根据实验数据的分析和对焊接工艺的评估，我们结合实际需求，得出了以下结论：1.所选用的焊接工艺是合适的，可以满足产品设计和质量要求；2.焊后金属组织结构良好，焊缝质量良好，符合相关标准；3.焊接接头的强度和韧性满足产品的使用要求，能够承受相应的外力；4.针对实验中发现的一些小问题，我们提出了改进措施，以进一步提升焊接质量和效率。
五、改进措施在实验中，我们发现了一些可以改进的地方，具体包括但不限于：1.调整焊接参数，进一步优化焊接过程，提高焊缝的质量；2.增加焊接材料的预热温度，以降低焊接时的热输入，减少变形和裂纹的风险；3.加强车间环境的管理，确保焊接过程中的气体保护效果良好；4.定期对焊接设备进行维护和检测，确保设备的稳定性和安全性。
六、结语焊接工艺评定报告是一个重要的文件，通过对焊接工艺流程的评估和实验数据的分析，可以有效保证焊接质量和产品的安全性。
焊接工艺评定报告
一、引用标准1、NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》2、NB T47015-2011《压力容器焊接规程》3、NB T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能》4、GBT 228.1-2010-《金属材料_拉伸试验_第1部分：室温试验方法》5、GBT 2651-2008 《焊接接头拉伸试验方法》6、GBT 2653-2008 《焊接接头弯曲试验方法》7、GBT 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》8、GBT 2650-2008 《焊接接头冲击试验方法》9、GBT 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》10、JBT_4730.1-2005_《承压设备无损检测_第1部分_通用要求》11、JBT_4730.1-2005_《承压设备无损检测_第2部分_通用要求》12、JBT_4730.1-2005_《承压设备无损检测_第3部分_通用要求》13、JBT_4730.1-2005_《承压设备无损检测_第4部分_通用要求》14、JBT_4730.1-2005_《承压设备无损检测_第5部分_通用要求》15、JBT_4730.1-2005_《承压设备无损检测_第6部分_通用要求》16、GBT 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》17、GB 5185-1985 《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》18、GBT 16672-1996 《焊缝-工作位置-倾角和转角的定义》19、ISO 9606-1-1994《焊工的验收试验.熔焊.第1部分钢》20、GB-T_324-2008_《焊缝符号表示法》二、术语WPQ 焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验工程及结果评定。
在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对于焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
PWPS 预焊接工艺规程为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
焊接工艺评定报告..(DOC)
电特性：
电流种类
直流
极性
正极
焊接电流 1、100（A ） 2、110（ A） 3、180（A ）
电弧电压
10-15（ V）
22（ V）
23（V ）
钨极尺寸
Φ 2.5
其他
/
技术措施： 焊接速度（ cm/min ） 摆动或不摆动 摆动参数
焊缝外观检查：
自行掌握
稍摆动
以覆盖坡口为准
无超标缺陷
合格
卑微如蝼蚁、坚强似大象
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焊接工艺评定报告
NO： PQR2000-01
焊接工艺评定指导书编号
WPS2000-01
焊接方法及机械化程度
手工电弧焊
焊接接头简图：
1
70°± 5°
1.5+0.5
3 2 1
+0.51
附注：
2
1、焊前清理坡口及两侧 10mm 内的油
锈等；
2、焊条在 75～ 150℃烘 1 小时； 3、点固焊用 Φ 2.5 焊条，且焊缝无超
气体：
气体种类
/
混合气体成分
/
卑微如蝼蚁、坚强似大象
试 样号 1
宽（ mm ） 25.4
拉力 试验
厚（ mm）
面积 （ mm2）
断裂载荷 （ KN ）
4
98.2
48.12
报告编号： 019 抗拉强度 MPa
490
断裂特点和部位 断于母材
2
25.4
4
98.2
47.14
480
断于母材
冲击试验
报告编号：
弯曲试验
NO WPS01-01
手工
焊接接头：
焊接工艺评定报告
日期
批准
日期
合格
宏观 其他检验项目结论： 超声波检测（UT）合格
试验报告编号
热影响区
母材
试验报告编号
微观
其他检验
结论：本评定按 DL/T5018-2004 规定焊接试件，检验试样、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 合格 （合格、不合格）
焊工姓名
编制
日期
第三方检验
焊工代号
001
施焊日期
2023.04.27
审核
母材： 材料标准 类组别号GB3Fra bibliotek74-88 I-1
钢号
Q235B
与类、组别号
I-1
相焊
填充金属：碳钢焊条
焊材标准
GB/T5117-2012
焊材规格
Ф1.2
焊材牌号 焊缝金属厚度
CHT711 8
焊接位置： 对接焊缝位置 平焊 方向：（向上向下）角焊缝位置 /
方向：（向上向下）
预热、层间、后热温度：
预热温度： / ℃ 层间温度： / ℃ 消氢温度： / ℃ 消氢时间： / min
次
法
焊条（丝）
牌号
直径 mm
焊接电流 极性 电流
A
电弧 电压
V
焊接速 度
cm/min
保护气体 种类 流量
L/min
焊接 线能 量 KJ/cm
/
SMAW CHT711 1.2 正 160 36
/
/
/
/
操作技术：
外观检验结论：焊缝均匀饱满，未发现明显缺陷
试样编号
YPGGHF2023 -001
外观发现缺陷情况 无
评定结果 合格
检验单位
焊接工艺评定报告doc
焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。
本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。
2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。
焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。
3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。
4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。
5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。
建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。
同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。
[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。
[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。
19-焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺评定报告编号：焊接工艺知道书编号：
焊接方法：机械化程度：（手工、半自动、自动）
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：
钢号：
类、组别号：与类、组别号：相焊
厚度：
直径：
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气体：
气体
混合比
流量（L/min）
保护气体
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材标准：
焊材牌号：
焊材规格：
焊缝金属厚度：
其他：
电特性：
电流特性：
极性：
钨极尺寸：
焊接电流（A）：
电弧电压（V）：
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置：方向：（向上、向下）
角焊缝位置：方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
无损检验
RT：UT：
MT：PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
No
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确定试验记录正确
评定结果：（合格、不合格）
焊工
姓名
焊工
代号
施焊
日期
编
制
日期
摆动或不摆动：
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：
多丝焊或单丝焊：
其他：
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钢结构工程 报告编号 编制 审核 审批 江苏埃菲尔钢结构有限公司 二0 —六年九月
焊接工艺评定报告目录 序号 报告名称 报告编号 贡数
1 焊接工艺评定报告 EPD016002-01 11 2 力学检测报告 1 3 无损检测报告
4 钢板质量证明书
EPD016001-02 5 焊材质量证明书
6 焊工资质证书 7 8 9 10 11 12
第1页共11页 焊接工艺评定报告 工程(产品)名称 江苏金方圆坤厂房(钢结构) 评泄报告编号 EPDO16002-01 委托单位 江苏埃菲尔钢结构有限公司 工艺指导书编号 ZDS2015050
项目负责人 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 焊工 资格证号 级别 / 僻材 钢号 Q345B 板厚或管 径X壁厚 5 =16 轧制或热 处理状态 热轧 生产厂 宝山钢铁股份有限公司 依据标准 施焊日期 试样焊接单位 江苏埃菲尔钢结构有限公司
化学成分(%)商力学性能 评崔结论:本评世按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)规崔,根据工程情况编制焊接工艺评定描 导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为:合格0焊接条件及工艺 参数适用范围按本评过指导书执行。
焊接工艺评定指导书 第2贝共11页
评左 审核 技术负责
评定单位(签章):
Xn Si 标准 20 70 WCK 50 5 0035 WO、 合格证 0、16 012 003 复验 0、87 00€ 031 Mo ReHtRel) (S.% Ttf) M315 399 3S5 RD {x/si m・) 470-630 523 530 A (%> (%) Akv (J) >20
29 21 Cep, n w (%) C+Mn/6+(Cr+Ho+V)/5
+(Cu+Ni)/15= Pern (%) C-hSi/30+(MnTCu+Cr)/20+Xi/60
+Mo/15+V/10+5B=
焊接材料 生产厂 牌号 类型 宜径(mm) 烘干制度 cexh) 备注 焊条 焊丝 焊剂或气体 江苏中江焊丝有 限公司 常州合众工业 气体有限公司 ERoO-6 气保 焊丝 61、2mm C02 气体 焊接方法 平焊、立焊、横焊 焊接位置 焊接工艺参数 见焊接工艺评世指导书 淸根工艺
接头
形式
碳弧气刨
V型对接
焊接设备型号 NBC-500 预热温度(°C) 电源及极性 后热温度CC)及时间 (min) 直流反接 焊后热处理 层间温度CC) 碌材钢号 Q345B 生产厂 工程冬称 江苏金方圆1#厂房(钢结构) 指导书编号 ZDS2015050
焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度CC) 焊后热处理 板厚或管 径X壁厚 生产厂 6 =16 轧制或热 处理状态 牌号 型号 类型 宝山钢铁股份有限 公司 烘干制度 CCXh) 备注 江苏中江焊丝有限公司 常州合众工业气体有限公司 二氧化碳气体保护焊 XBC-500 ERoO-6 K 2 C02 气体 焊接位置 对接平焊 电源及极性 直流反接 层间温度CC)
后热温度(°C)
及时间(min)
焊 接 顺 序 图
技 术 措 施
逍 次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或 保护气 保护气体 流量 (L/rain) 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 热输入 (kJ/cm ) 备 注 牌号 (mm)
1 平焊 ERoO-6 ei、2 C02 15 125 21 8 /
2 平焊 ERoO-6 ①1、2 C02 15 125 21 8 / 3 平焊 ER50-6 ei、2 C02 15 125 21 8 / 4 平焊 ERoO-6 ①1、2 C02 15 125 21 8 /
5 平焊 ERoO-6 ei、2 C02 15 125 21 8 /
6 平焊 ERoO-6 ①1、2 C02 15 125 21 8 /
焊前淸理 磨光机打磨 道间淸理 糖光机打磨 背面淸根 貝她:
编制 审核
焊接工艺评定记录表
工程名称 江苏金方圆1#厂房(钢结构) 指导书编号 ZDS2015050
第3页共11页 焊接 位置 电源 及极性 焊接方法 平焊 对接 设备型号 XBC-500
母材钢号 Q345B 类别 生产厂 母材规格 6=16 供货状态 四切
牌号 生产厂 焊接 方法 平焊 平焊 平焊 平焊 平焊 平焊 焊条(焊丝) 直径(mm) 2 宜流 反接 宝山钢铁股份有限公司— 型号 规格 (mm) 批号 烘干温度(°C)
牌号 生产厂 牌号 生产厂 ER50-6 C02 施焊工艺参数记录 保护气体流量 (L/min) 15 电流 (A) 125 15 15 15 15 15 125 125 125 125 125 时间(min) 规格 (mm) 江苏中江焊丝有限公司 型号 江苏中江焊丝有限公司 烘干温度(°C) 电压 (V) 21 21 21 21 21 21 K 2批号 规格 (mm) 时间(min)
焊接速度 (cm/min)
8
热输入 (KJ/cm)
施焊环境 室内 环境温度(C) 28 相对湿度 / 预热温度 CC) / 层间温度 (O / 后热温度(°C) / 时间(min) /
后热处理 焊前淸理 淸除汕污、浮锈、毛刺 层间淸理 用钢丝刷或砂轮机淸理 背而淸理 / 其她 / 焊工姓名 资格代号 级别 / 施焊日期 记录 审核 焊接工艺评定指导书
工程名称 江苏金方圆1#厂房(钢结构) 指导书编号 ZDS2015051
第4贝共11页 焊接工艺评定记录表 工程名称 江苏金方圆1#厂房（钢结构） 指导书编号 ZDS2015051
第5页共H 51 焊接 位置 电源 及极性 焊接方法 横焊 对接 设备型号 XBC-500
生产厂 母材钢号
Q345B
母材规格 类别
—IGnmi
焊接 方法 丽
横焊 横焊 横焊 横焊 横焊
供货状态 牌号 生产厂 焊条(焊丝) 直径(mm) 2 宜流 反接 宝山钢铁股份有限公司— 型号 烘干温度(°C) 牌号 生产厂 牌号 生产厂 ER50-6 C02 四切 规格 (mm) 批号 时间(min)
规格 (mm)
K 2批号
江苏中江焊丝有限公司 型号 常州合众工业气体有限公司 烘干温度(°C) 施焊工艺参数记录 保护气体流量 (L/min) 15 电流 (A) 125 电压 (V) 21 焊接速度 (cm/min) 8 15 15 15 15 15 125 125 125 125 125 21 21 21 21 21 7112 85 规格 (mm) 时间(min)
热输入 (KJ/cm)
施焊环境 室内 环境温度(C) 28 相对湿度 / 预热温度 CC) / 层间温度 (O / 后热温度(°C) / 时间(min) /
后热处理 焊前淸理 淸除汕污、浮锈、毛刺 层间淸理 用钢丝刷或砂轮机淸理 背而淸理 / 其她 / 焊工姓名 资格代号 级别 / 施焊日期 记录 审核 焊接工艺评定指导书
工程名称 江苏金方圆1#厂房(钢结构) 指导书编号 ZDS2015052
第6贝共11页 焊接工艺评定记录表 工程名称 江苏金方圆1#厂房（钢结构） 指导书编号 ZDS2015052
第7页共11页 焊接 位置 电源 及极性 焊接方法 立焊 对接 设备型号 XBC-500
生产厂 母材钢号
Q345B
母材规格 类别
—IGnmi
焊 条
焊
供货状态 牌号 生产厂 焊接 方法 立焊 焊条(焊丝) 直径(mm) 2 立焊 立焊 立焊 立焊 立焊 宜流 反接 宝山钢铁股份有限公司— 型号 烘干温度(°C) 牌号 生产厂 牌号 生产厂 ER50-6 C02 四切 规格 (mm) 批号 时间(min)
规格 (mm)
K 2批号
江苏中江焊丝有限公司 型号 常州合众工业气体有限公司 烘干温度(°C) 施焊工艺参数记录 保护气体流量 (L/min) 15 电流 (A) 125 电压 (V) 21 焊接速度 (cm/min) 8 15 15 15 15 15 125 125 125 125 125 21 21 21 21 21 7112 85 规格 (mm) 时间(min)
热输入 (KJ/cm)
施焊环境 室内 环境温度(C) 28 相对湿度 / 预热温度 CC) / 层间温度 (O / 后热温度(°C) / 时间(min) /
立焊 !. 2 15 125 21 8
焊前淸理 淸除汕污、浮锈、毛刺 层间淸理 用钢丝刷或砂轮机淸理 背而淸理 / 其她 /
后热处理
焊工姓名 资格代号 级别 / 施焊日期 记录 审核 焊接工艺评定报告
工程(产品)名称 江苏金方圆1#厂房(钢结构) 评左报告编号 EPD016002-02 第8页共11页