清洗工序操作规程
饲料厂生产线清洗操作规程
饲料厂生产线清洗操作规程饲料厂生产线清洗操作规程旨在规范设备清洗及清扫的管理，确保设备得到全面彻底的清洁，防止交叉污染并保证环境卫生。
适用于所有设备的外部清理及内部的清洗，并适用于设备清理人员和洗仓人员。
洗仓员和设备清理人员各自负责保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染，保持永磁筒、初清筛、混合机以及提升机等设备的内部清洁，无杂物。
现场品控负责检查并落实。
设备清理、清扫原则包括先干扫再用空压气对设备内外进行气吹，按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行，对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行。
生产线清洗原则包括在生产纯系料之前清洗，在生产完外销配合料后再生产内用料时清洗，在生产完加药的料后进行清洗，包括配合料车间、预混料车间及核心料车间，以及在生产完粒度大的料后再生产粒度小的料时清洗。
设备清理及清洗要按照《环境卫生管理制度》的相关要求进行，包括清扫设备表面附着的残余物料，清理粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料，用空压气进行干吹，清理完毕后及时处理垃圾，对设备底部及周边进行清扫和清理，并填写《设备清理记录》。
不同饲料设备的清理要根据具体情况进行。
混合机清理前要通知中控关闭电源，并悬挂“正在清理，请勿操作”之类的警示牌，避免发生安全事故。
清理频率根据季节和生产情况而定，清理人要持专用工具将黏在混合机内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。
制粒系统清理前要关闭电源，并悬挂“停机清理”的警示牌。
清理时，需要先将仓内的物料全部取出，然后用清洁工具清理仓内的墙壁、地面、角落和顶部，确保无尘无杂物。
同时，也需要清理仓门、仓口和配料机等设备，以确保下次使用时无障碍。
每次使用前后都应进行清理，以保证产品质量和设备的正常运行。
C．缓冲仓缓冲仓主要是用于调节物料的流量和保持物料的稳定性，因此需要定期清理，以确保物料的流动性和稳定性。
清理时，需要将仓内的物料全部取出，然后用清洁工具清理仓内的墙壁、地面、角落和顶部，确保无尘无杂物。
清梳联工序(清花)格式化操作规程
清梳联工序（清花）格式化操作规程清梳联工序（清花）是纺纱工序中的重要环节，它的主要任务是对棉花进行清理、梳理，使其纤维顺直、适合纺纱。
为了保证清梳联工序的正常进行，提高纤维的质量和产量，以下是一份清梳联工序的操作规程。
一、准备工作1. 了解生产工艺和工作要求，熟悉设备操作步骤及参数设定。
2. 检查清梳机械设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 清洁工作台和机器周围的区域，确保工作环境整洁干净。
4. 准备清洗剂和相关工具，如刷子、吸尘器等，以备清理设备和工作区域使用。
二、进料操作1. 将棉花输送到清梳机的进料斗中，注意保持棉花的干燥和干净。
2. 检查进料斗和输送设备的运行状态，确保顺畅无堵塞。
3. 确保进料斗和输送设备的安全保护装置完好，做好相关操作准备。
三、设备操作1. 检查清梳机的各项参数，包括速度、张力、机械压力等，进行必要的调整。
2. 打开清梳机的电源开关，启动设备并选择相应的工作模式。
3. 观察设备运行状态，确保设备正常运转，无异响和振动现象。
4. 根据工艺要求和设备的技术参数，调整设备的运行参数，如线密度、梳条间距等。
5. 定期检查清梳机的工作状态，包括棉花的进料情况、设备运行是否正常等。
四、棉花清理1. 棉纤维一般都混有杂质，如棉籽、杂纱等，用手或专用工具清理杂质，确保棉纤维的纯净度。
2. 检查棉花质地，若有受潮、发霉等情况，应予以剔除。
3. 定期清洗梳条和筛板，以保持设备通畅。
五、纤维梳理1. 设备运行正常后，将棉花通过进料斗送入梳子，梳子会将棉花纤维分开并梳理成更为顺直的状态。
2. 观察设备运行状态，检查梳条、梳鬃是否正常工作，是否需要调整。
3. 根据工艺要求和设备的技术参数，调整设备的速度、张力和机械压力等参数，以保持纤维的最佳纺纱状态。
4. 定期检查梳条和筛板的磨损情况，并及时更换或修补，以保证设备的正常运行。
六、清花操作1. 棉花经过梳理后，会在清梳机的筛板上产生大量的棉花屑，需要及时清理。
车间现场清洁工安全操作规程范本
车间现场清洁工安全操作规程范本一、总则为确保车间现场清洁工的安全，预防事故的发生，保障工人的身体健康，特制定本安全操作规程。
本规程适用于车间现场清洁工。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备（1）在工作场所期间，清洁工必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括头盔、口罩、耳塞、手套、工作服等，以保护自身安全。
（2）个人防护装备应定期检查，如发现破损或失效应及时更换，切勿使用损坏的个人防护装备。
2. 使用清洁工具与设备（1）使用清洁工具前，清洁工应对其进行检查，确保清洁工具处于良好状态，如有破损应报告维修或更换。
（2）清洁工具的使用应符合操作规范，切勿随意更改或私自改装。
（3）使用清洁设备时，清洁工应熟悉其操作方式，切勿违反安全操作规范。
3. 移动和摆放物品（1）清洁工在移动重物时应注意分配重心，避免损伤或者意外滑倒。
（2）摆放物品时，清洁工应根据规定的位置和顺序进行，避免物品摆放不稳造成事故。
4. 排污处理（1）清洁工在进行排污处理时，应按照规定的方法和程序进行，切勿将有害物质倾倒到不相符的容器或地方。
（2）清洁工在进行排污处理过程中要确保自身的安全，避免接触有害物质对身体造成伤害。
5. 防火防爆措施（1）使用易燃、易爆或其他危险物质进行清洁工作时，清洁工应严格按照防火防爆规定进行操作。
（2）清洁工必须严禁吸烟，切勿在易燃易爆区域或有危险物质存在的地方使用明火。
6. 安全出入（1）清洁工在出入车间现场时要遵守相关的安全规定，切勿闯入禁止进入的区域。
（2）清洁工进出车间现场时要注意防滑，避免因走路不稳造成意外伤害。
7. 操作指导与培训（1）清洁工应接受必要的操作指导与培训，了解并熟练掌握操作规程。
（2）清洁工在操作过程中如遇到问题或者疑惑，应及时向主管或安全人员提出，并按照给予的建议进行操作。
三、安全应急处理1. 火灾事故（1）发现火灾，立即向车间主管或安全人员报告，并按照火灾处置预案进行应急处理。
包装工序清洁操作规程
包装工序清洁操作规程包装工序清洁操作规程为了保证产品的质量和卫生安全，包装工序的清洁操作是非常重要的。
下面是一个包装工序清洁操作规程，以确保包装工序的卫生、安全和高效性。
一、准备工作1. 确保包装工序所需的洗涤设备和清洁用具齐全，并检查其工作状态。
2. 检查包装工序所需的洗涤剂、漂洗剂和消毒剂，确保其充足且符合卫生标准。
3. 检查包装工序的工作区域，确保其干净整洁，没有杂物和污垢。
4. 确保所有员工都佩戴好工作服和必要的防护用具，如手套和口罩。
二、清洁操作步骤1. 清洗：a. 根据包装工序所需的洗涤剂，按照正确的比例将其加入洗涤设备中。
b. 将需要清洗的包装设备放入洗涤设备中，确保其完全浸泡。
c. 使用洗刷工具彻底清洗包装设备的内部和外部表面，特别是容易沾污的部分。
d. 定期更换洗涤液，避免重复使用过多的污垢。
2. 漂洗：a. 使用清水彻底漂洗已清洗过的包装设备，确保清除所有洗涤剂和污垢。
b. 确保漂洗设备中的水质清洁，不带有污垢和杂质。
c. 确保彻底漂洗每个包装设备，避免残留的洗涤剂和污垢。
3. 消毒：a. 根据包装工序所需的消毒剂，按照正确的比例将其加入消毒设备中。
b. 将已清洗和漂洗的包装设备放入消毒设备中，确保其完全浸泡。
c. 使用消毒刷具彻底清洗包装设备的内部和外部表面，特别是容易沾污的部分。
d. 定期更换消毒液，避免重复使用过多的污垢和细菌。
4. 空气消毒：a. 使用合适的设备，如紫外线灯等，对包装工序的空气进行消毒处理。
b. 定期对设备进行维护和清洁，以确保其正常工作和有效消毒。
三、清洁操作要点1. 操作人员必须经过培训，了解清洁操作规程，并严格按照规程操作。
2. 在清洁操作过程中，操作人员应保持清洁、整洁的个人卫生。
3. 避免使用过多的洗涤剂和消毒剂，以免对环境造成污染。
4. 清洁设备和清洁用具必须经常保养和更换，以确保其工作效果和卫生安全性。
5. 清洁操作过程中，应注意防止水或洗涤剂溅到电气设备上，以防发生电器故障和安全事故。
清洗、化涂工安全操作规程范本
清洗、化涂工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保清洗、化涂工作的安全进行，保护人员健康和设备财产安全。
本规程适用于清洗、化涂工作，包括但不限于清洗设备、清洗液的配制和使用、化学品涂漆以及清洗、化涂设备的维护。
二、安全规定1. 所有参与清洗、化涂工作的人员必须经过相关岗位培训，熟悉本规程所涉及的安全措施和操作要求。
2. 在进行清洗、化涂工作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 确保工作现场的通风良好，避免空气污染。
4. 在进行化学品涂漆时，必须选择无火源的操作区域，并确保空气中没有易燃气体存在。
5. 严禁在未关闭设备的情况下进行清洗、化涂工作。
6. 在进行清洗、化涂工作时，必须将有害物质和废物妥善处理，防止对环境造成污染。
7. 禁止将清洗、化涂液体倒入排水管道或其他非指定容器中。
8. 清洗、化涂设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行。
9. 使用化学品涂漆时，必须按照相关规定配制涂料，避免超量使用。
10. 在清洗、化涂工作中，必须遵守相关国家和地区的法律法规，如安全生产法、危险化学品管理条例等。
三、应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即按照应急预案组织人员疏散和救援。
2. 在进行清洗、化涂工作时，如果出现异常情况，如气味浓烈、皮肤过敏等，必须立即停止作业，并寻求专业人员的帮助和指导。
3. 如果发生泄漏事故，必须立即采取措施进行围堵、清理和处理，避免扩散和进一步危害。
四、违章和处罚1. 对于违反本规程的行为，将依据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于警告、记过、罚款等。
2. 严重违反安全规定导致事故或事故后不报告的，将按照公司制度进行纪律处分甚至追究刑事责任。
3. 对于违规操作、未穿戴个人防护装备等行为的发现，必须立即进行劝阻和纠正，并进行记录。
五、安全培训和管理1. 公司必须定期对清洗、化涂工作人员进行相关安全培训，确保其了解本规程和操作要求。
手工清理工安全技术操作规程模版
手工清理工安全技术操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保手工清理工作的安全进行，保护工作人员的健康和生命安全，预防事故的发生，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于手工清理工作活动的所有人员。
三、安全措施1. 工作前的准备1.1 确保工作区域的安全，并设置明显的警示标志。
1.2 了解清理工作的相关信息和操作要求。
1.3 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
1.4 检查清理工具和设备的运行状态，确保其正常工作。
1.5 组织工作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 工作过程中的安全措施2.1 手工清理工作人员应保持良好的姿态，避免身体不稳造成意外伤害。
2.2 注意工作区域的通风情况，确保空气流通。
2.3 严禁在清理过程中吸烟或使用明火。
2.4 使用合适的工具进行清理，避免使用利器或尖锐物品。
2.5 遇到有毒有害物质时，应佩戴合适的防护装备进行清理，并遵循相关操作要求。
2.6 清理过程中应注意自身安全，避免滑倒或碰撞，必要时使用防滑垫。
2.7 在清理高处时，应使用合适的脚手架或扶梯，并确保其稳定可靠。
2.8 清理工作结束后，将清理工具和设备进行清洁和维护，确保其正常使用。
3. 突发情况和事故处理3.1 发生火灾时，立即拉响警报器，并迅速撤离现场。
3.2 发现泄漏物质时，应及时采取应急措施，避免进一步蔓延。
3.3 发生伤害事故时，应立即停止工作，进行紧急救治，并报告相关负责人。
四、安全检查1. 定期对工作区域进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对工作人员进行定期的安全培训和操作技能培训。
五、工作注意事项1. 手工清理工作人员在工作过程中严禁饮酒和使用药物。
2. 严禁将私人物品带入工作区域。
3. 工作人员应自觉遵守工作纪律和操作规程。
六、操作规程的修订和完善1. 根据实际工作情况，及时对操作规程进行修订和完善。
2. 对操作规程的修订和完善应经过相关负责人审批。
针织成衣水洗工序操作规程
针织成衣水洗工序操作规程1.职责与权限1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行；1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。
2.工作程序按传票核对件数→入缸水洗→出缸脱水→烘干→出笼检查→核对件数→定置2.1工作前更换工作服，认真清理设备、机台及地面卫生，确保安全清洁生产；2.2认真检查电源、空压气、蒸汽供应情况，设备及电器运转情况，无问题后方可开车；2.3开车前打开电源，开启蒸汽总阀门，根据工艺要求调整好烘干温度，冷风时间、热风时间、转笼烘干机转向后按启动按钮进行操作；2.4水洗必须严格按照工艺要求执行操作，对于色泽不同的成衣，水洗应严格按同色同洗原则，避免成衣相互沾色而造成质量问题；印花品种先检测印花牢度，确定无问题后继续；2.5特殊品种或特殊处理的须经工艺主管批准，必要时做好先投实验，确定最终水洗工艺；带拉链的成衣水洗前务必将拉链用布包好，防止转笼烘干中造成拉链刮破衣服，带金银粉或烫钻等特殊的先试验其粘合牢度后水洗；2.6水洗中及烘干操作过程中及时检查，发现问题立刻向负责人反映；确保在烘干过程中成衣的质量（特别尺寸，色泽，沾污等）；烘干后的成衣数量要交接清楚，准确无误后交班（交制衣厂）；2.7人字带烘干、调整转笼按钮在停止上，静烘烘干，烘干完毕及时交于检验部入库；面料及成衣水洗调整转笼转向在双向上，防止扭斜；2.8及时清理底部风道过滤网花毛，尤其是毛圈、磨毛绒布类品种；2.9成衣水洗前应检查实际数量与分子所记数量是否一致，不准确及时报告段长；2.10严格按照车间规定填写工艺操作记录表，产量表及相关质量记录表，记录务必填写完整，清晰详实；2.11工作结束，对使用的工具按规定放回原处，车辆定置放置，清洁好机台、设备、地面卫生，关闭电源及蒸汽阀门，向当班段长汇报完相关生产、操作、质量情况，经段长检查合格后方可离岗。
3.工作标准3.1严格按照工艺执行；3.2做到成衣水洗不沾色，不沾污；3.3做到熟练使用水洗机，转笼烘干机；3.4工作程序执行到位，无生产安全事故发生。
制酸工序净化岗位安全操作规程
制酸工序净化岗位安全操作规程一、安全注意事项1.严格遵守操作规程，严格执行岗位操作程序。
2.班前必须认真检查设备和工具的状况，确保设备无异响、无渗漏且工具配齐完备。
3.操作前一定要戴好安全防护用品，包括手套、口罩、安全眼镜、耳罩等。
4.操作过程中谨慎行事，严禁过程中吸烟、喝水、饮食等，严防操作失误。
5.在发生突发事件时，首先应当立即切断电源、气源和液源，停止操作并立即向班长汇报。
二、岗位操作规程1.准备工作–确认操作流程，检查设备状况。
–戴好安全防护用品，包括手套、口罩、安全眼镜、耳罩等。
–准备所需材料和工具。
2.操作步骤1.打开酸罐进料阀门。
2.打开酸注进度监测系统。
3.在岗位提示灯亮起后，开始进行岗位净化操作。
4.打开操作室内空气净化系统。
5.在操作过程中，应按照岗位净化操作标准进行操作，确保操作环境的洁净和安全。
6.操作完成后，关闭所用的阀门、设备和仪器。
7.操作后做好清理和整理工作，确保岗位整洁无异味。
三、设备安全检查规程1.每个操作员必须按照规定进行设备的日常巡视检查，认真记录每天的检查情况。
2.定期检查加热器，确保加热器表面无明显变形，无裂痕、无渗漏。
如发现问题应及时予以更换或维修。
3.定期检查阀门，确保阀门开关灵活，无泄漏现象，如有问题应及时予以更换或维修。
4.定期检查工具，确保工具齐全、完好，如有问题应及时予以更换或维修。
5.定期对设备进行保养，并将保养记录上报到班长处。
四、预案和处置方法1.在操作中出现了问题时，首先应切断电源、气源和液源，然后向班长汇报。
2.如在岗位净化操作过程中出现灰尘超标、出现异味或其它异常情况，应按照紧急停机程序进行停机，然后进行调查分析和处理。
3.如在设备操作过程中出现泄漏、爆炸等事故，应立即切断电源、气源和液源，紧急撤离，组织专业救援力量进行处理，及时上报公司领导和相应部门。
五、岗位安全培训1.每个操作员必须按照规定进行日常岗位安全培训。
2.每个操作员必须经过全面的操作规程培训，理解操作的标准化和净化要求。
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编号：SM-ZD-79528 清洗工序操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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清洗工序操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、配送组回收餐具下车以后，粗洗班班长安排工人对回收餐具进行入库，在进入车间时，以五箱为单位堆码。
二、推箱入库，一般要求推第三箱上部边缘处，以防箱子倒坍，在推箱入库过程中，如发现箱子轮子不灵活，应在清点以后拿出修理。
三、入库以后按箱为单位进行第一次清点，将清点结果与司机回收结果进行比较，如误差超过一箱，应及时与司机进行核算。
四、按“轻拿轻放”原则，将成码箱子分层整齐摆放，打开箱盖，以套为单位进行清点，当批数量误差如少于回收数量的1‰,要求车间主任将清点数填写在车间报表上，并及时向配送进行反映。
五、清点以后以类型为单位装箱，然后分区摆放，摆放时要求整齐有序。
六、粗洗前先开始在粗洗池中注水，注水过程中要求先加冷水，温度不得低于15度，加水深度以漫过热水管出水口为准。
然后再注入热水，以防热量损失，在清洗前水温不得低于55度，不得高于75度。
七、注入热水深度最终于以不超过池子深度的2/5为准，然后在粗洗池中倒入消毒液与清洗剂。
其中消毒剂的用量为1KG，清洗剂用量为5KG。
所有掺量要求均匀加入，不得集中投放。
八、池子满水状态餐具投量不得超过1000套，要求在45分钟以内粗洗完成。
九、粗洗用水准备好以后再将箱中餐具倒入池中，注意入池时餐具破损，要求方向以平行池长方向为准，箱边最大程度接近水面。
十、粗洗过程中要求满足以下人体功效原则：
1. 效率最高原则。
2. 最小合理空间原则，要求人员就位满足必要工序动作活动空间为原则。
3. 运行路径最短原则，要求箱子的摆布合理，不至于因
为放餐具入箱浪费太多时间，故箱子可以堆码垫高，与池口基本平齐。
十一、清洗完成后将池水集中泄出，在出口处要求对残杂物进行收集。
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