聚邻苯二甲酰胺PPA注塑工艺及物性概述
聚邻苯二甲酰胺(PPA)的简单介绍
聚邻苯二甲酰胺(PPA)的简单介绍PPA (Polyphthalamide ) 聚邻苯二甲酰胺，在高温高湿状态下，PPA的抗拉强度比尼龙6高20%，比尼龙66更高；PPA材料的弯曲模量比尼龙高20%，硬度更大，能抗长时间的拉伸蠕变；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强；一种耐高温尼龙，这种材料可以耐200℃的持续高温，并且还能保持良好的尺寸稳定性。
聚邻苯二甲酰胺（简称PPA）树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。
既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255°F左右。
非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺。
下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂，特别注明的除外。
半结晶态PPAS的熔点约为590°F，以不透明矩形切片的形式供应。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。
例如：含45％玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa，热变形温度（HDT）549°F。
即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。
PPA树脂的延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅／英寸。
所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。
例如尼龙6，6，在23°F下，相对湿度为100％时，能吸收8．9％的水分，这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3％。
在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，伴随的尺寸增长不超过1．0％。
正如前面所提过的，用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。
PEPPPSPMMAPVCPOMPCABSPAPTFEPFEP氨基树脂性能和用途
PEPPPSPMMAPVCPOMPCABSPAPTFEPFEP氨基树脂性能和用途PE PP PS PMMA PVC POM PC ABS PA PTFE PF EP 氨基树脂性能和用途,1．热塑性塑料（1）聚乙烯（Polyethylene，PE）聚乙烯塑料是塑料产业中产量最大的品种。
按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。
低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电尽缘性较好。
高压聚乙烯高分子带有很多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气产业的尽缘零件和包覆电缆等。
（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
它不吸水，光泽好，易着色。
屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲惫强度。
如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。
聚丙稀熔点为164 ~170°C，耐热性好，能在100°C以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15°C，低于-35°C时会脆裂。
聚丙烯的高频尽缘性能好，而且不吸水，尽缘性能不受湿度的影响。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加进防老化剂。
聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。
制造盖和本体合一的箱壳，各种尽缘零件，并用于医药产业中。
（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
塑胶材料概述及物性介绍与比较
塑膠材料概述 及物性介紹与比较
塑胶材料概述及物性介绍与比较
課程大綱
一 塑胶材料概述 二 材料力学常用术语 三 塑胶材料物性介绍 四 物性比较
塑胶材料概述及物性介绍与比较
一、塑膠材料概述
1、什麼是塑料？ 2、塑膠材料分類 3、塑膠材料的來源及生產過程 4、塑膠材料的發展史 5、塑膠材料未來發展方向
塑胶材料概述及物性介绍与比较
一、塑膠材料概述
1964年美國GE公司將其開發的聚苯醚投入工業化生產，并1966年成功 對改性聚苯醚投入工業化生產，標誌著工程塑料改性行業的興起。
1980年英國ICI公司開發成功熔點高達336℃的聚醚醚酮(PEEK),開始應 用于航空航天領域。
20世紀80年代中期開發成功熱致液晶聚合物(LCP），在電子工業領域 廣闊的應用前景。
塑胶材料概述及物性介绍与比较
一、塑膠材料概述
人们将产量大、价格低、用途广、影响
通用塑料: 面宽的一些塑料品种习惯称之为通用塑料。
主要有：PE、PP、PVC、PS、ABS… 產量占整個塑料產量的90%以上。
d.按應 用領域
通用工 程塑料
工程塑料
（可作工程材料和 代替金属制造机器 零部件等的塑料）
特種工 程塑料
（主要是指耐 热达150℃以上 的工程塑料）
聚酰胺（PA） 聚碳酸酯（PC） 聚甲醛（POM） 聚苯醚（PPO/PPE） 熱塑性聚酯（PBT、PET） ABS
…… 聚酰亞胺（PI） 聚砜（PSF） 聚笨硫醚（PPS） 芳香族聚酰胺（PPA） 聚芳酯（PAR） 液晶聚合物（LCP） 聚芳醚酮（PAEK）
塑胶材料概述及物性介绍与比较
一、塑膠材料概述
5、塑膠材料未來發展方向
PPA注塑工艺
长期供应热塑弹性体TPE TPR TPEE TPV TPX TPU 通用塑胶PP PE ABS EVA HIPS HDPE PVC 工程塑胶COC LCP PA6 PA12 PA46 PA66 PBT PC PET PMMA（亚克力）PETG PCTG POM PPE PPS PC/ABS PC/PBT PEEK PVDF特殊工程塑胶ECTFE ETFE PES PTFE 热固性塑料EPDM 等。
PPA注塑工艺系列物性特点：含玻璃纤维33%比重---1.46吸水率（24H/%）----0.21抗拉强度（kgf/cm²）---2240拉伸展延率（%）---2.5弯曲强度(kgf/cm²)---3230弯曲弹性率（kgf/cm²）---11.5×104Izod冲击强度（有缺口）（kgf.cm/cm)---11.4洛氏硬度（M规）---负载弯挠温度（18.6kgf/cm2/℃）---285耐高温PPA；特殊PPA；医疗级PPA；导电PPA；食品级PPA；PPA抗UV；PPA塑料；阿科玛PPA；本色PPA；良好的脱模PPA；无卤PPA；环保PPA；无溴PPA；高抗冲击PPA；高韧性PPA；PPA材料；PPA塑胶原料；PPA物性；PPA价格；防火PPA；抗紫外线PPA；阻燃PPA；PPA合金材料；改性塑料PPA；导电PPA；加碳纤PPA；加纤PPA；PPA注塑工艺成为制造下述部件的候选资料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件电气元件的发展方向是小型化和高温联合，如红外固结和汽相联合，这需求PPA的优胜功用。
阻燃级PPA具有优秀的电功用、很高的HDT值、高的高温曲折模量、能以最小的溢料加工生长的薄壁部件，因而适合于制造开关设备。
连接件、电刷座和马达托架。
矿藏填料级PPA用于反光外表和镀金属方面的用处，包括汽车前灯、点缀用管件和硬件。
PPA是什么材料
PPA是什么材料？(2011-05-23 10:50:17)转载▼标签：树脂玻璃化温度晶态甲酰胺聚酰胺杂谈PPA-聚邻苯二甲酰胺英文名-PolyphthalamidePPA在高温高湿状态下,抗拉强度比尼龙6高20%,比尼龙66更高.弯曲模量比尼龙高20%,硬度更大,能抗长时间的拉伸蠕变.耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强.这种耐高温尼龙材料,可以耐200℃的持续高温,并能保持良好的尺寸稳定性.聚邻苯二甲酰胺(简称PPA)树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。
既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在255°F左右.非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合,半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工艺.PPA半结晶态熔点约590°F,以不透明矩形切片形式供应1.PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6、尼龙66等更结实坚硬;对水分的敏感度更低;热性能更好;而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多.如:含45％玻璃短纤维的PPA树脂,抗张强度约276MPa,弯曲模量超过13786MPa,热变形温度(HDT)549°F.即使矿物填料级的PPA,抗张强度也能达到117MPa.PPA树脂的延展性不如尼龙6、尼龙66,然而,已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂,其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅／英寸.所有的聚酚胺都吸收一定的水分,引起增塑作用和尺寸改变.例如尼龙6、尼龙6,在23°F下,相对湿度为100％时,能吸收8．9％的水分,这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃,尺寸增加2．3％.在相同条件下,PPA树脂能吸收约6%的水分,但其玻璃化温度Tg不会低于40℃,伴随的尺寸增长不超过1．0％.正如前面所提过的,用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值,能耐受很高温度的短期作用,例如:在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中,PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用,玻璃增强级PPA,在20000小时内,其连续使用温度可达330°F.在正常环境下,PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性.这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用.可溶于酚和甲酚.2.PPA并非天生阻燃,根据UL94标准,阻燃级牌号的树脂的定级为VO,直至0．031英寸厚度.尽管其它熔融工艺也能使用,绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的.把 PPA原料预干燥到低于 0．1％的湿度水平,然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内,这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥.加工工艺可接受的湿度水平是0．15％或更低.加工湿的树脂能使分子量降低,造成相应的机械性能上的损失.使用干燥剂贮斗式干燥器,在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低.干燥时间视吸收的水量而定,一般在4—16个小时范围内.3.PPA注塑时熔融温度在615—650°F范围内,物料在机筒内的停留时间不超过10分钟,这样注塑出来的产品机械性能最佳,要求模具温度至少275°F,以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品.具有部分厚壁的部件,由于冷却速度慢,可以在较低的模温下注塑.模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的.用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F.4.由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能,尤其是适中的成本,使它有广阔的应用范围.这些性能和优良的耐化学性一起,使PPA成为汽车工业许多用途的候选者.趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达,将提高发动机箱的温度,使传统的热塑塑料显得不尽适用.这些新的要求使PPA成为:汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件的制作候选材料之一.5.电气元件的发展方向是小型化和高温团结,如红外固结和汽相团结,这需要PPA的优越性能.阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件,因此适合于制作开关设备.连接件、电刷座和马达托架.6.矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途,包括汽车前灯、装饰用管件和硬件.未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能.超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小,其用途包括油田部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品.参考网站：版权所有请勿转载！谢谢友情链接网：/news/201112131219.html友情链接网：/hangye/20111020309.htmlLED是什么:Light Emitting Diode,即发光二极管，是一种半导体固体发光器件，它是利用固体半导体芯片作为发光材料，当两端加上正向电压，半导体中的载流子发生复合引起光子发射而产生光。
聚合物加工助剂(PPA)在塑料加工中的应用简介
聚合物加工助剂（PPA）在塑料加工中的应用简介摘要：Dynamar TM 泰乐玛TM 聚合物加工助剂（PPA）是Dyneon公司生产的一类由含氟高分子聚合物为基础结构的添加剂，它能帮助您改善聚合物的加工性能，本文主要介绍PPA在塑料加工过程中的应用。
关键词：聚合物氟加工助剂应用泰乐玛TM聚合物加工助剂是一系列产品，有不同的牌号，以适应多种不同的聚烯烃树脂的不同牌号，如：吹塑薄膜、淋膜、流延挤出、管材挤出、片材挤出、拉丝、线缆包覆的挤出，吹瓶等加工工艺过程中。
它既可以用来改善聚乙烯类，如：mLLDPE、LLDPE、MDPE、HDPE、HMW-HDPE、LDPE、VLDPE、乙烯－醋酸乙烯酯（EVA）、PP、PVC等聚烯烃类的加工；也可以用于PS、PA、PET以及ABS等工程塑料的加工，同时泰乐玛TM聚合物加工助剂也可以应用于色母粒制造和原料共混工艺。
一、泰乐玛TM聚合物加工助剂（PPA）的工作原理：众所周知，氟聚合物如聚四氟乙烯具有高的化学惰性、耐热性、耐侯性。
氟聚合物表面张力很低，极低的表面张力使氟碳化合物组成的固体表面上，不仅水不能铺展，碳氢有机物也不能铺展，既“憎水”又“憎油”，形成良好抗粘特性。
含氟聚合物加工助剂是由低表面能氟碳聚合物组成。
加入基础树脂中，形成一个不相容的，以极小的微粒存在的分散相。
在塑料加工时，低表面能的微粒迁移至熔体表层与机筒、螺杆与模头的金属表面接触，逐渐在聚合物熔体～设备金属表面，形成聚合物熔体～低表面能聚合物“涂层”～金属的结构，“涂层”的低表面能使被加工的聚合物畅通的滑过界面。
“涂层”的形成，在界面上发生的凝胶降低了，熔体与金属间粘着力下降了，剪切应力也明显下降。
在“涂层”形成过程中，含氟聚合物加工助剂涂敷过程是动态的，“涂层”会被熔体磨损，助剂微粒会不断的被流动的熔体带走，又不断的得到补充，尤其在熔体中带有填料、颜料和开口剂等，情况更是如此。
助剂的最低添加量，是保证在界面上形成连续“涂层”，防止熔体聚合物粘合在金属表面的添加剂用量。
PPA(聚邻苯二甲酰胺)基本特性及介绍
PPA（聚邻苯二甲酰胺)基本特性及介绍基本介绍英文名：Polyphthalamide，全称聚邻苯二酰胺树脂，是以不少于55%的对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺，是一种高温尼龙。
有半结晶态和非结晶态两种形式，非结晶态形式常用于注塑加工。
项目纯树脂玻纤增强玻矿增强颜色密度（kg/cm3） 1.13 1.22-1.59 1.54-1.90洛氏硬度（R）119-120116-125122-125成型收缩率(%) 1.5-20.1-0.60.6-1.10.3-10.5-1吸水率(%)0.5-0.70.1-0.30.1拉伸强度（M ISO527）70-75210-270104-200弯曲强度（M ISO178）70-80170-380170-285悬臂梁有缺口冲击（D256）130-90080-11035-65维卡软化温度（℃）283-286290-315295-302热变形温度（1.8MPa）109-118250-294170-280生产厂家PPA首先由阿莫科公司发明，并以Amodel系列产品推入市场，后被苏威收购。
目前全球主要的生产品牌有美国苏威的Amodel®，杜邦公司的Zytel®，瑞士伊士曼的Grivory®，美国基础创新的LNP®，韩国三星毛织的Infino®，中国目前该领域还在起步阶段。
常用牌号美国杜邦HTN FR52G30NH30%玻纤阻燃无卤美国杜邦HTN FR52G30BL30%玻纤热稳定润滑阻燃用于连接器美国杜邦HTN51G35HSL35%玻纤热稳定润滑抗水解美国苏威AS-4133L33%玻纤3mm以上厚壁部件成型时间短水温模具润滑型瑞士EMS GVX-5H50%玻纤大刚度、低翘曲热稳定美国苏威AS-4133HS33%玻纤3mm以上厚壁部件热稳定成型时间短水温模具润滑型美国苏威A-4122NL22%玻纤高反射率白色用于LED成型周期短水温模具瑞士EMS GV-5H50%玻纤热稳定基础创新塑料(美国)UFL-4036HS30%玻纤15%PTFE热稳定耐磨产品系列美国苏威Amodel：A系列用于LED；AE系列用于汽车电子部件；AS系列用于3mm以上结构型厚壁部件；A T用于高冲击环境；AF系列阻燃；1000系列模温大于135℃，最高的长期耐热；4000系列水温模具、结晶块、循环时间短、SMT加工；6000系列水温模具、优异的加工特性、表面外观；HS热稳定；HSL热稳定润滑；L润滑；NL未润滑未热稳定美国杜邦Zytel：51系列无论在高温还是化学环境下都具有最好的强度及硬度，高玻璃化温度140℃，卓越耐化学，耐水解，耐吸湿，耐热油，体积温度，抗蠕变，热油控制，用于汽车零件进气歧管，引擎盖，风鸣器，气门，进排气系统，发动机冷却系统，水泵叶轮，燃油系统52系列可用水温控制模具，容易加工，在热、化学、潮湿条件下具有良好的机械保持力，HTD285℃，SMT兼容，175℃以上有良好的抗蠕变，用于高温无铅焊接，有无卤阻燃等级54系列由52系列改良而增加了韧性，改善潮湿条件下的机械性能，低翘曲，高结合线强度，高冲击，高温下的韧性及硬度，低吸湿性，耐化学，水温控制，53系列HPPA，超高冲击，水滑的表面效果，适宜的温度湿度下高强高硬，水温控制瑞士伊士曼的Grivory：GV系列玻纤增强；GVX系列玻纤增强、大刚度、低翘曲；GVL系列长玻纤、高缺口冲击强度；GVN 系列玻纤增强抗冲击；GM系列矿纤增强、低翘曲；GV V0系列玻纤增强、无卤阻燃；GC系列碳纤增强、高刚性；G4V系列表面质量好、流动好；GVS系列表面质量好、流动优；GV EF系列表面质量优、流动优；GV FW A系列食品级美国基础创新的LNP：LUBRICOMP Compound系列PTFE耐磨；LUBRILOY系列超级耐磨润滑；THERMOCOMP系列高增强机械性能，增强刚度、耐热性、尺寸稳定性、比重、改善工艺，可在高温和化学环境使用；VERTON系列高性价比，非常轻量级,在交付成本和性能之间的平衡；主要特性1.物理性能：吸水率低，尺寸稳定性好；表面质量好；硬度高；2.力学性能：铝一样的强度，钢一样的刚度，硬橡胶一样的柔性、延展性和耐冲击性；低翘曲；抗开裂；耐疲劳；抗蠕变；耐湿性好，在50%相对湿度下保持90%特性。
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聚邻苯二甲酰胺PPA
聚邻苯二甲酰胺PPA英文名polyohtalamide 简称PPA。
是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。
既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255。
F左右。
非结晶态的PPA主要用于要求阻燃性能场合。
半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺半结晶态PPAS的熔点为590。
F，以不透明矩形的形式供应。
PPA特性
1、耐热性。
玻璃转化温度255。
F
2、耐化学性
在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性。
这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。
可溶于酚和甲酚。
PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃脂牌号的树脂的定级为V0，直至0.031英寸百度。
3、相对较低吸湿率
所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。
例如尼龙66，在23。
F 下，相对湿度为100%时，能吸收8.9%的水分，这使其玻璃化温度由6.5℃降到-20℃，尺寸增加2.3%。
在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，伴随的尺寸增长不超过1.0%。
4、强度及物理特性
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6。
6等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学药品性能也好得多。
例如：含45%玻璃纤维的PPA树脂，抗张强度约276mpa，弯曲模量超过13786mpa,热变形温度（HDT）549。
F。
即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117mpa。
PPA树脂的延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂。
其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺。
磅/英寸。
应用
1、汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
2、电气无伯的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的
优越性能。
阻燃级PPA具有优越的电性能，很高的HDT值、商的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件。
因此适合于制作开关设备，边接件、电刷座和马达托架。
3、矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯，装饰用管伯和硬件。
末经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。
超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小。
其用途包括油管部件，军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。
PPA加工
尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的，把PPA原料预干燥到低于0.1%的湿度水平，然后装入热密封的金属里袋子和盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。
加工工艺可湿度水平是0.15%或更低。
加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。
使用干燥剂贮斗式干燥器，在175。
F 条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达-25。
F，甚至更低。
干燥时间视吸收的水量而定，一般在4-16小时范围内。
注塑时熔融温度在615-650。
F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能最佳。
要求模具温度到小275。
F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品。
具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑，模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的。
用于真空镀金属的矿物填料级PPA
树脂的模具表面温度要求350。
F。
东莞市樟木头精弘工程塑胶有限公司一三七九零四八九二三五。