汽车配件公司新设备工装和试验设备检查表
最新版APQP-新设备、工装和测试设备检查表
1设计是否要求a 新材料b 快速换型c 产量波动d 防误2是否已准备好清单，以识别：(包括所有供应商)a 新设备b 新工装c 新的测试设备(包括检查辅具和检查辅具的标准件)d 是否考虑了设备和工站状态的安灯探测3是否以根据顾客要求商定验收准则并将其文件化：(包括所有供应商)a 新设备b 新工装c 新的测试设备(包括检查辅具)4在工装和/或设备制造商处是否会进行初始能力研究5测试设备的可行性和准确性是否已确定6在设备验收期间，是否考虑验证自动化系统之间的通信(即顾客门户、数据收 集、函数捕获、可追溯性、软件兼容性)7设备和工装的预防性维护计划是否完整a 关键工装和机器零件需要最/最大库存水平——长交货期零件8对于无法保留在库存中的交货时间较长的项目(零件),是否制定了应急计划9新设备和工装的设置说明是否完整且易于理解，并且采用作业指导书格式10设备供应商的工厂是否可以使用具备能力的量具来进行初始过程能力研究a 是否分配了足够的资源来支持数据收集b 是否有计划对所有尚未确认的防错设备进行100%检查，直至确认完成11是否为每台设备创建了防错清单(需要完成APQP中的其他过程)12是否会在加工工厂进行初始过程能力研究13是否已识别影响产品特殊特性的过程特性14确定验收标准时是否考虑了产品特殊特性15制造设备是否有足够的产能来处理预测的生产数量和服务数量16测试的产量是否足以提供足够的测试17测量设备是否经过验证并记录在案，表明其符合所需的测量和测试范围18PFMEA是否已被理解并纳入工装和设备设计中19是否已根据顾客要求汇报变更情况*每个“否”项目都必须有批准的行动计划A-3 新设备、工装和测试设备检查表顾客或内部零件编号表。
汽车行业APQP与控制计划
识别合适的基准； 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； 制定缩小差距、符合基准或超过基准的计划。
阶段输入- 产品／过程设想
设想产品具有某些特性、某种设计和工艺工程概念， 它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技 术。所有这些都应用作输入。
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一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
可行性（2.13） x
三、过程设计和开发 x
四、产品和过程确认 x
五、反馈评定和纠正 x
措施
六、控制计划方法论 x
仅限制造
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服务供方如热处理 、贮存、运输等
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2021/7/17
产品质量策划的基本原则
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定
和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质
量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，
以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策
划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这
一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处：
-引导资源，使顾客满意；
-促进对所需更改的早期识别；
-避免晚期更改；
2021/7/17 -以最低的成本及时提供优质产品。
1.1.2 保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再
发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题 ／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑 并应包括对顾客需要的分析中。 2021/7/17 运行情况（TGR）不良报告；
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。
车辆维修设备日常检查表
车辆维修设备日常检查表
1. 设备信息
设备名称：
设备型号：
设备编号：
设备位置：
2. 检查项目
请根据设备的特点和使用情况，制定相应的检查项目，并填写检查结果。
3. 检查人员
检查人员姓名：
检查日期：
4. 备注
(可选) 输入任何额外的备注或发现的问题。
本检查表用于日常对车辆维修设备进行检查，以确保设备的良好状态和正常工作。
检查人员应按照设备的特点和使用要求，逐项进行检查，并记录检查结果。
如发现任何问题或异常情况，应及时
向相关人员报告并采取相应的措施进行修复或替换。
检查人员和检查日期应清晰记录，以便追溯和管理。
同时，可以在备注部分输入任何额外的备注或发现的问题，以便更全面地记录检查情况。
新设备工装和试验设备检查表
编制/日期
审核/日期
批准/日期
负责部门/负责人
完成期限
新设备、工装和试验设备检查表
产品名称
问
题
工装和设备设计是否已考虑以下方面： 1 ·柔性系统，如单元生产？ 2 ·快速更换工装？ 3 ·产量波动？ 4 ·防错？ 是否已制定识别以下内容的清单： 5 · 新设备？ 6 · 新工装？ 7 ·新试验装备？ 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见： 8 ·新设备？ 9 ·新工装？ 10 ·新试验设备、量具？ 11 在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？ 12 是否已确定试验设备的可行性和准确度？ 13 对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？ 14 新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂？
15 是否具备能在公司的设备上进行初始过程能力研究的量具？
16 是否将在生产工厂进行初始过程能力研究？ 17 是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？ 18 在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性？ 19 制造设备能否满足预测的生产与服务量要求？ 20 是否有足够的试验能力？
规格/型号
是
否
顾客零件编号 所要求的措施/意见
APQP检查表
顾客或内部零件编号：______________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒、福特、通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册和适用的顾客特殊要求？2是否对过去已发生的事件和保修数据进行了评审？3是否考虑了从相似零件DFMEA中吸取的最佳实践和教训？4DFMEA是否识别特殊特性？5途径特性（见术语）是否受到识别？是否和受影响的供应商一起，就供应链里FMEA的一致和控制，对特性进行评审？6是否和受影响的供应商一起，对由顾客或组织制定的特殊特性进行评审，以保证FMEA 的一致性？7对高风险顺序失效模式有影响的设计特性是否得到识别？8是否对高风险的顺序数制定了适当的纠正措施？9是否对高严重度数制定适当的纠正措施？10在完成纠正措施并验证后，是否对风险顺序进行评审？问题修订等级：_________________修订日期：__________________制定人：____________________A-1设计FMEA检查表顾客或内部零件编号：_________________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1设计是否要求：a 新材料？b 特殊工具？c 新技术或过程？2是否考虑了装配制造变差的分析？3是否考虑了实验设计？4目前对样本是否已有计划？5是否已经完成了DFMEA？6是否已经完成了DFMEA（可制造性和装配设计）？7是否考虑了有关服务和维护的问题？8是否考虑了设计验证计划？9如果是的话，它是否是由一个跨职能小组完成？10是否所有规定的试验、方法、设备和接受准则都被清晰定义和了解？11是否选择了特殊特性？A-2设计信息检查表修订等级：____________________A.一般情况问题12是否完成了材料清单？13特殊特性是否正确地文件化？B.工程图14是否标明了参考尺寸，从而被检查全尺寸时间降低到最小？15为了设计功能量具，是否明确了足够的控制点和基准平衡？16公差是否与可接受的制造标准一致？17现存和可得到的检查技术是否能测量所有的设计要求？18是否用顾客指定的工程变更管理过程来管理工程变更？C.工程性能规格19特殊特性是否被识别？20试验参数是否足够应对要求的使用条件，即：生产确认和最终使用？21以最小和最大规格制造的零件是否按照要求来试验？22所有产品试验是否都在厂内进行？23如果不是，则是否是由授权供应商执行？24规定的过程中性能试验抽样大小和/或频次，是否和制造容量一致？25要求时，是否获得顾客批准？例如：要求的试验和文件记录。
IATF16949 APQP—含设计—表单
设计失效模式和后果分析
核 准
审 查
制 表
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
K C E 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
九、新产品开发的进度安排：
核 准
审 查
制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-3
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
开发产品名称
开发产品数量
产品规格/型号
顾 客 名 称
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新 产 品 项 目 开 发 要 求 和 / 或 顾 客 要 求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
备
注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-02A0
XXX 有 限 公 司
多方论证小组成员及职责表
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
56
汽车行业质量体系(APQP)(1)
汽车行业质量体系(APQP)(1)
阶段输入- 产品／过程指标
基准确定将成为建立产品／过程能力目标提供输入， 研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为:
n 识别合适的基准； n 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； n 制定缩小差距、符合基准或超过基准的计划。
确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识 别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：
n 选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负 责人轮流担当可能更为有利)；
n 确定每一代表方的角色和职责； n 确定顾客─內部和外部； n 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)；
汽车行业质量体系(APQP)(1)
阶段输出-初始特殊特性明细表
除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊 的产品和过程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客 需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特 性的初始明细表。这一明细单的制定基于（但不限于）
以下方面: n 基于顾客需要和期望分析的产品设想； n 可靠性目标／要求的确定； n 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； n 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。
汽车行业质量体系 (APQP)(1)
2020/11/23
汽车行业质量体系(APQP)(1)
APQP
0 确定 范围
0
1 计划和 定义
1
2
3
4
5
产品设计 过程设计 产品和 反馈、
和开发 和开发 过程确认 评定和
纠正措施 DFMEA PFMEA MSA
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新设备工装和试验设备检
查表(A-3)
产品型号:KBJP28 产品名称: 涡轮增压器 (包括6个零件)
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
新设备工装和试验设备检查表(A-3)
零件号:KBJP28 零件名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
新设备工装和试验设备检查表(A-3)
零件号:KBJP28 零件名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
新设备工装和试验设备检查表(A-3)
零件号:KBJP28 零件名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
新设备工装和试验设备检查表(A-3)
零件号:KBJP28 零件名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
新设备工装和试验设备检查表(A-3)
零件号:KBJP28 零件名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
新设备工装和试验设备检查表(A-3)
零件号:KBJP28 零件名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
产品/过程质量检查表(A-4)
产品件号: 产品名称: 编
产品/过程质量检查表(A-4)
产品件号: 产品名称: 编
产品/过程质量检
查表(A-4)
产品件号: 产品名称: 编号:Q/BL3-2.02-A
批准人/日期:
车间平面布置图检
查表(A-5)
产品件号: 产品名称:
编制人/日期: 审核人/日期: 批准人/日期:
过程流程图检查表(A-6)
产品件号: 产品名称:
批准人/日期:
过程FMEA检查表(A-7)
产品件号: 产品名称:
编制人/日期: 审核人/日期:
批准人/日期:
控制计划检查表
(A-8)
产品件号: 产品名称:
批准人/
控制图QR．P13-17 No。