新设备工装和试验设备检查清单
新设备工装和试验装备及量具检查清单
新设备工装和试验装备及量具检查清单1. 引言本文档旨在提供新设备的工装和试验装备以及量具的检查清单，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
本清单适用于各类工业设备的配套工装、试验装备和量具。
请根据实际情况进行核查和使用。
2. 工装和试验装备清单以下是新设备工装和试验装备的检查清单：•设备工作台或支架：检查工作台或支架的稳定性和可用性。
•手动工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，检查工具是否完整，无损坏。
•电动工具：包括电钻、电动螺丝刀等，检查电动工具是否有足够的电力供应和正常运转。
•气动工具：包括气动钉枪、气动扳手等，检查气动工具是否有足够的气压，并检查气管是否有漏气情况。
•预紧力测量装置：用于测量螺栓预紧力，确保各个螺栓的紧固力度符合要求。
•夹具和模具：检查夹具和模具的完整性和适用性，确保能够良好配合设备进行工作。
•清洁工具：包括刷子、布料等，用于设备保养和清洁。
3. 量具检查清单以下是量具的检查清单：•卡尺：检查卡尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•游标卡尺：检查游标卡尺的刻度是否清晰，游标是否灵活，测量是否准确。
•外径测微计：检查外径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•内径测微计：检查内径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•厚度千分尺：检查厚度千分尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•表面粗糙度检测仪：检查表面粗糙度检测仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•平行度测量仪：检查平行度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•垂直度测量仪：检查垂直度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•倾斜度测量仪：检查倾斜度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
4. 总结本文档提供了新设备工装和试验装备以及量具的检查清单。
通过仔细核查和使用本清单，可以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
请务必根据实际情况进行检查和使用，以保证设备的安全和可靠性。
注：本文档仅供参考，具体的工装和试验装备清单以及量具清单可根据实际需求进行调整和补充。
IATF16949文件及表单管理目录
三年
《不合格品汇总表》
XX/JL-130
B/0
三年
《8D报告》
XX/JL-131
B/0
三年
《质量状况月统计表》
XX/JL-132
B/0
一年
《让步接收申请单》
XX/JL-133
B/0
一年
《报废通知单》
XX/JL-134
B/0
一年
《返工/返修复检记录》
XX/JL-135
B/0
一年
《员工满意度调查表》
XX/JL-175
B/0
二年
XX/QP-035服务管理程序
《客户档案》
XX/JL-176
B/0
长期
《顾客投诉登记表》
XX/JL-177
B/0
二年
《服务工作总结报告》
XX/JL-178
B/0
二年
《工程更改申请单》
XX/JL-179
B/0
超过有效期
后一年
XX/QP-036工程变更控制程序
《计数型数据控制图》
B/0
三年
《产品索赔技术鉴定单》
XX/JL-040
B/0
三年
《产品立项报告》
XX/JL-041
B/0
长期
XX/QP-009产品质量先期策划控制程序
《产品设计可行性分析报告》
XX/JL-042
B/0
长期
《产品APQP进度计划》
XX/JL-043
B/0
长期
《材料清单(BOM)》
XX/JL-044
B/0
长期
B/0
长期
《供应商评定表》
XX/JL-124
工装验收单
5工装与安装与现场的关系
5.1工装符合安装现场的条件和要求
验收总结论：
□验收合格，工装可以投入使用□验收不合格，需修复或改造□工装报废
□其他说明
附件： 样件检验报告 工装全尺寸检验报告
会签
部门
会签人/日期
职位
部门
会签人/日期
职位
3.6工装与被制造件的装卸不干涉，装卸方便；
4.1工装的定位基准与工艺尺寸与工艺要求相符；
4.2工装测量基准及测量尺寸与工艺要求相符；
4.3工装夹紧部位、夹紧方法满足工艺要求
4.4使用工装的操作步骤、操作时间达到工艺要求；
4.5工装按照规定的试用次数使用后，其可靠性、可维护性、生产效率等满足生产、工艺及使用要求；
3工装与被制造件的关系
3.1采用工装制造的产品样件应满足产品和工艺要求，合格率符合规定；
3.2工装上的定位件位置与被造件的定位位置要求相符；
3.3工装使用的夹紧方法、夹紧力使工装或被制造件夹紧后产生的变形对被制造件的质量不产生影响；
3.4工装与被制造件的配合的精度满足要求
3.5工装与被制造装配后不妨碍设备或操作人员作业；
工装名称
工装编号
使用部门
工序名称
验收项目
验收内容
结论
1工装检查结果
工装外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验是合格
2工装与设备的关系
2.1工装能正确安装在工艺所规定型号的设备上；
2.2工装与设备的连接部位、结构尺寸、定位精度、装夹位置符合设备的要求；
2.3工装在设备上的装卸、操作方便、安全可靠；
2.4工装与被制造件装卡后的总重量及总体外形尺寸在设备允许范围之内，设备（包括刀具等附件）与工装及被制造件之间不发生干涉现象；
IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序【范本模板】
1 目的通过产品质量先期策划,确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。
2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制.3 术语3.1 产品质量先期策划（APQP）：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式;APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计,质量检验标准,过程能力,生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。
3。
2 控制计划（CP)：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述.制造可行性:对拟建项目的分析和评价,以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品,这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的.3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。
3.4装配的设计（DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程（例如,若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）.3。
5制造的设计（DFM）:产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品.制造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程;装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化.3。
6六西格玛设计（DFSS）：系统化的方法、工具和技术,旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。
产品设计开发审核检查表
◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验，出 具了“包装试验报告”
5.6 组织进行生产件批准(PPAP)
◆顾客要求进行生产件批准时，是否组织进行了生产件批准
说明：项目完成文件查阅的勾选【文件查阅】，完成现场审核的勾选【现场审核】。
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
营销部
☐
☐
营销部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
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研发部
☐
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研发部
☐
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研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
◆ 是否进行了过程失效模式及后果分析
◆ APQP小组是否用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行了 检查
◆ 是否编制了“试生产控制计划”
◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的 完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理作业指导书 ◆ 是否编制了包装作业指导书 ◆ 是否编制了检验作业指导书 ◆是否编制了测量系统分析(MSA) 计划
◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整？是否明确规 定了设计的目标和要求
◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任 务书”进行了评审
产品质量先期策划程序管理规定
1.0目的针对开发的产品进行产品质量先期策划，确定和制定适合我公司并使产品满足顾客要求所需的步骤，促使早期发现产品隐患，避免晚期更改，生产满足顾客要求的产品。
2.0 范围该程序适用新产品开发工作。
3.0职责3.1 供销部负责新产品申请立项申请书，指派顾客代表，协助技术质量部制定新产品工作计划。
3.2总工程师负责成立项目开发小组并确定小组成员的工作分工；技术质量部起草新产品开发的项目进度计划，按计划组织实施新产品开发各项工作；负责定期向公司领导层汇报新产品开发项目工作的进展情况；负责组织、整理、保存新产品APQP文件，并向顾客提交PPAP文件包。
3.3 项目开发小组成员负责按项目计划规定的时间进度完成所分配的任务。
3.4 供销部负责市场调研，搜集顾客信息，提供产品开发的任务来源；负责新产品在顾客方的报检、入库、结算等工作。
3.5 技术质量部负责新产品各项技术状态的提出及确认。
3.6 技术质量部负责新产品生产工艺过程的设计开发与分析确认。
3.7 技术质量部负责新产品质量策划与控制，并负责PPAP文件与质量体系要求的符合性。
3.8生产制造部负责新产品生产用的工装、模具、检具、设备的获得。
3.9 供销部负责新产品生产用的原材料、外购件的获得。
3.10财务部负责新产品与顾客的价格确定及外购原材料、工装器具、外购件的价格审核。
3.11生产制造部负责新产品的试制，入出库。
3.12供销部负责新产品运输到顾客方。
4.1第一阶段计划与组织4.1.1 供销部负责搜集顾客信息。
编制《产品开发建议书》，并提交图纸或样件。
4.1.2 技术质量部根据新产品开发的工作量与技术难度，与负责该产品的模具设计、工艺工程师共同与相关部门进行开发前的可行性评估，形成《产品制造可行性评价表》；4.1.3 技术质量部负责按客户所规定的重要目标、项目进度、产品质量要求、市场信息等内容填写《立项申请书》上报公司领导层批准后立项。
4.1.4 总经理组建项目开发小组，明确项目中的各项任务，按《立项申请书》最终时间节点起草《新产品开发时间进度表》。
新设备、工装和试验设备检查清单
是否会在工具和/或设备制造厂进行初始能力研究？
5
是否确立了试验设备可行性和精确度？
6
设备和工装是否有完成的预防维护计划？
7
新设备和工装的设定说明书是否完成且易于理解？
8
在设备供应商的设施处，是否具备有能力的量具来运行初始过程能力研究？
9
在加工工厂是否会进行初始过程能力研究？
10
影响特殊产品特性的过程特性是否被识别？
问题
是
否
N/A
评审/要求的措施
负责人
完成
日期
1
设计是否要求：
a
新材料？
b
快速更换？
c
容量波动？
d
防误？
2
是否准备清单来识别：（包括所有供应商）
a
新设备？
b
新工具？
c
新的试验装备（包括检查辅助设施）？
3
接受准则是否就以下内容达成一致：（包括所有供应商）
a
新设备？
b
新工具？
c
新的试验装备（包括检查辅助设施）？
11
在决定接受准则时，是否使用了特殊产品特性？
12
制造设备是否有足够的能力来应对预测的生产与服务量？
13
试验能力是否能够提供足够的试验？
14
测量设备是否经过验证和文件化，来显示测量格试验要求范围内的资格？
修订日期：
制定人：
APQP检查表
顾客或内部零件编号：______________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒、福特、通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册和适用的顾客特殊要求？2是否对过去已发生的事件和保修数据进行了评审？3是否考虑了从相似零件DFMEA中吸取的最佳实践和教训？4DFMEA是否识别特殊特性？5途径特性（见术语）是否受到识别？是否和受影响的供应商一起，就供应链里FMEA的一致和控制，对特性进行评审？6是否和受影响的供应商一起，对由顾客或组织制定的特殊特性进行评审，以保证FMEA 的一致性？7对高风险顺序失效模式有影响的设计特性是否得到识别？8是否对高风险的顺序数制定了适当的纠正措施？9是否对高严重度数制定适当的纠正措施？10在完成纠正措施并验证后，是否对风险顺序进行评审？问题修订等级：_________________修订日期：__________________制定人：____________________A-1设计FMEA检查表顾客或内部零件编号：_________________________是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期1设计是否要求：a 新材料？b 特殊工具？c 新技术或过程？2是否考虑了装配制造变差的分析？3是否考虑了实验设计？4目前对样本是否已有计划？5是否已经完成了DFMEA？6是否已经完成了DFMEA（可制造性和装配设计）？7是否考虑了有关服务和维护的问题？8是否考虑了设计验证计划？9如果是的话，它是否是由一个跨职能小组完成？10是否所有规定的试验、方法、设备和接受准则都被清晰定义和了解？11是否选择了特殊特性？A-2设计信息检查表修订等级：____________________A.一般情况问题12是否完成了材料清单？13特殊特性是否正确地文件化？B.工程图14是否标明了参考尺寸，从而被检查全尺寸时间降低到最小？15为了设计功能量具，是否明确了足够的控制点和基准平衡？16公差是否与可接受的制造标准一致？17现存和可得到的检查技术是否能测量所有的设计要求？18是否用顾客指定的工程变更管理过程来管理工程变更？C.工程性能规格19特殊特性是否被识别？20试验参数是否足够应对要求的使用条件，即：生产确认和最终使用？21以最小和最大规格制造的零件是否按照要求来试验？22所有产品试验是否都在厂内进行？23如果不是，则是否是由授权供应商执行？24规定的过程中性能试验抽样大小和/或频次，是否和制造容量一致？25要求时，是否获得顾客批准？例如：要求的试验和文件记录。
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2015．2．12
1
柔性系统，如单元生产
否
技术部
2015．2．12
2
快速更换工装
是
技术部
2015．2．12
3
产量波动
是
技术部
2015．2．12
4
防错
是
技术部
2015．2．12
是否已制定识别以下内容的清单：
5
新设备
否
设备部
2015．2．12
6
新工装
是
技术部
2015．2．12
7
新试验装备
是
技术部
2015．2．12
新设备工装和试验设备检查清单
新设备、工装和试验设备检查清单
编号：GT-JS-13-14制定部门：技术部制定日期：201５年2月12日
产品名称
一体成型电感
规格/型号
0402-2Ｒ2&0603-2R2
顾客零件编号
GT1528-00
问 题
是
否
所要求的措施/意见
负责部门/负责人
完成期限
工装和设备设计是否已考虑以下方面：
14
新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂
懂
是
技术部
2015．2．12
15
是否具备能在公司的设备上进行初始过程能力研究的量具
究的量具
的量具
是
质量部
2015．2．12
16
是否将在生产工厂进行初始过程能力研究
是
质量部
2015．2．12
17
是否已识别影响产品特殊特性的过程特性
是
质量部
2015．2．12
18
在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性
是
质量部
2015．2．12
19
制造设备能否满足预测的生产与服务量要求
是
质量部
2015．2．12
20
是否有足够的试验能力
否
批准
黄钿鉁
审核
朱纪宝
编制
郭帅
第2页， 共 2 页
对以下内容的接受标准是否已达成一致：
8
新设备
否
设备部
2015．2．12
9
新工装
是
技术部
2015．2．12
10
新试验装备
是பைடு நூலகம்
质量部
2015．2．12
11
在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研
究
是
质量部
2015．2．12
12
是否已确定试验设备的可行性和准确度
是
质量部
2015．2．12
批准
黄钿鉁
审核
朱纪宝
编制
郭帅
第1页，共 2 页
新设备、工装和试验设备检查清单
制定部门：技术部制定日期：2014年12月12日
产品名称
一体成型电感
规格/型号
0402-2Ｒ2&0603-2R2
顾客零件编号
问 题
是
否
所要求的措施/意见
负责部门/负责人
完成期限
13
对于设备和工装是否已完成预防性维护计划
是
技术部
2015．2．12