设备工装检验试验设备配置清单
单位工程(单体工程)开工条件及检查验收表格
化管理要求；结合工程特点和难点，
数量
当。
（验收按附表2）
要求，体现专业化
满足现场管理标
单位工程（单体工程）开工条件及检查验收标准
承诺；结
资源
评估后方可建设，杜绝安全隐患
部对施工
1.各单位工程（单体工程）开工除应满足本表专业分类中综合类条件外，还应满足相应的隧道、桥梁、路基、四电集成、房建等专业条款。
2.重点工程划分参照以下原则，具体详见指导性施工组织设计：
（1）高边坡、高填方、膨胀土、岩溶、滑坡、顺层、软土路基等特殊地段路基加固处理工程；
（2）长度大于2km、高墩、深水墩、岩溶地基、特殊结构的桥梁、存在较大施工安全风险因素的桥梁工程；
（3）6km以上或地质复杂的隧道工程。
新设备工装和试验装备及量具检查清单
新设备工装和试验装备及量具检查清单1. 引言本文档旨在提供新设备的工装和试验装备以及量具的检查清单，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
本清单适用于各类工业设备的配套工装、试验装备和量具。
请根据实际情况进行核查和使用。
2. 工装和试验装备清单以下是新设备工装和试验装备的检查清单：•设备工作台或支架：检查工作台或支架的稳定性和可用性。
•手动工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，检查工具是否完整，无损坏。
•电动工具：包括电钻、电动螺丝刀等，检查电动工具是否有足够的电力供应和正常运转。
•气动工具：包括气动钉枪、气动扳手等，检查气动工具是否有足够的气压，并检查气管是否有漏气情况。
•预紧力测量装置：用于测量螺栓预紧力，确保各个螺栓的紧固力度符合要求。
•夹具和模具：检查夹具和模具的完整性和适用性，确保能够良好配合设备进行工作。
•清洁工具：包括刷子、布料等，用于设备保养和清洁。
3. 量具检查清单以下是量具的检查清单：•卡尺：检查卡尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•游标卡尺：检查游标卡尺的刻度是否清晰，游标是否灵活，测量是否准确。
•外径测微计：检查外径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•内径测微计：检查内径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•厚度千分尺：检查厚度千分尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•表面粗糙度检测仪：检查表面粗糙度检测仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•平行度测量仪：检查平行度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•垂直度测量仪：检查垂直度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•倾斜度测量仪：检查倾斜度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
4. 总结本文档提供了新设备工装和试验装备以及量具的检查清单。
通过仔细核查和使用本清单，可以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
请务必根据实际情况进行检查和使用，以保证设备的安全和可靠性。
注：本文档仅供参考，具体的工装和试验装备清单以及量具清单可根据实际需求进行调整和补充。
设备生产管理方案
设备生产管理方案目录一、生产管理 (3)1.1工厂设备管理 (3)1.2生产流程及工艺 (3)1.3制作工艺 (3)1.5检测设备及方法 (4)1.5.1工厂测验检查计划 (4)1.5.2生产加工的检验检测方法 (4)1.5.3检测装备及试验手段 (4)1.5.4出厂主要检测标准 (5)1.5.5产品的质量控制 (5)1.5.6质量部门及人员分布 (6)二、质量保证措施 (6)2.1物料引进环节 (7)2.3入库前质量检测环节 (7)2.4成品出库环节 (8)2.5产品包装过程的控制 (9)一、生产管理1.1工厂设备管理设备管理规范，设备购置评估、验收、调校、保养、维修、报废评估等专业规范，并建立履历档案；有生产设备的点检、调试、监测、维护保养等规范并按要求执行，以确保生产设备正常运行，保留相关记录；有对停机、换线、转单等设备停止运行和重新启动情形进行规范管理。
1.2生产流程及工艺生产流程包含总装，AQC（总装后的检测）监测，测试，FQC（终检）,高压，CSA（模拟客户测试）,包装,OOB（开箱抽检）等工位；生产现场放置关键设备操作指引和生产作业指导书，并与现场生产安排一致，生产作业人员均按要求规范作业。
配置充足的工程技术人员含工业工程师、制程工程师、测试工程师等。
1.3制作工艺可持续优化生产工艺，确保产品质量稳定或提升生产效能, 及时编制工艺文件和作业指导书，确保生产在规范的作业指引下进行, 有建立新产品导入机制，确保产品量产后的生产效率和产品质量。
1.5检测设备及方法1.5.1工厂测验检查计划1）准备工作：工装，机器以及抽样标准；2）外观和开盖检查；3）功能检查；4）检查包装及附件；5）不合格品处理；（如何处理，返厂还是：维修/报废等）6）记录；7）Special CSA（客户模拟测试）检查指导1.5.2生产加工的检验检测方法1）部件预加工后的互检；2）生产过程部件扫号的系统管控；3）IPQC（过程巡检）管控；4）装配后的AQC（总装后的检测）（总装后的检测）检查;5）测试过程的系统管控；6）FQC（终检）;7）CSA&XCSA模拟客户测试;8）OOB开箱抽检。
设备模具检具清单
设备/模具/检具清单
产品名称； 图号/版本号：
产品号
模具/检具尺寸 设备吨位
/
900T
力劲
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斗山
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宇达
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宇达
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外购
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外购
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外购
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外购
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外购
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外购
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外购
/
外购
表单编号：XX.T/ED-PPAP-08 版本号：A/0
共1
页
所在地
宇达 宇达 宇达 宇达 宇达 宇达 宇达 宇达 宇达 宇达 旭升 旭升 旭升 旭升
供应商：
日期：
序号 设备/模具/检具名称
1 压铸机 2 cnc加工中心 3 压铸模具 4 工装 5 三坐标测量机 6 数显卡尺 7 M3螺纹规 8 M4螺纹规 9 3/8-16 UNC螺纹规 10 X-ray探伤仪/锯床 11 膜厚仪 12 色差仪 13 百格刀/3M胶带 14 盐雾试验机
类型
成型机械 加工机械 成型 加工 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测
第1
制造周期
页
金额 （元）
1、各栏不够用，可另纸补充； 2、根据各单位生产特点可增添内容
编制： 审核：
客户审核： 日期：
备注：
设备工装点检管理制度(含表格)
设备、工装点检管理制度（ISO9001-2015）1.0目的本制度规定了设备、工装点检的管理规范。
适用于生产、试验等对使用可靠性要求较高的设备及生产线在线工装，以及公用动力设备的预防维修管理，不适用于生活设备和公共设施。
2.0术语和定义下列术语和定义适用于本文件：2.1专业点检以维修工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装比较深层的，需要一定的专业技能和专业工具才能开展的点检。
2.2自主点检以操作工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装表层的状态、作业安全性、质量重点关联项目等，不需要维修专业技能和专业工具就能开展的点检。
2.35W2H编制基础作业标准的基本要素。
5W指出作业内容（What）、部位(Where)、周期(When)、责任人(Who)、为什么（即作业内容选择）(Why)、量化标准(How much)、方法(How)。
3.0点检的分类3.1自主点检3.1.1自主点检以操作工人为主体。
3.1.2自主点检内容主要是设备外表层面和环境状态（设备外观、安全、质量等相关）的缺陷和不良的检查、排除，不应解体设备和从事带电作业。
3.1.3自主点检内容应由维修人员指导和确认。
3.1.4根据操作工对自主点检掌握情况，可以逐步加深自主点检作业层次，但不涉及需要特殊资质才能进行的作业。
3.2专业点检3.2.1专业点检以维修人员为主体。
3.2.2专业点检针对设备外部、内部状态缺陷和不良进行全面且深入的检查和恢复。
3.2.3维修人员点检的内容和技术方法由设备技术员指导和确认。
4.0点检文件编制4.1设备点检文件分类a)点检基准卡：定义设备、工装点检作业部位、内容、周期、判断标准、方法等。
b)点检记录表：记录点检作业的实际内容和检查结果。
c)作业要领书：指导点检人员完成复杂的点检作业。
4.2作业内容4.2.1作业内容来源a)设备说明书上推荐的项目；b)设备保养过程中发现的，易造成设备劣化的设备自身或环境缺陷、不良；c)设备故障暴露的应重点关注的薄弱点；d)按维修经验积累判断应予关注的项目；e)按法规应重点进行日常检查的项目。
PPAP4个阶段交付物
机：1、设备完成调试，设备参数完成 验证和确认。2、内外部周转料架和线 旁料架、工位器具完成质量和数量的确 认。3、确认生产线是否按照量产布置。
料：1、完成关键分供方PPAP。2、数 量满足试生产要求。 3、关键分供方实 施GP12。
法：1、现场文件确认：工艺参数表、 操作\检验指导书、来货检验规范已锁 定并定置到工位、点检表（设备、工装、 过程质量检查表、工位问题记录表）、 GP12检查表。2、供应商内部试生产运 行OK。
提交资料： 1、保证书 2、全尺寸测量报告 3、试验报告 4、MSA报告 5、初始过程能力分析报告 6、散装材料要求检具清单 7、符合客户其它要求的记录 8、PPAP现场生产问题整改报告 9、GP4报告（PPAP认可报告）
环：1、生产场地与布置图一致性。2、 物流、原材料及成品仓储是否按照规划 完成。3、其他的产品特性要求的环境 条件（例如温湿度、清洁度等）。
人：生产操作员及检验员配备和培训须 满足客户产能爬坡节拍要求。
原材料：进货检验、确认分供方清 单的符合性、仓储、周转物流
生产/检验过程： 1、生产场地/工序布置的符合性 2、生产/检验人员配置 3、三大文件符合性 4、设备/工艺参数的符合性 5、工装（模检夹）在生产过程中 的稳定性 6、操作员和检验员是否按SOS操作 7、生产节拍（工装设备）是否满 足要求 8、半成品、成品的周转/包装/存 储/发运 9、其他关注项： . 可疑物料的管理； . 零件标识确认（追溯） . GP12
提交资料： 1、三大文件 2、尺寸测量计划 3、试验大纲 4、分供方清单 5、OTS样件及样件测量报告 6、最终会签版图纸：客户-PE签字 的图纸、SQ签字的图纸（黑灰匣子 零件） 7、设备工装（模检夹）清单 8、上述文件首次确认的问题清单 9、量检具及检查辅具清单(AB表) 10、检具及检查辅具评审检查文件 11、3C证书/模压证书 12、实验室认可文件 13、模具、夹具检测报告
试验工装费 核算内容
试验工装费核算内容全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：试验工装费是指用于进行试验和研究项目的实验工作所需的工装费用。
这些费用通常包括研究人员使用的实验设备、实验材料、实验场地和其他相关费用。
在科研领域中，试验工装费是一个非常重要的费用项目，对于保障实验工作的顺利进行和研究任务的完成具有至关重要的作用。
试验工装费的核算内容主要包括以下几个方面：1. 实验设备费用：实验设备费用是试验工装费的主要组成部分之一。
实验设备包括各种仪器、设备和工具，用于进行实验和研究项目中的操作和测量。
这些设备的购置和维护费用都会计入试验工装费的核算范围之内。
2. 实验材料费用：实验材料费用是指用于实验和研究项目中所需要的各种化学试剂、实验材料和耗材费用。
实验材料的购置和使用是进行实验工作必不可少的环节，对于保证实验的准确性和可靠性具有重要作用。
3. 实验场地费用：实验场地费用是指用于进行实验和研究项目的实验场地租赁、维护和管理费用。
实验场地的选择和建设对于实验工作的进行至关重要，科研人员需要根据实验项目的具体要求选择适当的场地进行实验。
4. 其他相关费用：除了上述几个方面的费用之外，试验工装费的核算内容还会包括一些其他相关费用，如实验人员的培训费用、实验数据的处理和分析费用等。
这些费用虽然不是试验工装费的主要组成部分，但也是试验工作中不可或缺的环节。
在进行试验工装费的核算过程中，需要严格按照科研项目的预算要求和管理规定进行，确保费用的使用透明公正，合理高效。
科研机构和实验团队需要加强对试验工装费的管理和监督，及时调整和优化费用的支出结构，确保实验项目的顺利进行和研究任务的完成。
也需要注重费用的节约和合理利用，提高试验工装费的使用效益，促进科研成果的产出和推广应用。
第二篇示例：试验工装费（Experimental Workwear Allowance）是指企业为工作人员购买和配备实验用工作服所发放的费用补贴。
在很多行业和企业中，员工需要进行实验性的工作，这就需要特殊的工作服装来保护工作人员的安全和健康。
项目管理APQP计划一览表
编制MSA分析计划，在试生产或生产前完成MSA 报告 编制初始能力研究计划，在试生产或生产前完 成初始能力研究报告 结合试生产情况，对相关工装的使用情况进行 评价，确认其是否满足生产及检测要求 阶段总结，包括工作进度、任务分派等是否完 成
第四阶段 产品及过程确认
按照客户要求的进度计划安排试生产
2.4 样件控制计划
如需要，应编制样件制造计划和样件控制计划
对项目所需要的工装进行配置，根据项目进度 2.5 配置相关的工装及设备 计划编制相关的工装进度计划及任务书，包括
模具、检具、夹具、治具等
对项目所需要的工装进行配置，根据项目进度 2.5 配置相关的工装及设备 计划编制相关的工装进度计划及任务书，包括
模具、检具、夹具、治具等
2.6 二级供应商选定
按公司供应商评价流程，进行供应商评价，并 提出要求，对项目所需的外购件、外协件及原 材料厂家进行选定
2.7 供应商PPAP提交要求
根据项目进度计划及供应商的选定，对供应商 提出PPAP要求
2.7 样件控制计划及样件制造
编制样件制造计划和样件控制计划
2.8 对快速样件质量的确认 对样件及二级供应商提供的样件质量进行评价
4.2 试生产
按照试生产计划完成试生产，并完成生产过程 的有效评估
4.3 测量系统分析
按照MSA计划，完成MSA分析并出报告
4.4 初始过程能力研究
按照初始过程能力研究与评价
按照检验及实验要求，对试生产零件进行检验 及实验
4.6 包装评价
按顾客要求，结合包装规范，完成顾客对产品 包装的包装批准
不断的改进产品和管理质量，减少变差
说明：在对新产品APQP资料包进行汇总时，不包括第五阶段的资料，第五阶段的资料是在顾客认定可以批量生产之后，由各部 品和过程（PPAP）及公司编制了文件化的程序规定进行，所有资料的准备由各部门按职责的归口进行，在新项目资料汇总中不