隔油池基本详情
隔油池工作原理图
隔油池工作原理图隔油池是一种用于处理废水中油脂污染物的设备，它通过物理方法将废水中的油脂分离出来，达到净化废水的目的。
下面是隔油池的工作原理图及详细说明：1. 废水进入隔油池：废水从管道进入隔油池的进水口，进入隔油池的第一部分，即进水区。
进水区通常是一个较大的空间，通过设置导流板或导流槽，使废水的流速减慢，使油脂有足够的时间浮起。
2. 沉淀区：废水经过进水区后，进入隔油池的第二部分，即沉淀区。
沉淀区通常是一个较小的空间，通过设置隔板或屏蔽板，使废水的流速进一步减慢，使油脂能够更好地分离出来。
油脂的密度较轻，会浮在水面上形成一层浮油。
而废水中的固体颗粒、重质物质则会沉淀到底部。
3. 净化区：废水经过沉淀区后，进入隔油池的第三部分，即净化区。
净化区通常是一个较长的通道，通过设置多个隔板或滤网，使废水在通过净化区时，油脂和固体颗粒进一步被拦截和吸附。
这些隔板或滤网可以根据需要进行清洗或更换。
4. 出水口：经过沉淀和净化后，废水中的油脂和固体颗粒被有效地分离出来，相对清洁的水会从隔油池的出水口排出。
出水口通常位于隔油池的一侧或底部，通过设置调节阀或泵等设备，可以控制出水的流量和压力。
隔油池工作原理图中的各个部分相互配合，通过物理分离的方式，将废水中的油脂和固体颗粒分离出来，从而达到净化废水的目的。
隔油池的设计和使用可以根据实际情况进行调整，以满足不同场景和需求的废水处理要求。
需要注意的是，隔油池只能对废水中的油脂和固体颗粒进行物理分离，对于废水中的其他污染物如化学物质、重金属等，需要采用其他处理方法进行处理。
此外，隔油池也需要定期清理和维护，以保证其正常运行和处理效果。
隔油池原理图
隔油池原理图
隔油池是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于餐饮、食品加工、化工
等行业。
它能够有效地将油脂从水中分离出来，净化水质，保护环境。
隔油池的原理图如下所示：
1. 污水入口，污水从厨房、餐厅等地流入隔油池的污水入口，其中含有大量的
油脂、食物残渣等杂质。
2. 沉淀区，污水进入隔油池后，首先进入沉淀区。
在这里，水流减缓，油脂、
食物残渣等杂质开始沉淀下来，形成一层污泥。
3. 分离区，经过沉淀区的处理后，水流进入分离区。
在这里，油脂会浮在水面上，形成一层油膜，而相对清澈的水则会从底部流出。
4. 净水出口，经过分离区的处理，净化后的水从隔油池的净水出口流出，进入
下一个处理环节或者直接排放。
5. 油脂收集口，隔油池的顶部设有油脂收集口，用于定期清理和收集浮在水面
上的油脂，以便后续处理或回收利用。
隔油池原理图清晰地展示了隔油池的工作原理和处理过程。
通过沉淀和分离的
作用，隔油池能够有效地将油脂和水分离，达到净化水质的目的。
同时，油脂的收集和处理也有利于资源的合理利用和环境保护。
隔油池的原理图不仅对隔油池的工作原理有了清晰的了解，也为隔油池的设计、安装和维护提供了重要的参考依据。
合理的隔油池设计和科学的使用方法，能够更好地发挥隔油池的净化作用，保护环境，促进可持续发展。
总之，隔油池原理图是隔油池工作原理的图形化展示，通过对其原理图的学习
和理解，能够更好地掌握隔油池的工作原理和处理过程，为隔油池的合理使用和维护提供重要的参考依据。
隔油池工作原理图
隔油池工作原理图
隔油池是一种用于分离和采集废水中的油脂和固体颗粒物的设备。
它主要由进水口、沉淀区、油水分离区、出水口和排油口等组成。
下面是隔油池的工作原理图及详细说明：
1. 进水口：废水通过进水口进入隔油池。
进水口通常位于隔油池的一侧，废水通过进水管道流入隔油池。
2. 沉淀区：进入隔油池后，废水首先进入沉淀区。
沉淀区是一个较大的区域，废水在这里减速，使固体颗粒物和较重的油脂沉淀到底部。
3. 油水分离区：沉淀后的废水进入油水分离区。
油水分离区通常位于沉淀区的上方，它通过设置一系列的隔板和分流装置，使废水在这里进行油水分离。
4. 出水口：经过油水分离后，清水从出水口流出。
出水口通常位于隔油池的一侧或者底部，清水从这里流出，进入下一个处理阶段或者直接排放。
5. 排油口：油脂从油水分离区的顶部会萃并浮起，通过排油口排出。
排油口通常位于隔油池的一侧或者顶部，油脂通过这个口子排出，可以进行进一步的处理或者回收利用。
隔油池的工作原理是利用沉淀和油水分离的原理，通过重力作用使废水中的固体颗粒物和油脂沉淀下来，从而达到分离和采集废水中的污染物的目的。
隔油池在工业生产和环境保护中起到了重要的作用，能够有效减少废水中的污染物排放，保护环境和水资源。
隔油池
（二）斜板隔油池
1．基本构造
平流式和斜板式隔油池的特性比较
项目
除油效率% 占地面积（处理量相同时） 可能除去的最小油滴粒径 μm
平流式
60—70 1 100—150 0.9 刮板及集油管集油
斜板式
70—80 1/3—1/4 60 0.2 集油管集油
最小油滴的浮上速度 mm/s 分离油的去除方式 泥渣除去方式
（一）平流隔油池
1．基本构造—类似于平流沉淀池
构造简单，便于运行管理，除油效果稳定。 可去除 的最～1000mg/L降至 150mg/L以下，去除效率达70％以上。 池体较大，占地面积大。
隔油池的进水端一般采用穿孔墙进水，在出水端采用溢流堰。
刮泥机将泥渣集中到泥渣斗 重力排泥 没有 定期清洗
平行板的清洗
防火防臭措施
浮油与大气相通，有着火危 有着火危险，臭 险，臭气散发 气比较少 刮油刮泥机 低 没有 较低
附属设备
基建费
隔油池
（一）平流隔油池
（二）斜板隔油池
（一）平流隔油池
1．基本构造—类似于平流沉淀池
普通平流隔油池与沉淀池相似，废水从池的一端进入， 从另一端流出，由于池内水平流速很小，进水中的轻油滴在 浮力作用下上浮，并且聚积在池的表面，通过设在池面的集
油管和刮油机收集浮油，浮油一般可以回用。相对密度大于1
的油粒随悬浮物下沉。
隔油池的工作原理
隔油池的工作原理隔油池是一种用于分离油水混合物的设备，常见于餐厅、工厂和其他需要处理废水的场所。
它的工作原理是利用油和水的密度差异，通过重力分离将油和水分离开来。
1. 设备结构隔油池通常由沉淀池、进出水口、油口、排污口和泄油管等组成。
- 沉淀池：是隔油池的主要部分，用于沉淀和分离油水混合物。
沉淀池内通常设置有一些隔板或分隔器，以增加分离效果。
- 进出水口：用于将含有油水混合物的废水引入隔油池，并将分离后的水排出。
- 油口：用于收集分离出的油，通常位于隔油池的上部。
- 排污口：用于排放处理后的水，通常位于隔油池的底部。
- 泄油管：用于排放隔油池内积累的废油。
2. 工作原理隔油池的工作原理基于油和水的密度差异。
当含有油水混合物的废水进入隔油池时，由于油的密度较低，油会浮在水的上方。
隔油池内的隔板或分隔器会阻挡油的上升，使其在池内停留更长的时间，以便更好地与水分离。
在停留的过程中，油会逐渐上浮，形成一层厚度较大的油层。
而水则在油的下方，经过隔板或分隔器的阻挡后，会在池底积聚。
随着时间的推移，油和水的分离效果会越来越明显。
当油层达到一定厚度时，可以通过油口将油收集起来，以便进一步处理或回收利用。
而经过分离的水则会通过排污口排出隔油池。
3. 使用注意事项- 定期清理：隔油池需要定期清理，以防止油层过厚影响分离效果。
清理频率取决于使用环境和废水产生量。
- 油的处理：收集到的油需要进行妥善处理，以免对环境造成污染。
可以将其交由专业的废油处理公司进行处理或回收利用。
- 检查维护：定期检查隔油池的进出水口、油口、排污口和泄油管等部分，确保其正常运行和畅通。
总结：隔油池通过利用油和水的密度差异，通过重力分离的方式将油水混合物分离开来。
其工作原理简单而有效，可以有效处理废水中的油污，保护环境。
使用隔油池需要定期清理和维护，同时要注意对收集到的油进行妥善处理。
隔油池结构及原理
隔油池结构及原理
隔油池（油水分离池）是一种用于处理工业废水或雨水中的油类污染物的设备，其结构和原理如下：
一、结构：
1．进水口：用于将含油废水或雨水引入隔油池。
2．分隔板：隔油池内部通常设置有分隔板或隔板，用于分离油水混合物，使油和水分开。
3．油水分离层：分隔板上方形成的油水分离层，油类污染物会浮在水面上，形成一层油膜，而水则在油下面。
4．出水口：位于隔油池底部的出水口，用于排放经过油水分离后的清水。
5．油收集器：用于收集并清除油层。
二、原理：
隔油池的工作原理基于油水密度不同的特性，利用重力分离将油和水分开。
具体原理如下：
1．重力分离：由于油类污染物比水密度小，因此在进入隔油池后会浮在水面上形成一层油膜，而水则在油下面。
2．分隔板作用：分隔板的设置可以增加水流的湍流程度，有助于促进油水的分离和沉淀。
3．油收集：隔油池顶部设置有油收集器，用于收集油膜并将其排除，从而保持隔油池内的油水分离效果。
4．清水排放：经过油水分离后的清水从隔油池底部的出水口排
出，清除了油类污染物，达到净化水质的目的。
总的来说，隔油池通过重力分离原理将油水混合物中的油类污染物与水分离，从而实现对废水或雨水的净化处理。
隔油池简介——今誉源
隔油池按油类物质的密度一般都比水小，按在水中的存在状态可将其分为可浮油、分散油、乳化油和溶解油，其中可浮油和分散油粒径较大，可以依靠油水比重差从水中分离。
废水从池的一端流入，以较小的流速流经池体，在流动过程中，密度小于水的油粒上升至水面，水从池的另一端流出。
在池体上部设置集油管，收集浮油并将其导出池外。
乳化油不能直接静沉去除，需先破乳，将其转化为可浮油才能去除。
溶解油在水中呈溶解状态，不能用隔油池去除。
1、油水分离效率高,可祛除油珠颗粒物粒径50um以上的油珠。
2、停留时间短,一般不大于30min。
3、占地面积小，臭气较少。
不锈钢隔油池是本公司专为饭店、餐馆、食堂开发生产的通用型隔油净化池。
采用全不锈钢制造，美观实用、强度高、寿命长、结构紧凑、占地面积小，安装使用简便，在安装使用上注意以下几点即可：1、不锈钢隔油池可以地面安装，也可以半地下安装，还可以全地下安装，完全根据实际情况，接通进、出水管道即可使用。
2、本不锈钢隔油池在进水管处设有排气口；隔油池底部有排污口，可以排空内部积水和污物；隔油池侧面有排油口，平时关闭，需排油时只需打开排油阀就可将隔油池内油污排出。
3、本不锈钢隔油池内部采用高效斜管隔油技术，隔油效率高。
隔油池设有滤网，具有良好的格栅功能，菜渣杂物排入隔油池，都可以有效截留。
隔油池当厨房排水流到第一槽时，杂物框将其中的固体杂物(菜叶等)截流除去，进入第二槽后，利用油水密度差使油水分离。
废水沿第二槽隔油板向下流动，进入第三槽后从物理装置净化流出，再经出水管收集排出。
第二槽中的油珠颗粒物沿隔油板集聚向上漂浮流动，始终浮在隔油池的第二槽内，然后用集油管汇集排除或人工自行排除。
结构示意图：。
隔油池的工作原理
隔油池的工作原理隔油池是一种常见的污水处理设备，用于分离污水中的油脂和固体颗粒。
它通常被广泛应用于餐饮、食品加工、工业制造等领域，以减少油脂和固体颗粒对环境的污染。
隔油池的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 沉淀：当污水进入隔油池时，由于流速减缓，油脂和固体颗粒开始沉淀。
油脂的密度较小，会浮在水面上形成一层浮油；而固体颗粒的密度较大，会沉入池底。
2. 分离：隔油池内设有一系列的隔板和沉淀槽，它们的作用是进一步分离油脂和固体颗粒。
隔板可以阻止油脂和固体颗粒的流动，使其沉淀到池底或浮在水面上。
3. 去除：隔油池底部设有沉淀槽，用于收集污水中沉淀的固体颗粒。
这些固体颗粒可以通过定期清理来去除。
同时，浮在水面上的油脂也可以通过油水分离器等设备进行去除。
4. 净化：经过隔油池处理后的污水会流出隔油池，进入后续的污水处理系统进行进一步净化。
在隔油池的作用下，污水中的油脂和固体颗粒含量大大降低，有利于后续处理设备的运行效果。
隔油池的工作原理主要依靠沉淀和分离的原理，通过调整隔油池的结构和设计，可以实现更好的油脂和固体颗粒的分离效果。
同时，隔油池的操作和维护也是确保其正常工作的重要因素，定期清理和维护隔油池可以保持其高效运行。
需要注意的是，隔油池并不能完全去除污水中的油脂和固体颗粒，因此在实际应用中，还需要结合其他污水处理设备和工艺来实现更彻底的净化效果。
同时，隔油池的设计和使用也需要根据具体的场所和需求进行调整，以确保其良好的工作效果和环境保护效果。
总结起来，隔油池是一种常见的污水处理设备，其工作原理主要包括沉淀、分离、去除和净化。
通过沉淀和分离的作用，隔油池可以有效地分离污水中的油脂和固体颗粒，减少对环境的污染。
然而，隔油池仅是污水处理系统中的一部分，还需要与其他设备和工艺相结合，以实现更好的净化效果。
同时，定期的清理和维护也是保持隔油池正常工作的重要因素。
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一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害（一）、来源含油废水的来源非常广泛。
除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。
其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。
石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。
石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。
石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。
固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。
（二）、状态含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。
油通常有四种状态：(1)呈悬浮状态的可浮油这种油珠粒径较大，一般大于100μm。
易浮于水面，形成油膜或油层。
如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60％～80％左右。
（2）分散油油珠粒径一般为10~100μm，以微小油珠悬浮于水中，不稳定，静置一定时间后往往形成浮油。
(3)呈乳化状态的乳化油油珠粒径小于10μm，一般为0.1~0.2μm。
往往因水中含有表面活性剂使油珠成为稳定的乳化液。
这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。
这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。
如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。
乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。
(4)呈溶解状态的溶解油，油珠粒径比乳化油还小，有的可小到同nm，是溶于水的油微粒。
（三）、对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。
油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。
为此，我国在1985年颁布的“B5084—1985”农田灌溉水质标准”规定，在一、二类灌区对水质的要求，石油类含量均不得大于10mg／L（广东省石油类一、二级排放标准均为5.0mg/L）。
含油废水(特别是可浮油)排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍大气中的氧向水体转移，使水生生物处于严重缺氧状态而死亡。
在滩涂还会影响养殖和利用。
有资料表明，向水面排放一吨油品，即可形成5×106m2的油膜。
含油废水排人城市沟道，对沟道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响，采用生物处理法时，一般规定石油和焦油的含量不超过50mg/L。
二、除油装置(一)、隔油池隔油池的作用是利用自然上浮法分离、去除含油废水中可浮性油类物质的构筑物。
隔油池能去除污水中处于漂浮和粗分散状态的密度小于1.0的石油类物质，而对处于乳化、溶解及分散状态的油类几乎不起作用。
其基本要求如下：（1）隔油池必须同时具备收油和排泥措施。
（2）隔油池应密闭或加活动盖板，以防止油气对环境的污染和火灾事故的发生，同时可以起到防雨和保温的作用。
（3）寒冷地区的隔油池应采取有效的保温防寒措施，以防止污油凝固。
为确保污油流动顺畅，可在集油管及污油输送管下设热源为蒸汽的加热器。
(4)隔油池四周一定范围内要确定为禁火区，并配备足够的消防器材和其他消防手段。
隔油池内防火一般采用蒸汽，通常是在池顶盖以下200mm处沿池壁设一圈蒸汽消防管道。
(5)隔油池附近地区要有蒸汽管道接头，以便接通临时蒸汽扑灭火灾，或在冬季气温低时因污油凝固引起管道堵塞或池壁等处粘挂污油时清理管道或污油。
隔油池的收油装置一般采取以下四种形式：（1）固定式集油管收油。
固定式集油管设在隔油池的出水口附近，其中心线标高一般在设计水位以下60mm，距池顶高度要超过500mm。
固定式集油管一般由直径为300mm的钢管制成，由蜗轮蜗杆作为传动系统，既可顺时针转动也可以逆时针转动，但转动范围要注意不超过40°。
集油管收油开口弧长为集油管横断面60°所对应的弧长，平时切口向上，当浮油达到一定厚度时，集油管绕轴线转动，使切口浸入水面浮油层之下，然后浮油溢入集油管并沿集油管流到集油池。
小型隔油池通常采用这种方式收油。
（2）移动式收油装置收油。
当隔油池面积较大且无刮油设施时，可根据浮油的漂浮和分布情况，使用移动式收油装置灵活地移动收油，而且移动式收油装置的出油堰标高可以根据具体情况随时调整。
移动式收油装置使用疏水亲油性质的吸油带在水中运转，将浮油带出水面后，进入移动式收油装置的挤压板把油挤到集油槽内，吸油带再进入池中吸取浮油。
（3）自动收油罩收油。
隔油池分离段没有集油管或集油管效果不好时，可安装自动收油罩收油。
要根据回收油品的性质和对其含水率的要求等因素，综合考虑出油堰口标高和自动收油罩的安装位置。
（4）刮油机刮油。
大型隔油池通常使用刮油机将浮油刮到集油管，刮油机的形式和气浮池刮渣机相同，有时和刮泥同时进行成为刮油刮泥机。
平流式隔油池刮油刮泥机设置在分离段，刮油刮泥机将浮油和沉泥分别刮到出水端和进水端，因此需要整池安装。
斜板隔油池则只在分离段设刮油机，其排泥一般采用斗式重力排泥。
（二）、隔油池的型式与构造常用的隔油池有平流式与斜流式两种型式。
1、平流式隔油池(图2-19)为典型的平流式隔油池。
从图中可以看出，它与平流式沉淀池在构造上基本相同。
废水从池子的一端流人池子，以较低的水平流速(2～5mm/s)流经池子，流动过程中，密度小于水的油粒上升到水面，密度大于水的颗粒杂质沉于池底，水从池子的另一端流出。
在隔油池的出水端设置集油管。
集油管一般用直径200～300的钢管制成，沿长度在管壁的一侧开弧宽为60º或90º的槽口。
集油管可以绕轴线转动。
排油时将集油管的开槽方向转向水平面以下以收集浮油，并将浮油导出池外。
为了能及时排油及排除底泥，在大型隔油池还应设置刮油刮泥机。
刮油刮泥机的刮板移动速度一般应与池中流速相近，以减少对水流的影响。
收集在排泥斗中的污泥由设在池底的排泥管借助静水压力排走。
隔油池的池底构造与沉淀池相同。
平流式隔油池表面一般设置盖板，除便于冬季保持浮渣的温度，从而保持它的流动性外，同时还可以防火与防雨。
在寒冷地区还应在池内设置加温管，以便必要时加温。
平流式隔油池的特点是构造简单、便于运行管理、油水分离效果稳定。
有资料表明，平流式隔油池可以去除的最小油滴直径为100～150um，相应的上升速度不高于0.9mm/s。
2、斜板式隔油池(图2-20)示斜板式隔油池。
这种型式的隔油池可分离油滴的最小直径约为60um，相应的上升速度约为0．2mm／s。
含油废水在斜板式隔油池中的停留时间一般不大于30min，为平流式隔油池的1/4—1/2。
隔油池的浮渣，以油为主，也含有水分和一些固体杂质。
对石油工业废水，含水率有时可高达50％，其它杂质一般在1％一20％左右。
仅仅依靠油滴与水的密度差产生上浮而进行油、水分离，油的去除效率一般为70％～80％左右，隔油池的出水仍含有一定数量的乳化油和附着在悬浮固体上的油分，一般较难降到排放标准以下。
气浮法分离油、水的效果较好，出水中含油量一般可小于20mg/L。
对于铁路运输、化工等行业使用的小型隔油池，其撇油装置是依靠水与油的密度差形成液位差而达到自动撇油的目的。
平流式隔油池的设计与平流式沉淀池基本相似，按表面负荷设计时，一般采用1.2m3/m2·h；按停留时间设计时，一般采用2h。
3、小型隔油池用于处理小水量的含油废水，有多种池型，图1和图2所示为常见的两种。
前者用于公共食堂、汽车库及其他含有少量油脂的废水处理。
这种形式已有标准图（S217-8-6）。
池内水流流速一般为0.002~0.01m/s，食用油废水一般不大于0.005m/s，停留时间为0.5~1.0min。
废油和沉淀物定期人工清除。
后者用于处理含汽油、柴油、煤油等废水。
废水经隔油后，再经焦炭过器进一步除油。
池内设有浮子撇油器排除废油，浮子撇油器如图3所示。
池内水平流速0.002~0.01m/s，排油周期一般5~10d。
（三）除油罐除油罐为油田废水处理的主要除没装置。
它可除去浮油和分散油。
三、新型隔油池（一）、概述目前国内大多数含油污水中均含有较多的漂浮物、悬浮物，有的甚至还含有大量的泥沙、剩余饭菜等杂质。
在这种情况下，往往会使智能型油水分离器中用于自动排油的探头和电磁阀失灵，甚至堵塞电磁阀。
为此，研制出了新一代适合中国国情的WYF型无动力油水分离器，使之彻底实现了无须用电，只需定期排油即可，因而节省投资，减少了运转费用与维护费用，特别适用于饮食业等排水量较小、油脂及杂质含量高的场所。
（二）、适用范围可广泛用于宾馆、饭店、食堂、食品加工厂等含动植物油废水的处理，也适用于油田、石油化工、船舶、加油站、机械加工制造、以及炼焦等含矿物油的工业废水的处理，还可以与其他水处理装置配套使用。
（三）、工作原理含油废水如不经处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不能大于30～50mg/L，否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。
WYF型无动力油水分离器就是使含油污水在重力作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。
通过对WYF型无动力油水分离器内部结构的巧妙设计，根据浅池沉淀理论，应用异向流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使污水流经油水分离器的过程中，流速降低，水流向下，油珠上浮，确保在无动力的前提下，在含油污水大流量不间断同步（油水同速即相对紊流）流经该产品特殊装置的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动,使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。
实践证明，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除90%以上，外排污水动植物油的含量低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（100mg/L），甚至可达到二级标准（15mg/L）。
（四）、WYF型无动力油水分离器特点：a、技术含量高：由于采用浅池沉淀理论以及异向流分离原理和湍流边界层原理，提高了单位池容的分离表面，使油水分离的效果大大地得到提高，缩短了废水停留时间，大大减小了设备容积，节省占地面积与造价。
b、不用电、无动力、省费用：只利用污水流经装置时形成的液位差，轻松实现油水分离的目的。