储罐全面检查表
储罐点检表
设备编号：
检查项目 运行情况 泄漏检查
绝热层 防腐层 外部形变
阀门检查
法兰检查
防火堤检查 基础检查
紧固件检查 附件检查
（呼吸阀）
检查标准 液位正常； 压力正常； 温度正常； 储罐、附属管道及其附件无泄漏情况； 绝热层无破损、脱落、跑冷等情况; 防腐层完好; 管道无挠曲、下沉以及异常变形等； 罐体无变形； 阀门表面无腐蚀现象； 阀体表面无裂纹、严重缩孔等缺陷； 阀门连接螺栓紧固良好； 阀门操作灵活； 法兰盘表面无腐蚀现象； 法兰面无异常翘曲、变形； 防火堤无缺口、塌陷、裂缝； 管线穿墙用非燃烧材料封实; 防火堤内无油污污染的表土； 检查储罐基础无下沉等异常情况； 固件齐全,无松动和腐蚀现象； 可正常动作，无泄漏，堵塞情况； 阀体及连接管路无腐蚀情况期：
点检人：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
常压储罐日常检查记录表
检查人
要求：每季度检查一次，完好打“√”，没有此项打“∕”，存在问题打“×”，存在问题进行登记，并 记录处理情况形成闭环管理。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
常压储罐年度外部检查存在问题处理跟踪表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 罐号 存在问题 处理情况及措施 检查时间 处理完成时间
常压储罐年度外部检查记录表
检 罐体（含 温度 灌顶、浮 计、 顶、罐 液位 壁）测厚 计 情况 查 内 容
序号
罐号
防腐 保温
防雷 透气 切水 消防 防静 呼吸 人孔 泡沫 散水 防火 阻火 仪表 量油 管盘 器、 及喷 检查时 基础 电接 阀阻 、透 发生 间 坡 堤 器 系统 孔 梯护 排污 淋系 地设 火器 光孔 器 栏 阀 统 施
确认人
确认人
罐区检查表及重要检查内容
附件 1 原油管道配套罐区重点排查内容原油管道配套罐区重点排查内容隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级GB50183-2004第5.3.2条：油气站场储罐组宜设环形消防车道。
四、五级油气站场或无消防道路或通道受地形等条件限制的一、二、三级油气站场内的油罐组，可设有回车场的尽头式消防车道，回车场的面积应按当地所配消防车辆车型确定，但不宜小于15m ×15m 。
储罐中心距离最近消防GB50183-2004第 5.3.2条：储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m 。
应急道路距离偏大消防道消防GB50183-2004第 5.3.3条：一级站场内消防车道的路面宽度不宜小于6m，若为单车路类道时，应有往返车辆错车通行的措施。
消防道路宽度不足GB50183-2004第 6.5.15条：油罐组之间应设置宽度不小于4m 的消防车道。
受地形条件限制时，两个罐组防火堤外侧坡脚线之间应留有不小于7m的空地。
消防道路净空高度不足GB50183-2004第 5.3.2条：消防车道的净空高度不应小于5m 。
消防道路转弯半径不足GB50183-2004第 5.3.2条：一、二、三级油气站场消防车道转弯半径不应小于12m 。
隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级消防道路高出附近地面GB50183-2004第 5.3.4条：当道路高出附近地面 2.5m 以上，且在距道路边缘15m2.5m ，未设防护设施范围内有可燃气体、可燃液体储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。
GB50183-2004第 8.4.1 条：除本规范另有规定外，油罐应设消防冷却水系统。
GB50183-2004第 8.4.11条：总容量不大于 200m3、且单罐容量不大于 100m 3 的立未设消防水系统式油罐区可不设灭火系统和消防冷却水系统。
石油化工常压储罐检查表
目测
消防设 施
氮封系 统
水封系 统
酸性水 罐水封
系统
其它
1、泡沫发生器
2、水喷淋系统 3、过滤器
4、二次分水器
1、氮封阀
2、压力变送器 3、紧急泄压人孔
4、呼吸阀
5、罐顶接管密封点 6、闭锁阀 1、水封液位 2、排污阀
3、法兰等密封面 4、上水阀
法兰等密封面 排污阀 上水阀
1、金属软管
2、波纹补偿器 3、接管法兰
通过罐底及下层圈板腐蚀情况判断保护 效果
保护电位满足要求 无泄漏，不存在脱水带油或不脱水现象
密封无泄露，调整灵活 阀盘和阀座接触面良好、无卡盘现象， 阀杆上下灵活、无油污，阀壳网罩无破 裂，压盖衬垫严密，阀内无冰冻阻，火
板（网）无变形，无油泥，完好畅通 /VOCs浓度无异常
涨紧装置完好紧固，采样架和采样箱连 接管线无腐蚀无泄漏，浮力原件完好无 泄漏/采样箱、手摇泵完好、无泄漏， 保温完好/与罐上采样比对无异常，紧
操作工
雷雨天气、落浮盘期间禁止作业 轻微渗漏冷焊处
/浮仓内检查落实受限空间安全 理，严重泄漏或偏
措施
移进行检修
操作工 技术员
VOCs检测释放人体静电，使用防 VOCs浓度超标检修
爆工具并落实其他安全措施，不 季处理，加大防雷 操作工
得在雷雨等恶劣天气检测
接地检测频次
安全措施同上，同一部位VOCs检 测，先检测二次密封，再检测一
目测
目测 目测 无损检测 目测/检测 目测 检测
目测/检测 目测/检测
1、浮盘
透光检查/目测 /VOCs检测（见 VOCs检测规定）
2、密封
3、浮盘支腿 4、浮盘人孔 5、自动通气阀 6、导向装置
乙醇储罐检查表范文
乙醇储罐安全检查表施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火，严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等,保证消防措施的落实。
施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。
13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。
14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。
凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
储罐现场检查表
附件1迂：If用、已类液仲健^和丙父效体储疏布置在同一醛黑区时，饿区的总容1H可按1才甲、工黄漉体相当于E M'两类液体报算。
2储罐防火堤外恻界脚建至相邻建筑的至鬻不:应小干Wir,3亨।乙、芮类液体的固定顶懵皤区或芈露天堆崎，丙类遭蚱柄装用场与日美厂房〔仓辟工民用建筑的盼火间距，应按本表的规定赠加如轧且“、刁类藤蜂的阴窟膜擀皤区或半孤天堆赭，乙、西提灌■体桶装琲场与甲类厂房(:仓库)、裙房■,造、年届民用建就的防火伺距不应小于与明火或散发火花地点的防火间距应按本表痈关四级两火等初建筑物的规定增加邸k厂浮响精耀区或闪点大于I2XC的液悚揩蹲区与其他建筑的阴火间粘」可播本肃的他定黑少曲%: 5当箴个储±t区布史在同一库区内肘，僚耀区文向的防火间距不应小于本表相应客置的慵湾区与四级耐火等级建筑物防火间距的较大值.6首埋地下的甲、尢，丙髡造体卧式扉，当单罐容置不大于5加］,总容史不大于2口扁时, 与建筑物的防火同沌可按本表规定战沙而灯7室将更、配出站指电力系统房压力器磨〜EM州且每目变座落容量不小乎1皿f M的室外娈、配电站和工业企业的变压圈息油量大于Ei：的空外降压娈甩站।迷：i D为相邻较大立式储髓的直役5%矩形储靛的直径为长边与短边之和的一半”2不同液体、不同曲式描耀之闻的防火间距不应小于本表规定所瑕大值」3两排卧式倍罐之间的防庚间距不感小于3m4当单铸睿揖不大于1叩。
『且臬用固定您却翦驻时，牛、乙类港体的地上式固冠璇储罐之脚的防火间艇不应小于Q，时.5地上式储皤同游设置泡下喷射泡诛灭火藏策, 固定冷却水系茨却扑救防火堤内漏体火曳国泡沫灭火设施时，储辐之间的防火间距可适当同I■1儿也不宜小于止乩L 6内北大干［如C的液体,当早施容屐大亍忖式rr；1时，揩蹒之问曲防火同距不成小不痴：当单罐容里不止于WOflir而3储锹之间的防火间建不应小于加.。
液化石油气储存站安全检查表
液化石油气储存站安全检查表1. 序言本检查表旨在确保液化石油气储存站的安全运营。
液化石油气作为一种易燃易爆物质，储存站的安全是至关重要的。
通过定期检查，可以发现和纠正潜在的安全隐患，保障工作人员和周边居民的安全。
2. 检查内容2.1 储罐区域- 检查储罐的外观是否完好无损，无泄漏和渗漏现象。
- 检查储罐周围的防护设施是否完善，如防爆墙、防护栏等。
- 检查储罐附近的危险物品存放是否符合规定，如易燃材料、电池等。
- 检查储罐的压力和温度是否正常，是否存在异常变化。
2.2 管道系统- 检查管道连接是否紧固可靠，无松动和泄漏。
- 检查管道的保温层是否完好，无破损和腐蚀。
- 检查管道周围的安全标识和警示牌是否清晰可见。
- 检查管道阀门的操作是否正常，无卡阻和漏气现象。
2.3 安全设施- 检查安全阀和断电器等安全设施的工作状态是否正常。
- 检查灭火器和消防栓的有效性，是否在有效期内。
- 检查紧急停止按钮和警报器的功能是否正常。
- 检查应急疏散通道和安全出口的畅通情况。
2.4 员工培训- 检查员工的培训记录，确保每位员工都接受了必要的培训。
- 检查员工是否理解液化石油气储存站的安全规程和操作流程。
- 检查员工的个人防护装备是否齐全，并经常进行更新和检修。
- 检查员工的应急处置能力和行为准则。
3. 提交报告完成以上检查后，将检查结果记录在安全巡检报告中，并上报给液化石油气储存站管理部门。
对发现的问题和隐患，给予相应的整改建议和计划，确保问题得到及时解决。
4. 结论液化石油气储存站的安全检查是维护工作人员和社会公众安全的重要措施。
通过定期的检查和整改，可以避免事故的发生，保障储存站的安全运营。
同时，必须严格按照安全规程和操作流程进行操作，员工培训也是确保安全的关键。
重大危险源储罐区专项安全检查表
紧急切断阀的设置位置和数量 紧急切断阀的运行状态和维护情况 管道的材质、规格和安装情况 管道的腐蚀、泄漏和维护情况 管道的防火、防爆和防静电措施 管道的标识和警示标志设置情况
消防设施及器材
• 消防栓：数量、位置、状态 • 灭火器：类型、数量、位置、状态 • 消防水带：长度、状态 • 消防泵：类型、功率、状态 • 消防报警系统：类型、状态 • 消防通道：宽度、畅通情况 • 消防应急照明：数量、状态 • 消防疏散指示标志：数量、状态 • 消防培训：频率、内容、效果 • 消防演练：频率、内容、效果
储罐容量及储存介质
储罐容量：储罐 的容量大小，如 1000立方米、 2000立方米等
储存介质：储罐 中储存的介质类 型，如石油、天 然气、液化气等
储罐数量：储罐 区的储罐数量， 如10个、20个等
储罐类型：储罐 的类型，如固定 顶储罐、浮顶储 罐、球形储罐等
储罐位置：储罐 在储罐区的具体 位置，如东、西、
复查及持续改进要求
定期复查：对重 大危险源储罐区 进行定期复查， 确保安全措施的
有效性
持续改进：根据 复查结果，对安 全措施进行持续 改进，提高安全
水平
培训教育：加强 员工培训教育， 提高安全意识和
应急处理能力
应急预案：制定 和完善应急预案， 确保在发生事故 时能够及时、有 效地应对和处理。
添加标题
意识和安全技能
安全检查：定期对储罐区进 行安全检查，及时发现并消
除安全隐患
安全责任制：明确各级管理 人员的安全责任，确保安全 管理工作的有效实施
应急管理：制定应急预案， 定期进行应急演练，提高应
急处置能力04危来自源监控及预警系统监控设施及运行状况
运行状况：实时监控、数据 采集、报警处理等
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进出口阀门、人孔 、法兰
检查进出口阀门、人孔、法兰 的紧固件是否牢靠，静电跨接 是否有效连接、锈蚀；
检查储罐基础有无下沉、散水
基础检查
坡有无破损、沥青封口是否完 好
防火堤
检查防火堤有无缺口、塌陷、 裂缝、管线穿墙是否用非燃烧 材料封实。
防雷防静电设施
呼吸阀 阻火器 DCS系统
防雷防静电设施是否完好； 每年在四月对储罐的接地设施 进行测试，接地设施的接地电 阻不能大于10欧姆。
3
焊缝检查
缘板之间角焊缝及下部二圈壁 板的纵、横焊缝及T形焊缝；
检查进出口接管与罐体的连接
焊缝有无渗漏和裂纹
4
液位计、温度计
磁翻板液位计是否清晰完好， 温度计是否正常
5
防腐 保温
检查储罐外部保温层有无脱落 、起皮等缺陷，若发现保温层 破损严重，应核实管壁厚度。
67Biblioteka 8910 11 12 13 14 备注：
储罐名 称：
序号
1
检查内容 罐体检查
####有限公司
储罐全面检查表
检查时间：
检查人：
检查标准
检查结果
问题描述
检查罐顶和罐壁是否变形，有 无严重的凹陷、鼓包、折褶及 渗漏穿孔；液碱储罐保温层有 无渗漏痕迹
2
罐体测厚情况
每个储罐厚度测量三次，计算 平均值；
用5～10倍放大镜观察罐体焊
缝，尤其要重点检查壁板与边
是否完好
DCS传感器是否完好
盘梯护栏
盘梯护栏是否稳固，无明显锈 蚀、破损；
水喷淋
是否正常喷淋
高低液位报警器 是否完好、有效
储罐全面检查每年至少一次。
备注