叉车维修管理规定
叉车使用管理细则范文（4篇）
叉车使用管理细则范文第一章总则第一条为了规范和管理叉车的使用，确保安全、高效和有效的工作运行，提高工作效率和工作质量，保障员工和设备的安全，特制定本管理细则。
第二条本管理细则适用于公司内所有的叉车使用，包括进出口、搬运、存储等各个环节。
第三条叉车的使用必须符合国家有关法律法规和公司的相关规定。
第四条叉车的使用人员必须具备一定的驾驶技能和资质，必须经过培训并持有有效的驾驶证件。
第二章叉车使用与维护第五条叉车的使用必须经过合法的申请，并由主管部门审核和批准后方可使用。
第六条叉车使用的人员必须经过培训，掌握叉车的基本操作方法和安全规范，必须了解叉车的各项操作指示以及遵守安全操作流程。
第七条叉车的维护和保养必须按照制定的计划进行，包括定期巡检、定期保养、及时更换损坏的零部件等，确保叉车的良好状态。
第八条叉车的保险、年检和安全检查必须按照国家有关规定进行，确保车辆的安全和合法。
第九条叉车的使用人员必须熟悉叉车的操作规程和安全规范，必须正确佩戴安全带，并且禁止非司机乘坐叉车。
第十条叉车的使用人员在操作过程中必须保持警觉，注意周围的环境和人员，防止发生事故。
第十一条叉车在操作过程中禁止超速、急刹、急转等危险操作，必须按照操作要求进行慢速、平稳的操作。
第十二条叉车在搬运过程中必须确保所夹物品牢固可靠，防止物品摔落和损坏。
第十三条叉车在行驶过程中必须遵守交通规则，谨慎行驶，注意防止与其他车辆或行人发生碰撞。
第十四条叉车使用人员必须定期参加安全教育和培训，了解最新的安全标准和操作要求。
第三章叉车使用责任与处罚第十五条叉车的使用人员必须确定自己的责任范围，对自己操作过程中发生的事故负责。
第十六条叉车的使用人员在操作过程中如发生事故，必须立即停车，并及时向上级主管汇报，并协助调查和处理。
第十七条叉车的使用人员在违反操作规程和安全规范时，将会受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、罚款、停职等。
第十八条叉车使用人员因违反操作规程和安全规范造成严重事故或伤害他人安全时，将依法追究其法律责任。
叉车维修车间规章制度
叉车维修车间规章制度第一章绪论为了规范叉车维修车间的管理，提高工作效率，确保安全生产，制定本规章制度。
本规章制度适用于叉车维修车间所有工作人员，所有工作人员务必遵守规章制度的规定，如有违背，将按照相关规定进行处理。
第二章工作职责1.维修工程师：负责叉车维修车间的日常工作安排、维修计划制定、故障排查和维修工作指导。
2.维修技术员：负责具体的叉车维修工作，按照维修工程师的指导完成维修任务。
3.管理员：负责车间的日常管理工作，包括设备维护、资料整理、人员安排等。
第三章安全生产1.遵守安全操作规程，严格遵守作业规范，保证操作安全。
2.每位维修人员在工作时必须穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.在进行维修作业时，必须将叉车停放在指定位置，并采取稳固措施，确保不会发生倾倒事故。
4.在使用电动工具时，必须保持电源线的整洁，避免跌倒和触电危险。
5.每天必须对叉车进行安全检查，发现问题要及时报告，禁止继续使用有安全隐患的叉车。
第四章工作流程1.每天维修工作开始前，维修工程师要制定当天的工作计划，并安排维修人员按照计划进行工作。
2.维修技术员在进行维修工作时，必须认真查看维修手册，按照规定步骤进行。
3.维修工作完成后，必须将维修记录填写完整，并报告给维修工程师。
4.维修工程师要对当天的维修工作进行总结，发现问题及时改进。
第五章资金物资管理1.车间的物资使用必须经过管理员的批准，不得私自挪用。
2.对于经常使用的工具和备件，必须按照规定进行定期检查，确保完好。
3.如有物资损坏或遗失，必须及时报告管理员，做好损失核查和处理。
第六章廉洁自律1.严禁利用职务之便谋取私利，严格遵守公司的廉洁自律规定。
2.不得接受客户或供应商的礼品，不得从事与工作无关的活动。
3.严格遵守公司的工作时间，不得迟到早退。
第七章处罚规定1.对于违反规章制度的人员，将按照公司规定进行处理，包括批评教育、警告、记过等。
2.对于严重违纪的人员，将按照公司规定进行严肃处理，甚至开除。
叉车维修工作制度
叉车维修工作制度一、总则1.1 为了确保叉车维修工作的顺利进行，提高叉车使用效率，保证叉车安全运行，制定本制度。
1.2 本制度适用于我公司所有叉车的维修工作。
1.3 我公司叉车维修工作应遵循“安全第一、预防为主、维修及时、服务至上”的原则。
二、维修人员管理2.1 叉车维修人员应具备相关专业学历或资格证书，并经过岗位培训。
2.2 维修人员应熟悉叉车的结构、性能、操作方法及维修流程。
2.3 维修人员应具备良好的职业道德，工作认真负责，积极主动，团结协作。
2.4 维修人员应定期参加业务培训，提高自身维修技能。
三、维修质量管理3.1 维修工作应严格按照叉车维修手册和厂家技术要求进行。
3.2 维修过程中，应确保零部件质量，选用正规厂家生产的配件。
3.3 维修完毕后，应进行试车验证，确保叉车恢复正常运行。
3.4 对维修过的叉车进行跟踪检查，及时了解叉车运行状况，确保维修质量。
四、维修作业流程4.1 接车检查4.1.1 维修人员应认真填写接车单，记录叉车故障现象、维修项目等信息。
4.1.2 对接车的叉车进行外观检查，确认有无漏油、漏水、破损等情况。
4.1.3 检查叉车底盘、发动机、传动系统、制动系统等关键部位，确认故障原因。
4.2 维修作业4.2.1 根据故障原因，制定维修方案，报请负责人审批。
4.2.2 维修过程中，遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。
4.2.3 维修完毕后，进行自检、互检、他检，确保维修质量。
4.3 试车验证4.3.1 维修人员应陪同客户进行试车，确认叉车故障已排除，运行正常。
4.3.2 试车过程中，注意观察叉车运行状况，发现异常及时处理。
4.4 交付使用4.4.1 维修人员应向客户说明维修项目、更换零部件等情况。
4.4.2 填写维修记录，将维修报告交客户签字确认。
4.4.3 告知客户叉车日常维护、保养知识，提高客户自主维护能力。
五、维修工具和设备管理5.1 维修工具和设备应分类存放，标识清楚，便于查找和使用。
叉车维护保养及使用管理规定
叉车维护保养及使用管理规定第一章总则第一条为了加强对叉车的维护保养及使用的管理，保障叉车的正常运行和使用安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用叉车的单位和个人。
第三条叉车指机动装载机械车辆，用于装卸、搬运物品的工具。
第四条叉车的维护保养及使用应符合国家相关法律法规，保证人身和财产安全。
第五条叉车的维护保养应严格执行计划，确保叉车的正常运行。
第六条叉车的使用应由经过培训合格的人员进行，且持有相应的驾驶证。
第七条叉车的使用应遵守道路交通安全法律法规，确保车辆和行人安全。
第二章维护保养第八条叉车的维护保养应按照制造商的要求和操作手册进行，确保车辆正常运行。
第九条叉车的日常维护保养包括但不限于：保持车辆清洁，检查并更换润滑油和液压油，检查并调整轮胎气压，检查制动系统，检查电池状况等。
第十条叉车的定期维护保养应按照制造商要求和操作手册的规定进行，包括但不限于：更换机油和机油滤清器，更换空气滤清器，更换燃油滤清器等。
第十一条叉车的专项维护保养应根据具体车型和使用情况进行，在制造商要求的时间和里程数内进行，确保车辆的安全性和稳定性。
第十二条叉车的维护保养记录应及时、准确地填写，并保存备案，定期进行核对和整理。
第三章使用管理第十三条使用叉车的人员应经过培训合格，并持有相应的驾驶证。
第十四条使用叉车的人员应熟悉车辆的使用说明和操作手册，且按照要求操作车辆。
第十五条使用叉车的人员应严格遵守道路交通和安全法规，确保行车和作业安全。
第十六条使用叉车的人员应注意车辆的平衡和稳定性，遵循规定的作业流程，确保货物的安全。
第十七条使用叉车的人员应协调与其他作业人员的配合，共同保障作业的顺利进行。
第十八条使用叉车的人员在作业中发现故障或异常情况时，应及时上报，并采取相应的措施进行处理。
第十九条使用叉车时应注意环境保护，禁止任何形式的污染和破坏。
第四章处罚第二十条对违反本规定的单位和个人，将根据情节严重程度进行相应的处理，包括但不限于警告、罚款、暂停使用叉车等处罚措施。
公司叉车维护保养管理制度
公司叉车维护保养管理制度一、目的和范围本制度旨在规范公司内所有类型叉车的维护与保养工作，确保叉车处于良好的技术状态，预防事故发生，延长设备使用寿命。
适用于本公司所有使用叉车的部门及员工。
二、责任主体1. 设备管理部门负责制定和修订叉车维护保养管理制度。
2. 叉车操作人员负责日常的基础检查和清洁工作。
3. 专业维保团队负责定期的技术检查、维修和保养工作。
三、维护保养内容日常检查1. 检查燃油、润滑油、冷却液等液体是否充足并符合要求。
2. 观察轮胎磨损情况，确保气压正常。
3. 检查制动系统、转向系统是否正常。
4. 检查灯光、喇叭等电子设备是否完好。
定期保养1. 每50小时进行一次常规保养，包括更换机油、滤芯等。
2. 每200小时进行一次详细检查，包括液压系统、传动系统等关键部位的检查和维护。
3. 每600小时进行一次全面的大型保养，包括对叉车的全面拆解、清洁和零件更换。
故障处理1. 发现叉车异常应立即停机，并报告设备管理部门。
2. 由专业维保团队进行故障诊断和维修。
四、记录与报告1. 叉车操作人员需每日填写叉车使用和检查记录。
2. 维保团队完成每次保养后，需填写保养报告，并归档保存。
五、培训与考核1. 定期对叉车操作人员进行安全操作和基础维护知识的培训。
2. 对操作人员的维护保养工作进行定期考核，以确保制度的执行。
六、安全管理1. 严禁无证人员操作叉车。
2. 确保叉车在规定的工作环境和负荷下使用。
3. 遵守相关的安全操作规程，防止事故发生。
七、环境与健康1. 保证叉车维护保养工作不对环境造成污染。
2. 使用环保型材料和设备，减少噪音和废气排放。
八、制度的更新与改进1. 根据叉车使用情况和技术发展，定期对制度进行评估和更新。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化维护保养工作。
叉车维护保养规定
叉车维护保养规定一、前言叉车作为物流行业中必不可少的工具，承担着重要的物流任务。
而叉车的正常运转与维护保养密切相关，因此建立并严格执行叉车维护保养规定，不仅有助于保证叉车高效稳定地运行，还能够延长叉车的使用寿命，提高工作效率及安全性。
二、维护保养规定1、日常维护保养：（1）车体：每天使用结束后，首先需对车体外表进行仔细的检查，确认车辆是否受到损坏，如果存在问题及时进行修复。
同时应保持车体清洁干燥，避免在潮湿环境下存放。
（2）机油：每200小时或一个月左右更换一次机油，且更换时应进一步检查机油是否达摄氏70度及其以上的沸点。
需要说明的是，叉车液压油不应与叉车油混合使用，因为它们具有不同的化学性质。
（3）紧固件：定期检查车体的紧固件，如在车辆使用过程中发现松动或脱落，应立即停止使用并进行检修。
（4）胎压检查：每隔一周检查准确性胎压是否正常。
在测量胎压时，应将车辆放在平地上车辆停放支腿打开，并将轮胎的轮辋轮毂等对齐，再逐个轮胎检查胎压。
2、周/月维护保养：（1）空气过滤器：每2周清洗一次空气过滤器，将其清理干净后再重新使用。
（2）刹车系统检查：每隔一个月检查一次刹车系统以确保其工作正常。
对于任何发现的问题，都必须在车辆中止使用前得到很好的维护。
（3）液压油清洗：每1200小时进行一次液压油清洗，以确保液压油的纯度。
（4）行驶架清洗：每隔两个月应对行驶架进行脱油和清洗，以确保其运行顺畅。
3、年度维护保养：（1）发动机：每年进行一次发动机检查，检查所有的电气设备，失效的部件例如电源开关，积碳等需要更换。
（2）燃油滤清器：每年检查一次，如果需要，更换燃油滤清器。
（3）液压油：如果液压油超过一年的使用期，那么就必须更换液压油，以确保其纯度和有效性。
4、其他维护保养规定：（1）停车：车辆停放时，一定要保证泊车制动器处于锁定状态，车轮被支撑机构上。
（2）故障排除：如出现任何故障或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修或更换损坏的零部件。
叉车维修管理规定
For personal use only in study and research; not for commercial use1 目的为了加强公司对叉车统一管理，减少叉车维修次数，降低叉车维修成本，使叉车维修工作得到有效控制，特制定本规定。
2 适用范围本规定适用于XXXXX有限公司叉车维修及日常管理。
3定义无4职责4.1叉车维修班组职责，并按照周期表进行保养。
，并及时将叉车维修工作单进行详细填写。
4.2叉车使用部门职责，应予以制止和警告。
5实施方法5.1 叉车日常点检、故障维修、定期检查与保养、大中修及年检。
5.1.1 叉车的日常点检，叉车驾驶员每天要对叉车进行点检，并将结果填写到《叉车日常保养记录表》中；若有故障，请及时到叉车维修处进行修理。
5.1.2 叉车的故障维修，叉车驾驶员应及时将叉车送到指定的叉车修理处，并通知叉车维修工。
因故障原因（轮胎损坏、发动机等情况）不能送到指定叉车修理处的情况下，叉车驾驶员应第一时间报告叉车维修工，维修人员应第一时间到达叉车事故现场排除故障，保证生产的正常使用。
，可直接由叉车维修班安排修理。
，叉车维修班要求叉车使用部门驾驶员填写《工作联系单》，经由叉车使用部门主管审核，同意后给叉车维修班，再进行故障的修理。
，各有关部门按规定的时间及时送检，叉车维修班负责进行保养。
，结合区域生产情况提出叉车大中修的时间（对使用频次低，行程里程小的叉车可适当延长大修周期），由叉车管理部门主管审核同意后，通知给使用部门，再进行大中修。
5.2叉车维修过程控制记录，维修班应将维修情况填写《设备交出验收及维修记录单》里，于每周五下班前由维修班报送到办公室进行统计。
每月办公室统计人员依据每天的《设备交出验收及维修记录单》汇总。
5.3叉车一、二级保养，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
厂内叉车管理规章制度
厂内叉车管理规章制度第一章总则第一条为了加强厂内叉车的安全管理，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》、《厂内机动车辆安全技术监察规定》等法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我厂内所有叉车的采购、使用、维护、保养、报废等管理工作。
第三条厂内叉车管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行统一领导、分级负责、责任到人。
第四条厂内叉车管理工作应建立健全各项制度，确保叉车安全运行。
第二章采购与验收第五条叉车的采购应严格按照国家相关法律法规和厂内机动车辆安全技术监察规定进行。
第六条采购叉车时，应选择具有生产许可证和合格证的厂家，并对其产品质量、安全性能进行严格审查。
第七条叉车到达厂内后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。
第三章使用与操作第八条叉车操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗操作。
第九条操作人员应严格遵守操作规程，熟练掌握叉车的操作技能，不得违章操作。
第十条叉车操作时，应遵守以下规定：1. 严格按照规定的载重范围使用叉车；2. 不得在叉车运行中进行调整或修理；3. 不得利用叉车进行载人或载人作业；4. 不得在叉车运行中接打电话；5. 不得在叉车运行中吸烟、饮食；6. 不得在叉车运行中分神、疲劳驾驶；7. 遇到紧急情况时，应立即采取相应措施，确保人身和设备安全。
第四章维护与保养第十一条设备管理部门应制定叉车的定期维护保养计划，并组织实施。
第十二条叉车的维护保养应按照以下要求进行：1. 日常检查：每日作业前后对叉车进行检查，发现问题及时处理；2. 定期检查：按照设备管理部门制定的计划进行；3. 换季检查：根据季节变化对叉车进行相应的检查和调整；4. 年度检查：每年对叉车进行全面检查，确保叉车安全运行。
第十三条叉车维护保养应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查内容、处理措施等。
第五章报废与更新第十四条叉车达到国家规定的报废标准或无法满足生产需求时，应予以报废。
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叉车维修管理规定 The latest revision on November 22, 2020
1目的
为了加强公司对叉车统一管理，减少叉车维修次数，降低叉车维修成本，使叉车维修工作得到有效控制，特制定本规定。
2 适用范围
本规定适用于XXXXX有限公司叉车维修及日常管理。
3定义
无
4职责
4.1叉车维修班组职责
进行详细填写。
4.1.7负责对全厂叉车驾驶员进行技能的培训。
4.1.8负责对人为造成的叉车责任事故的上报。
4.1.9负责叉车维修过程中环境因素的控制工作。
、工件摆放的清理工作。
4.2叉车使用部门职责
检修做好叉车维修工作。
5实施方法
5.1 叉车日常点检、故障维修、定期检查与保养、大中修及年检。
5.1.1 叉车的日常点检
保养记录表》中；若有故障，请及时到叉车维修处进行修理。
5.1.2 叉车的故障维修
5.1.2.1叉车故障维修工作由叉车维修班负责。
叉车出现故障后，叉车驾驶员应及时
将叉车送到指定的叉车修理处，并通知叉车维修工。
因故障原因（轮胎损
坏、发动机等情况）不能送到指定叉车修理处的情况下，叉车驾驶员应第一
时间报告叉车维修工，维修人员应第一时间到达叉车事故现场排除故障，保
证生产的正常使用。
同意后给叉车维修班，再进行故障的修理。
5.1.3叉车定期检查与保养
5.1.3.1叉车维修人员根据设备台帐制订每台叉车三滤保养、四轮保养计划表，各有
关部门按规定的时间及时送检，叉车维修班负责进行保养。
5.1.4叉车大中修
5.1.4.1叉车维修班根据叉车使用状况，结合区域生产情况提出叉车大中修的时间
（对使用频次低，行程里程小的叉车可适当延长大修周期），由叉车管理部门主管审核同意后，通知给使用部门，再进行大中修。
5.1.5年检
5.1.5.1叉车的年检工作由检修中心统一组织。
5.2叉车维修过程控制记录
5.2.1维修人员按《叉车一、二级保养》规定进行维修或按《叉车大中修》的规定进
行大中修，维修班应将维修情况填写《设备交出验收及维修记录单》里，于每周五下班前由维修班报送到办公室进行统计。
每月办公室统计人员依据每天的《设备交出验收及维修记录单》汇总。
5.3叉车一、二级保养
5.3.1叉车一级保养
5.3.1.1清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
5.3.1.2检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
5.3.1.3检查转向器的可靠性、灵活性。
5.3.1.4检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5.3.1.5轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。
5.3.1.6制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。
添加制动液时，防止灰尘、水混入。
向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。
水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。
5.3.1.7发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再
拉出检查油位是否在两刻度线之间。
工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。
电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。
5.3.1.8制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。
手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠。
5.3.1.9皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。
5.3.1.10放去机油滤清器沉淀物。
5.3.2叉车二级保养
按照"一级保养"项目进行，并增添下列工作。
5.3.2.1检查气缸压力或真空度。
5.3.2.2检查与调整气门间隙。
5.3.2.3检查节温器工作是否正常。
5.3.2.4检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
5.3.2.5检查变速器的换档工作是否正常。
5.3.2.6检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
5.3.2.7更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
5.3.2.8检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
5.3.2.9检查风扇皮带松紧程度。
5.3.2.10检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
5.3.2.11由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
5.3.2.11.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
5.3.2.11.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
5.3.2.11.3路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
5.3.2.11.4货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
5.3.2.12检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
5.4叉车大中修
按照“二级保养”项目进行，并增添下列工作。
5.4.1清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
5.4.2清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
5.4.3检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
5.4.4检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。
拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5.4.5拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
5.4.6清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
5.4.7清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
5.4.8拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
5.4.9拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
5.4.10检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
5.4.11拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
5.4.12检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
5.4.13检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
5.4.14清洗水箱及油散热器。
5.4.15检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
5.4.16拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
5.4.17检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
5.5叉车维修备件提报、领用及控制
5.5.1为了保障叉车及时维护及修理，由叉车维修班负责建立《叉车易损件明细
表》。
5.5.2叉车维修人员根据《叉车易损件明细表》及易损件库存情况，提报采购计划
（大修备件，应在大修前一个月提报计划）。
5.5.3维修人员负责检查、核实采购备件规格型号是否与《采购计划》相符，质量是
否满足实际使用要求。
对于不合格的备件，维修人员有权要求采购部给予更换或退货。
5.5.4维修中所需配件由维修工找办公室技术员开具《材料领用单》到备件库领用。
检修中心
2015.7.6。