废次品管理控制程序
纺织品厂仓库管理规章制度,纺织品物资入库出库流程
仓库管理制度总则仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的重要环节，担负着物资管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物资，做到物资数量准确、质量完好；确保物资安全，收发迅速，以周转创效率。
仓库管理的原则是：面向生产，服务客户，降低成本。
为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。
物资出入库，仓库保管员要同收交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，并在物资交接单据上签字。
物资清点应通过全数的方式逐件进行数字验收，按实有数量验收，按重量计算的物资，应通过过磅员签发的磅单为准（空、重车分别过磅）按长度或M3计量的物资应丈量或量方。
入库物资验收合格无误后，由保管员签署、仓库主管复核签署才有效。
物资验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。
公司各生产车间的成品入库由制造部门填写入库单，检验员检验合格后方可入库。
如物资因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场，保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。
仓库保管员凭发票（收据或其他收货有效凭证）所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，将物资放在指定的货架（或堆放区域）；入库单各栏应填写清楚，由保管员、采购员、财务部各存一联记账。
物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；体大量大的落地堆放，体小量小的用货架存放；所有物资必须按分类和规格的次序放置，堆放区域和货架要编号，且物资放置位置要固定，不要任意变动。
物资堆放的原则是：在保证放置位置合理安全可靠的前提下，根据货物特点做到过目见数，检点方便，成行成列，整齐美观。
仓库保管员对库存物资负有经济责任，因此坚决做到人各有责，物各有主。
仓库物资如有报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告相关领导，分析原因，查明责任。
初期品管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强初期品的管理，确保产品质量，保障消费者权益，提高企业竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业生产的所有初期品，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
第三条本规定旨在规范初期品的生产、检验、储存、运输、销售等各个环节，确保初期品的质量安全。
第四条本企业各级管理人员和员工应严格遵守本规定，确保初期品的质量管理工作的有效实施。
第二章初期品生产管理第五条初期品生产前，生产部门应进行充分的市场调研和技术分析，确定产品规格、技术指标和质量标准。
第六条初期品生产过程中，应严格执行生产工艺规程，确保生产过程符合国家标准和行业标准。
第七条生产部门应配备必要的技术人员和质量检验人员，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
第八条初期品生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施予以纠正，并做好记录。
第九条初期品生产完成后，应进行自检，自检合格后方可入库。
第三章初期品检验管理第十条初期品检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第十一条进货检验：采购部门在采购初期品时，应严格按照合同规定的质量标准进行检验，确保进货初期品符合要求。
第十二条过程检验：生产部门在生产过程中，应定期对初期品进行检验，确保产品质量稳定。
第十三条成品检验：初期品生产完成后，应进行成品检验，检验合格后方可出厂。
第十四条检验部门应配备专业的检验人员，使用合格的检验设备，严格按照检验规程进行检验。
第十五条检验部门应做好检验记录，对不合格品进行标识、隔离，并查明原因，采取措施予以纠正。
第四章初期品储存管理第十六条初期品储存应按照品种、规格、批次等进行分类存放，确保储存环境符合要求。
第十七条储存区域应设置明显标识，防止误用、误发。
第十八条储存初期品应保持通风、干燥，防止受潮、发霉、变质。
第十九条储存初期品应定期检查，发现异常情况，及时采取措施予以处理。
质量控制程序
质量控制程序质量控制程序是一种管理方法，旨在确保生产或提供的产品或服务符合质量标准和客户需求。
它是企业持续改进和保持竞争优势的重要工具。
本文将探讨质量控制程序的目的、组成以及实施的关键步骤。
一、质量控制程序的目的质量控制程序的主要目的是确保产品或服务的质量能够满足客户的期望和需求。
它具有以下几个具体目标：1. 确定质量标准：质量控制程序需要明确产品或服务的质量标准，包括关键特性、外观要求、性能指标等。
这将为生产过程提供明确的目标，并确保产品满足客户的期望。
2. 预防问题发生：质量控制程序应当通过预防措施，减少产品或服务中潜在问题的发生。
这包括制定严格的生产规范、培训员工、监控关键过程等，以降低产品不合格率。
3. 检测和纠正问题：尽管预防措施已经采取，仍然难免会出现一些问题。
质量控制程序需要建立检测机制，及时发现和纠正问题，以避免次品流入市场。
4. 数据分析和持续改进：质量控制程序将收集和分析生产过程和产品性能的数据，以便识别潜在问题和改进机会。
通过不断改进，企业可以提高生产效率和产品质量。
二、质量控制程序的组成质量控制程序通常由以下多个方面组成：1. 质量计划：质量计划是质量控制的基础。
它涵盖了质量标准、检测方法、质量指标等内容，旨在确保所有参与生产过程的人员都理解并遵守质量要求。
2. 过程控制：过程控制是质量控制程序中的重要环节。
它确保生产过程中的关键环节和参数在规定范围内，并通过监控和测量来保持稳定性和一致性。
3. 检测和测量：质量控制程序还包括了一系列的检测和测量活动。
这些活动可以通过不同方法进行，如检验、抽样、测试等，以确保产品或服务的符合度。
4. 纠正措施：当发现问题时，质量控制程序需要采取纠正措施。
这包括追溯问题的根本原因、制定纠正计划、进行适当的训练以及监控纠正措施的执行情况。
5. 数据分析和持续改进：质量控制程序需要定期分析生产数据和反馈信息，以便发现趋势和瓶颈，并提出改进建议。
PMC管理程序
5.销售下单流程
5.1作业流程图：
接到订单
编制订单
财务审核
PMC接单
PMC回复生产交期
5.2定制产品下单：下单前业务需提供样品给客户，客户确认后再下单给工厂生产，样品确认需要保留证据（客户签样确认）。
5.3常规产品下单：业务收的常规产品订单，直接下单给工厂安排生产。
5.4销售编制销售订单提交财务审核，由财务负责人在系统中审核。 PMC根据财务审核的订单安排生产。
7.9备注：
7.9.1PMC计算物料必须准确，如果发现计算错误，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.2材料申购必须减库存，如果发现有库存而没有减库存，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.3材料必须按照要求申购，如果发现故意多申购，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.4PMC物料申购必须及时，如果延迟申购，每延迟0.5个工作日，在当月扣相关责任人绩效2分；
10.8备注：
10.8.1仓库没有严格区分良品和不良品入库的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.2仓库没有按照类别和仓位入库，随便乱丢的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.3仓库登记存卡或者录账错误的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.4仓库没有保管好物料，有发生损坏、脏、遗失的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
5.55.6订单审核及订单处理：
5.6.1财务部接到销售订单后，需在4H内把有效订单审核完毕,并在转交PMC。
5.6.2PMC接到订单后,首先计算交货期，如果交货期有不能达到要求的，必须当天反馈给销售部，和销售沟通好交货期。
关于交货期的规定：
a)常规产品，有料的交货期为3工作日；
ABC质量控制点划分
ABC质量控制点划分在质量管理领域中，ABC 质量控制点划分是一种有效的方法，旨在确保产品或服务的质量符合规定的标准和要求。
质量控制点是指在生产或服务过程中，对质量有重要影响的关键环节或部位，通过对这些点进行重点监控和控制，可以有效地预防和减少质量问题的发生。
一、ABC 质量控制点划分的概念ABC 质量控制点划分是将质量控制点按照其对质量影响的重要程度，分为 A、B、C 三个等级。
A 级质量控制点是对产品或服务质量有决定性影响的关键控制点，一旦出现问题，将导致严重的质量事故或无法满足客户的需求；B 级质量控制点是对质量有重要影响的控制点，出现问题可能会对产品或服务的质量造成较大影响；C 级质量控制点是对质量影响相对较小的控制点，但仍需要进行监控和控制，以确保整体质量水平。
二、ABC 质量控制点划分的依据1、对最终产品质量的影响程度这是划分质量控制点等级的首要依据。
直接影响产品性能、安全性、可靠性等关键质量特性的控制点通常被划分为 A 级；对产品质量有较大影响，但不如 A 级关键的控制点划分为 B 级；对产品质量影响较小的控制点则划分为 C 级。
2、工艺的复杂性和难度工艺复杂、技术要求高、操作难度大的环节往往更容易出现质量问题，因此这些控制点的等级可能会相对较高。
例如，高精度加工、特殊材料处理等工艺环节可能被划分为 A 级或 B 级质量控制点。
3、出现质量问题的可能性和后果如果某个控制点在以往的生产或服务过程中经常出现质量问题，或者一旦出现问题后果严重，那么它的等级也会相应提高。
4、客户的特殊要求当客户对产品或服务的某些方面有特别严格的要求时，与这些要求相关的控制点可能会被划分为较高等级的质量控制点。
三、ABC 质量控制点的管理措施1、 A 级质量控制点对于 A 级质量控制点，需要采取最严格的控制措施。
在生产或服务过程中，必须进行 100%的检验或测试，确保每个产品或服务都符合质量要求。
同时，应建立详细的质量记录，以便追溯和分析质量问题。
生产工艺管理控制程序文件
生产工艺管理控制程序1. 目的建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产质量要求。
特制订本程序。
2. 适用范围适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。
3. 职责3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。
3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程,设备维护保养;负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。
3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。
3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。
在首次生产时进行指导。
明确关键工序和特殊工序。
负责编制工艺规程和作业指导书。
3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。
4. 内容4.1 生产前的准备工作4.1.1生产计划指令和准备1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。
2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。
3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。
4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。
4.1.2资源供给1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
2）质管部微生物检测人员按检测取样规定对纯水和空气进行质量控制。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度1、目的为使直接影响质量的生产过程处于受控状态，确保产品质量满足规定要求，必须对生产过程进行有效控制。
2、范围本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面的管理控制。
3、职责3.1生产部负责生产现场管理的协调、安排及布置工作以及生产现场管理中有关条线的相关工作3.2办公室负责公司内现场管理中道路的施工、车间周围清洁等相关工作。
3.3车间、班组负责工作区域的现场管理工作。
4、控制程序4.1工艺管理4.1.1关键部位、关键设备、重要工序要做到定人、定机、定责。
4.1.2严格做到按工艺标准生产，操作工要会看懂工艺标准、作业文件，发现问题和疑问及时处理，生产前对设备进行检查，必要时进行清洗，合格后方能投入生产。
4.1.3合理使用设备，保持良好的精度和技术状态。
4.1.4严格执行工艺文件的规定步伐，变动手续必须完全，任何人不得私自变动。
4.1.5车间内工器具按规定区域摆放整齐，不同清洁程度的工器具分开摆放，工具与量具分开摆放。
4.1.6施行定置管理，在制品按各自定位分类摆放，不得将工作园地作堆放区域。
4.2设备管理4.2.1要遵守设备安全操作规程，合理使用设备，努力“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4.2.2操作工要做好日常维护保养工作，认真检查、擦拭设备各个部位、保持设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象4.2.3凡生产设备和电器控制装配表里整洁、设备各运动面、表里滑动面无漏水、漏油现象，按设备规定请求，及时夹注润滑油。
4.2.4凡一班制生产的设备实行专人专机制，做好设备运行记录，二班制生产设备实行交接班制度，做好交接班记录。
4.2.5做好设备的一样平常搜检工作，使操作者都清楚明了和做到“三好”“四会”。
4.3质量管理4.3.1严格贯彻执行“三检一隔离”，三：即首检、巡检、完检。
供产销管理流程
XX 公司管理流程版本号：V 1.0第一部分 采购及其付款作业流程采购业务，按其采购的物品，主要分为生产用品与非生产用品的采购，生产用品，如原料等应由生产部提出采购申请，非生产用品，如办公品，无论何部门使用，均由行政部提出采购申请。
一、 生产用品采购作业流程：●●1. 预付货款示意图：2.一般货款支付示意图：二、非生产之消耗用品采购作业流程：三、生产用品采购过程之票据传递流程：货品使用部门①票据传递流程相关说明及账务处理1、 依据批准后采购请购单、供应商确认的订购单（此两单据也是审核支付预付货款的依据）、品控部出具验收单及仓库开具的入库单，经审核无误后，编制如下凭证： 借：原材料贷： 应付账款2、 依据上述凭证，经审核无误，登记相关账户----存货明细账、应付账款明细账3、 月终或某一时间，计算应付账款明细情况，与采购部核对，核对无误后，出具对账报告；4、 月终，计算存货明细账，与仓库核对账务，并出具对账报告；5、 依据与采购部核对无误的应付账款情况，出具应账账款情况知会单，与供应商核对账款，以便对应付账款的情况进行进一步的确认，并将其确认结果存于财务档案中。
特别说明：采购部与供应商签定订购单或合同时，应将付款方式注明，如：货到验收合格付款；或预付货款比例、金额以及预付货款支付的条件。
财务部四、非生产用品采购过程之票据传递流程：五、 特例：采购退货流程：1、本单位未办理入库手续的采购退货：由采购人员与供应商直接办理退货手续即可，不需本单位的其他部门办理退货手续。
2、已办理入库手续的采购退货：说明：品控部出具的退货质检报告及相关退货说明联次： 品控联、采购联、仓库联、财务联仓库填写的原料退库单（红字采购入库单）联次： 采购联、仓库联、财务联财务部处理采购退货原始单据依据（记账凭证附件）：✧ 经采购部和总经理批准的品控部出具的退货质检报告及相关退货原因说明✧ 经责任人签字确认的仓库填写的原料退库单（红字采购入库单）注：低值易耗品与固定资产之采购、入库及领用手续与票据传递流程请参照生产用品之流程，与生产用品流程不同的是其入库、出库由行政部负责办理，并由行政部出具入库单、出库单等手续。
质量安全事故定义及管理控制程序
质量安全事故定义及管理控制程序一、质量安全事故定义质量安全事故是指因质量、安全管理不善而导致的重大事件，包括但不限于以下几类：1.生产过程中出现的不良品或次品；2.产品设计、材料选择、质量检测等存在缺陷的产品；3.在设备、施工、安装等过程中发生的事故；4.在产品使用过程中出现的故障，影响消费者的人身安全、财产安全、环境安全等。
二、质量安全事故管理控制程序1. 事前预防为了尽可能地避免质量安全事故的发生，应该实施下列措施：1.建立和完善制度、规章，规范工业生产和服务行业的安全生产管理；2.加强对员工素质和专业素养的培训，提高员工安全意识和安全管理水平；3.在生产、仓储、运输等重要环节，设立安全防护措施，确保安全生产；4.强化对供应商、采购商、运输商等配套企业的质量安全管理；2. 事中控制一旦发生质量安全事故，我们需要立即采取措施进行事中控制，避免事态进一步扩大：1.立即启动应急预案，封锁现场、疏散人员；2.搜集现场信息并进行初步分析，了解事故的性质、范围和原因；3.充分发挥领导和工作人员的应急配合能力，并做好协调、沟通和合作工作，实施事中控制措施；4.进行风险评估，制定事故处置方案，阻止事故扩散，并及时上报、通报相关部门和单位；3. 事后追踪质量安全事故处理完毕后，需要对事故进行事后追踪，以更好地总结经验和教训，并加强事故预防工作：1.展开深层次调查，分析事故原因，进行研讨，找出事故发生的根源和漏洞；2.给予相关人员相应的处罚和奖励，树立示范效应，维护企业的形象；3.加强质量安全培训，提高整个企业的安全生产意识和能力，并及时更新和完善应急预案和风险控制制度；4.开展安全生产月、安全生产教育活动，提高安全管理的推广普及程度。
三、总结质量安全事故的预防、控制、处置和追踪对企业的长远发展和人民群众的生命安全和财产安全都具有重要意义。
因此，我们应该总结经验和教训，加强质量安全管理，提高安全意识和安全管理水平，做好质量安全事故的防范和处理工作。
仓储控制程序
仓储控制程序文件类别：程序文件文件编号：总 版 本：制订部门：仓储发布日期：总 页 数：共14页修 订 记 录日 期 页 号 原版本/现版本 修订内容摘要 批准页次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14版本页次版本拟制: 审核： 批准：发放部门： □总经办 □行政部 □文控中心 □品质部 □采购部 □仓储部 □工程部 □财务部 □生产部仓 储 控 制 程 序 版 本：1. 目的:提供物料、成品入仓、贮存、出仓的办法和步骤，确保货物周转满足生产需求及交货需求，保持最低存货量，保证物流畅通，同时记录和发布物料出入仓信息。
2. 范围本程序适用于以各种形式入仓、出仓的物料、物品和成品。
3. 职责仓储负责人负责安排日常仓储作业。
4. 定义物料指为维持生产过程所需之用料和半成品，包括：主要材料和辅助材料,含原料、零件、组合件、包装料、低耗材料等产品所用材料；物品包括：办公用品、生产设备、工程所用配件、仪表、夹具等测验器具。
5. 程序5.1 进料5.1.1 采购物料收货：5.1.1.1 查单a、当供应商送货至仓库时，应要求其出示送货单，没有或暂没有开具送货单时，应先要求其开具送货单。
接过送货单，查阅订购单或申购单，核对其送货单数量、规格和型号，如此批物料超过安全存量或属客户砍单物料及加单物料，须立即告知采购部负责人并确认同意收货，方可收货。
b、如供应商通过货运方式送货，应核实是否有送货单，并根据送货单进行收料。
如没有送货单，应第一时间与采购部联系，待供应商将送货单传真过来之后，再根据送货单进行收料工作。
5.1.1.2 验货、签收a、核对订购单（或申购单）与送货单后，带供应商将其货物放于来料待检区指定位臵，仔细核对数量、型号和规格是否同送货单上的数量、型号和规格一致。
核查来料的数量应以生产商在该包装上的标识为准则，可通过抽查证实标识与实物是否相符，并注意包装的完整性。
b、 收料时应注意物料是否按我方要求包装及摆放，否则将不予办理收料工作，并即时知会采购部及其它相关部门及时处理。
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浙江富硒康厨具有限公司 文件编号 FXK/CX？？？-2012
质量管理体系程序文件 版序/修订 B0
仓储废次品管理控制程序
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1. 目的
本程序规定了原材料、半成品、成品废次品的退库方法及流程，保证公司成本控制
有据可查，降低人为因素造成的损耗，使公司利益得到最大化。
2．范围
适用于各个部门废次品的退库控制活动。
3．定义
无
4．职责
4.1仓库负责废次品区域规划、接收管理工作。
4.2品质部负责废次品的判定、分类指导工作。
4.3研发部负责废次品退库的包装方式。
4.4营销部负责废次品的出售工作。
5．工作程序
5.1原材料废次品退库
5.1.1边角料由操作工填写<车间退料单>,车间主任审核,仓管员确认。退料单内容应包
括名称、重量、原材料的规格型号。
5.1.2生产过程中产生的次品由操作工填写<报废申请单>,车间主任确认,品质部判定签
字,总经办批准,仓管员确认，内容应包括名称、规格型号、数量、原因、处理意见、日
期、车间等必要内容。
5.1.3边角料退库务必打包完好才能入库,打包重量不应超过50KG.
浙江富硒康厨具有限公司 文件编号 FXK/CX？？？-2012
质量管理体系程序文件 版序/修订 B0
仓储废次品管理控制程序
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5.2半成品废次品退库
5.2.1未组装半成品废次品由所属门部(车间主任)填写<报废申请单>,品质部判定确认,
总经办批准,仓管员签字确认。内容应包括名称、规格型号、数量、原因、处理意见、日
期、车间等必要内容。
5.2.2组装半成品废次品由所属门部(车间主任)填写<报废申请单>,品质部判定确认（该
拆解的应先拆解再入库），总经办批准,仓管员签字确认。内容包括名称、规格型号、数
量、原因、处理意见、日期、车间等必要内容。
5.3成品废次品退库
成品退货应由营销部开出《退货通知单》通知品质部检验，成品仓管员收货，视品
检结果分别开《报废申请单》、《车间退料单》，凡判定为拆解入库的，车间应先领出并
拆解后入库，判定降级使用的由车间打包退入仓库。
5.4废次品退库要求
所有废次品退库应听从仓管员的要求放到指定的位置,不得随意乱扔乱放,以免影响人
身安全。
5.5废次品贮存要求
仓管员应接合营销部要求分类摆放，并在明显的位置贴上标识及摆放原则，摆放时
应遵寻由内而外、安全、便于搬运的原则，对于可降级变卖的产成品次品应离地存放并
贴好标识，对于废品也应贴上标识，内容包括重量、日期、产生批次等必要内容。
5.5废次品仓环境维护.
应做好防雨防盗工作。
6 此程序自2012年3月1日起执行，星期三如有更改另行通知