煤矿安全生产标准化自评报告范本

***有限公司xxx煤矿安全生产标准化考核自评报告**年**月自评组人员签字表目录前言 (1)第一章矿井概况 (3)一、地理位置及交通 (3)二、井田范围 (3)三、主要可采煤层及煤质 (3)四、资源储量 (4)五、开采技术条件 (4)六、建设规模及生产能力 (6)七、矿井基本情况 (6)八、主要生产系统 (8)九、应急救援与安全避险现状 (9)第二章矿井安全生产标准化工作开展情况 (13)一、组织机构 (13)二、制度建立 (14)三、安全生产标准化工作开展情况 (14)第三章矿井安全生产标准化考核情况 (15)一、煤矿安全生产标准化各专业考核评分情况 (15)二、存在的主要问题 (15)三整改安排 (23)第四章考核评定结论 (24)第一部分安全风险分级管控 (25)第二部分事故隐患排查治理 (30)第三部分通风 (36)第四部分地质灾害防治与测量 (51)第五部分采煤 (62)第六部分掘进 (72)第七部分机电 (80)第八部分运输 (91)第九部分职业卫生 (98)第十部分安全培训和应急管理 (105)第十一部分调度和地面设施 (111)前言为强化煤矿安全生产基础建设，建立煤矿安全生产标准化长效机制，根据《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》指出，要大力推进企业安全生产标准化建设；《安全生产法》中规定生产经营单位必须推进安全生产标准化建设。

《国家安全监管总局国家煤矿安监局国家发展改革委国家能源局关于大力推进煤矿安全生产标准化建设工作的通知》（安监总煤行【2017】59号），以及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》和《煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）》（煤安监行管〔2017〕5号），xxx省煤炭工业管理局关于宣传贯彻新《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》的通知（**煤安全【2017】35号）及关于印发《xxx省煤矿安全生产标准化建设试点工作方案》的通知（**煤安全【2017】44号）等相关规定，各生产煤矿要全部完成达标考核认定工作。

把煤矿安全生产标准化作为加强安全、生产、技术和现场管理的重要平台和实施监督管理手段，积极构建风险分级管控、隐患排查治理和安全质量达标“三位一体”的煤矿安全生产标准化体系，推动煤矿安全生产关口前移，有效降低煤炭产能过剩时期积聚的安全风险，化解煤矿安全投入不足，基础松动，培训和现场管理滑坡等突出矛盾，促进煤矿企业筑牢夯实的安全基础，切实提高安全生产管理科学化水平，改善职工作业环境，提升抵御事故风险能力，有效防范和遏制重特大事故，促进我国煤炭工业转型升级和长期平稳健康发展。

评定工作旨在推进煤矿企业的安全综合治理，提高煤矿的本质安全程度和安全管理水平，减少与控制煤矿生产中的危险、有害因素，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保障煤矿职工的生命及财产安全。

为此，我矿成立了自评小组，于2019年7月25日对照新的《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（2017版）开展了现场自查、搜集资料、查找问题等工作，并于2019年7月编制了xxx县xxx实业有限公司xxx煤矿（以下简称xxx煤矿）安全生产标准化考核自评报告。

第一章矿井概况一、地理位置及交通xxx煤矿位于xxx县xxx乡，xxx县城100°方向，平距约12km，行政区划归xxx乡基佐村管辖。

矿区中心地理坐标为东经101°20′50″，北纬26°37′04″。

矿山有公路与攀枝花—xxx公路连接，距xxx县城约18km，交通方便。

二、井田范围根据xxx省国土资源厅颁发的采矿许可证，C53000020081111xxx 号，面积2.1728km2，有效期至2020年7月，矿区由27个拐点坐标圈定，开采标高+1600—+1050m。

三、主要可采煤层及煤质（一）煤层矿区含煤地层为上三叠系大箐组（T3dq）的砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩，总厚度800～1000m，区内仅出露中下部分，厚约500m。

含煤7层煤层总厚度为1.48～3.46m，平均厚度0.92m，其中C1为主采煤层。

矿区内可采煤层为C1煤层，赋存于大箐组第一亚段(T3dq11)的中部，本区地表未见出露。

结构简单，属稳定煤层，厚度0.71～1.88m，平均厚度1.10m，含夹矸1～3层，厚度0.04—0.53m，平均厚度0.35m，夹矸岩性为泥粉砂岩和炭泥岩。

厚度比原勘探报告略有增加。

煤层顶板岩性为深灰色薄层状炭质泥岩，之上为灰色中厚层状粉砂岩，底板岩性为深灰色薄层泥质粉砂岩、粉砂岩，之下为中、粗砂岩。

煤层产状平缓规则，倾向约170°～210°，倾角10°～15°。

（二）煤质1、物理性质及宏观特征可采煤层为黑色，条痕褐黑色，细—宽条带状结构，外生裂隙发育，易碎，湿度小，断口呈平整状或参差状，玻璃光泽，硬度2～2.5度，视密度为1.30～1.40t／m3。

煤岩类型复杂，以半亮煤、光亮煤为主，半暗煤及暗淡煤次之。

煤的工业用途主要用于炼焦。

2、工业分析及工艺性能C1煤层煤层挥发份30～35％，内在水分0.8～1.4％，原煤灰份一般23.52％，洗煤灰份一般3.0～9.0％，原煤全硫含量0.2～0.5％，原煤磷平均含量小于0.04％，粘结指数80，原煤发热量5975～7386大卡/克，平均6840大卡/克，洗精煤发热量7609～7990大卡/克，平均7855大卡/克。

属低—中灰、特低硫、低磷肥气煤。

根据矿山生产实际，洗选的精煤回收率评价为优等及良等，按中煤产出率评价属中等可选煤。

四、资源储量根据2005年10月xxx市国土资源局评审备案的《xxx省xxx县xxx实业有限公司xxx矿井资源储量核实报告》（xxx国土资储备［2005］104号），截止日期为2005年10月，xxx煤矿评审通过保有资源储量313.32万吨。

其中，采空区已动用资源量（122b）22.98万吨；矿山保有资源量（122b）290.34万吨。

依据xxx煤矿2006年至2013年矿山年报动用储量112b类44万t储量，截止2014年，机械化改造时实际保有储量为246.34万t。

五、开采技术条件1、矿井瓦斯等级根据2018年矿井瓦斯等级鉴定结果为：最大相对瓦斯涌出量为7.31m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为2.33m3/min，矿井任一掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.10m3/min；矿井任一采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.67m3/min。

矿井鉴定结果为低瓦斯矿井。

2、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性根据xxx煤矿安全技术中心于2018年8月对该矿C1煤层煤尘爆炸性鉴定资料，煤尘有爆炸性；根据xxx煤矿安全技术中心于2018年8月对该矿C1煤层自然倾向性鉴定资料，煤层为Ⅲ类，不易自燃。

3、水文地质条件本区大部分煤炭资源在最低侵蚀基准面+1000m标高以上。

区内无大的地表水体，各含水层主要接受大气降水补给，由于地形起伏变化大，有利于地下水、地表水的排泄，不利于地下水的补给，各含水层富水性弱。

矿区范围内F25断层，经煤矿开采证实断层影响带富水性弱，断层影响带涌水量不大，易疏干，对矿床充水无大的影响。

煤矿在开采过程中，矿井涌水量较小，未发生过突水事故。

综上所述，矿区地下水补给条件差，矿床的直接充水含水层及间接充水含水层富水性弱，现采巷道矿井涌水量较小，因此矿区水文地质条件类型为以主含煤段裂隙含水层直接充水为主的中等类型。

4、工程地质条件C l煤层顶板岩性为深灰色薄层状炭质泥岩，之上为灰色中厚层状粉砂岩，底板以粉砂岩为主，之下为中、粗砂岩。

岩性坚硬完整，巷道开凿后围岩较稳定，在局部地段的节理裂隙发育，稳固性较差，需用坑木等进行支护。

矿区工程地质条件简单。

5、环境地质条件矿区区域内干雨季分明，年降雨量1066mm,集中在6-10月份，多为急雷阵雨，冬季偶有冰雹，很少降雪，最低气温-5°，昼夜温差大，四季温差小，属高山气候。

据《中国地震动峰值加速区划图》及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）,区内抗震设防烈度为Ⅶ度，未发生过破坏性地震。

六、建设规模及生产能力xxx煤矿始建于1997年，为私营企业，主要经营煤炭开采和销售。

通过2008年资源整合，矿井生产规模提升至9万t/a，2013年随国家政策要求，矿井着力提高机械化生产水平，又进行机械化改造，矿井生产规模由9万t/a提升至15万t/a，并于2014年10月通过验收，生产能力核定为15万t/a。

七、矿井基本情况1、开拓方式矿井采用平硐开拓，有主平硐、西翼风井和东翼风井3个独立的能行人的直通地面的安全出口，且各个出口之间的距离都大于30米；矿井安全出口支护完好，符合要求。

井筒功能：主平硐用于进风、运输、敷设管线、排水；西翼风井用于回风兼做安全出口；东翼风井用于回风兼做安全出口。

井筒装备：主平硐安装轨道，采用架线机车运输，安装平硐人车，敷设电缆、管道；西翼风井和东翼风井安设主要通风机，井筒内安装甲烷传感器、风速传感器、负压传感器、温度传感器等；回风平硐安设主要通风机、甲烷传感器、风速传感器、负压传感器、温度传感器等。

2、水平及采区划分水平划分：矿井共划分为1个水平（+1165m）。

采区划分：全矿井划分为一个水平（+1165m水平）、二个采区、六个区段，其中（二采区）一区段标高：+1160m～+1135m，垂高25m；二区段标高：+1135m～+1115m，垂高25m；三区段标高：+1115m～+1090m，垂高25m；四区段标高：+1090m～+1054m，垂高36m；其中（三采区）一区段标高：+1195m～+1183m，垂高12m；二区段标高：+1183m～+1170m，垂高13m；采区巷道布置：现有开拓巷道布置情况，利用矿井主平硐、西翼风井、东翼风井，三条井筒通过+1165m轨道大巷和人行平巷、斜巷及回风斜巷相连，利用矿井在+1170m东大巷已布置的三下山、四下山、五下山均落平至+1054m水平通过石门相连，形成整个通风系统。

矿井水平、采区安全出口数量满足要求，安全出口支护完好，能满足正常行人、通风、运输的需要。

3、采掘工艺开采顺序：矿井仅开采C1煤层。

采煤方法：采用壁式采煤法，在二采区布置有1个采煤工作面（12107走向壁式采煤工作面）。

落煤方式：采煤工作面采用爆破落煤。

顶板控制：采煤工作面采用单体液压支柱配铰接梁支护方式，“三四”排控顶，柱距0.8m，排距1.0m，最小控顶距3.2m，最大控顶距4.2m，特殊支护采用戗柱、密柱等，全部垮落法管理顶板，刮板运输机运输，有2个支护完好的安全出口。

掘进方式：钻爆掘进。

在三采区布置1个掘进工作面（三采区轨道上山掘进工作面）。