危害因素及控制措施
安全危害因素风险控制措施
安全危害因素风险控制措施安全危害因素对于个人和组织来说都是一个极其重要的问题。
无论是在家庭、学校还是工作场所，安全危害因素都可能对我们造成伤害或损失。
因此，控制这些危害因素的风险是非常必要的。
本文将讨论一些常见的安全危害因素，并介绍相应的风险控制措施。
一、火灾危害因素的风险控制措施火灾是一种严重的安全威胁，可能造成人员伤亡和财产损失。
为了降低火灾风险，我们应采取以下措施：1. 安装火警报警系统：安装火警报警设备可以及时发现火灾，并及时采取相应的应急措施，保护生命和财产安全。
2. 检查和维护电气设备：定期检查电气设备，确保电线和插座没有破损或老化，并确保电气设备不超过其额定容量。
3. 安全使用明火：在使用明火时，确保有足够的通风，并确保火源处于人员和易燃物的安全范围之外。
4. 提供灭火设备：在家庭、学校和工作场所提供合适的灭火设备，以便在火灾发生时进行灭火。
二、事故伤害危害因素的风险控制措施事故伤害可能由各种因素引起，例如交通事故、工作场所事故和日常生活事故。
为了降低这些事故的风险，我们应采取以下措施：1. 遵守交通规则：无论是驾车还是步行，我们都应该遵守交通规则，包括遵守红绿灯和行车速度限制等。
2. 使用个人防护设备：在工作场所，我们应该使用适当的个人防护设备，如头盔、安全鞋和护目镜等，以降低受伤风险。
3. 维护设备和工具：定期检查和维护设备和工具，确保其正常工作，减少故障和事故的可能性。
4. 掌握急救知识：学习基本的急救知识，以便在事故发生时能够及时采取适当的急救措施。
三、环境污染危害因素的风险控制措施环境污染对健康和生活质量产生负面影响。
为了减少环境污染带来的风险，我们应采取以下措施：1. 减少废物产生：垃圾分类、循环利用和节约能源等措施可以减少废物的产生量，减轻环境污染。
2. 使用环保产品：选择环保产品，如可降解塑料袋和环保清洁剂，以减少对环境的污染。
3. 控制工业废物排放：工业企业应合理控制废物的排放，遵守环境保护法规，减少对周围环境的损害。
危害因素及控制措施
9.2职业危害控制一、职业危害因素来源：1、粉尘：采掘、运输及提升等各生产过程中均能产生粉尘。
根据不同性质的矿山，粉尘性质不一样。
2、噪声：采掘、运输、提升、通风、排水、压气、破碎等生产过程中均可能存在。
3、振动：产生振动的常用工具有凿岩机、气锤等、砂轮机、抛光机、电锯等、风钻、手摇钻、钻孔机等。
4、高温、高湿：潮湿的深矿井内气温在30℃以上，相对湿度达85%以上，通风又不畅，就形在成湿热环境。
5、电离辐射：含有放射源和射线装置的机械，如核子秤运输皮带；井下放射性氡及其子体。
6、化学毒物：井下存在的硫化氢和放炮产生的氮氧化物、碳氧化物，以及根据矿山的性质存在的化学毒物如铅、锌、锰及其化合物等。
7、生物因素：包括结核分枝杆菌，各种细菌、霉菌和真菌，人体寄生虫等。
8、不良体位。
二、可导致的法定职业病：矽肺、手臂振动病、噪声聋、硫化氢中毒、氮氧化合物中毒、二硫化碳中毒、一氧化碳中毒等。
1、工程防护：1）防尘：通风防尘、湿式作业、喷雾洒水、水封爆破、除尘设备等。
2）防毒通风防毒、洒水防毒。
3）防噪选用低噪设备，设减振垫、隔声装置等。
4）防振控制振动源、减少作业时间。
2、个体防护：按照行业标准配备有效的个体防护用品，并根据具体情况配备特殊防护用品，如防尘口罩、防噪耳塞、自救器、防振手套等。
3、管理措施：1.建立健全职业卫生管理制度（10项）。
2、对企业负责人、管理人员及一线员工进行职业病防治知识的教育和培训。
特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
矿山企业应对职工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业。
所有生产作业人员，每年至少接受20h的在职安全教育。
新进露天矿山的作业人员，应接受不少于40h的安全教育，经考试合格，方可上岗作业。
控制职业危害因素的途径及措施
控制职业危害因素的途径及措施
控制职业危害因素是保护职工健康和安全的重要措施之一。
以
下是控制职业危害因素的途径及措施。
一、控制职业危害因素的途径
1.技术控制：通过技术手段改变职业环境，从而达到控制危害
因素的目的。
2.管理控制：通过管理方法控制职业危害因素的接触量和接触
时间，降低职业病的风险。
3.个人防护：职业危害因素无法完全消除，职工需要戴上对应
的防护装备，降低职业危害因素的危害程度。
二、控制职业危害因素的措施
1.技术措施
（1）改进生产工艺和设备，减少职工接触危化物的机会。
（2）采用封闭式操作和隔离式操作，防止危害物质外泄。
（3）安装通风设备，保持职业环境的通风。
（4）使用替代品，降低职业危害因素的危害程度。
2.管理措施
（1）制定职业健康安全管理规定，加强职业健康安全管理。
（2）加强职业危害因素检测和监控，及时发现问题、解决问题。
1。
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施生产企业存在的职业病危害因素包括：1. 物理因素：如噪声、振动、电磁辐射、高温、低温、高湿度等。
可导致听力损害、循环系统疾病、呼吸系统疾病等。
控制措施包括通过加装隔音设备、进行防护措施，如佩戴防护耳塞、护目镜等。
2. 化学因素：如有害气体、毒性物质、粉尘、有害物质等。
可导致中毒、损害肝脏、肺部等。
控制措施包括加强通风换气、隔离有害物质、佩戴防护装备等。
3. 生物因素：如细菌、病毒、霉菌等。
可导致传染病。
控制措施包括加强卫生管理、采取个人防护措施、做好职业暴露监测等。
4. 人体姿势和劳动强度：如长时间站立、坐姿不当、高度重复工作等。
可导致骨骼肌肉疾病、神经系统疾病等。
控制措施包括改善工作姿势、配备辅助设备、定期休息等。
5. 精神压力和工作环境因素：如工作压力大、工作不稳定、人际关系紧张等。
可导致心理疾病、身心疲惫等。
控制措施包括提供良好的工作环境、组织心理辅导、提供健康的员工关系等。
在控制职业病危害因素方面，生产企业可以采取以下措施：1. 加强安全教育培训：通过向员工提供必要的安全教育，使他们了解职业病的危害、防护知识和方法，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 强化个人防护措施：提供必要的个人防护装备，如防护面具、手套、护目镜等，确保员工在工作中佩戴并正确使用。
3. 加强作业环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪音等进行检测，及时发现问题并采取相应的控制措施。
4. 定期体检和职业危害监测：根据相关法规要求，对职工进行健康体检，并进行职业危害监测，及时发现和防治职业病。
5. 优化工作流程和设备：通过优化工作流程和引进先进设备，减少职工长时间高强度的重复劳动，降低职业病发生的风险。
6. 加强职业病预防控制：建立职业病防治管理制度，加强职业病的预防和控制，包括职业病的诊断、治疗与监测等。
7. 定期开展职业病危害因素评估：对生产企业存在的职业病危害因素进行评估，并根据评估结果采取相关的控制措施，确保职工的健康和安全。
职业危害因素控制措施
职业危害因素控制措施1.物理因素控制措施：物理因素包括噪声、振动、辐射、温度等。
对于噪声和振动，在施工或生产现场可以通过隔离噪声源或振动源来减少噪声和振动的传播，同时职工可以配备个人防护设备如耳塞或耳罩来减少噪声对耳朵的伤害。
对于辐射，可以加装屏蔽罩或采取合理的防护措施减少辐射的暴露。
对于温度，可以控制环境温度或选择合适的工作服装进行防护。
2.化学因素控制措施：化学危害因素包括有毒气体、酸碱、有毒物质等。
对于有毒气体的防护，可以提供合适的通风设备或导入新鲜空气以稀释有毒气体的浓度。
对于酸碱和有毒物质，可以配备相应的个人防护装备如手套、护目镜、防毒面具等，同时确保工作场所有清晰可见的标示和警示符号。
3.生物因素控制措施：生物因素包括病原菌、病毒、真菌等。
在医疗、实验室等环境中，应建立相应的防护设施如生物安全柜、防护服等，同时对职工进行相关培训，提高对生物危害的认识和防护措施的采取。
4.人体工效学控制措施：人体工效学是研究人体与工作环境的适应关系，通过合理设计工作环境和工作方式，减少对人体的不良影响。
例如，合理设置工作台高度、椅子高度、电脑显示器高度等，以减少颈椎、腰椎等部位的负担，提高工作舒适度。
同时，提供工作间隔或休息时间，避免长时间连续工作造成疲劳。
5.职业病危害因素控制措施：职业病危害因素包括粉尘、毒物、放射物质、噪声等。
针对不同类型的职业病危害因素，可以采取相应的防护措施。
对于粉尘，可以通过湿式除尘、通风系统和个人防护装备来减少粉尘的吸入。
对于毒物，可以采取局部通风、防护设施和个人防护装备来减少毒物的接触。
对于放射物质，可以设置屏蔽和隔离装置来减少放射物质的暴露。
对于噪声，可以采取隔音措施和个人防护装备来减少噪声对听觉系统的损害。
综上所述，职业危害因素控制措施的目标是减少职工受到危害的可能性，保护职工的身体健康和安全。
针对不同的职业危害因素，可以采取适当的防护和控制措施，包括物理因素的隔离和个人防护、化学因素的通风和防护装备、生物因素的防护设施和培训、人体工效学的合理设计和职业病危害因素的防护措施等。
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施生产企业存在的职业病危害因素主要包括化学因素、物理因素、生物因素以及心理因素。
针对这些危害因素，采取相应的控制措施可以有效减少职业病的发生。
一、化学因素：1. 防毒用品的正确使用和管理，如防毒面具、防护手套等。
在操作过程中要戴好个人防护用品，减少对化学物质的接触。
2. 建立完善的化学品管理制度，选择对人体无害或对人体危害较小的替代物质，减少有害物质的使用。
3. 加强室内通风，保持良好的工作环境。
合理布置车间，减少有害物质的积累。
二、物理因素：1. 噪声控制方面，可以采取声源治理、隔声措施、个人防护等措施，减少噪声对工人的危害。
2. 粉尘和颗粒物控制方面，可以采取源头治理、通风设备改造、防护设备使用等措施，减少粉尘的产生和对工人的影响。
3. 粉尘爆炸和毒性气体控制方面，可以采取爆炸安全设施的使用、通风设备的改造、有害气体的排放管道等措施，降低爆炸和中毒的风险。
三、生物因素：1. 建立卫生防护设施，如空气净化器、紫外线灭菌器等，减少细菌和病毒的传播。
2. 定期进行工作场所的清洁和消毒，保持环境的卫生。
3. 健康教育和健康监测，及时发现和控制传染病的发生。
四、心理因素：1. 提供良好的工作环境和氛围，加强员工的工作满意度和归属感。
2. 引导员工正确处理工作压力，提供心理咨询和支持。
3. 加强管理者的沟通和领导技能，及时倾听员工的意见和建议。
生产企业存在的职业病危害因素较多，但通过采取相应的控制措施，可以有效降低职业病的发生风险，保障员工的身体健康。
也要加强职业健康教育和监测，提高员工对职业病的认识和预防意识，共同营造安全、健康的工作环境。
危害因素及控制措施
危害因素及控制措施危害因素：1.物理因素：物理因素包括噪音、振动、辐射、温度和湿度等，这些因素对工作人员的身体健康和工作效率存在潜在风险。
2.化学因素：化学因素指的是在工作过程中可能暴露于有害化学物质的风险，如有毒气体、腐蚀性物质等。
3.生物因素：生物因素包括细菌、真菌、病毒和有害动植物等，这些因素可能会导致感染、变态反应或其他健康问题。
4.社会心理因素：工作环境和工作条件也可能成为一种危险因素，如压力、人际关系和工作时间等。
控制措施：1.物理因素的控制a.噪音：通过提供耳塞或耳罩等个人防护设备，减少噪音对工作人员的影响。
在需要的地方安装隔音设备，减少噪音的传播。
b.振动：选择低振动的设备和工具，并为工作人员提供防振手套和防振垫等个人防护设备。
c.辐射：在辐射源附近设置警示标志，并为工作人员提供适当的防护设备，如防护服、护目镜和防护面罩。
d.温度和湿度：根据国家标准设定适宜的室内温湿度，并定期检查和维护空调和通风系统。
2.化学因素的控制b.替代危险物质：寻找并采用更安全的替代品，尽量减少危险物质的使用。
c.有效通风系统：确保工作场所有足够的通风，以减少有害化学物质的浓度。
d.个人防护装备：为工作人员提供适当的个人防护装备，如防护手套、防护面罩和防护服等。
3.生物因素的控制a.个人卫生：提倡勤洗手，尤其是在接触到可能有生物因素的物质后。
保持工作场所的卫生清洁，并定期清理和消毒。
b.疫苗接种：提供相关的疫苗接种计划，以防范一些特定的传染病。
c.适当的处理和储存：对于可能带有生物风险的物质，采取相应的操作和储存措施，以防止生物因素的传播。
4.社会心理因素的控制b.增设休息区域：为工作人员提供舒适的休息区域，以减少工作压力和疲劳。
c.培训和教育：提供相关的培训和教育，帮助工作人员更好地管理压力和提高自我保护能力。
通过以上控制措施，可有效减少工作场所中各类危害因素对工作人员的潜在伤害。
危险、有害因素控制防范措施
危险、有害因素控制防范措施引言在工作和生活中，存在着各种危险和有害因素，对我们的健康和安全构成潜在威胁。
为了确保人身安全和减少潜在风险，必须采取措施来控制和防范这些危险、有害因素。
本文将讨论危险、有害因素的常见分类及相应的控制防范措施。
一、物理因素的控制防范措施1. 噪音噪音是一种常见的物理危险因素，长期暴露于高强度噪音中会对听力和生理健康造成损害。
下面是一些控制和防范噪音的措施：•安装隔音设备，如隔音窗、隔音墙等，以减少噪音的传播和进入；•佩戴适当的个人防护装备，如耳塞或耳罩，减少噪音的影响；•合理安排工作和休息时间，避免长时间暴露于高噪音环境下。
2. 振动振动是另一种物理因素，长期接触强烈振动会对身体产生负面影响，尤其是对手臂、腰椎和关节等部位。
以下是一些控制振动的措施：•选择低振动的工具和设备；•定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少振动；•使用减震设备，如减震垫或减震手套，减少振动的传递。
二、化学因素的控制防范措施1. 有害气体有害气体对人体健康产生很大的危害，因此必须采取措施来控制和防范有害气体的危害。
以下是相关的措施：•进行良好的通风，以确保空气流通和排除有害气体；•戴上合适的个人防护装备，如呼吸器或防毒面具，防止吸入有害气体；•在密闭空间工作时，确保有足够的防护设备和应急措施。
2. 有害物质有害物质是指那些对人体有害且可能引发危险的化学物质，例如毒性物质、易燃物质等。
下面是一些控制有害物质的措施：•使用安全性高的替代品或代替工艺，减少有害物质的使用；•建立适当的储存系统，确保有害物质正确储存和处置；•提供适当的个人防护装备和设施，如手套、护目镜和防护服等。
三、生物因素的控制防范措施1. 病原体病原体是指能引起传染病的微生物，对人体健康构成潜在威胁。
以下是防止病原体传播的一些措施：•提供适当的个人防护装备，如口罩和手套，减少感染风险；•定期清洁和消毒工作场所，保持卫生；•健康检查和培训，以提高员工的健康意识和防范能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料厂安全、环境与健康(HSE)管理体系危害辨识与风险评价报告QS/QR/AH/120/2006编制：车间风险评价小组日期：2006年 10月17日审核：厂风险评价小组日期：2006年10月19日批准：日期：2006年10月20日为满足《职业安全健康管理体系》（GB/T28000）和《中国石化集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》（Q/SHS0001.1-2001）标准的要求，保持和持续改进塑料厂的QHSE管理体系，我厂于2006年10月成立了厂和车间两级风险评价小组，对全厂19个生产车间及生产辅助车间开展2006年度危害辨识和风险评价工作，对检维修作业活动、生产过程操作、设备设施、特殊工具和相关方作业（承包商作业活动、供应商作业活动）等存在的危害因素进行辨识和风险评价，确定风险级别，采取相应控制措施。
本次开展风险评价所依据的《塑料厂安全、环境与健康(HSE)风险评价准则》（QS/WI/AH/2006）是在2005版《塑料厂安全、环境与健康(HSE)风险评价准则》的基础上，根据实际评价情况及需要进行了修订，参照《企业职工伤亡事故分类标准》（ＧＢ６４４１—８６）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-92），补充完善了《塑料厂生产过程主要危险和有害因素辨识》（QS/WI/AH/2006），对我厂各装置区检维修作业、施工过程中可能存在的主要危险和有害因素分为23类，这些危险、有害因素在检维修作业、施工过程中可能导致的伤害事件分为21类，起到了规范评价内容和评价过程的作用，成为评价中的重要工具之一。
本次风险评价应用安全系统工程的方法，对全厂19个生产车间及生产辅助车间开展危害辨识及风险评价工作，分单元进行作业活动及设备设施的定量和定性安全性分析，依据“GB 18218—2000 重大危险源辨识”辨识出其中存在的危害因素及重大危险源，按照《塑料厂生产过程主要危险和有害因素辨识》（QS/WI/AH/2006）进行归类，评价其发生危险的可能性、危害严重性和风险的程度等级，依据风险等级确定相应防范措施。
根据评价准则将风险度R≥6的危害因素形成塑料厂危害因素及控制措施清单（附件：QS/QR/AH/120-01/2006），我厂风险等级Ⅰ以上（风险度R≥6）的危害因素共有125项，其中风险等级为Ⅱ有3项，分别是苯乙烯装置罐区消防泡沫系统、高压装置粉体料仓粉尘治理、高压装置消防水系统隐患，采取的控制措施除加强日常管理以外，已经上报公司2007年隐患治理项目，将在明年隐患治理中进行彻底解决，评价的具体过程见各单位风险评价报告。
通过风险评价，我厂体系运行中的风险评价、危害辨识与控制符合集团公司《安全、环境与健康（HSE）管理体系》（Q/SHS0001.1-2001）标准要求和体系文件的要求，基本能够满足生产过程风险控制和危害因素控制。
附件塑料厂安全、环境与健康(HSE)管理体系危害因素及控制措施清单QS/QR/AH/120-01/2006编制：车间风险评价小组日期：2006年 10月17日审核：厂风险评价小组日期：2006年10月19日批准：石志俭日期：2006年10月20日高密度聚乙烯车间危害因素及控制措施清单说明：风险度分值为6－10，风险等级为I级，12－16风险等级为II级，20－25风险等级为III级。
HDPE装置重大危险源辨识表高压聚乙烯车间危害因素及控制措施清单高压聚乙烯装置重大危险源辨识表LLDPE危害因素及控制措施清单LLDPE装置重大危险源辨识表聚丙烯装置危害因素及控制措施清单说明：风险度分值为6－10，风险等级为I级，12－16风险等级为II级，20－25风险等级为III级。
PP装置重大危险源辨识表苯乙烯装置危害因素及控制措施清单苯乙烯装置重大危险源辨识表水气车间危害因素及控制措施清单说明：风险度分值为6－10，风险等级为I级，12－16风险等级为II级，20－25风险等级为III级。
水气车间危害因素及控制措施清单水气车间危害因素及控制措施清单水气车间重大危险源辨识表机修车间危害因素及控制措施清单说明：风险度分值为6－10，风险等级为I级，12－16风险等级为II级，20－25风险等级为III级。
电工车间危害因素及控制措施清单电工车间危害因素及控制措施清单说明：风险度分值为6－10，风险等级为I级，12－16风险等级为II级，20－25风险等级为III级。
仪表车间危害因素及控制措施清单成品车间作业活动危害因素及控制措施清单固体车间危害因素及控制措施清单A：重点设备定期进行检查，对设备故障及时进行检维修，确保设备完好无泄漏，安全附件完好投用。
关键设备及机组试行特护包机管理，“机、电、仪、操”定期进行“四方联检”，对设备故障及时进行检维修，确保设备完好无泄漏，安全附件完好投用。
机械伤害、物体打击B：转动设备对轮罩、皮带轮防护罩及其他安全防护措施完好投用；包装机自动运行过程中联锁正常投用，有安全保护作用的位置开关、防护栅栏正常投用。
机械伤害、其它伤害（撞伤、摔伤、挤（挫）伤伤害）C：安全附件的管理做到安全阀一年一校，铅封、铭牌完整，标示清晰，隔离阀全开并铅封；压力表定期校验，有上下限标示，铅封、表盘完好，表内无泄漏；液位计显示清晰、准确并有安全防护装置，有高低液位标示，引出阀门灵活好用无泄漏；呼吸阀、阻火器、放空阀完好投用，有定期检查记录；爆破片完好投用，有定期更换记录。
火灾、易燃易爆气体爆炸、容器爆炸D：工艺联锁正常投用，操作参数上下限报警准确，联锁变更执行《变更管理程序》。
E：操作人员按时巡检，及时调整操作参数，及时排除故障，巡检、操作记录真实、齐全；交接班必须进行现场对口交接，交接内容记录在交接班日记上。
F：生产操作执行工艺操作规程和安全技术规程，工艺指标控制执行现行有效版本的工艺卡片，工艺指标变更执行《变更管理程序》。
G：根据装置上操作的危险因素和可能发生的事故，制定科学的事故应急预案，并定期组织演练；执行的事故应急预案版本现行有效，事故应急预案变更执行《变更管理程序》，事故应急预案演练有总结可查。
H：出现故障及时向单位领导汇报，并组织力量排除；当发生事故时，根据事故应急预案进行处置，执行《应急管理程序》。
I：动火作业执行齐分安[2004]26号“用火作业安全管理规定”，安全环保部负责一级《用火作业许可证》的签发，做到“三不动火”。
火灾、触电、灼烫。
J：进入受限空间作业执行齐分安[2004]26号“进入受限空间作业安全管理规定”。
安全员或安全工程师在确认安全措施落实后，方可办理《进入受限空间作业许可证》；主管领导在确认安全措施落实后，方可批准《进入受限空间作业许可证》。
中毒和窒息K：破土作业执行齐分安[2004]26号“破土作业安全管理规定”。
机械动力部在对作业场所及作业安全措施进行确认后，方可批准《破士作业许可证》。
L：起重吊装作业执行中国石化安［2004］553号“起重作业安全管理规定”；高处作业执行齐分安[2004]26号“高处作业安全管理规定”。
起重伤害、高处坠落。
M：临时用电作业执行齐分安[2004]26号“临时用电安全管理规定”；放射作业执行齐分安[2004]26号“放射防护管理规定”。
触电、其它伤害（射线照射）。
N：按《应急管理程序》编制灾害性事故应急预案和生产性事故应急预案，并组织职工定期演练。
O：泄漏时禁止无关人员进入污染区，切断火源；应急处理人员带好防毒面具，穿一般消防防护服，在确保安全情况下堵漏。
用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收泄漏液，然后收集运至废物处理场。
大量泄漏时，执行《应急处理程序》。
火灾、中毒和窒息。
P:皮肤接触有毒、腐蚀性物质时，脱去污染的衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗；眼睛接触时，用流动清水或生理盐水至少冲洗15分钟，就医；吸入时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通，必要时进行人工呼就医。
灼烫、中毒和窒息。
Q：工作现场通风良好，并保持一定的环境温度。
中毒和窒息。
R：消防设施完好投用，消防器材配备齐全，并至少每周检查一次。
火灾S:有可能接触烷基铝的操作都应按要求穿戴防火服、手套、头盔、护目镜，并有专人监护。
皮肤接触烷基铝后，应脱去污染的衣服，用汽油或酒精擦去毒物，就医治疗，不可用水冲洗；眼睛接触烷基铝后，立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟，立即就医治疗。
处理烷基铝泄漏时，不要直接接触泄漏物，切断火源，禁止无关人员进入污染区，禁止向泄漏物和泄漏容器直接喷水，用沙土或其他不燃性吸附剂混合吸收后，再进行废物处理。
灼烫、火灾T：气防器材配备齐全，随时能够投用，并至少每周检查一次，操作人员会熟练使用。
中毒和窒息。
U：可燃气体报警器、火灾报警器或有毒气体报警器安装率、使用率、完好率达到100%，并有定期检查记录。
火灾、易燃易爆气体爆炸V：罐区清洁无杂物，防雷防静电设施完好；水封井及排水闸完好，防护堤无开孔或损坏。
火灾、易燃易爆气体爆炸、中毒和窒息W：工业炉：温度、压力、氧含量等在线分析仪表灵敏准确，定期检验；看火孔、防爆门、人孔门、紧急放空线和防雷接地等安全设施齐全可靠；炉管无局部过热、鼓包现象，火嘴火焰无偏烧，炉底无积油及其他燃烧物，瓦斯管线设置阻火器。
火灾、易燃易爆气体爆炸X：粉体、颗粒输送管线及料仓静电接地系统完好，料仓反吹风系统运行正常，滤网或过滤袋无堵塞现象；仓内可燃气体含量25%LEL以下，降低仓内粉尘浓度；严禁边进边出操作，料在仓内储存时间不超过规定的时间；每周对粉体、颗粒输送管线及料仓静电接地系统进行检查并有记录。
料仓管理执行中国石化集团公司《防止聚烯烃料仓静电燃爆的安全管理规定（暂行）》。
粉尘爆炸、火灾Y：作业场所粉尘浓度控制在10mg/M3，操作人员佩带防尘口罩、护目镜、防静电工作服及工作鞋；设备静电接地连线完好，操作中注意不要扬起大量粉尘，不要抖动包装袋，不要用压缩气体吹扫设备、地面和身上的粉尘。
Z：在进行铬系催化剂操作时，应按规定佩带好口罩、手套等防护用品。
生产中产生的废旧催化剂，现场设水桶，将催化剂通入水中失活，每年进行一次清理，报安全环保处，进行水泥固化，送公司渣场贮存。
中毒和窒息Hdpe01：《高密度聚乙烯车间粉体料仓安全管理规定》Hdpe02：《高密度聚乙烯车间关键（要害）部位领导干部承包责任区安全监控管理规定》LL1：《低密度聚乙烯车间关键（要害）部位领导干部承包责任区安全监控管理规定》PP1：《聚丙烯车间关键（要害）部位领导干部承包责任区安全监控管理规定》：领导分别对装置的各个单元的安全生产负责，每周例行检查一次，每月进行月底问题汇总。
Ldpe01：《高压聚乙烯车间关键（要害）部位领导干部承包责任区安全监控管理规定》SM1：《苯乙烯车间装车平台装卸作业管理规定》。