制版基础知识
培训资料-印刷制版基础知识
印刷、制版基础知识第一节印刷基本知识一、印刷的五大要素1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。
凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。
2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。
印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。
其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。
3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。
油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。
4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。
凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。
薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。
5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。
二、印刷种类1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。
目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。
2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图文部分低于印版表面的空白部分。
我国的软包装印刷主要是采用凹版印刷。
右图为凹版印刷方式图解。
3．平版印刷：其印版上的图文和空白两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。
胶印是常见的平版印刷方式。
平版印刷不是直接印刷，而间接印刷。
4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。
常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。
第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展一、凹版印刷的特点1．墨层厚实，墨色均匀。
印刷基础知识
b、正四开纸张的算法公式 正规纸张尺寸：1092mm x 787mm; 切掉毛边后尺寸：1088mm x 783mm 正四开就是：544mm x 391mm 最大可印刷面积：540mm x 377mm（解释同上）
4色黑对设计在作品运用也是非常多的，因为这种由CMYK 都是100%的黑印刷出来会非常饱和非常亮，提升作品的视觉效 果。但很多不是设计师特别这样做的，而是随便使用PS里预设 的前景黑色，同样，此类黑很难印黑，因其4色均不为100%， 故不论是在黑底上的图片、文字、线条都难以套准，更会偏向 某个色。
CTP种类：热敏、光敏（紫激光）
热敏版是目前商业印刷中使用最多的，光敏的主要用于报业。
CTP系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机 械及光学技术，电子技术，彩色数字图象技术，计算机及 软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术 于一体的自动生产系统，是当代印刷工业的又一次重大技 术革命。印刷出版事业的一个发展方向，被列入了国家 “九五”规划的重点科技项目之中，是典型的高科技，高 成长，高回报的技术密集型产业。
Computer to plate：从计算机直接到印版，即“脱机直接制 版”。最早由照相直接制版发展而来，所有采用计算机控 制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序印版。这 一技术免去了胶片这一中间媒介，使文字、图像直接转变 成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。通常说 的CTP就是这一种。
四、印1）正度纸：长109.2厘米，宽78.7厘米。 （2）大度纸：长119.4厘米，宽88.9厘米。
a、大四开纸张的算法公式: 大度尺寸：1194mm x 889mm; 掉毛边后尺寸：1190mm x 885mm 大四开就是：1190/2,885/2,595mm x 442mm 最大可印刷面积：591mm（每边要减去裁切成品时的2mm毛边） x 430mm
服装制版基础知识
服装制版方法服装真比例真比例技术是从美学意义出发，数学意义落脚的系统的服装结构样片工艺处理技术。
它应该是以数学规律为主干，以经验调节为附属。
它要必须要解决的是如何在最大限度减小工作负荷的前提下，既快速又明确地完成服装结构设计、结构处理以及工业制板操作，并进行高效的系列化样板的制作。
在正式学习制板技术的应用之前，我们有必要先对服装真比例技术的基础理论做一下系统的学习。
一、人体与服装的测量人体从服装研究的角度来观察，可以称作服装人体。
服装人体是服装造型的依据，服装的许多部位都能在人体上找到相应的符合部位，服装各部位与人体相应部位的具体尺寸关系，对于服装的合体要求来说是至关重要的。
而确定上述关系的前提就是服装人体与服装成品的科学测量。
真比例技术最基础的知识是全新的人体测量知识。
（一）服装人体主要测量部位介绍（图1-1）1、胸围 (B0)：沿胸部最丰满处围量一周。
测量时要注意皮尺保持水平，紧度要保证人体正常的呼吸量。
2、腰围 (w0)：沿腰部最细处围量一周。
3、臀围（H0）：沿臀部最丰满处围量一周。
4、肩围（S0）：分别从人体前、后水平测量左右肩端点之间的距离（称为前后肩宽），取二者之和。
（一般可视为前肩宽的2倍）5、颈围（N0）：在颈根处围量一周。
6、身高（h0）：头顶至脚底的普通距离。
7、上体长：头顶至耻骨联合处的高度。
值得指出的是，上体长不一定等于身高的一半。
除此之外，还有头围、胸下围、臂根围、上臂围、前臂围、腕围、下腰围、臀上围、大腿围、小腿围、踝围等等，但是不常用。
（二）服装成品主要部位介绍1、胸围 (B)：人体净胸围(B0)加放松量得到。
2、腰围 (w)：人体净腰围(w0)加放松量得到。
3、臀围（H）：人体净臀围（H0）加放松量得到。
4、肩围（s）：人体肩围（s0）加放松量得到。
5、领围（N）：人体颈围（N0）加放松量得到。
6、号（h）：号是服装工业化生产中概括出的以厘米(cm)为单位的身高数值，一般的号采用取整的办法设置，不是直接测量得到的。
制版基础必学知识点
制版基础必学知识点
制版基础必学的知识点包括：
1. 印刷工艺：了解常见的印刷工艺，如平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等，以及它们的原理和特点。
2. 设计原则：了解设计的基本原则，如平衡性、对比性、一致性、重
复性等，以及如何运用这些原则进行排版设计。
3. 纸张种类：熟悉常见的纸张种类，如铜版纸、铜版纸、雪白纸、牛
皮纸等，了解它们的特点和适用场景。
4. 色彩管理：了解色彩管理的基本概念，如色彩空间、色彩模式、调
色板等，以及如何正确选择和管理色彩。
5. 字体选择：掌握字体的分类和选择原则，如衬线字体、无衬线字体、装饰性字体等，以及如何在设计中运用字体。
6. 软件运用：熟练掌握常见的制版软件，如Adobe InDesign、Adobe Illustrator等，了解它们的基本操作和功能。
7. 排版技巧：学习如何进行良好的排版，如合理设置行距、字距、段
落间距等，以及如何处理特殊文本排版需求。
8. 输出和校样：了解制版常见的输出格式，如PDF、EPS等，以及如
何进行校样和检查，确保输出的制版物质量符合要求。
这些知识点是制版基础必学的重要内容，掌握了这些知识可以帮助设计师进行更精准和高质量的制版工作。
制版基础知识
制版基础知识
嘿，朋友们！今天咱来聊聊制版基础知识，这可真是个超级有趣的事儿呢！
你知道吗？制版就好比是给一件作品打造一个完美的框架。
比如说做衣服吧，要是制版没做好，那做出来的衣服可能就歪七扭八，根本没法穿呀！这多要命呀！
制版里面有好多学问呢！像线条怎么画呀，尺寸怎么把握呀。
就好像画画一样，每一笔都要恰到好处。
咱举个例子，你在裁剪布料的时候，如果制版的尺寸错了一点点，那整块布料可能就废掉啦，这不就白瞎功夫啦！所以说，制版得小心翼翼，马虎不得。
再说说比例吧，制版中的比例那简直太重要啦！就如同搭积木，每一块都要放在最合适的位置，才能搭出稳定又好看的造型。
比如说做个包包，要是包的各个部分比例不协调，那背出去得多难看呀！
而且制版还得考虑各种因素呢，布料的质地呀，设计的风格呀。
这就好像炒菜，同样的食材，不同的做法就会有不同的味道。
一个厉害的制版师就像是一个大厨，能把各种材料完美结合，做出让人惊叹的“作品大餐”！
制版真的不简单呀，需要我们细心、耐心，还得有创造力。
它不只是技术，更是一门艺术呢！
我的观点就是：制版基础知识太重要啦，我们一定要好好学，才能做出让人惊艳的东西呀！。
印刷基础必学知识点
印刷基础必学知识点
1. 印刷工艺：了解各种常见的印刷工艺，包括胶印、凹印、丝网印刷、柔性版印刷等。
2. 印刷材料：了解印刷所用的各种材料，包括印版材料、油墨、纸张等。
3. 印刷过程：了解印刷的整个流程，从设计到制版、调色、印刷、印
后加工等环节。
4. 色彩管理：了解色彩管理的基本原理和常用工具，如调色曲线、色
彩空间、校色等。
5. 印刷知识：了解一些印刷专业的术语和常见问题，如线数、线条粗细、色彩偏差等。
6. 设备操作：了解常见的印刷设备，如胶印机、凹印机、丝网印刷机
等的操作和维护。
7. 故障排除：了解常见的印刷故障，如印刷偏色、印刷不良等，并学
会解决这些问题。
8. 设计原则：了解印刷设计的基本原则，包括排版、配色、字体选择等。
9. 质量控制：了解印刷质量的评估标准和常用的质量控制方法。
10. 环保意识：了解印刷对环境的影响和如何进行环保印刷。
这些是印刷基础必学的知识点，掌握了这些知识，就能够更好地理解和应用印刷技术。
图书印制培训知识
图书印制培训知识图书印制基础知识⼀、什么叫印刷：1.通过不同版⾯，施加不同压⼒把油墨转移到纸上的过程就叫印刷。
2.印刷分为凹版、平版、凸版，平版是咱们⽬前所常⽤的胶版。
3.印刷四⾊：黄（Y）、品（M）、青（C）⿊（K）4.增加⿊墨的⽬的：（1）增加⿊的纯度（2）节约CMY的⽤量。
5.印刷分为：四⾊印刷、双⾊印刷、单⾊印刷。
6.印刷专⾊：为了突出品牌颜⾊或印刷⼯艺的需要，⽐如：标志⾊不能有⾊差，或者⾦银⾊，必须为专⾊，将某⼀种颜⾊制作成单独⼀块版印这个颜⾊，这就是专⾊。
7.专⾊可以为：潘通⾊，四⾊油墨中⼀种或者两种混合。
注意：1)⿊⾊⽂字或者专⾊⽂字⼀定⽤单⼀颜⾊印刷，不要套印叠加颜⾊。
避免重影。
2)专⾊⽂字与⿊⾊套印时，⼀定要做陷印处理。
8.是陷印⽽⾮掐印介绍：举个很简单的例⼦，⼀个圆，中间有另外⼀个圆，就是外⾯⼀个圆环是⼀个⾊，中间的圆是另外的⼀个颜⾊，这样的⼀个搭配如果不是⽤四⾊叠印⽽是⽤两个专⾊印刷的话，就⽤到陷印。
由于印刷机械精度的问题，不可能做到套印100%准确，如果有⼀点点套印不准的话，两个颜⾊之间就会有⽩边，露出纸张的颜⾊，不是上下就是左右，反正有⼀边是漏底⾊的，这样⼗分不美观，为了避免这种情况，出菲林的时候，将内圆适当放⼤0.2，圆环的内经缩⼩0.2，这样就有0.4的重叠，⽆论上下还是左右偏位，都不会有底⾊漏出来了，当然不能超过0.2的套印不准的误差啦，这种缩⼩与放⼤的印刷⽅式就是陷印。
9.陷印处理：就是在交接的地⽅⽤这交接的两种颜⾊互相渗透⼀点，就不会产⽣⽩边。
10.专⾊，⼤篇幅阅读性⽂字最好采⽤深⾊调。
⽤浅⾊调容易产⽣视觉疲劳。
11.在填写印制信息表⾥，需要填写⾊数，⼀般都是单⾊或者四⾊，如果正背四⾊，请写4/4；如果正背单⾊，请写1/1；如果正4⾊背⽩，请写4/0；如果正四⾊且有有专⾊背⽩，请写4+专⾊/0，且标注什么专⾊，最好附上⾊标。
⼆、印刷前部分：1.菲林（film）：印刷制版中的胶⽚，记录图书图⽂信息的⼀种载体。
基础知识CTP的分类
基础知识CTP的分类1、CTP的分类目前，按照不同的分类方式，CTP系统有着不同的分类。
(1)按计算机直接制版系统的工作方式来分，CTP直接制版机主要有内鼓式、外鼓式、平台式、曲线式四大类，曲线式使用得很少。
下面分别简要介绍一下前三种CTP系统的特点。
外鼓式CTP系统适用于热敏版材，比较适用于大幅面。
由于热敏式印版所需要的能量大，因此光源必须要有较大的功率，同时采用多束激光头。
但适用此种CTP系统的版材规格少，滚筒旋转速度不高，换版速度比较慢。
柯达和网屏有这种曝光方式的产品推出。
内鼓式CTP系统不适合于大幅面输出印版。
但此类CTP系统扫描速度比较快、精度也比较高。
同时，由于使用单光束激光头，因此价格相对便宜，换版也比外鼓式CTP系统简单方便，可以同时支持多种打孔规格，爱可发和ECRM都有使用此类曝光方式的成熟产品。
平台式CTP系统也是采用单光束激光头，具有相对便宜的价格。
同时，此类系统机械结构简单，运行稳定，扫描速度较高，但占地面积较大，也不适合于大幅面印版输出。
此类代表主要有巴可的CTP系统。
(2)按照曝光光源来分，CTP系统主要使用的光源包括气体激光器、固体激光器以及半导体激光器等。
目前市场上主要存在的两类CTP系统是紫激光CTP和热敏CTP。
紫激光制版系统的成像技术被公认为是耐久性好、可靠性高的技术，将成像技术与紫激光技术结合起来制成的CTP设备在过去几年里逐渐得到的市场的认同，其特点是购买成本低、运行成本低、运行速度高。
热敏技术的优点是成像质量好，对于阴图和阳图都能很好的还原出图像层次。
但是热敏CTP对小幅面印刷的成本较高，且在热敏报纸领域没有竞争力，但在有高精度复制需求的商业印刷领域有比较大的市场。
(3)按照自动化程度方面来分，CTP系统可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型(CTF-computer to film和CTP-computer to plate)。
(4)从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。
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《数字图像处理与制版技术》单元教学设计任课教师：单元教学设计基本框架第一部分：组织教学和复习上次课主要内容（时间：10分钟）提问：1、感光材料的有哪些种类？胶片和PS版的感光材料有何不同？2、简述PS版制版工艺。
第二部分：学习新内容【步骤一】说明主要教学内容、目的（时间：15分钟）新课导入讨论：提问学生是否了解传统照相技术的成像原理？相机里的影像如何转移到相纸上的？引导语：1、照片成像：照相过程实际是将涂有感光材料的胶卷进行曝光后进行显影、定影、冲洗；然后将相纸进行曝光，把胶卷上的影像转移到相纸上，相纸再通过显影、定影、冲洗、晾干等工艺过程，即得到需要的照片。
2、印刷用的胶片成像技术跟照片成像有相似之处，但也有不同，主要受印刷工艺的影响较大。
如何实现印前胶片的成像呢？主要教学内容：1、相关知识点：出血、陷印、压印、镂空、网点类型、网角、网线数、调频加网、调幅加网、RIP的工作过程，各种标记的设定及作用。
2、发排文件的检查及修正。
3、RIP软件的设定及对文件的发排操作。
教学目的：1、通过对相关基本知识点的理解，完成对发排文件的检查及发排操作，确保输出的菲林适用于印刷的需求。
2、了解发排输出时相关参数的设定。
【步骤二】新知识的引入（时间：65分钟）相关知识点：出血、陷印、压印、镂空、网点类型、网角、网线数、调频加网、调幅加网、RIP的工作过程，各种标记的设定及作用。
前期图像处理、排版、拼大版工作完成后，需要将文件拿去发排中心输出成印刷用的菲林或直接得到PS版，为了文件的发排顺利完成，并适于印刷的需求，我们首先要对发排文件进行仔细的检查核对。
下面就发排文件的检查方面，了解相关的知识点：1、出血出血是印刷那种图像边缘正好与纸的边缘重合的版面时，所需要的工艺处理。
即将图像文字等内容溢出到了纸面之外（指成品尺寸之外），以避免成品页面的边缘出现白边。
陷印，又称补漏白，是指彩色印刷时，由于套印不准而引起的相邻颜色边之间容易出现漏白现象。
为了避免这种现象发生，采用相邻颜色中浅色向深色扩张，形成一定的过渡色，这样即使有轻微的套印不准，也不会造成明显的漏白现象，取而代之的是过渡色。
A陷印的作用：实行陷印后，即使图像上相邻两颜色套印有少许误差，在交错的地方会生成过渡色，由于过渡色与两颜色都较接近（相近色），反差不太明显，也就不会很容易观察到套印不准的问题。
关于陷印的技术，在印刷中何时可以用到？下面有个简单的概括：（1）Y、M、C任意两个颜色相邻时A AA（2）Y、M、C任意两个颜色的混合色（包括叠印色）与第三个颜色相邻时A AA（3）专色与不属于它本身色相的任意颜色相邻时A（4）金、银、黑等特殊颜色的处理：金、银、黑颜色一般遮盖力比较强，通常这几种颜色会选择直接叠印在其它颜色上的方法。
但，当黑、金、银颜色块面积比较大时，则不宜采用叠印方式，此时，需对这几种颜色块和与之相邻的颜色作陷印处理。
一般情况下，陷印的方法是将其它颜色的向金、银、黑扩张0.5mm～1mm.。
上述陷印处理方法，主要是指人为手工的陷印技术。
在印前处理软件中，如Illustrator 、FreeHand 、PageMaker等都带有陷印功能。
假设对输出文件没有特殊要求，也可采用这些软件进行自动陷印。
但是软件设置的自动陷印会比较机械，不一定满足所有的陷印设置。
我们在操作时，需具体问题具体分析，找出一条可行的途径。
在很多的印刷中，都涉及到压印工艺。
压印也可以称为叠印，就是先印上一个颜色，再在上面印上另一个颜色。
一般压印的方式有很多种，如网点压实地、线条压实地、文字压实地、实地压实地等。
在很多时候，采用压印技术的地方，一般是一些遮盖力比较强的黑、金、银颜色墨，这样做的目的主要是防止套印不准引起漏白现象，所以在实际需要印刷小面积的黑、金、银颜色时，不宜选用套印的方式，而是直接压印在其它颜色上，即与之相邻的颜色在黑、金、银颜色下面一层不用做成镂空。
另外，有些产品的底色，为了使底色更加实，可以在实地的上面，再压印一个网点层（平网）。
有些产品的底色用了某一个深颜色（接近黑色）来印，由于黑色的表面光泽不是很好，我们也可以在其上方叠印一层跟原色相接近的平网。
在做压印时，我们一定要注意，两个颜色的压印，如果上面一个颜色的遮盖力不强，那么肯定会使压印后的颜色呈现第三个色相，并且该色相会偏向上面一层油墨的颜色。
在软件处理时，需要设置压印的地方，一定要作特殊处理，即要特定设置成压印形式，因为在软件的默认状态不具有压印功能。
4、镂空镂空一般出现在两个颜色进行套印时。
如下图： 5、网点类型随着数字化印前技术的不断推进，印刷网点不再是单一的网屏加网方式。
目前，使用较多的仍然是通过RIP 软件控制产生的调幅式网点，由于CTP 技术的不断革新，调频式网点也广泛应用。
综合上述两种网点的利弊，现在很多开发商已研究出比较实用、效果更好的混合型加网方式。
因此，目前印刷领域常用的网点形式，按加网方式可分为：调幅式网点、调频式网点和混合加网型三种类别。
由于CTP 技术技术的广泛使用还需要一段时间，所以市面上场上大量沿用的仍是传统的调幅式网点。
对于调幅式网点，其网点类型有很多，通常会根据不同的原稿，在输出时设置不同的网点形状。
调幅式网点形状一般分为：圆形、方形、链形等。
不同形状的网点有其自身的优缺点，比如网点扩大、网点搭接处出现的层次跳跃等都不容忽视。
在实际应用中，根据原稿特点，首先分析原谢的主要层次分布在哪个阶调范围，选用网点形状就要错开白色部分文字部分即为镂空区域品红色压印在黄色上面呈现出红色在这些层次上出现严重的网点扩大，以及网点搭接等。
网点形状如下图所示。
6、网点角度网点角度：相邻网点中心连线与基准线的夹角叫做网点角度。
网点角度在使用调幅式网点时，除了要考虑其网点形状，另外，还要考虑网点角度。
关于网点角度的设置，主要是指分色出来的各个色版应具有不同的网点角度，且这些网点角度要遵循一定的原则，即避免出现龟纹，各个色版的网点角度差应大于22.5°。
实际应用中，各色版常采用的网点角度是：90°（0°）、75°、45°、15°。
由于90°（0°）与75°、15°之间的角度差小于22.5°，因此，产生龟纹的现象仍然存在。
为保证视觉上不受到龟纹的影响，一般将感色能力较差的黄色版定为90°（0°）。
此时，其它色版的网点角度安排又是如何呢？通常，它们会遵循一个原则，就是主色版设主45°；另外，如果是只有一个单色，可设置其网点角度为45°。
7、加网线数加网线数是指单位长度内能够容纳的网点个数，其单位有线/英寸（lpi）或线/厘米。
常见的加网线数：报纸类85 lpi、100 lpi、120 lpi；普通杂志类133 lpi；一般包装产品150 lpi；精美杂志、包装产品175 lpi甚至更高。
对于一些户外的大型招贴广告，有时采用60 lpi的网线数。
加网线数实际反映了人眼对印刷产品的视觉分辨情况，它与人眼的最小视觉分辨力有关，即与人眼在正常视距范围最小能分辨的两个质点的距离有关。
8、调频加网与调幅加网调频网点调幅网点（1）调频加网技术又称点离散态网点技术、随机网点。
它是通过输出装置以同样大小的点随机分布在一定空间内，以点的多少和疏密，即网点出现的频率高低来表现图像和层次的一种技术方法。
其特征是每个网点的面积保持不变，通过网点密集的程度，来反映图像色调的深浅。
调频网点无需考虑网线数、网点角度和网点形状三个要素。
只要考虑网点尺寸这一个要素。
调频网点表现图像的精细程度不以每英寸多少线表示，而以点子的大小来定义。
网点尺寸越小，表现的图像精度越高，层次越丰富，这样复制出的图像更像连续调原稿。
调频加网不存在网点角度。
消除了网线干涉现象而产生的龟纹和玫瑰花斑；同时，也无中间调层次跳跃现象。
（2）调幅加网技术调幅加网技术的特征是单位面积内网点数不变，即网格的相对距离是固定的，网点的大小是变化的，通过网点大小来反映图像色调的深浅。
它的四个基本要素：加网线数、加网角度、网点形状、网点大小。
这四个关键指标的设置恰当与否也反映了印刷产品的质量好坏。
调幅加网技术是传统制作中最常用的网点技术。
9、RIP的工作过程RIP（Raster Image Processor）——栅格图像处理器（光栅图像处理器），它适用于印刷输出的方式：输出菲林（胶片）、印版（CTP版），其区别：输出介质不同。
RIP是印前图像系统的关键。
它是把应用程序来的数据解释后送给激光照排机的硬件或软件。
它把应用程序传送来的页面内容进行描述和解释后，形成二值点阵图像方式，并控制激光照排机如何按点阵把页面信息记录到软片、相纸或版材上。
RIP包括解释和控制两个部分：解释部分——从计算机接受页面信息并对其编码，以供控制部分使用。
即接受应用软件生成的用Postscript语言描述的图文版面信息（PS文件）后；解释生成输出设备（激光照排机、CTP机等）可以识别接受的位图（点阵形式），实际为带有网点的半色调图像（加网处理过程）。
控制部分——用来控制成像系统运转，即驱动输出设备记录成像。
RIP的工作流程：前端工作站释放→RIP解释→驱动输出设备记录成像。
RIP的具体工作流程：【步骤三】操练（RIP软件的设定及应用，能够检查出发排文件中的问题及进行修正，能够对文件进行发排）（时间：75分钟）（一）发排文件的检查及修正1、查看设计文件的字体。
（1）当设计文件中的字体有不常见字体，特别是当前制作中心缺少的字体时，一般最好将相应文字转换为曲线或路径；同时，对于转换后的文字对象，确保其相叠处无漏白现象。
（2）文字的正确性要达100%，无错字、漏字、短笔缺画的现象。
（3）设计文件中，对于无特殊效果的文字，不要用PHOTO SHOP等图像软件进行输入，一般应在矢量类图形软件或排版软件中输入，在包含文字的图形输出成EPS格式时，应将文字转换成图形对象（曲线）。
确保文字能正常输出，如遇照排输出系统字库中没有的字体，应将文字转成曲线。
2、查看设计文件中图像的分辨率及色彩模式（1）分辨率检查：图像分辨率100～300dpi。
（2）对于彩色图像部分，要求其色彩模式应为CMYK；如果是黑白图像，图像模式应设为灰度或黑白二值模式。
3、查看设计文件中图形的描边及填充色的模式检查设计文件中所有图形轮廓和填充的颜色是否还有RGB模式或除CMYK以外的颜色模式，如果有，应用CMYK模式或专色来定义这些颜色。
4、查看专色（1）查看所指定专色的内容是否准确，如与实际定义不相符，应重新定义。
（2）查看专色油墨指定的具体参考色库及相应标号，可直接参考由油墨公司提供的专色色卡（如Pantone），选用所需标号；如遇客户要求，可根据实际情况选择一种专色配方，具体颜色标准应由客户确认。