生产客户返退品处理流程
退回品返修品处理制度
退回品处理制度1.目的为了加强客户退回有质量问题的产品的管理，确保此类产品得到及时有效的处理，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于客户退回有质量问题的产品的处理。
3.职责3.1销售部负责对客户投诉的接洽与沟通，对退回品的接受、清点和各部门之间的信息传递，负责返工/返修再利用品的发出。
3.2库管负责退回品的保管。
3.3质检部、技术部和工艺部负责对退回品质量问题的检验和判定。
3.4质管部负责退回品处理过程的记录，协调退回品处理过程中发生的有关问题以及纠正措施的跟踪检查。
3.5生产部负责退回品的返工/返修和现场切割处理。
4.程序要点4.1退回品的信息传递与接受4.1.1销售部接收到客户的退回品信息后，立即填写《退回品跟踪处理单》，并通知各相关部门。
4.1.2销售部联系客户确认退回品的数量、退回品的运输方式、费用计算等相关4.1.3退回品进入公司后，库管根据《退回品跟踪处理单》上的相关信息来安排退回品的入库，并存放于专门区域，标识清楚。
销售部以邮件形式通知质管部、技术部、工艺部等相关部门，实际退回品数量、所属的项目编号等相关信息。
4.2退回品的处理评审4.2.1质管部收到邮件以后，立即组织技术部、生产部、工艺部、采购部等相关部门人员开会评审，分析质量事故的原因，需采取纠正预防措施的，由质管部向有关部门发出《不合格项纠正措施通知单》，有关部门应根据要求制定和实施纠正预防措施，质管部负责跟踪检查和考核。
如果需要将退回品进行切割分析，质管部负责现场的拍照记录。
4.2.2会议评审后，作出返工、返修、报废等处理结论并作出责任界定结论，如果属于客户的责任，销售部负责与客户接洽和沟通相关费用，如果涉及开具发票等事宜，需提前告知财务部备案。
如果属于公司的责任，对相关责任人进行教育和处罚。
然后填写《退回品跟踪处理单》转给相关部门。
4.2.3质管部根据评审结论出具《产品（工作）质量事故处理报告》，属于返工/返修的出具《不合格品报告单》，按《不合格品控制程序》中的规定进行传递、处理；属报废的出具《废品报告单》。
顾客退回产品管理程序(含表格)
顾客退回产品管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的为了有效地对顾客退回产品进行分析、改进，以更好地达到、满足顾客的要求与期望。
2.0适用范围适用于公司所有顾客退回的产品。
3.0职责3.1公司市场部负责收集顾客退回的产品信息。
3.2质量部负责对顾客退回的产品组织进行原因分析，制定纠正措施，必要时负责对顾客退回产品进行评审。
3.3相关部门配合对顾客退回产品的分析，责任部门负责不合格品改进工作。
4.0工作流程4.1质量部售后员在收到顾客不合格抱怨信息时，初步确认零件不合格情况，如现场可返工使用，进行现场返修并填写《顾客现场不合格品记录表》，如无法返工使用需退回物流仓库或工厂，在零件上缺陷处做好标识，并将编号（日期+序列号）填写在零件上，并填写《顾客现场不合格品记录表》，质量部每周收集《顾客现场不合格品记录表》并汇报给公司各部门。
4.2质量部售后员负责将不合格品返回物流仓库或工厂，并填写《顾客退货清单》，将实物交物流部仓库管理员，仓库管理员核实数量后负责签收《顾客退货清单》，并在一个工作日内将《顾客退货清单》转交质量主管。
4.3质量部根据售后员填写的《顾客退货清单》，按产品质量标准进行不良品的确认，判定不合格品处理方式（报废、返工、索赔），填写《顾客退换货产品汇总表》，每月由质量主管组织质量分析会，对当月退换货的前三项进行原因分析，制定纠正预防措施。
4.4发生以下缺陷须开具《不合格品评审单》，由质量主管组织进行不合格品评审，确定不合格品产生原因，制定纠正预防措施。
A)新缺陷；B)可能造成功能性失效的缺陷（电性能、尺寸不符、漏装零件等）；4.4.1客户退回不良品判定为可返工、返修的，质量部开具《返工返修通知单》交生产设备部领料进行返工、返修，结束后由质量部进行尺寸和外观检查并记录，检验员全检合格后，重新办理入库。
4.4.2如经检验判断为报废的，由质量部开出报废通知单，市场部部实行物资报废。
服装返货流程管理制度范本
一、目的为规范服装返货流程，提高客户满意度，保障公司利益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有服装产品的返货处理。
三、返货流程1. 客户提出返货申请客户在收到服装产品后，如因质量问题、尺寸不合适或其他原因需要退换货，应在收到商品后的7个工作日内向公司提出返货申请。
2. 申请审核销售部负责对客户提出的返货申请进行审核，确认返货原因及可行性。
如审核通过，则通知客户准备返货；如审核未通过，则向客户说明原因。
3. 返货准备客户确认返货申请后，需按照以下要求准备返货：（1）将原包装完好无损地包装返货商品；（2）将商品随附的发票、收据等证明文件一同寄回；（3）填写《服装返货申请单》，详细注明返货原因、商品信息、数量等。
4. 返货寄送客户将包装好的返货商品及《服装返货申请单》寄送至公司指定的退货地址。
5. 返货验收物流部负责接收客户寄送的返货商品，并对商品进行验收。
验收内容包括：（1）检查商品外观、质量是否符合要求；（2）核对商品数量、型号等信息；（3）确认商品包装完好。
6. 处理结果反馈（1）如商品存在质量问题，销售部负责与客户沟通，协商解决方案。
如需退货，则按照以下流程处理：①销售部通知物流部将商品退回给客户；②物流部负责将商品退回给客户，并告知客户退货原因及后续处理方案；③销售部跟踪客户退货情况，确保客户满意。
（2）如商品无质量问题，销售部负责与客户沟通，说明情况，并建议客户保留商品或选择其他合适的产品。
7. 客户满意度调查销售部在处理完客户返货后，对客户进行满意度调查，了解客户对公司返货处理工作的评价，以便持续改进。
四、责任与权限1. 销售部负责审核客户返货申请、处理客户投诉、与客户沟通协商、跟踪客户满意度调查等工作。
2. 物流部负责接收、验收客户返货商品，处理退货事宜。
3. 质检部负责对返货商品进行质量检验，确保商品质量。
五、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度由销售部负责解释。
客户退货处理流程
客户退货处理流程客户退货处理流程是指在客户购买产品后因各种原因需要退货时，企业应当按照一定的流程进行处理，以确保客户的合法权益，同时保障企业的正常运营。
下面将详细介绍客户退货处理的具体流程。
首先，客户需要在退货之前与企业进行沟通，说明退货原因并提供相关证据。
客户可以通过电话、邮件或者在线平台提交退货申请，说明退货的原因、退货的产品信息以及退货的数量等。
企业接到客户的退货申请后，需要及时与客户联系确认，并核实退货的相关信息。
其次，企业确认退货申请后，需要及时安排物流人员上门取件或者提供客户退货的地址。
在客户退货的产品到达企业仓库后，企业需要对产品进行检验，确认产品的完好性以及退货原因是否属实。
如果产品完好并且符合退货条件，企业需要及时办理退款手续，并通知客户退款的具体时间和方式。
接着，企业需要在内部进行退货产品的处理流程，包括对退货产品的分类、清点、登记以及处理。
对于可以重新销售的产品，企业需要及时进行清点并重新上架销售；对于无法重新销售的产品，企业需要进行分类处理，包括报废、维修或者退货给供应商等。
最后，企业需要及时更新客户的退货状态，包括退款状态、产品处理状态以及客户的满意度调查等。
企业可以通过短信、邮件或者电话等方式通知客户退款已经办理完成，并邀请客户对本次退货处理流程进行评价，以便企业不断改进和提升服务质量。
总之，客户退货处理流程是企业与客户之间重要的沟通环节，企业需要建立完善的退货处理流程，并严格按照流程进行处理，以保障客户的合法权益，提升客户满意度，同时也有利于企业的品牌形象和长期发展。
希望以上内容对客户退货处理流程有所帮助，谢谢阅读。
返退品反馈处理规范
1目的
规范返退品处理，通过返退产品及时发现产品质量问题并进行改进。
2 适用范围
适用于公司的返退品。
3 职责
3.1 生产部返退组负责返退品的接收与处理。
3.2 生产部返退组、维修组、品质部负责发现的异常返退产品问题反馈。
4 作程序
4.1生产部返退组根据技术服务部、合同部提供的返退产品清单，对各代理商、办事处等机构的退换产品进行接收、核对，确认帐物相符；
4.4 品质检验人员在检验返退产品时，如遇到外观问题同4.2的，立即填写《工作（质量）异常信息反馈表》到部门经理处，同时保留实物，以便跟进分析处理。
4.5 生产部返退组每月至少组织2次评审对返退品进行处理，返退品在生产车间的存放时间不得超过1个月。
5记录与报告
《工作（质量）异常信息反馈表》
6相关/支持性文件
4.2 返退人员首先对返退回来的产品部件进行确认，确认出现以下情况的，立即填写《工作（质量）异常信息反馈表》到部门经理处，同时保留实物，以便跟进分析处理；
非正常的外观损坏、生锈、腐蚀；
非正常的外观同类损坏，如预埋螺柱脱落；
线路板受到腐蚀；
器件的异常损坏。
4.3 维修人员在修理返退产品时，对返退品故障原因进行初步整理，相同问题超过3个时，立即填写《工作（质量）异常信息反馈表》到部门经理处，同时保留实物，以便跟进分析处理。
客退品返修处理流程
生产部：根据生产计划安排返工
四、流程图
【退货返工单】
PIE部
退货流程制订
根据品质工程师的处理意见,制订<返工流程>并预估物料种类,数量,工时费用等.
【退货返工单】
生产部
生产返工
生产部根据PIE制订的<返工流程>进行返工,现场由PIE及品质工程师进行指导.
【生产日报表】
品质部
品质检验
品质部根据客户及订单的要求,进行检验,送检.
【巡检日报表】【FQC日报表】
生产
入库信息
生产部将品质检验好的产品，随同【入库单】一起入库
【入库单】
品质部
记录保存
参照Байду номын сангаас记录管理程序》
【退货返工单】
一、目的:为了使工厂的退货品能够及时处理特制定本流程。
二、范围:退货品在100PCS以上,不良率:10%以上的退货。
三、权责:
PMC:出退货通知,填写退货信息
品质:对不良品进行初步分析,提出返修建议
流程图
责任
部门
输入
过程重点提示
输出
文件表单
PMC部
退货信息
PMC接到客户退货信息,填写退货返工单,具体为:客户名,订单号,订单数量,退货数量,不良现象.
【退货返工单】
生产部
退货领用
生产部根据PMC的计划,对退货品进行领料,放在物料室通知品质部检验
【领料单】
品质部
退货原因分析
品质工程师对客退品进行初步分析,并提出返工建议.
集团公司产品返修退换退货流程
集团公司产品返修退换退货流程1目的1.1规范质量问题导致的产品返工/返修、退换和退货处理流程，提高问题处理效率；1.2确定产品返工/返修、退换及退货费用的归属。
2范围2.1适用于客户退回卡产品的公司内部返工返修和外地返工/返修处理。
2.2适用于未发货的不合格卡产品的公司内部返工/返修处理。
2.3适用于客户处退回卡产品的退换、退货处理。
3定义3.1返工/返修：返工(rework)指使不合格产品符合要求而采取的措施，返修(repair)指使不合格产品满足客户预期用途而对其采取的修复措施。
3.2退换：指产品质量不符合合同规定，应客户要求及合同条款办理的问题产品退回，公司进行替代或补偿性产品发货。
未退先换是退换的一种实施方式，指产品尚未退回公司或在接收、检测流程中，为实现快速处理，先行办理的产品发货。
3.3退货:指产品质量不符合合同规定，应客户要求及合同条款，办理的产品退回，不再进行换、补操作。
3.4散卡：已经被拆盒的卡。
4职责4.1业务区4.1.1销售团队或客服部与客户联系，确认并传递返工返修、退换或退货等处理需求；4.1.2客服部初步判断问题类别，填写“产品返修/退换/退货单”，确定返修费用预算；4.1.3客服部安排商务部物流人员提、接货，配合库房人员确认退回产品；4.1.4客服部发布返修产品的项目编号，下返修受订单；4.1.5智能仪表业务区助理完成4.1工作。
4.2商务部4.2.1物流人员提取和接收返回产品，清点数量，在客服部提供的返修或退换货单据上签字确认，将返回物品提交质量部检验，办理返修产品物流发货;4.2.2海外产品的修、换、退，由商务部国际业务销售助理完成4.1工作。
4.3质量部4.3.1负责对返回产品做质量相关信息确认；4.3.2对返工、返修的生产过程进行质量控制；4.3.3调查生产原因造成的返修/退换/退货原因，督促建立纠正预防措施和验证整改；4.3.4收集内部返工返修信息，每月汇总《返工返修统计表》提交业务流程组。
客户退回不合格品处理流程
客户退回不合格品处理流程客户退回不合格品的处理规定（一)市场部带回来的不合格品，要有（进货不合格报告单）和盖有生产合同章的原来图纸。
报告单上要注明与原来图纸上相同的合同号。
（二)品管部根据《报告单》，实物和图纸，查阅工艺和检验记录，分清责任单位，与单位负责人和检验组长落实原加工责任人和原检验员后。
提出处理意见，（三)品管部根据落实情况，能够返修的零件编制生产计划通知单，直接报废的零件填写（废品/返修品通知单）。
报副总审批后由市场部移交生产部安排返修或补料再生产。
（四)为坚决遵循客户至上的宗旨，严格公司生产管理制度和质量管理制度。
落实检验员的岗位责任制，对客户退回来的成批废品和返修品处理办法如下：1.责任人和检验员都很明确的返修品，加工者责任30%元，检验员70%的责任。
2.责任人和检验员都不明确的返修品，责任班组长50%，检验组长50%。
班组也不明确的返修品，责任单位负责人和检验组长各50%。
3.原材料缺陷可以拟补的返修品，出厂前发现责任由生产部负责。
出厂后退回来的责任，由加工者和检验员各承担50%责任。
4.图纸和工艺文件缺陷的返修品，出厂前发现责任由技术部负责。
出厂后退回来的责任，由加工者和检验员各承担50%责任。
返修品需要发生的表面处理等费用，全部按上述比例分摊。
退回来成批废品的经济损失加工者60%，检验员40%。
责任人和检验员不明确时，由单位负责人和检验组长承担。
6.5件以上的不合格品按本规定执行。
5件以下的不合格品，由品管部和生产部负责人视情况及时通知责任单位和检验员立即处理。
品管部2012-10-17。
客退返修操作流程
客退返修操作流程客户退货返修操作流程是供客户在购买产品后出现问题时进行返修的一种标准流程。
该流程旨在确保客户的权益得到保护，同时也帮助企业准确、高效地处理退货返修事务。
下面是一个较为全面的客退返修操作流程，共分为以下六个步骤：1.提交返修申请客户在产品出现问题时，可以通过企业网站、客户服务热线或邮件等方式提交返修申请。
客户需要提供产品型号、数量、购买日期、问题描述等相关信息，并附上购买凭证和照片等有关证明材料。
2.客户服务审核客户服务部门会对客户提交的返修申请进行审核。
审核的目的是确认产品是否在保修期内，产品问题是否属于质量问题，以及是否符合公司的返修政策。
客户服务部门会与客户沟通，了解更多细节，并在审核通过后为客户提供返修服务。
3.返修物流安排在确认返修申请有效后，客户服务部门会与客户商议返修物流安排。
这包括协商取件时间、地点和方式以及支付相应的物流费用（如果有）。
一般情况下，企业会选择可靠的物流合作伙伴，确保退货安全可靠地返还到企业。
4.产品检测和评估一旦退回的产品到达企业，返修部门将进行产品的检测和评估。
检测的目的是确认产品的质量问题，并评估修复或更换的可行性。
返修部门会将检测结果和建议报告提交给售后服务负责人，以便决定后续的处理措施。
5.返修处理根据产品检测和评估报告，售后服务负责人将决定针对客户问题的具体处理方式。
如果产品可以修复，返修部门将展开修复工作，并在修复完成后进行严格测试，确保产品质量符合要求。
如果产品无法修复，售后服务负责人将安排产品的更换或退款。
6.返回产品给客户产品修复或更换完成后，返修部门将与客户服务部门协调，安排返回产品给客户。
这包括协商产品发出的时间、地点、方式以及支付相应的物流费用（如果有）。
公司会保持与客户的密切沟通，确保产品能够按时、完整地送达到客户手中。
以上是一般情况下客户退货返修操作流程的概述。
值得注意的是，不同公司、不同行业可能会有一些细微的差别。
为了提高返修效率和客户满意度，企业应制定一套适合自己的返修操作流程，并根据实际情况进行不断的优化和改进。
客户退货产品处理流程
客户退货产品处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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不良改善方案
品质部
经IQC确认生产打废不可回用品进行报废处理，来料不良退供应商
生产退料单
报废申请单
品质部
生产部
仓库依据IQC确认后的不良进行确认区分，并通知采购退/补货；打废不良品报废时需经过工程部确认不可用后方可报废
生产退料单
报废申请单
工程部
仓库
仓库依据单据对已确认的报废品或来料不良品进行入仓库归类，并依据不良数补发生产
1.目的:
为了规范客户退货产品和产线退料的处理作业程序,使其有章可循,特制订此流程。
2.范围:
适用于所有客户退回品和生产退料
3.职责和要求:
业务部：接收客户退货信息，与客户沟通再下单，下补货通知单
生产部：负责物料的整理 标示 区分和单据的填写工作
品质部: 负责物料的区分，判定工作及单据的审核
工程部：负责对报废物料的判定确认
报废申请单
生产退料单
仓库
5 相关表单
5.1《售后反馈记录表》
5.2《不良维修记录表》
5.3《报废申请单》
5.4《生产退料单》
6相关文件
6.1《不合格品控制程序》
6.2《仓库作业流程》
不良维修记录表
补货通知单
业务部
生产部
仓库依据单据对已确认的报废品或返修后的进行入仓库归类
报废申请单
仓库
生产退料流程
作业流程
相关说明
相关文件记录
责任部门
生产依据当天所生产时出现的不良填写生产退料单，并送到品质部检验确认
生产退料单
生产部
品质部对生产退料单上的物料进行检验分析/分类确认，对有批量性不良应有处理方案和预防措施
仓 库： 负责物料的核查与单据的审核，并统计不良数量
采购部：负责紧缺物料的退补
4.内容：
客退品作业流程：
作业流程
相关说明
相关文件记录
责任部门
业务跟单收到客户退货要求时,应与客户电话沟通,了解基本情况.物料名－料号－生产日－出货日－对象范围－不良现象（必要时附图）－不良率－客户暂定要求等。
售后反馈记录表
业务部
维修依据业务提供的客户反馈信息进行测量维修
不良维修记录表
维修部
经维修检测后对不可返修品做报废处理，并通知业务补货。可返修品，返修测量无问题后验收入库，并通知业务/品质。
不良维修记录表
报废申请单
维修部
品质部
业务部
业务收到维修报告后对不可维修品做申请报废处理，对返修后数量不够或报废后少货需补数的需通知生产补数。