机械设备的维修与管理
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
一、制度目的
本制度的目的是规范机械设备的使用和维修管理，确保其正常
稳定地运行，以延长其使用寿命，提高设备的效率和安全性，同时
加强企业设备的保养和维修工作，最大限度地减少设备故障和损坏，保障企业的生产和经济效益。
二、适用范围
该制度适用于企业内所有机械设备的使用管理和维修保养。
三、机械设备使用管理
1. 设备保养
（1）设备使用前验收：使用前须对机械设备进行全面检查，检
查设备的运转、机构的连接、零部件、电线电缆及电气元件的连接、管路的连接、传动件的工作状态、润滑油的水平、冷却水的水位，
确保设备正常可靠运行。
（2）设备日常保养：设备使用过程中，设备运转期间应监控设
备实时状态，定期对设备进行上油、加润挂、清理、检查、润滑、
紧固及清洁等保养。
设备每日使用结束后，应拆除管路上的水和压力，关掉所有装置，断电、切断气源，同时，进行设备日常清洁、
储存物品卸除。
1。
工程机械设备的维护与管理措施
工程机械设备的维护与管理措施工程机械设备作为工程施工中必不可少的重要工具，对于工程项目的顺利进行至关重要。
一台好的工程机械设备不仅要具备高效性能和稳定的工作质量，更需要得到科学合理的维护与管理，才能够保证其长期稳定运行。
对工程机械设备的维护与管理措施显得尤为重要。
一、定期维护1. 定期保养：对工程机械设备进行定期保养，包括更换润滑油、清洗传动系统、检查液压管路等，确保设备的各个部分正常运转。
2. 定期检查：定期对工程机械设备进行外观和内部的全面检查，发现问题及时解决，避免小故障演变成大故障，确保设备运行的安全性和稳定性。
二、科学管理1. 建立健全的档案：对每台工程机械设备建立健全的档案，包括设备的购买日期、保养记录、维修记录等，以便于后期的管理和维护。
2. 人员培训：建立专业的维修团队，进行专业的培训，确保维修人员对设备的维护和维修有专业的知识和技能。
3. 设备管理系统：建立完善的设备管理系统，实现对设备的全面监控和管理，及时发现问题并解决。
三、环境保护1. 环境适应性：根据不同的工作环境和工作任务，对工程机械设备进行相应的调整和适应，避免设备在恶劣环境下工作，影响设备的使用寿命。
2. 维护设备的卫生：对工程机械设备在使用过程中产生的废弃物和污染物进行及时清理和处理，以保护环境并减少设备的磨损。
四、安全管理1. 设备安全标准：严格执行设备的安全操作标准，确保工程机械设备在使用过程中不仅保障作业人员的安全，也保护设备本身的安全。
2. 定期检测：对使用期满或者在特殊情况下的设备进行定期的安全检测，确保设备在安全的状态下进行工作。
五、技术更新1. 设备升级：随着科技的发展，工程机械设备的更新换代速度非常快，因此及时更新设备，以保证设备的高效工作和稳定性。
2. 技术改进：采用新的工程机械设备维护和管理技术，提高设备的管理效率。
采用远程监控技术对设备进行实时监控，及时发现问题。
六、综合维护1. 设备维修服务：建立专业的设备维修服务渠道，确保设备出现问题时能够得到及时维修，减少设备停机时间。
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
工程机械设备检修管理制度
工程机械设备检修管理制度•相关推荐工程机械设备检修管理制度（通用7篇）在现在的社会生活中，制度使用的频率越来越高，制度是指一定的规格或法令礼俗。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编为大家整理的工程机械设备检修管理制度（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
工程机械设备检修管理制度11.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。
年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。
二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。
在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。
在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。
修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。
加强对机械设备的保养维护
加强对机械设备的保养维护在现代工业生产中，机械设备扮演着重要的角色。
然而，随着时间的推移，机械设备的使用频率和负荷不断增加，因此，对机械设备进行保养维护显得尤为重要。
本文将讨论加强对机械设备的保养维护的必要性和方法。
1. 加强保养维护的必要性机械设备是生产过程中的重要资产，其正常运行直接影响着生产效率和产品质量。
加强保养维护的必要性主要体现在以下几个方面：1.1 延长使用寿命：通过定期检查和维修机械设备，可以及时发现并排除潜在问题，减少设备故障的发生，从而延长设备的使用寿命。
1.2 提高生产效率：定期保养维护可以减少设备故障停机时间，保证设备正常运行，提高生产效率和生产能力，避免不必要的生产线停产。
1.3 降低维修成本：定期维护设备可以有效减少突发故障的发生，降低维修成本。
同时，维修周期越短，维修费用也相应减少。
1.4 保证工人安全：定期检查设备可以确保设备运行状态的安全性，提高工人的劳动安全保护水平，减少发生工伤事故的可能性。
2. 保养维护方法为了加强对机械设备的保养维护，可以采取以下方法：2.1 制定保养计划：根据设备的特点和使用情况，制定保养计划，并明确每个保养任务的负责人和时间节点。
保养计划应涵盖设备的维护点、保养内容和保养方法等方面的细节。
2.2 定期清洁设备：保持设备的清洁对于预防故障和延长使用寿命非常重要。
定期清洁可以去除设备表面的污垢和积尘，保持设备的正常运行。
2.3 润滑设备：适时给设备润滑以减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和使用寿命。
根据设备的要求和使用频率，选择适当的润滑材料和方法，确保润滑效果良好。
2.4 定期检查设备：定期检查设备的工作状态和性能指标，及早发现并解决潜在问题。
检查内容包括但不限于设备的机械传动部件、电气元件和液压系统等方面。
2.5 做好备品备件管理：及时补充和更换设备的备品备件，确保备品备件的质量和准确性。
同时，要建立备品备件的使用记录和更换周期，以便及时调整和更新备品库存。
机械设备维护管理制度范本
机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。
第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。
第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。
第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。
第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。
第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。
第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。
第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。
第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。
2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。
3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。
4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。
2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。
3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。
工程机械维修保养管理制度
工程机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范工程机械的维修保养工作，提高设备的使用效率和工作安全性，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于本单位所有工程机械设备的维修保养管理工作。
第三条目标：通过严格执行本管理制度，确保工程机械设备的正常运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，提高设备的利用率。
第四条责任：本单位负责人负责全面领导和监督工程机械的维修保养工作，设备管理员负责具体执行维修保养工作。
第五条维修保养人员应具备相应的操作技能和经验，严格按照本管理制度执行工作。
第二章维修保养管理第六条设备分类：根据不同种类的工程机械设备，进行分类管理，并建立设备档案，记录设备的技术参数、使用情况、维修记录等信息。
第七条维修保养周期：根据设备的使用频率和工作环境，制定维修保养周期表，明确维修保养的时间节点和内容。
第八条维修保养计划：根据维修周期，制定年度维修保养计划，并在每月初进行调整和确认，确保维修保养工作的顺利进行。
第九条维修保养记录：维修保养过程中，应详细记录每一次的维修保养内容、时间、人员等信息，建立维修保养记录档案。
第十条外包维修：对于一些特殊维修保养工作，可以考虑外包给专业的机械维修公司进行处理，但需要严格监督和管理。
第三章维修保养工作第十一条日常检查：设备管理员每天对设备进行基础的检查和清洁工作，确保设备的正常使用。
第十二条定期检修：根据维修周期表，进行定期的检修工作，更换易损件，检查设备的各项功能，确保设备性能的稳定。
第十三条故障处理：一旦发现设备出现故障，应立即停机处理，并上报负责人，采取相应的维修措施，确保设备尽快恢复正常运行。
第十四条预防性维修：针对设备可能出现的故障问题，进行预防性的维修保养工作，减少设备故障的发生。
第四章安全管理第十五条安全检查：在进行维修保养工作前，需要进行安全检查，确保维修保养工作的安全进行。
第十六条安全防护：维修保养过程中，严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护设备，确保维修保养人员的人身安全。
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机械设备的维修与管理
发表时间：2017-08-10T16:00:16.927Z 来源：《基层建设》2017年第12期作者：方朝
[导读] 摘要：机械设备的状况是企业生产的关键性问题，只有做好设备的保养与维护，才能保证生产的顺利开展，保证企业的经济效益。
陕西汉中略阳县华兴工贸公司陕西 724301
摘要：机械设备的状况是企业生产的关键性问题，只有做好设备的保养与维护，才能保证生产的顺利开展，保证企业的经济效益。
在设备的维修工作中，需要结合设备的实际状况以及生产负荷合理制定设备的维护与保养计划，做好设备的诊断，合理针对出现故障的位置进行有针对性的检修，保证设备处于良好的运转状态。
本文就机械设备的维修与管理进行了详细的讨论。
关键词：机械设备；维修；管理
一、机械设备的维修方式
1.周期性维修
这种维修方式也被称作计划维修，属于一类非主动形式的维修，对于一些已经被技术人员全面了解磨损规律的设备尤为适用。
在开展周期性维修工作时，需要对下述因素进行全面的考虑，第一，设备运转状况，包括设备的运行年限、供应商、运转状况等。
操作人员的技术水平、设备的作业环境以及保养工作状况等。
有一类设备还没有到达维修时间就已经不能正常运转，所以，设备的维护人员不应该仅很据设备的检修时间进行设备的检修与维护工作，应该根据设备的运转状况来制定维护与保养计划，满足实际的生产要求。
2.事后维修
事后维修工作也属于一类抢修工作，当设备无法正常运转时，或者设备的实用性能明显降低，精度不足时，就应该按照临时的检修计划进行检修工作，不仅可以极大的提高设备的使用效率，而且可以降低设备的故障率，减少设备停止运行的时间。
事后故障是一类常见的问题，必须对出现故障的部位进行及时的检查与维修，才能使设备迅速的恢复运转，这种维修方式仅仅是针对出现故障的部位进行修理，并不是对设备的整体进行全面的检查，所以，也属于一类非主动形式的维修。
3.状态维修
这种维修方式又被称作预防性维修，这是一类主动式的维修方式，将机械设备的实际状况作为维修的基础和依据。
通过合理的采用不同的维修手段和方式，技术和仪器、设备，同时，结合设备的实际状况，检测设备的变化状况，及时发现设备的故障，并进行妥善的处理。
对于设备的维护，必须选择适当的时间，如果在设备的运转过程中，发现设备出现故障预兆，及时进行故障检测，判断可能出现的故障类型，并及时采取合理的解决措施。
保证设备长期处于一个高效率的运转状态。
状态维护与事后维护有所不同，属于一类积极、主动地工作方式，效率更高，效果更好。
二、机械设备维修工作原则
机械设备的维修方式有三类，每种方式都各自有其优点和不足，在实际的工业生产过程汇总，必须将三种维修方式和手段结合起来，开展机械设备的维修工作，着重开展状态维修，将机械设备的预防维修放在主要的位置，使设备的运转效率显著提高，首先做好设备的诊断工作，尽可能明确原因，避免设备由于故障而发生停机，缩短停机时间，使设备的功能得到有效发挥，实现最大的经济效益。
维修工作进行时，需要坚持下述工作原则：
1.先维修后生产
作为企业的主要固定资产，企业在生产设备方面的资金投入量较大，全面的体现了企业的生产制造能力。
如果设备发生故障或者出现问题，则导致生产无法顺利开展，必须将设备停止运行，进行合理的检修，才能开展下一环节的工作。
实际工作中，本着先维修，后生产的原则，合理制定生产计划，保证顺序的合理性，只有设备处于良性运转状态，才能保证生产效率。
对于设备的检修与维护工作，需要有步骤、有程序的开展，不允许临时抱佛脚，只有合理的开展检修工作，才能保证工作的顺利进行。
2.维修与生产相结合，保证生产安全
如果设备的维修工作与生产开展发生冲突，需要本着先维修后生产的原则开展工作，对施工的顺序进行合理安排。
如果设备在检修的过程中，生产操作人员应该配合维修人员的工作，保证维修与生产相结合，保证生产的安全性。
3.修理与教育相结合
在企业进行生产的过程中，要做好对设备的预防性维修，加强操作人员的业务培训，使操作人员按照确定的操作顺序以及操作规程开展工作，依照设备的维护使用指导书开展指导工作，使员工提高责任感，自觉按照规章制度开展工作，在使用设备的同时，做好设备的合理维护与保养。
三、设备维修管理的基本内容
1.维修资源管理
维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备品备件库的管理。
根据维修计划确定所需材料、备品备件的数量；根据库存情况、市场情况、应用定货点方法制定采购计划，减少库存，提高经济效益。
维修操作规程的管理主要对不同设备的维修提供维修章程，避免维修时操作手法的错误造成损失。
2.设备状态管理
设备状态管理实现对设备的运行情况进行动态跟踪，记录设备的历史信息。
包括设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。
设备状态信息检测包括在线自动检测和离线点检。
维修信息管理用于处理设备维修后的各种信息，主要是评价维修工作人员的成绩，分析预测维修质量。
设备技术参数管理，对保证设备正常运行的各种技术参数进行管理。
3.设备事故管理
设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，包括事故原理分析和事故信息管理。
事故信息管理主要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息。
4.决策支持管理
决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，预测事故的发生，制定维修计划，根据设备维修历史数据的分析，对备品备件的质量进行分析，获得部件工作可靠性的期限，为预测检修提供依据。
四、机械设备维修与管理的经验
1.加强对操作人员的管理
企业应该加强对操作人员的管理，提高操作人员故障检修的能力以及排除故障的能力。
做好人才的培养工作，使操作人员具备一定的业务能力。
使其做到“三懂,四会”,也就是要做到懂设备的操作规范、懂设备的性能、懂设备的结构原理,会操作、会保养、会判断以及会处理一般故障，对静置的高速旋转设备必须定期进行人工转动，防止主轴受静力发生变形。
2.加强对设备维修的监督管理
为保证机械设备的维修质量和维修效果,企业应收集各种机械设备修理的工艺规程以及质量标准,对机械设备的维修人员进行培训,使其了解设备维修质量好坏的判定标准。
此外,在设备维修过程中,也要实行有效的监督机制。
企业可以设定专人定期不定期的按照维修标准对维修人员的维修过程进行监督和检查。
对于机械设备需要更换的主要零部件,需要核实并记录,而对于一些非正常损坏的零部件除了维修之外,还应查处零部件故障的原因并找出解决方案。
3.加强维修人员的培训工作
维修人员的素质高低对设备维修结果具有直接影响。
随着科学技术的飞速发展,机械设备一体化和科技化程度越来越高,传统的通过感官检查的维修检查手段已经无法满足现代机械设备维护与修理工作的需要。
因此, 企业应定期举办各种机械培训,不断提高机械维修人员的素质,学习并掌握一些现代化检查仪器的使用方法,从而准确判断机械设备故障的部位和原因,及时对故障进行排查和维修,保证企业生产的有序进行。
4.完善设备维修的经济核算工作
机械设备的维修还应防止过剩维修现象的出现,做好经济核算工作。
维修人员需要根据设备所处不同的修理阶段,结合设备的各部件使用情况制定合理的维修方法,完善各部件配比,充分发挥设备功效,最大限度的降低设备的维修费用。
对于进入报废阶段的设备,则应根据其现有状况对其进行技术改造,挖掘其使用功能。
综上所述，机械设备维修与管理是一项技术性较强的工作，需要维修人员做好不同方面的技术管理，结合企业的实际状况，合理开展工作，操作人员了解设备的结构和特点，通过合理的维护与保养方式，提高设备的实用性能，延长设备的使用时间，保证生产的顺利开展。
参考文献
[1] 梁书芳,胡柏达.机械设备的维修与管理[J].中小企业管理与科技,2010(25).
[2] 李文革.浅谈机械设备的维修、维护管理[J].青年文学家,2011(18).
[3] 梁丽恒.关于机械设备管理的几点建议[J].交通世界,2010(9).。