钢模板电泳涂装技术原理与工艺流程
电泳工艺流程范文
电泳工艺流程范文电泳是一种常用的涂装工艺，它采用电化学原理，在金属表面形成一层防护或装饰膜，以改善金属表面的性能。
电泳使用的涂料是水性涂料，对环境友好，无害人体。
下面是电泳工艺的详细流程：工艺前准备：1.设计产品的涂装方案，确定涂料的种类、颜色和厚度要求。
2.准备所需的涂料、溶剂和化学药品。
3.准备好电泳槽、电源、气动设备等工具和设备。
准备表面：1.将待涂物品放入去污槽中，进行清洗和去油处理，以去除表面的污垢和杂质。
2.对于铁质或铝质物品，可以采用酸洗处理，以去除氧化物和金属表面的铁锈。
3.对于不锈钢和铜制品，可以采用酸性或碱性清洗剂进行清洗。
4.对于塑料制品，可以采用喷砂或化学处理，以增加表面的粗糙度。
涂料配制：1.根据产品要求和涂装方案，选用适当的涂料进行配制。
2.将涂料与适量的溶剂混合搅拌，直至涂料达到适宜的流动性和粘度。
电泳涂装：1.将处理过的物品放入电泳槽中，并通过吊具或夹具固定。
2.将电泳槽中的涂料进行搅拌，并调节涂料的电导率和温度，以保证涂料的稳定性。
3.打开电源，在槽中建立电场，并将阳极（通常是铁板）接入电源正极，将待涂物品接入电源负极。
4.当电流通过涂料时，涂料中的颜料和固体物质被电化学反应吸附于待涂物品表面，形成一层均匀的涂膜。
5.控制涂布时间和电流强度，以控制涂膜的厚度和均匀性。
6.通过恒温控制系统，保持涂料和槽体的温度在合适的范围内，以保证涂膜的质量。
7.涂料在电泳槽中循环使用，通过过滤和添加适量的溶剂和化学药品，保持槽中涂料的稳定性和性能。
固化和烘干：1.经过电泳涂装后，待涂物品会有一层湿润的涂膜。
2.将待涂物品转移到烘干室或加热设备中，将湿润的涂膜固化干燥，使其形成坚硬且耐久的涂膜。
3.根据涂料的要求，进行适当的温度和时间控制，以保证固化效果。
质量检验和包装：1.对涂膜进行外观检查，包括颜色、光泽和平整度等指标。
2.进行涂膜的物理性能测试，如硬度、附着力、耐腐蚀性等。
电泳工艺流程
电泳工艺流程
电泳涂装是一种将涂料颗粒悬浮在水溶液中，利用直流电场将颗粒沉积在工件表面的工艺。
它是一种环保、高效、均匀的涂装方式，广泛应用于汽车、家具、机械等行业。
下面将介绍电泳工艺的流程。
首先，准备工件表面。
在进行电泳涂装之前，需要对工件表面进行处理，包括去油、除锈、磷化等工序。
这些工序的目的是为了保证工件表面的清洁度和粗糙度，以便于涂料的附着和涂装质量的提高。
接着，进行预处理。
预处理是电泳涂装中非常重要的一步，它直接影响到涂装膜的附着力和耐蚀性。
预处理一般包括浸泡在碱性清洗槽中、酸洗、磷化等工序，其中磷化是最常用的一种方式。
磷化后的工件表面会生成一层磷化膜，有利于涂料的附着和防腐蚀。
然后，进行电泳涂装。
在电泳槽中，涂料颗粒被悬浮在水溶液中，工件则作为阴极，当施加直流电场时，涂料颗粒会向工件表面沉积，形成均匀的涂装膜。
在电泳过程中，需要控制电泳槽中的温度、PH值、电压和时间等参数，以确保涂装膜的质量和厚度。
最后，进行固化烘烤。
固化是电泳涂装的最后一步，通过烘烤使涂料固化成膜，提高涂装膜的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
固化烘烤的温度和时间需要根据涂料的类型和厚度来确定，一般情况下，温度在160℃-200℃之间，时间在20分钟-30分钟左右。
总的来说，电泳工艺流程包括准备工件表面、预处理、电泳涂装和固化烘烤。
通过这些步骤，可以实现工件表面的均匀涂装，提高涂装质量和耐腐蚀性。
电泳涂装不仅具有环保、高效的特点，而且可以适用于各种形状复杂的工件，是一种非常理想的涂装方式。
电泳漆工艺流程
电泳漆工艺流程1、钢模板电泳涂装工艺流程除油、除锈→水冲→水洗→干燥→电泳上膝→水冲→烘干→喷商标→包装→出厂2、对工艺流程的说明除油、除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。
水冲、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。
水洗时，最好采用常流水。
电泳上漆：这是工艺的目的和核心。
电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成败的关键。
烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。
烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30min。
电泳涂装所需的主要设备。
各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传动系统，电气控制系统，漆液和漆膜设备，如电导仪，附着力测定仪等。
3、质量检测与控制（1）漆液浓度电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。
浓度过低，漆膜变薄，易出现针孔现象。
（2）电压电泳电压一般应控制在60V左右。
电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。
（3）PH值一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。
PH值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，PH值过高，会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量。
调整槽液的PH值有多种方法，我们选择了阴极罩法。
阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着，袋内装满蒸馏水。
电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。
更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。
（4）电泳时间电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳时间到达一定点后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。
故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合算的。
电泳时间一般有3min即可。
（5）电导率电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺1. 电泳工艺1.1 电泳涂装的概述电泳涂装是一种常用的表面处理技术，它通过将带有颜料的涂料溶解在水中形成胶体溶液，然后利用直流电场将涂料颗粒定向沉积在被涂物体表面上，形成均匀、致密、耐腐蚀的保护层。
这种工艺具有高效、环保、节能等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
1.2 电泳涂装的原理电泳涂装过程主要包括以下几个步骤：1.预处理：包括去油、除锈等工序，以确保被涂物表面干净。
2.阴极电泳：将被涂物作为阴极，在直流电场作用下，通过阳极溶解出的金属离子与带有颜料的水性胶体溶解液中的阴离子结合，定向沉积在被涂物表面。
3.固化：经过阴极电泳后，被涂物需要经过烘干和固化工艺，使涂料形成致密、耐腐蚀的保护层。
1.3 电泳涂装的优势电泳涂装相比传统喷涂工艺具有以下优势：•均匀性：电泳涂装可以实现均匀的涂层分布，避免了喷涂过程中出现的漏涂、浮灰等问题。
•耐腐蚀性：电泳涂装形成的保护层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长被涂物的使用寿命。
•环保性：电泳涂装使用水性胶体溶解液，不含有机溶剂，减少了对环境的污染。
•节能性：由于电泳过程中无需加热溶剂，节约了能源消耗。
2. 喷漆工艺2.1 喷漆工艺的概述喷漆是一种常见的表面处理技术，通过将颜料溶解在溶剂中形成漆料，并利用压缩空气将漆料均匀喷洒在被喷物体表面上。
这种工艺广泛应用于汽车制造、家具加工等领域，可以实现丰富的涂装效果。
2.2 喷漆工艺的原理喷漆过程主要包括以下几个步骤：1.表面处理：类似于电泳涂装的预处理工序，确保被喷物表面干净平整。
2.涂装准备：将颜料与溶剂按一定比例混合，形成漆料。
3.喷涂操作：通过高压空气将漆料喷洒在被喷物体表面，形成均匀的涂层。
4.干燥固化：经过喷涂后，被喷物需要经过干燥和固化工艺，使涂料形成坚固、耐久的保护层。
2.3 喷漆工艺的优势喷漆相比电泳涂装具有以下优势：•色彩多样性：喷漆可以根据需要选择不同颜色和效果的涂料，实现更丰富多样的外观效果。
电泳涂装前处理工艺及设备
电泳前处理工艺及设备
一、电泳前金属件均需要锌系磷化处理，如果产品在磷化前进行抛丸处理，其工艺较为
简便，工艺流程如下：
除油酸洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗→水洗→去离子水洗→电泳→去离子水洗→烘干
二、工艺参数及要求
1.酸洗除油剂：主要除去少量的锈蚀和油污。
酸性除油剂C：3%
磷酸：10-15%
时间5-8分钟（超声波），15-20分钟（常温浸泡）
为确保产量和除锈效果最好先用超声波设备，效率高，效果好，南方超声波设备价格约为6000-8000元/台，北方偏高一点。
另外磷酸可以通过处理反复使用，成本更低，无酸雾，易购买，且对后序工艺无危害。
2.中和：0.5%纯碱，pH值10-11
3.表调：3‰
4.磷化：锌系磷化液：6.7%，
促进剂3‰。
时间：8-10分钟
三、设备要求：
1.除油酸洗槽
如果选用超声设备，设备厂家整体做成不锈钢槽体，如不选用超声波设备，最好采用两个除油酸洗槽，以便和磷化配套。
均采用塑料槽或内涂玻璃钢的水泥槽。
2.磷化槽
选用塑料槽或内涂玻璃钢的水泥槽，槽内设置加温管，在温度低于15℃时使用。
3.水洗槽
磷化后第一个水洗槽选用和磷化槽一样的槽体材料，作为清理沉渣的备用槽。
电泳涂装名词解释
电泳涂装名词解释一、电泳原理电泳涂装是一种特殊的涂装技术，其原理是将被涂装工件作为电极，利用电场的作用，使带电的涂料粒子在电场中定向移动，沉积于工件表面而形成涂膜。
电泳涂装包括阳极电泳和阴极电泳两种，其中阳极电泳是将工件作为阳极，涂料粒子在阳极上失去电子而带正电荷，并在电场作用下向阴极移动并沉积在工件表面；阴极电泳则是将工件作为阴极，涂料粒子在阴极上得到电子而带负电荷，并在电场作用下向阳极移动并沉积在工件表面。
二、电泳涂装设备电泳涂装设备主要包括涂装槽、电泳电源、循环搅拌系统、温控系统、浸渍提篮或挂具等部分。
其中，涂装槽是用来容纳涂料的容器，循环搅拌系统可以确保涂料均匀稳定，浸渍提篮或挂具则是用来悬挂或放置被涂装工件的。
三、电泳涂料种类电泳涂料按照其成膜物质的不同可以分为环氧树脂型、氨基树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
不同类型的电泳涂料具有不同的性能特点，适应于不同的涂装需求。
四、电泳涂装工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、后处理等步骤。
前处理主要是对工件进行除油、除锈、清洗等处理，以确保工件表面的清洁度；电泳涂装则是将工件放入电泳槽中进行电泳涂装的过程；后处理主要是对涂膜进行固化、干燥等处理，以提高涂膜的耐久性和附着力。
五、电泳涂膜性能电泳涂膜具有良好的耐久性、耐腐蚀性、附着力强、外观美观等特点，被广泛应用于汽车、家电、建材、机械等领域。
电泳涂膜的性能主要取决于涂料的种类和工艺条件等因素。
六、电泳涂装应用领域由于电泳涂装具有优异的性能和广泛的适用性，因此被广泛应用于汽车制造业、家电制造业、建材制造业等领域。
例如，汽车车身和零部件的涂装、家用电器和厨具的表面处理、建筑铝型材的粉末喷涂等。
此外，随着环保要求的提高，电泳涂装也越来越多地应用于环保领域，如PCB板表面处理等。
七、电泳涂装的优缺点电泳涂装的优点主要包括：1）涂料利用率高，可实现自动化生产；2）涂膜质量好，附着力强；3）耐腐蚀性和耐久性好；4）可实现全自动化生产，生产效率高。
电泳涂装工艺技术标准
电泳涂装工艺技术标准电泳涂装工艺技术标准电泳涂装是一种常用于车身和金属制品涂装的表面处理工艺，其工艺技术标准的制定对于保证涂装质量和提高生产效率至关重要。
下面介绍一下电泳涂装工艺技术标准的要点。
1. 电泳槽的准备电泳槽应选用耐腐蚀性好且具有较高绝缘性能的材料，如不锈钢或塑料等。
槽的尺寸和形状应符合涂装产品的尺寸和形状要求。
槽内需保持清洁，并定期更换电泳液，以确保涂装效果。
2. 电泳液的配置电泳液的主要成分依据具体涂装产品的要求而定，一般包括树脂、溶剂、助剂等。
液体成分的配比要按照标准比例进行，以保证涂层的质量和均匀性。
3. 预处理在进行电泳涂装之前，需要对涂装产品进行适当的预处理。
通常包括清洗、除油、除锈等工序，以确保产品表面的干净和粗糙度的适宜。
4. 涂装工艺参数的设定涂装工艺参数的设定是确保电泳涂装效果的重要一环。
包括电泳液浓度、电压、时间等参数的合理设定。
不同的工艺参数对涂装产品的质量和外观有着直接的影响，需要根据具体情况来调整。
5. 电泳涂装的操作规范操作人员应熟悉电泳涂装设备的使用方法和操作流程，并按照操作规范进行操作。
包括泵的启停、涂装件的悬挂和取下等操作，以及对设备的日常维护和保养等。
6. 质量控制在电泳涂装过程中，需要进行适时的质量控制工作。
主要包括对涂装产品的干膜厚度、硬度、附着力等进行检测。
通过设定合适的质量控制指标，可以及时发现和解决涂装过程中的问题，并保证涂装产品的质量。
7. 设备维护和保养电泳涂装设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
定期清洗设备，更换液体和滤网等配件，检查电源和泵的运行情况等都是重要的维护工作。
总之，电泳涂装工艺技术标准的制定对于确保涂装质量和提高生产效率非常重要。
只有按照标准要求进行涂装操作，设定合适的工艺参数，进行质量控制，同时做好设备维护和保养工作，才能获得高质量的电泳涂装效果。
电泳涂装工艺技术规范
电泳涂装工艺技术规范电泳涂装工艺技术规范一、概述电泳涂装工艺技术是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、建筑材料等行业。
本规范旨在规范电泳涂装工艺技术操作，并确保产品质量的稳定和可靠性。
二、材料准备1. 电泳涂料：应符合国家标准，并提供相关证明文件。
2. 除油剂：应选用环保型产品，并确保其能有效去除材料表面的油污及氧化物。
3. 除尘器：必须安装有效的除尘器，以保证工作环境的清洁。
三、设备调试1. 导电性能：电泳槽、电极和工件接触部分必须保持良好的导电性能，以避免涂装不均匀的情况发生。
2. 涂布厚度：调试涂布设备时，应根据产品要求调整涂布厚度，确保涂装均匀。
四、操作流程1. 工件准备：工件在涂装前必须彻底清洁、去除油污，并进行除尘处理。
2. 预处理：根据工件材料不同，可进行除锈、除氧化等预处理工艺。
3. 浸泡：将清洁的和预处理好的工件浸入电泳涂料中，保证浸泡时间达到要求。
4. 阴极电泳：通过电极将涂料附着在工件表面，涂布厚度应符合要求。
5. 真空除水：将涂装完成的工件放入真空室中，将涂料表面的水分蒸发干燥，以确保涂层质量。
6. 固化：根据涂料要求，将工件放入恒温烘箱中进行固化处理。
7. 检验质量：对涂装完成的工件进行质量检验，确保涂层的附着力、耐磨性等符合标准要求。
五、安全操作1. 操作人员必须进行相关岗前培训，熟悉电泳涂装工艺技术规范，并具备相关的安全意识。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。
3. 涂料储存必须符合防火防爆要求，并储存于通风良好的地方。
4. 定期检查设备的运行状态，确保设备的安全性能。
六、质量控制1. 定期对电泳涂装工艺技术操作进行检验和绩效评估。
2. 保持工艺参数的稳定，确保每批产品的涂装质量一致。
3. 对工件的涂层质量进行抽检，确保涂装质量符合标准要求。
七、环境保护1. 废水处理：涂装过程中产生的废水必须经过处理后排放，并符合国家相关标准。
涂装车间电泳管路工作原理
涂装车间电泳管路工作原理
电泳涂装是一种常见的涂装工艺，涉及到电泳槽、阳极、阴极和电解液等系统。
其工作原理如下：
1. 准备工作：首先，将要涂装的工件表面进行净化处理，如去除污垢、氧化物等。
然后，将工件通过吊挂或夹具固定在阴极槽上，以便进行涂装。
2. 槽液：在电泳槽中，添加含有颜料的涂料或涂装材料，该涂料通常是水性的。
槽液中还包含电解剂和稳定剂等物质，以调整涂料的粘度和电导率。
3. 构造电路：在电泳槽中，将阳极固定在一个容器中，装有可与涂料分离的物质，以防止阳极上形成颜料。
阴极与工件相连，并连接到直流电源的负端，阳极则连接到正端。
这样就构成了一个完整的电路。
4. 电泳过程：当电源工作时，阳极和阴极之间产生电场。
由于涂料是水性的，其颗粒中带有电荷，这些电荷会被电场吸引而向阴极移动。
正电荷的颗粒会向阴极集中，从而在工件表面形成均匀且致密的涂层。
5. 干燥固化：一旦涂层形成，工件会被提取出电泳槽，并送入烘箱中进行干燥。
烘箱中的高温会将涂料中的水分蒸发，同时促进涂层的固化和硬化，形成耐用的涂层。
总结：电泳涂装利用电场作用，使涂料颗粒在电场中向工件表
面集中，形成均匀的涂层。
这种工艺能够快速、高效地进行涂装，且涂层附着力强、质量均匀，广泛应用于汽车和其他制造行业中。
电泳工艺流程概述
电泳工艺流程概述电泳工艺是一种常见的涂装工艺，其流程包括预处理、电泳涂装、烘干和固化等步骤。
以下将对电泳工艺流程进行概述。
第一步是预处理。
预处理是为了清洁和表面处理基材，以提供一个良好的涂装基础。
首先，要对基材进行洗涤，去除表面的油污、灰尘等杂质。
洗涤可以采用化学清洗剂，也可以采用喷淋清洗的方式进行。
然后，对基材进行去污处理，可以使用化学去污剂，如去钢渣剂、去锈剂等，将基材上的金属氧化物等杂质清除干净。
最后，对基材进行除锈处理，以确保基材表面是干净的、无氧化物的。
第二步是电泳涂装。
电泳涂装是将带电的漆液通过电场引导在基材上形成涂层的过程。
首先，将准备好的漆液倒入电泳槽中。
然后，将基材放入槽中，通过将基材与极板连接，形成一个闭合的电路。
漆液中的颗粒带有电荷，当电场作用下，带电颗粒会沿着电场线运动，从而沉积在基材表面，形成一层均匀的涂层。
电泳涂装不仅可以形成有机涂层，还可以用于阳极电泳涂装，形成金属涂层。
第三步是烘干。
烘干是将涂层中的溶剂挥发掉，使涂层变得固化和牢固的过程。
烘干的方式可以采用自然烘干、风干或者使用烤漆房等设备进行加热烘干。
烘干的温度、时间等参数需要根据涂料的性质和要求进行调整，以保证涂层的质量。
最后一步是固化。
固化是将涂层中的活性成分反应，使其形成牢固的化学键，提高涂膜的耐久性和附着性。
固化的方式可以采用热固化或者辐射固化等不同的方法。
热固化通常是将涂层在高温下进行加热，使其发生化学反应；辐射固化则是通过紫外线或电子束等辐射源对涂层进行照射，从而引发涂层中活性基团的交联反应。
固化的时间和温度等参数也需要根据涂料的要求进行调整。
以上就是电泳工艺的基本流程概述。
电泳工艺具有涂装均匀、涂层质量高、环保等优点，因此被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
在实际应用中，还可以根据具体要求对电泳工艺进行调整和改进，以满足不同的涂装需求。
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钢模板电泳涂装技术原理与工艺流程
一、前言
钢模板，又称盒子板、模板。钢模板是建筑行业普遍使用的一种工具材料。
以钢模板替代木质跳板进行砼施工，不仅使用方便，施工速度快，质量好，而且
成本低，效益高。
由于钢模板与砼直接接触，就会产生所谓电化学腐蚀，降低模板精度，影响
工程质量。
以往，钢模板防腐多采用喷涂或刷涂油漆，弊病很多。例如，模板阴面筋板
焊接结合部不易涂装，漆膜外观差，其附着力，耐冲击等技术指标都较低，且工
人劳动强度大，施工速度慢，油漆浪费严重。
1979年武钢金属结构厂试制电泳涂装钢模板获得成功。1980年建成国内第一
条钢模板电泳涂装生产流水线。这条生产线投产以来，不仅产品质量得到极大提
高，而且产量也逐年增加，现已达年产5000t，社会效益及经济效益较好。
二、钢模板电泳涂装基本原理
所谓电泳涂装，是将被涂物（钢模板）浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极
电泳），另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化
学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。
电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必
须按一定比例进行稀释，才能使用。
电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：
１、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称
泳动。
２、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。
３、电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，
而呈不溶状态沉淀，析出的现象，此时漆膜形成。
４、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所
含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻
相当高的致密漆膜。
５、铁红环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，
铁红的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正
电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电
化学变化过程。
三、工艺过程
1、钢模板电泳涂装工艺流程
除油、除锈→水冲→水洗→干燥→电泳上膝→水冲→烘干→喷商标→包装→
出厂
2、对工艺流程的说明
除油、除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。
水冲、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时，最好采用常
流水。
电泳上漆：这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、
PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成败的
关键。
烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时
间为30min。
电泳涂装所需的主要设备。各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传动系
统，电气 控制系统，漆液和漆膜设备，如电导仪，附着力测定仪等。
3、质量检测与控制
（1）漆液浓度
电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%，浓度过高，漆膜流平性欠
佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄，易出现针孔现象。
（2）电压
电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，
形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。
（3）PH值
一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。PH值过低，电泳槽内脉冲电流密
度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，PH值过高，会造成湿膜再溶解，
使漆膜变簿，影响涂装质量。调整槽液的PH值有多种方法，我们选择了阴极罩
法。阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着，袋内装满蒸馏水。
电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均
可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。
（4）电泳时间
电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳时间到达一
定点后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故
采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合
算的。电泳时间一般有3min即可。
（5）电导率
电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示。漆液的电导过低，漆膜不易形成；
电导过高，造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言，对漆液电导影响最大的因素
是漆液中杂质离子的存在。因此，一定要通过控制杂质含量，保持电导率的正常
值。钢模板电泳涂膜的部分性能见表1。
（表1 钢模板电泳漆膜的部分性能）
检验项目 指标
（１）漆膜颜色及外观 红色，符合色标标准
（２）柔韧性，mm 1
（３）附着力（划圈法），级 ≤２
（４）冲击强度，公斤，厘米 50
（５）漆膜厚度，μM ≥2
（６）漆膜光度，度 55-7
（７）耐盐水性（25℃=1℃，3%氯化钠溶液中24H） 肉眼观察无变化
四、结语
电泳涂装及水性漆的运用，标志着涂装工业的一项重大进步。
电泳涂装施工速度快，可实现机械化和自动化连续作业，减轻劳动强度，漆
膜均匀，附着力强，对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板
焊缝等处都能获得均匀平整，光滑的漆膜。涂料利用率高达90%-95%，由于电泳
涂料是以水作为溶剂的，具有不燃性，无毒、操作方便等优点。电泳后经过烘干
的漆膜，具有优良的附着力，它的防锈性耐腐蚀性，耐候性等性能均优于普通油
漆及一般的施工方法。金结厂生产的武钢牌电泳模板，畅销国内二十多个省，市，
自治区和直辖市。仅1991年至1993年10月，钢模板电泳就创产值277万元，
创利税24万元。