水平定向钻施工重点环节介绍
定向钻施工方案
定向钻施工方案引言定向钻是一种用于钻探和施工的先进技术。
它可以在地下进行准确并且低干扰的钻探工作，同时也可以用于安装各种地下设施，如水管、电缆等。
本文将介绍定向钻的施工方案，并简要介绍关键步骤和注意事项。
一、施工准备在开始定向钻施工之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是一些常规的准备工作：1.项目调研：确保对施工区域进行准确的勘测和调查。
了解地下环境、地质条件、地下设施等相关信息，以便制定合理的施工方案。
2.设备准备：准备好定向钻机和其他必要的设备。
定向钻机应具备足够的动力和稳定性，以应对各种地质和环境条件。
3.材料准备：准备好各种所需的材料，如钢管、钻头、承插管等。
确保这些材料的质量符合要求，以保证施工的顺利进行。
4.人员培训：对施工人员进行培训，使他们了解定向钻的原理、操作技巧和安全注意事项。
培训内容应包括相关的施工标准和规范。
二、施工步骤定向钻的施工过程通常可以分为以下几个步骤：1.定位：根据项目要求和设计要求，确定定向钻的施工位置和路径。
在施工区域进行勘测，确定地下设施的布局，并将其转化为实际的定位数据。
2.孔探：使用孔探设备，对施工区域进行地质勘测和地下空腔探测。
通过获取地下的数据和图像，确定地下环境的情况，并作为后续工作的参考依据。
3.预钻：在预定的位置上先用较小直径的钻头进行预钻，以确保后续的定向钻施工的准确性和稳定性。
预钻的深度通常为定向钻的一半左右。
4.定向钻施工：将定向钻头安装在定向钻机上，按照设计要求和路径进行施工。
施工过程中需要对钻头的方向和角度进行实时监控和调整，以确保定向钻目标的准确性。
5.钻头更换：当需要改变施工方向或者更换钻头时，必须停止钻进进程，使用相应的工具进行操作。
更换钻头时应注意安全，并确保新钻头与之前的钻头大小和类型相匹配。
6.管道安装：当定向钻施工完成后，将金属或塑料管道插入钻孔中，完成地下管道的安装。
管道应按照相应的规范进行布置，并确保与地下设施的连通性。
水平定向钻施工重点环节介绍
水平定向钻施工重点环节介绍2023-10-30•施工前准备环节•钻进环节•导向孔建设环节目录•扩孔环节•回拖环节•竣工验收环节01施工前准备环节在施工前，需要对现场进行勘查，确定水平定向钻施工的区域和边界。
确定施工区域了解地下管线确定钻进轨迹需要了解地下管线的分布情况，包括其他管道、电缆等，以避免在施工过程中对其造成破坏。
根据现场情况和施工要求，确定水平定向钻的钻进轨迹和深度。
03现场勘查0201根据施工要求和现场情况，选择合适的水平定向钻机。
选择钻机如泥浆泵、锚杆钻机等配套设备也需要根据实际情况进行选择。
选择配套设备在施工前需要对设备进行调试，确保设备能够正常运行，满足施工要求。
设备调试设备选择与调试根据施工要求和现场情况，选择合适的材料，如水泥、沙子、石子等。
材料准备选择材料对进场的材料进行质量检查，确保材料符合施工要求。
材料质量检查对材料进行合理的储存和保管，避免材料受到损坏或污染。
材料储存02钻进环节总结词精确规划，考虑全面详细描述在钻孔定位与开孔环节，精确的规划是关键。
首先，要根据施工图纸和现场地形，确定合理的钻孔位置和角度。
同时，要充分考虑地质条件、地下管线等因素，确保钻孔安全、准确。
钻孔定位与开孔总结词严格控制，保证质量详细描述钻进过程控制是水平定向钻施工的重点之一。
需要严格控制钻进速度、压力、温度等参数，确保钻进过程稳定，避免出现卡钻、埋钻等问题。
同时，要密切关注泥浆循环系统，保证泥浆质量，并及时调整钻进参数，确保钻进质量。
钻进过程控制钻进中的问题及处理总结词及时发现，积极解决详细描述在钻进过程中，可能会出现多种问题，如卡钻、埋钻、断钻等。
这些问题会影响钻进进度和质量，甚至可能引发安全事故。
因此，需要施工人员密切关注钻进情况，及时发现并解决问题。
同时，要积极采取措施，如改变钻进参数、使用冲洗液等，解决这些问题。
03导向孔建设环节确定导向孔参数根据工程需求，确定导向孔的直径、深度、角度、弯曲半径等参数，以满足施工要求。
水平定向钻工程施工
水平定向钻工程施工一、水平定向钻工程概述水平定向钻工程是一种通过地表设备进行控制，利用钻井技术在地下水平或倾斜方向开展钻井作业的一种新型工程技术。
水平定向钻工程广泛应用于城市基础设施建设、交通隧道建设、地铁建设、石油天然气勘探开发等领域。
水平定向钻工程具有减少施工对环境的影响、提高施工效率、降低施工成本等优点，受到了工程领域的广泛关注。
二、水平定向钻工程施工过程1. 前期准备在进行水平定向钻工程施工前，需要做好充分的前期准备工作。
包括对所钻地层的勘察、测量地下水平方向、倾角方向、地下管线等情况进行调查。
根据勘察结果，编制施工方案并制定相应的施工计划。
2. 设备准备水平定向钻工程需要准备相应的设备，以确保施工的顺利进行。
主要设备包括水平定向钻机、导向仪、泥浆处理系统、钻头等。
同时，需要进行设备的检查和维护工作，确保设备处于良好的运行状态。
3. 定点钻孔水平定向钻工程的第一步是进行定点钻孔。
根据施工方案，确定钻孔的起点和终点，并进行相应的定位工作。
然后，通过导向仪对钻孔进行定向导向，确保钻孔的水平方向和倾角方向满足设计要求。
4. 进行钻孔完成定点钻孔后，开始进行钻孔工作。
利用水平定向钻机进行钻孔作业，同时通过泥浆冷却和除渣装置，确保钻孔顺利进行并控制好孔壁稳定。
在钻孔过程中需要持续监测钻孔进度和钻头状态，及时进行调整和控制。
5. 完成钻孔当钻孔达到设计深度和倾斜角度后，完成水平定向钻工程的主要工序。
随后进行测量和检查工作，确认孔径和孔道的质量以及与设计要求的一致性。
最后进行井眼净化处理，确保钻孔内部的清洁度。
6. 后期处理水平定向钻工程的最后阶段是进行后期处理工作。
主要包括对钻孔进行注浆封孔、安装油管线等工作。
同时，进行相关施工记录和资料整理，以备后期工程的监管和维护。
三、水平定向钻工程施工中的技术难点水平定向钻工程施工是一个复杂的过程，存在着许多技术难点需要克服。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔导向技术水平定向钻工程需要对钻孔进行精确的导向控制，以确保钻孔的偏转角和水平方向满足设计要求。
水平定向钻钻孔施工方案
水平定向钻钻孔施工方案引言水平定向钻（Horizontal Directional Drilling，HDD）是一种先进的钻探技术，用于在不破坏地面表面的情况下进行地下管道敷设。
本文将详细介绍水平定向钻钻孔施工方案。
1. 概述水平定向钻是一种通过控制钻井机的方向和倾角，使钻头沿着设计的轨迹进行钻穿地下障碍物的钻孔技术。
水平定向钻钻孔施工方案主要包括以下几个步骤：1.1 需求分析在开始施工前，需进行需求分析，明确管道的起止点和设计要求等。
1.2 地质勘探地质勘探是为了了解地质条件和地下障碍物的分布情况，以便进行方案设计和施工过程中的风险评估。
1.3 方案设计在根据实际情况和设计要求进行方案设计时，需要考虑以下几个因素： - 钻孔路径：根据地质调查结果和管道要求设计合理的钻孔路径，避开地下障碍物。
- 钻孔长度和直径：根据管道类型和设计要求确定钻孔的长度和直径。
- 钻头选型：根据地质情况和设计要求选择合适的钻头。
- 注水和泥浆循环系统：设计注水和泥浆循环系统，以保证钻孔的稳定性和冷却钻头。
1.4 施工准备在进入施工现场前，需进行施工准备工作，包括准备钻井机、安装钻杆和钻头等。
2. 施工步骤水平定向钻钻孔施工主要分为以下几个步骤：2.1 钻孔启动在钻孔启动前，需先进行标定和定位工作，确保钻孔机位于预定位置。
然后启动钻孔机，进行初次钻孔。
2.2 钻孔过程在钻孔过程中，需进行以下操作： - 控制钻孔机的方向和倾角，确保钻孔机按照预定路径进行钻孔。
- 定期检查钻孔机的工作状态，如转速、推进速度等。
2.3 钻孔终止当钻孔接近设计长度时，需进行钻孔终止操作。
终止钻孔的方式有两种： - 钻杆停止推进，但保持旋转，使钻费留在土层中。
- 钻头停止旋转，并逐渐回拉钻杆。
2.4 钻孔后处理完成钻孔后，需进行以下处理：- 清理钻杆和钻头，确保不会残留泥浆和碎屑。
- 对钻孔进行检测，以确保钻孔质量符合设计要求。
3. 施工风险与控制措施水平定向钻施工过程中存在一定的风险，为了保证施工的安全性和顺利进行，需要采取以下控制措施： - 风险评估：在施工前进行地质勘探和风险评估，及时发现和评估潜在风险。
定向钻工程施工
定向钻工程施工是一种非开挖技术，通过在地下进行钻探，将管线或电缆等设施穿越地下障碍物，如河流、道路、建筑物等。
与传统的开挖施工相比，定向钻工程施工具有对地面环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
定向钻工程施工流程主要包括前期准备、钻进、出土、管线铺设和后期整理五个阶段。
一、前期准备前期准备是定向钻工程施工的重要环节，主要包括施工现场调查、设计施工方案、施工前勘探等。
首先，要调查施工现场的地质情况、地下管线分布、障碍物位置等，为设计施工方案提供依据。
其次，根据调查结果，设计施工方案，包括钻进方向、钻进深度、出土点位置等。
最后，进行施工前勘探，确定钻机摆放位置、钻进轨迹等。
二、钻进钻进是定向钻工程施工的关键环节，主要包括钻机摆放、钻具选择、钻进参数设置等。
首先，根据设计方案，将钻机摆放到位，保证钻机中心线与钻进轨迹一致。
其次，根据地质情况选择合适的钻具，确保钻进效率和施工质量。
最后，合理设置钻进参数，如钻进速度、转速、泵压等，以保证钻进过程的顺利进行。
三、出土出土是定向钻工程施工的重要环节，主要包括出土点准备、出土设备安装、出土过程控制等。
首先，提前准备好出土点，确保出土过程中场地平整、排水畅通。
其次，安装出土设备，如出土钻头、输送带等，确保出土效率和安全性。
最后，在出土过程中，严格控制出土速度和土渣排放，防止对环境造成污染。
四、管线铺设管线铺设是在钻进和出土完成后进行的，主要包括管线准备、管线铺设、接口处理等。
首先，准备合格的管线，确保管线材质、尺寸等符合要求。
其次，按照设计方案进行管线铺设，确保管线走向正确、埋深合适。
最后，对管线接口进行处理，保证接口密封、连接可靠。
五、后期整理后期整理是定向钻工程施工的最后环节，主要包括现场清理、设备撤离、资料归档等。
首先，清理施工现场，将施工过程中产生的废弃物、土渣等清理干净。
其次，撤离施工设备，确保设备完好无损。
最后，整理施工资料，包括施工记录、验收报告等，并及时归档。
水平定向钻施工方案
水平定向钻施工方案一、项目背景和目标水平定向钻是一种钻探技术，可以在水平方向上进行方向控制和定向钻探。
其主要目标是实现在无法进行传统垂直钻探的情况下，达到对目标地层进行钻探和开采的目的。
本方案将详细介绍水平定向钻的施工工艺和操作流程，确保施工的顺利进行。
二、施工流程和工艺1.地质调查和设计：在施工前进行地质勘查和调查，确定目标地层的情况，并根据实际情况进行设计。
设计包括断面和开钻路径的设计。
2.设备准备：准备水平定向钻所需的设备和材料，包括钻头、导向工具、驱动器、隔离器、测量传感器等。
3.布置钻机：根据设计要求，确定适当的布置位置，并将钻机放置和固定在钻井台上。
4.钻头安装和导向：选择合适的导向工具和驱动器，并将其安装在钻头上。
通过驱动器的操作来控制钻头的方向，实现水平钻探。
5.钻井操作：根据设计要求控制钻井台的转速和进给速度，保持稳定的钻进速度。
同时，通过测量传感器监测钻进参数，确保钻孔的正确深度和位置。
6.钻孔取芯：根据实际需要，可以通过取芯操作来获取地层样本，以进行地质分析和实验。
7.钻杆替换和维护：根据需要进行钻杆的替换和维护，确保钻杆的正常运转和使用寿命。
8.完井和测试：在达到设计要求的深度后，进行井下工作，如巴氏体系井下工作流程。
9.数据记录和分析：对施工过程中的数据进行记录和收集，并进行分析，以确定施工质量和效果。
三、安全措施和环保要求1.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规范，做好施工前的安全培训和应急准备工作。
操作人员应熟悉操作流程和设备使用方法，并佩戴相应的个人防护装备。
同时，钻机的使用和维护应符合相关安全要求，确保施工过程中的安全。
2.环保要求：在施工过程中，应遵守环保法规，采取措施减少或避免对环境的污染。
钻孔排水应注意处理，避免对地下水和地表水造成污染。
废弃物的处理和处置应符合相关规定，不得随意弃置。
四、经济效益和社会效益1.节约成本：水平定向钻可以减少传统钻孔的需求，节约了施工成本和时间。
水平定向钻施工工艺流程
水平定向钻施工工艺流程水平定向钻（Horizontal Directional Drilling，缩写为HDD）是一种在地下通过水平方向钻孔来铺设管道的施工技术。
它可以避免破坏地表和地下设施，适用于需要在城市地区、河流或湖泊下铺设管道的工程。
以下是水平定向钻施工的工艺流程。
1.前期准备在开始施工前，需要进行前期准备工作。
首先，需要进行工程勘察，确定钻孔的位置和路径。
其次，需要申请相关的施工许可和证书。
还需要准备施工所需的设备和材料，比如钻头、钢管、钻杆等。
同时，还需要制定施工计划和安全措施。
2.地面标识在施工地点周围进行标识，包括标明施工区域的边界和警示标志。
这样可以确保施工期间没有人员和车辆进入施工区域，确保施工安全。
3.钻孔准备根据设计要求，确定钻孔的起点和终点，并用铁钉或标识物标出。
然后，在起点处设置钻井设备，将钻机搭建在施工现场。
4.钻孔施工连接钻杆和钻头，开始进行钻孔施工。
钻孔时要保持工作面的平衡，避免偏离设计路径。
根据需要，可以使用钻泥或其他钻井液来冷却钻头、减少摩擦和清理孔道。
5.钻孔探测在钻孔过程中，使用钻探探测仪器来确定钻孔的准确位置和方向。
这可以通过激光、声波或其他技术来实现。
探测结果可以及时调整钻探方向，确保钻孔符合设计要求。
6.钻头更换根据不同的地质条件，需要定期更换钻头。
这是因为不同地质条件下的岩土特性不同，钻头的类型也不同。
更换钻头可以提高钻探效率和钻孔质量。
7.钻孔完成当钻孔达到预定的终点时，停止钻孔工作。
然后，从钻孔中取出钻杆和钻头，并进行清洗和检查。
确保钻杆和钻头没有损坏，并且钻孔质量满足设计要求。
8.推管设置将推管设备和推管管道安装在施工现场。
然后，将推管管道插入钻孔中，通过液压或其他力量将管道推进到终点。
推管时要保持管道的平整和稳定，避免管道的弯曲和扭曲。
9.拆除施工设备完成推管后，拆除施工设备，清理施工现场。
检查管道的安装质量，确保管道的连续和无缺陷。
10.封堵和测试将管道的两端封堵起来，并进行压力测试。
水平定向钻施工工艺
水平定向钻施工工艺
定向钻的施工方法一般分为两种：
一种是采用导向孔装置，将钻头导向到预定的位置进行施工。
通常情况下，采用第二种方法进行施工的工程较多。
1.导向孔
导向孔是定向钻施工中的一个关键工序，直接影响着后续扩
孔和回拖管线的质量。
因此，在进行导向孔施工时，应严格控制
导向钻进速度、压力、温度、流量及钻杆转速等参数。
导向孔的
一般施工工艺：①测量钻孔位置，确定钻孔方向；②布置钻孔顺序；③安装扩孔器、钻杆和导向钻具；④加载钻机使钻头进入预
定位置；⑤控制回拖速度，达到预定轨迹。
2.扩孔器
扩孔器是定向钻的核心部件，其作用是扩大钻头在地下的工
作空间。
根据扩孔方式的不同，扩孔器分为：螺旋扩孔、螺旋加
压扩孔和泥浆扩孔三种形式。
螺旋扩孔器由钻杆、钻杆接头和钻杆中心轴组成，在钻进过
程中，通过钻杆中心轴带动钻杆接头旋转，使钻杆中心轴在扩孔
器管体中形成一个螺旋形。
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三、穿越“仪器”概述，流程及曲线设 计
1、导向仪
三、穿越“仪器”概述，流程及曲线设 计
三、穿越“仪器”概述，流程及曲线设 计
操作界面
Locate (定位) Power Off (关闭) Configure Set Us(设 定超声波测 (设置) 量值)
设置 1Pt.Cal单点校准，2Pt.Cal双点校准，Tele Ch信号频道 Target Depth目标深度，Target Pitch目标倾角，°Grade /% Grade斜度/百分数，Ues Metric/Use English使用公制/ 使用英制，Cold/Normal Screen冷暗/正常屏，Set Time 设定时间，Code代码(维修用)，Exit退出。
1、地下管线探测 城市地下管线资料残缺不全，有的资料精度不高或与现状不符等问题， 以致影响地下管线规划建设的科学性和在工程建设过程中挖断、挖穿地下管 线的事故时有发生。 1）、地下管线探查 地下管线探查是通过现场调查和不同的探测方法探寻各种管线的埋设位 置和深度 方法： 要求业主提供工程现场地下管网资料 寻找施工现场周围的工作井，查看管线的走向，情况不明打电话让相应负 责部门到现场标明 询问当地居民 用管线探测仪进行测量 钻机出入土点挖工作坑，至少1.5米深
间）， （2）最大穿越深度（根据地下管线探测结果） （3）曲率半径 （钢管：R大于、等于1500D（D为钢管直径）； PE，PVC 管： R 大于或等于1500d 和R 大于或等于1000D （d为钻杆直径，D为待铺管直径） （4）穿越长度 （现场实际测量） （5）出土角度 （出土角应控制在5-12度（8.7%-21%）之间，）钢 管时出土角5-8度（8.7%-14%）之间
三、穿越“仪器”概述，流程及曲线设 计
4、钻机入场后的摆放，定位，角度等 钻机入场后，根据设计出的导向轨迹，确定钻机的 摆放位置，摆放钻机尽量使入土点和出土点在一条 直线上，以方便导向，调整入土角度尽量按照设计 的角度入土。
三、穿越“仪器”概述，流程及曲线设 计
5、导向 由于有时物探和导向之间相距时间较长，所以导向 之前根据物探图把管线重新确定一遍，做到管线心 中有数，导向时注意轨迹与管线之间的距离，并随 时调整，如果遇到障碍可以调整钻进方向及深度； 如果遇到软土或硬土，角度调整不能达到要求时， 给操作工提供的钻进数据可以有提前量，但要随时 注意角度变化。随时与操作工沟通，让操作工知道 目前钻进的进度，注意土质变化，调整需要变化角 度的距离，记录导向记录，绘制三点定位图。
二、 施工现场勘察
2）、地下管线测绘 地下管线测绘是对已查明的地下管线位置的平面位置和深度进行测量。 我们要 沿穿越方向，对已探测地下管线的深度及管线走向做出标记； 根据探查结果，对现场地下管网进行复查，准确掌握地下各种管线和其他 基础设施的分布及埋深，为导向孔轨迹提供准确的设计依据。 2、地质勘察 较长穿越工程应当让业主提供工程现场的地质勘察报告，根据地质勘察 报告可以进行钻机及钻具组合的选择，也是我们提供工程报价的依据。
五、 五、定向钻施工工艺 施工过程中注意问题
2、导向孔钻进 要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头。 在导向孔钻进时，每钻进一根钻杆，至少测量一次方向及钻 头的实际位置，对探测点要做好标记。根据仪器显示数据进行 及时调整，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求。
司钻认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆压力。以便对 地质情况有所了解，为扩孔器孔径及类型的选择提供依据，根 据施工经验对扩孔速度进行控制。
五、 五、定向钻施工工艺 施工过程中注意问题
3、 扩孔 扩孔次序：根据管径、钻机吨位及地质条件确定每级扩孔器 的选择，一般扩孔至管径的1.3~1.5倍，根据扭矩及拉力的大小 决定是否需要清孔。 在扩孔和回拖过程中控制钻进速度，不宜忽快忽慢、甚至 停钻，这样会导致所扩孔径严重变形，在软硬交界的地层中尤 为明显，因此在施工过程中要保持匀速，当因故停钻时要定时 活动钻具。 钻杆必须确保连接到位、牢固才可回扩，以防止回扩过程 中发生脱扣事故。 根据各种不同土质配制不同浓度的泥浆，使其扩孔时回拖 力的数值和扭距值控制在钻机正常工作参数之内。 回扩过程根据不同地层地质情况以及现场出浆状况确定回 扩速度和泥浆浓度及压力，确保成孔质量。
四、 四、泥浆配置 泥浆配置
泥浆是定向钻穿越工程中非常重要的因素，可以说，泥浆的质量， 很大程度上，决定了定向钻施工的成与败。泥浆一般由水、膨润土 及泥浆添加剂等配成，根据穿越工程的实际情况，泥浆的成分配比 需要作适当调整 泥浆的质量，主要从以下三个方面来控制： 1、水。泥浆用水，宜用碱性的水. 2、膨润土。宜用钠膨润土，不使用钙膨润土， 3、配置好的泥浆pH值控制在8～10 如果地质情况复杂、穿越直径和长度较大，对泥浆的性能要求就 比较高，相应要采取不同的措施，通过添加泥浆添加剂改善泥浆性 能，以确保能够穿越成功。
三、穿越“仪器”概述，流程及曲线设计
3、每根钻杆的深度算法 下一根钻杆的深度=现在的深度-百分数×钻杆长度 例如现在深度是2米，角度是20%，如果钻进，下一 根的深度为2-20%×3=1.4米
4、整体算法
⑴三角函数 根据需要的深度及管材的曲率半径算长度 ⑵取中
在平均曲率下，根据入土角度，长度和深度的互
三、 穿越曲线设计 三、穿越“仪器”概述，流程及曲线设 计
在施工前要求业主提供穿越设计图纸，按照图纸提供的参数 进行施工，如有问题及时与业主及设计进行沟通。 如果业主没有设计图纸，要求我们自己进行设计，可按如下 方式： 1、在曲线设计时五个关键参数为： （1）入土角度 （入土角通常选择在8--12度（14%-21%）之
四、 泥浆配置
2、常用泥浆化学处理剂 为了保证水平定向钻进泥浆的稳定性和提高泥浆的各种 工艺性能，以适应各种情况下的钻进要求，泥浆中使用着 各种各样的泥浆添加剂。水平定向钻进泥浆常用的泥浆添 加剂有：A.纯碱；B.防塌剂；C.降失水剂；D.润滑剂； A. 纯碱 碳酸钠（Na2CO3），又叫苏打。纯碱在水中容易电离 和水解，在配制时加入从而有效地改善粘土的水化分散性 能，因此加入适量纯碱可使泥浆的失水下降，粘度增大。 D. 润滑剂 它提高了泥浆的润滑性，从而降低了摩擦力，减少钻具 与泥浆的摩擦，可防止粘附性卡钻。
四、 泥浆配置
1、泥浆的作用： （1）泥浆具有适当的粘度和流动性，携带钻屑能力强， 使钻屑在孔底呈悬浮状态，通过泥浆的流动使钻屑能够顺 利返出地面。 （2）泥浆有较强的护壁作用，能够提高孔壁的稳定性， 尤其对于孔径较大、容易坍塌的地层。 （3）泥浆具有较强的润滑性能，为管线回拖提供有效的 润滑作用，特别是当穿越长度较长，加入润滑剂降低摩擦 系数可以降低管线的回拖力。 （4）泥浆能够对钻具起降温作用。
三、穿越“仪器”概述，流程及曲线设 计
3、设计导向轨迹 物探完成后，根据距离入土点最近的管线的深度及 距离，定出入土角，如果不能达到所需要的角度可 以适当延长入土点与管线之间的距离；根据距离出 土点最近的管线的深度及距离，定出出土角，如果 不能达到所需要的角度可以适当延长出土点与管线 之间的距离；最后根据与所有管线交叉处的有效安 全距离定出导向轨迹。有效安全距离应减去扩孔上 浮的距离。如果有弯曲度，可以调整出入土坑的方 向，尽量减小导线轨迹的弧度。
三、 穿越“仪器”概述，流程及曲线设 计
2、选择合适的曲率半径 1）曲率半径不宜太小，否则钻进时对钻杆偏磨严重， 并且回拖管线时摩擦阻力增大，可能发生卡钻的危险。 2）管线回拖来说，选择曲率半径越大越好。 但选择曲率半径太大时，则每根钻杆的可调角度小， 由于钻机的倾斜角已确定，则穿越深度太深，有时可能延 长钻进的长度。 根据穿越管的管径、穿越长度、要求的穿越深度、地 层条件等选择合适的曲率半径。
四、 泥浆配置
4、泥浆粘度值表
风化 岩
地质状况
粘土
粉砂
细砂
中砂
粗砂
粘度（s)
30~35
30~40
40~45
40~45 50~55 45~50
用马氏漏斗测量粘度
五、 施工过程中注意问题
1、设备就位、安装、调试 定好穿越长度后，根据入土点、入土角度结合现场实际情况使 钻机准确就位。钻机设备、泥浆设备安装完成后，对设备进行调试、 检查、确保设备安全运行。导向设备仪器安装完成后，对其进行校 准，确保导向孔的精度。
水平定向钻施工重点环节介绍 及经验交流
目 录
一.水平定向钻概述 二.施工现场勘察 三.穿越“仪器”概述，流程及曲线设 计
四.泥浆配置
五.施工过程注意问题
六.施工经验
一、 水平定向钻概述
1、发展前景 随着城市高速现代 化,地下管网建设迅速 发展,管道穿越由于其 技术综合成本低、施 工周期短、环境影响 小、不影响交通、施 工安全性好等优势日 益受到人们的青睐。 但面临下述问题 1)市场竞争激烈,导致价格 下降 2)地下管网复杂,增加施工 的风险
四、 泥浆置
3、泥浆在不同地层的配置
1）、粘土层的泥浆性能要求及组成 A．其主要特点：成孔性好，可钻性好，钻具在土中旋转推进、造斜和出土都能比 较好的成孔，不易坍塌，是最适宜穿越的地层。 B.泥浆的组成： 膨润土+ 纯碱+ 降失水剂 在一般的条件下，采用上面的配合比；施工中要根据现场的实际情况进行适当的调整。 2）、砂层和细砂、卵石、砾石（少量的）地层的泥浆性能要求及组成 A．其主要特点：成孔性一般，易塌、易漏失、吸水能力强。导向孔和回扩孔时极 易坍塌，泥浆含砂量高造成机具对岩屑的重复破碎，机具和设备磨损较重。 B.泥浆的组成： 膨润土（一级）+ 防塌剂（聚合物）+ 降失水剂+ 润滑剂 在一般的条件下，可采用上面的配合比；施工中要根据现场的实际情况进行适当的调整。 3）、泥岩： 成孔性极好的泥岩，这类岩层在管径小、距离短的情况下，一般用清水就可以完成 工程， 但建议在清水中添加一些碱，提高造浆率和携带悬浮能力，能使工程更加顺利的完成。