第4章成形磨削夹具
模具制造工艺课后答案
模具制造工艺课后答案【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。
3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。
5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。
8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。
12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。
14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。
15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。
16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。
17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。
18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。
20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。
模具制造工艺思考题答案
第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的？模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。
为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。
第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准，何谓工艺基准？（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。
（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。
这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。
（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。
这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。
3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。
（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。
（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。
4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。
这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。
另外工艺系统热变形还影响加工效率。
5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容：○1○2○3○4（1）表面的几何特征表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕○1○2○3（2）表面层力学物理性能表面层加工硬化表层金相组织的变化表面层残余内应力6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线？工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。
机械制造技术基础贾振元课后答案
机械制造技术基础贾振元课后答案【篇一：机械制造技术基础第四章贾振元王福吉版课后答案】> 机床夹具，就是将工件进行定位，加紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。
机床夹具的分类：按使用特点分：1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂生产，常作为机床附件提供给用户。
（2）专用夹具（3）成组夹具：夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
（4）组合夹具：由一套预先制造好的标准元件组合而成。
根据工件的工艺要求，将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。
使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重新组装。
组合夹具特别适用于新产品试制和单件小批生产。
（5）随行夹具：在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。
按使用机床分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具。
按动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
机床夹具的作用:（1）保证加工精度；零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互位置精度。
夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。
（2）提高生产率，降低生产成本；快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。
（3）扩大机床的加工范围；如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。
（4）减轻工人劳动强度2.工件在机床上的安装方法有哪些？其原理是什么？直接装夹: 精度高，效率低，对工人技术水平高；划线找正装夹:精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件。
3.夹具由哪些元件和装置组成？各元件有什么作用？（1）定位元件，定位装置。
用来确定工件在夹具上位置；（2）夹紧元件，夹紧装置。
用来夹紧工件，使其位置固定下来（3）导向元件（钻套、对刀块），用来确定刀具与工件相互位置（4）连接元件（5）夹具体，将夹具的各种元件，装置连接起来。
（6）动力装置，减轻工人体力劳动，提高劳动生产率。
此外有分度机构、操作元件等。
模具制造工艺学习题集及答案
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、注射模的结构零件按其外形分为、和。
3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。
4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
6、时间定额包括：、、、、。
二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
（）2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
（）8、工位是组成工艺过程的基本单元。
（）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
（）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。
应用较广。
（）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。
（）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。
模具零件加工练习试题及参考答案
模具零件的机械加工一、填空题1．构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的作坯料。
2．导柱外圆常用的加工方法有、、及等。
3．对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是、，影响加工质量。
4．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的基准与基准重合。
5．导柱在热处理后修正中心孔，目的在于过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。
6．修正中心孔可以采用、和等方法，可以在、或专用机床上进行。
7．用研磨法修正中心孔，是用代替，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨。
8．研磨导套常出现的缺陷是。
9．外圆表面磨削的方法有和。
10．拉孔是用拉刀加工工件内表面的高效率的精加工方法。
拉孔精度一般为，粗糙度为。
11．模座加工主要是加工和加工。
为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先，再以定位加工。
12．平面的加工方法主要有、、、、和等。
13．冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用和加工。
14．单型孔凹模上的孔在热处理前可采用、等方法进行粗加工和半精加工，热处理后在上精加工。
15．压印锉修是利用的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为，垂直放置在——的对应刃口或工件上，施以压力，以压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，再按此印痕修整而作出刃口或工件。
16．采用压印锉修加工的凸模在压印前应经过加工，沿刃口轮廓留0.2mm左右的单面加工余量，余量厚度应尽量，以防压印时产生偏斜。
17．压印加工可在和压印机上进行。
18．刨模机床主要用于加工的凸模和冲头等零件。
19．采用成形刨加工时，凸模根部应设计成形，而凸模的安装配合部分则可设计成或。
20．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的或进行精加工，因此可消除对模具精度的影响。
21．修整成型砂轮的方法有两种：用、用修整成型砂轮。
成形磨削
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工件在正弦分中夹具上的装夹方法有两种。 1、心轴装夹法 如果是带圆柱孔的工件，且孔的轴线正好与 被磨削圆弧面的轴线重合，可在该孔中插入心轴，利用心轴两端 的顶尖孔定位，将工件支承在正弦分中夹具的两顶尖之间进行磨 削，如图3.22所示。夹具主轴回转时，通过鸡心夹头5和拨盘带 动工件一起转动。若工件上没有圆柱孔，在技术要求允许的情况 下，也可在工件上作出穿心轴用的工艺孔。
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2、用精密平口钳装夹工件 利用精密平口钳端部 (或侧面)上的螺孔，用螺钉和垫柱将精密平口钳拉紧 在夹具的转盘上，如图3.30所示，再用平口钳夹持工 件。这种装夹方法，操作简单、方便，但一次装夹只 能磨出工件上的部分表面。
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3、用电磁台装夹工件 利用小型电磁台端部(或 侧面)上的螺孔，用螺钉和垫柱将其拉紧在转盘上， 如图3.31所示，用电磁力吸住工件。这种方法，装 夹迅速、方便。但工件必须以平面定位，一次装夹 也只能磨削工件上的部分表面。
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⑥磨削R2mm圆弧面。R2mm的圆弧面用成型砂轮磨削。为此，应 将砂轮两侧修整出R2mm的凸圆弧，如图3.27(f)、(g)所示。将 工件回转140°使斜面3(或4)处于水平位置。调整机床使砂轮 圆周和斜面微微接触，如图3.27(f)所示。再将工件逆时针转 过一适当角度，砂轮横向进给(或手动)使其侧面与R15mm的圆 弧面微微接触，如图3.27(g)所示。顺时针回转工件，磨凹圆 弧到砂轮圆周与斜面微微接触为止。用同样的方法磨出另一个 R2mm圆弧面。 在磨削过程中，检 测被磨削表面尺寸的量 块，均按被磨削表面的 平均尺寸计算。从以上 磨削实例来看，用正弦 分中夹具配合成型砂轮， 也可以磨出某些带凹圆 弧的成型表面。
采用回转法磨削圆弧面时，为了把磨削圆弧的工艺中 心调整到夹具主轴的回转轴线上，就需要计算出各工 艺中心的坐标。同时在回转磨削过程中，为了不使砂 轮超越被磨削的圆弧长度而切入相邻表面，还要计算 出被磨削圆弧的圆心角，以便在磨削时控制工件的回 转角度。 19
习题册参考答案-《模具制造工艺(第二版)习题册》-B01-2803.docx
第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定加工余量。
（5）选择设备。
（6）确定切削用量。
（7）填写工艺文件。
2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
因此，在制造落料凹模时，应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。
《模具制造工艺学》试卷及答案
模具制造工艺学复习试题一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。
1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ √ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ × ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。
（ √ ）4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（ × ）5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ × ）6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。
（ × ）7、周磨加工精度较高，适用于精磨。
（ √ ）8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。
（ √ ）9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。
（ × ）10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。
（ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。
（ × ）12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。
（ × ）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。
（ √ ）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。
（ √ ）15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 （ × ）16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 （ √ ）17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。
（ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。
（ √ ）19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法 （ √ ）20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）二、选择题：1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）A、相同的；B、相似的；C、不同的。
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图4.10 磁性吸盘和平行导磁体
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图4.11 磁性吸盘和端面导磁体
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图4.12 导磁体装夹工件方法举例
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（2）精密平口钳 精密平口钳的结构如图4.13所示，主要由螺杆、 螺母、钳体、活动钳口与测量柱组成。钳体与活 动钳口，需淬火，并进行精密磨削、研磨。使钳 体 2侧面对底面及钳口的垂直度90°±1′。测量柱 在磨削斜面时，作比较测量用。精密平口钳装夹 工件的尺寸范围为60mm和80mm两种规格。 精密平口钳是装在磁力工作台上，并校正其钳 口平行或垂直于机床 x，y运动方向后使用。其作 用与用途有：
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图4.1 复杂模具零件的形状
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图4.2 成形磨削的两种方法
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（2）夹具磨削法 将工件按一定的条件装在专用夹具上，在加工 过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位 置，从而使工件获得所需的形状，如图4.2（b） 所示。利用夹具磨削法对工件进行磨削其加工精 度很高，甚至可以达到零件具有互换性。 成形磨削的专用夹具主要有磨平面及斜面用夹 具、分度磨削夹具、万能夹具及磨大圆弧夹具等 几种。
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3）根据万能夹具磨削的工艺特点，首先要在工 件上建立平面坐标系。磨削斜面时，为了将被加 工面转至水平位置进行加工，必须知道斜面对坐 标轴的倾斜角；为了以回转中心为基准对加工的 平面作比较测量，还要知道各平面与回转中心之 间的垂直距离。磨削圆弧时，为了把各回转中心 依次调至夹具中心，必须知道各回转中心之间的 坐标；为了在磨削圆弧时不致碰坏其他表面，需 要知道圆弧的包角，以便在磨削时控制夹具的回 转角度。
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图4.26 直接用螺钉和垫柱装夹
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1）直接用螺钉和垫柱装夹，如图4.26所示，在 工件上预先做出工艺螺钉孔，用螺钉和垫柱将工 件固紧在圆盘6上，再用螺钉5和滚花螺母把圆盘 固定在夹具上。螺钉2的数目一般用1-4个，视工 件大小而定。垫柱的数目与螺钉数相同，其长度 要保证砂轮退出时不致碰坏夹具，一般取7090mm，同时要求各垫柱的高度一致，以保证工 件的安装精度。用这种装夹方法，一次装夹便能 磨削出工件的整个轮廓，因此适用于磨削封闭形 状的工件。
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图4.21 用心轴装夹工件
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图4.22 双顶尖装夹工作
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图4.23 工件图
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图4.24 工艺过程图
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4.3.4 万能夹具 万能夹具用于磨削直线与直线，直线与圆弧或 圆弧与圆弧相接的各种形状复杂的工件。 万能夹具的结构如图4.25所示。主要由工件装 夹、十字滑板、回转和正弦分度等四部分组成。 工件装夹部分有垫柱2，螺钉1和转盘18等组成， 用来将被磨削的工件通过某种方法固定在夹具上。
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图4.28 电磁吸盘装夹
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图4.29 万能夹具中心高的测定
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1）分析被磨削工件的几何形状，将复杂的几何 型面分解成由若干直线和圆弧组成的简单面。按 这些简单型面的类别根据表4.1几种类别型面的磨 削次序排出每个型面的磨削次序，依次分别进行 磨削。 2）对于平面或斜面，是将被加工的平面或斜面 依次转至水平（或垂直）位置，以便用砂轮进行 磨削。对于圆弧型面，除凹圆弧半径较小采用成 形砂轮磨削外，一般圆弧中心即为回转中心，磨 削时依次调整各中心与夹具中心重合，并按此中 心测量各磨削面的尺寸。
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图4.5 修整砂轮角度的夹具结构
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图4.6 量块的计算
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4.2.3 修整砂轮圆弧的夹具
图4.7 卧式圆弧修整砂轮夹具结构
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图4.8 圆弧半径的调整图
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图4.13 精密平口的结构
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4.3.2 斜面磨削常用夹具 斜面是机械零件和模具零件结构上常见的工作 表面。如型芯楔紧块；斜销分型抽芯机构中的斜 滑块、斜滑槽；大型冲模常用的斜楔侧冲机构中 斜滑块与斜滑槽，以及安装导板用斜面等。加工 这些斜面时，不仅要求保证斜角精度和位置精度 高，而且其表面粗糙度也要求在Ra0.32-0.63 μ m 范围内。所以这些斜面在进行磨削时，常用夹具 有精密角度导磁体和各种结构形式的正弦夹具。
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4.2 修整成形砂轮的夹具及应用 4.2.1 用挤压轮修整成形砂轮
图4.3 用挤压轮修整成形砂轮
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图4.4 挤压轮
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4.2.2 修整砂轮角度的夹具 修整砂轮角度的夹具结构如图4.5所示，可修整 0°-100°范围内的各种角度砂轮。当旋转棘轮 1时， 通过齿轮8和滑块上齿条7的传动，使装有金刚石 刀5的滑块6沿着正弦尺座4的导轨作直线移动。 正弦尺座可以绕心轴9转动，转动的角度是利用在 圆柱13与平板11或侧面垫板12之间垫一定尺寸量 块的方法来控制的。当正弦尺座转到所需的角度， 拧紧螺母2将正弦尺座压紧在支架3上。
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使用测量调整器、量块、百分表进行比较测量 的方法通常是：首先在测量平台上垫放适量高度P 的基础量块，然后调整测量平台的位置。通过百 分表对工件基准面和基础量块上表面的测量，使 两者的高度相等。当工件被测表面高于其基准面 时，在测量平台基础量块的上面再垫入量块组， 使百分表在量块组上表面与工件被测表面的读数 相同。这样，量块组的高度S就等于工件被测表面 至基准面的距离，量块的总高度为H=P+S。
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图4.9 修整圆弧砂轮
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4.3 成形磨削常用的夹具及应用 4.3.1 平面磨削常用夹具 具有相互垂直、平行精度要求的六面体模板是 模具中的基本构件。为此，将模板正确定位、夹 紧于磨床工作台上进行平面磨削是常用的加工方 法。其正确定位、夹紧的常用夹具有以下几种： （1）磁性吸盘、导磁铁 磁铁吸盘和常用的导磁铁如图4.10、图4.11所 示。
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上述两种磨削方法，虽然各有特点，但在加 工模具零件时，为了保证零件质量，提高生产率、 降低成本，往往需要两者联合使用。并且将专用 夹具与成形砂轮配合使用时，常可方便地磨削出 形状复杂的工件。 成形磨削所使用的设备，可以是特殊专用磨 床，如成形磨床，也可以是一般平面磨床。由于 设备条件的限制，利用一般平面磨床并借助专用 夹具及成形砂轮进行成形磨削的方法，在模具零 件的制造中占有很重要的地位。
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（3）测量调整工具 成形磨削工件时，被磨削表面的尺寸往往是用 测量调整器、量块和百分表作比较测量的。 测量调整器的结构如图4.16所示。主要由三角 架4、块规座1、滚花螺母2及螺钉3组成。测量时 可在测量平台上垫放适量的量块，测量平台能沿 着三角架斜面上的“T”形槽移动，当移到所需位 置时，利用滚花螺母及螺钉使其固定。为了保证 测量精度，测量平台的A，B面必须与三角架的 C， D面保持平行。
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4.1 成形磨削方法 形状复杂的模具零件或机械零件，一般都是由 若干平面、斜面和圆弧面所组成，如图4.1所示。 成形磨削的原理，即把零件的轮廓分解成若干直 线和圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削，使其 连接圆滑、光整，并达到图样的技术要求。 成形磨削的方法主要有两种，如图4.2所示 （1）成形砂轮磨削法 这种方法是利用修整砂轮夹具把砂轮修整成与 工件型面完全吻合的形状，然后再用此砂轮对工 件进行磨削，使其获得所需的形状
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图4.30 凸模零件图
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图4.27 精密平口钳装夹
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2）用精密平口钳装夹如图4.27 所示，用螺钉 和垫柱将精密平口钳安装在夹具圆盘上，便可利 用平口钳装夹工件。用这种装夹方法，工件的装 夹过程简单方便，但在1次装夹中，只能磨削工件 上的一部分表面。 3）用电磁吸盘装夹如图4.28所示，用螺钉和垫 柱将电磁吸盘安装在圆盘上，工件在电磁吸盘上 被吸牢装夹。这装夹方法方便迅速，适用于磨削 扁平的工件。但在一次装夹中，也只能磨削工件 上的一部分表面。
4.3.3 正弦分中夹具 正弦分中夹具的结构如图4.19所示。此夹具适 于磨削具有一个回转中心的凸圆弧面、多角体、 分度槽等工件，一般工件不带台肩。 正弦分中夹具主要由正弦分度头、尾架和基座3 部分组成。前顶针1和后顶针12分别装在前支架8 和尾座10内，前支架固定在基座11上，而尾座可 以在基座的 T形槽中移动位置。工件装夹在前后 顶针之间，安装工件时，先根据工件的长短调好 尾架的位置