薄壁不锈钢管切管方法比较
薄壁不锈钢管道的几种连接方式的性能
薄壁不锈钢管道的几种连接方式的性价比分析一、卡凸式连接方式的优点：（1）连接强度高，抗拉拔性能为各种连接技术最好；（2）安装通径小，操作尤其适合空间范围较小的施工环境，如墙角拐弯处和管道井内。
（3）属活性连接，可拆卸。
方便工程重新设计图纸，不损坏管道，不浪费不锈钢材料。
（4）因管件可重复使用而经济。
（5）从DN15-DN250是用同一种连接方式，解决了施工的便利性。
二、双卡压式连接方式的优点：正康公司在引进德国卡压式技术的基础上，经自身技术革新，开发出双卡压式管道系统。
双卡压式管件连接强度比单卡压式高1.8倍，避免了接头松动的可能性，如房屋振动、水锤振动、管道共振、管道扭曲等造成的松动。
所以运行更可靠、更安全。
双卡压式管件继承了卡压式管件的所有优点，并且弥补了单卡压不锈钢管件在使用过程中存在的不足。
更具有外观豪华、高强度、耐腐蚀、防污染、经久耐用等特点。
正康公司生产的双卡压式管件具有“五不漏水”的接口技术。
经实践证明，具有压弯35°不漏水、强烈振动不漏水、压扁60% 不漏水、旋转360°不漏水、管件裂口不漏水等五不漏水的特点。
其显著特点主要体现在以下几个方面：1（1）抗拉拔能力和抗振动能力更强；（2）连接更安全可靠坚固；（3）安装更便捷；（4）防渗漏能力更强；（5）抗水锤冲击性能更优异；（6）经济实用性更明显。
三、几种连接方式的性能比较：2四、连接方式评估的三个条件：（1）第一次安装成功率高；免维护，在建筑物使用期间内几乎不需要维护和更新；使用中能经受一般外力冲撞。
（2）经济性：在同一竞争领域客户总成本有优势。
（3）安装便利性：能够快速安装；并减少对施工人员的技术依赖；安装时对施工环境要求不高。
五、不同管件的施工性能：六、环压式连接方式存在的局限性：（1）属"机械接头"，硬连接方式。
这种方法会使管件和管端压成形，无法返修和拆装，如需返修和拆装只能将3压成型的管端部切除断管、而管端和管件再无法利用只能报废，又因原安装的管道因为被切断而影响长度，还要通过再配置管件再卡压连接，如连接出现错误或连接技术不过关，那将又从复以上程序，产生二次投资；（2）安装工具在实际施工中受环境影响，如遇到暗角等隐蔽处安装时难以操作。
完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺直径32~50mm时应为50mm，工程直径65mm及以上时应为60mm。
4.管道连接1)薄壁不锈钢管卡压式连接的连接方式有三种：单卡压式、双卡压式、三卡压式。
2)连接前应确保管子插入管件的深度符合要求，卡压工具的选择应根据管子直径和卡压式连接的类型选择相应的卡压工具。
3)连接完成后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，无渗漏现象。
5.管道保温1)管道保温应按设计要求进行，保温材料应符合国家现行标准。
2)保温材料的厚度应根据设计要求确定，保温层应均匀、紧密、无空鼓、无裂缝。
3)保温层表面应光滑、平整、无砂眼、无毛刺、无划痕。
4)保温层应与管道连接紧密，不得有松动现象。
6.管道试压1)管道敷设、连接完成后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
2)试验时应按设计要求逐级增加试验压力，试验时间应不少于30分钟。
3)试验中应注意观察管道和连接处是否有渗漏现象，如发现渗漏应及时处理。
7.管道冲洗消毒1)管道试压合格后，应进行冲洗消毒，确保管道卫生达标。
2)冲洗消毒应按XXX颁布的《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB ）的要求进行。
3)冲洗消毒完成后，应进行水质检测，水质应符合国家有关标准。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺可以降低管道施工成本，因为这种工艺不需要复杂的套丝机和电焊机等机具，也不需要切削液和焊剂等添加物。
相比传统的焊接和丝扣连接，薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺更加简单易行，无需高超的操作技巧和大量的人工，因此可以大幅度减少工艺成本。
在进行薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺之前，需要进行施工准备。
这包括施工设计图纸和技术文件的齐全和会审，施工方案或组织设计的技术交底，以及材料、施工人员和施工机具等的准备。
此外，还需要了解建筑物的结构，以制定与土建工程和其他工程的配合措施。
管道敷设、连接和保温都是薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的重要环节。
在敷设管道时，需要注意管道明敷的时机和固定支架的间距。
薄壁不锈钢(环压)安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：1、生活给水管道采用薄壁不锈钢管道，薄壁不锈钢管道的连接：当管道的公称直径≤100mm时采用环压连接，当管道的公称直径＞100mm时采用沟槽式机械连接或法兰连接。
2、管道切割与整形✧薄壁不锈钢管道切割可采用割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机等工机具进行，按所需长度切断管材。
切口断面应与管材的轴心线垂直，且去处毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物。
✧为了克服管材在切割过程中或由其它因素造成的变形，方便插管连接和避免在插管的过程中管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。
3、环压式连接管道✧当薄壁不锈钢管道的公称直径≤DN100时采用环压式连接。
✧经过整形处理的管道即可进行连接。
首先将密封圈套入管材中，不得割伤密封圈。
然后再将管材插入管件内，必须插到底。
然后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。
✧当环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，然后将工件与钳头相对旋转≥15º后再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。
✧工具在使用前将上、下模块尖角处插上少量的润滑油。
✧严禁上下模块不成对使用和不成对更换。
✧严禁模块色标与滑块的色标方向不一致。
✧严禁色标与管材方向不一致进行环压。
4、沟槽机械连接✧当薄壁不锈钢管道材料的公称直径＞DN100时采用沟槽式机械连接。
✧薄壁不锈钢管道连接时，先将被连接钢管的端部用专用厂提供的滚槽机加工出沟槽。
对接时，将卡箍（内壁包裹密封圈）可入沟槽内，使用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，起密封和紧固作用。
✧卡箍分刚性和挠性两类，按实际需要选择。
✧密封圈材质为硅橡胶。
沟槽式薄壁不锈钢及滚槽规格表✧沟槽式机械连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。
1、环压式薄壁不锈钢管道
1、环压式薄壁不锈钢管道1.1简介环压式薄壁不锈钢管道连接是由挤压式管道连接发展而来的一种薄壁金属管道连接技术。
环压式管道连接采用专用环压工具通过对管件施加一个径向压力，使管件、管材发生形变将管件与管材牢固的连接在一起，同时压缩密封段尺寸，使硅橡胶密封圈充分填充密封腔体，形成两个楔形密封和一个圆筒密封。
环压式管道连接强度是由管材、管件自身的强度来决定的。
管材、管件连接部位受到的轴向拉力必须能够将管材直径拉小或者将管件拉大，才有可能破坏管道系统的连接。
由于不锈钢的屈服强度是A3钢的2倍左右，因此环压式薄壁不锈钢管道系统的抗拉强度很大，远远大于建筑給水、消防、喷淋系统要求的使用压力，根据实验和理论计算，环压式薄壁不锈钢管道系统能承受的破坏压力≥5Mpa。
环压式管件的连接端设计有前后相继的稳定段和密封段，外形成阶梯状。
连接时，对稳定段和密封段作环圆周挤压而致其下凹变形。
稳定段的下凹迫使插入其中的管子随之下凹，形成环状咬合固定。
密封带的下凹则使得密封材料在密封带空间内充分填充管与管件的间隙。
1.2环压式薄壁不锈钢管件的特点1.2.1环压连接可靠性高，使用环境的变化不易改变其连接状态。
材料优越，环压不改变管材断面的几何形状，连接处流量损失小，可忽略不计。
1.2.2安装方便，无须在管材上套丝滚槽,也不用施工现场施焊，只要采用特制的液压工具，环压连接，省时、省人工，成功效率高。
1.2.3管路外型紧凑，整个管路系统具有简捷明快和流畅的感觉。
系统兼容性强，可与各种阀门、水泵等配套使用，并能与其它各种管路系统过渡连接。
1.2.4使用范围广，在冷热水、直饮水、供暖、气体、燃气及消防喷淋系统等民用低压流体输送中均能适用。
亦可适用于医药、饮料、食品、酿造、电力及化工得行业的低压流体输送。
1.3使用方法1.3.1断管用切管工具(割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机)按所需长度切断管材；切口端面应与管材轴心线垂直，且去净毛刺。
薄壁不锈钢管的加工
（ ）左 刀刃单 面切 削 加 工 方法 车床 主 轴 转 速 ２
８ ０ｒ ｉ ０ ｎ，分 ８ 进 刀 加 工 ，每 次 进 刀 量 为０ ０ ２ ／ｍ 次 ．５
参 。 磊 工冷 加
： 磊 ３ １
常 采用 刀尖 切削 ，造成 刀具 磨损 快 ，加 工成 本高 。
（ ）刀尖直接切削加 工方法 １
车床 主轴转速 ３０～ ０
鉴 于 以上分 析 ，合 理 确 定 下 料 、螺 纹 加 工 的 方 法 和螺纹 加 工的 刀具 、加工 参数 是加工 的关 键 。
２ ．下 料 工序 分 析
（ ＨＲ一１ Ｔ 达到 ８ ５） ０～９ Ｈ Ｃ。 ０Ｒ 图２ 无切削余量的裁剪工作原理图
１ 左模 ２ ． ．螺母 ３ 垫片 ４ 右模 ５ 螺杆 ６ 复位器 ． ． ． ． ７ ．弹簧
（ ）在数控车 床上采用 专用 数控车 刀 Ｒ Ｉ．Ｗ 一 ２ Ｔ６１ ２ Ｕ 。切削 不锈 钢 时 ，其 切 削 温度 较 高 ，不 锈 钢 高 ８Ｎ
昌 Ｊ ｌ ０ 十 ｌ ｎ
６ ３ ｍｉ ５ ｎ
中的螺杆 ５ 和螺 母 ２轴 向 固定 在一 起并 可径 向错 位 ， 其 中一半模 具 １ 的螺杆 ５上套 置有 弹 簧 ７ 侧 ，另一 半
模 具 ４侧 的螺杆 ５上套 置有 由所 述 弹簧 ７压 紧 的 、在 两半 模具 １ 、４错位 时 向弹 簧 ７侧 受压 移 动 的 圆锥 形
温强度 高 ，加 工 硬 化趋 势 强 ，硬 度 层 硬 度 较 高 ，刀 具 易磨 损 。 （ ） 下料工艺 方法有 两种 ：一 是利用 冲压设 备采 ３ 用 裁剪法加 工 ，这样 会使 管件 的外 形及 内径 变形 ，造
薄壁不锈钢给水管施工工艺
薄壁不锈钢给水管施工工艺薄壁不锈钢给水管的施工技术薄壁不锈钢给水管施工工艺1、薄壁不锈钢管的组装（1）管材的切割应采用专用切割机具。
①管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
②管材端面失圆, 而无法插入管件时, 应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
（2）管材切口质量应符合下列要求：①切口端面应平整, 无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
②切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%, 且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
（3）环压钳的选用。
不锈钢管道环压连接, 应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
（5）环压连接操作。
①选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。
操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
②除去管材保护膜, 将管材插入管件承口至底端, 并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线, 然后抽出管材。
③将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端, 使管材深度标记与管件边缘对齐, 再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
薄壁不锈钢给水管的施工技术④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面, 将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
环压时, 操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合, 稳压3秒钟后卸压, 环压操作完成。
⑤公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接, 除按以上述操作外, 还须做二次环压, 二次环压时, 将环压钳向管材方向平移一个密封带长度, 按本条第4款再进行一次环压操作。
（6）环压连接操作完成后, 其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求, 并应作如下检查：①密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀；②管件端面与管材结合应紧密无间隙；③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；④当环压连接质量达不到要求时, 应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
不锈钢细长薄壁管轴的磨削加工
式中
， ——振动力 （０ Ｎ ； １ ） ｍ ——平衡质量 （ ） ｇ；
高工件 的质量也起到极为重要的作用 。下面结合工作实 践，主要将在普通外 圆磨床上，不用 中心架磨 削不锈钢
细长薄壁管轴的一些特点作一介绍。
ｒ ——不平衡量距 回转轴线的距离 （ ｔ） ｉ ； ｎ ｏ
— —
砂轮回转角速度 （ａ／ ） ｒ ｓ。 ｄ
圜
． ｌ 三
不 锈 钢 细 长 薄 壁 管 轴 的磨 削 加 工
秦 皇岛烟草机械有限责任公 司 （ 河北 ０６ ０ ） 张立业 杨江涛 ６０ １
不锈钢材料具有较大的韧性 ，进行磨 削加工时砂轮 表面容易被磨屑嵌塞和粘 附，由于砂轮堵塞 ，使磨粒切
②进行超精磨时因加大 了顶尖与中心孑 的接 触面，提高 Ｌ
所选择的技术参数 。
技 术 参数 表
锐 性 好 、硬 度 稍 低 、组 织 疏 松 的 砂 轮 ，建 议 使 用
ＷＡ ６ ５ ４ Ｋ Ｖ。
（ ）金刚石笔 的调整 ２
～
金 刚石笔 的顶角一般取 ７ 。 ０
、＼
内容
工步
＼
粗磨
５ ０
４ ０
～
半精 磨
２ ５
２ ５～３ Ｏ
精磨
２ ５
１ ２ ０～ ０
８。 ０ ，在修整 过程 中，应 保证其 尖角锋 利 ，为此它 的
工件转ｉ｜（ ｍｎ ） 壹 ｒ・ ｉ ／
薄壁不锈钢管道施工工艺
薄壁不锈钢管道施工工艺一、材料要求：给水管道采用不锈钢304管道，连接方式为卡压式连接。
工程直径DN大于100的薄壁不锈钢管材采用沟槽式连接。
不锈钢给水管及管件规格品种应符合设计要求，应具有国家认可的产品检测机构的差评检验报告和出厂质量证明书，还应有卫生部门的认可文件。
薄壁不锈钢管的管壁、折叠、分层、及氧化皮等现象。
二、主要机具：2.1 机具：电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切割机等。
2.2 工具：手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等。
2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。
三、作业条件：3.1 地下室给水管道的铺设必须在地库墙面抹灰及刮白完成后进行施工。
3.2 塔楼给水管道安装必须在地库墙面抹灰及贴砖完成后进行施工，且地面土建作业完成。
3.3 塔楼标准层内生给水管道安装，在墙面抹灰完成后进行施工。
四、施工顺序及操作工艺4.1薄壁不锈钢管施工顺序：4.2安装前准备4.2.1根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
4.2.2材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
4.2.3施工现场用水用电和材料存放满足要求。
4.2.4提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书及质量合格证明书。
4.2.4安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
4.2.5对管材和管件弯管和接头认真检查，及时清理管材及管件上的污物和杂质。
4.3支架安装：4.3.1 支管明装。
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
4.3.2支管暗装。
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
薄壁不锈钢管道常用的几种连接方式(精)
薄壁不锈钢管道常用的几种连接方式上世纪９０年代末，我国国内的一些企业，如江苏、四川、浙江、北京等地的一些管材管件生产企业，在消化吸收国外先进的连接技术的基础上，开始了薄壁不锈钢管道连接方法领域的研究与开发，并取得许多专利技术。
目前薄壁不锈钢管的连接方式多样，常见的管件类型有压缩式、卡压式、可挠式、卡箍式、胶粘式、活接式法兰连接、承插焊接式、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。
这些连接方式，根据其原理不同，其适用范围也有所不同，但大多数均安装方便、牢固可靠。
这些连接方式采用的密封圈或密封垫材质，大多选用符合国家标准要求的硅橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶等，免除了用户的后顾之忧。
压缩式连接压缩式连接：就是将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。
特点：单从连接讲，管壁可以相对较薄、节材，安装方便，能拆卸，便于维修，工具拉拔力大。
适用范围：DN50以下，可明装。
说明：压缩式连接需要将配管的管端翻边，或在配管的管端用沟槽工具旋起一道凸槽，或在管端旋凹槽加C 型止推圈，现场加工的工作量大，质量得不到保障。
卡压式连接卡压式连接：卡压式管件端部的U 型槽内装有特制的橡胶密封圈，安装时将不锈钢管插入承口管件至定位台阶位置，用专用的卡压工具对U 型槽和U 型槽一侧或两侧的卡压部位同时进行挤压。
橡胶密封圈受挤压后起密封作用，卡压部位管件和管材的同时收缩变形（剖面形成六角形状）起定位固定作用，从而有效地实现了不锈钢管道的连接。
特点：安装简便快捷，密封可靠，但不能拆卸。
适用范围：DN100以下，可明装或暗埋。
说明：卡压式连接施工现场工作量小，仅需要切管、去毛刺、插管定位、卡压，对连接管材不需要作其他加工，避免了人为原因造成的质量缺陷。
可挠式连接可挠式连接：就是将配管插入管件的管口，用专用扳手将盖形螺母紧固，通过压紧环将密封圈密封，从而完成配管和管件的连接。
不锈钢管切割方法
不锈钢管切割方法不锈钢管切割方法有很多种，主要包括机械切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水切割等。
下面我将详细介绍这些切割方法的原理、适用范围及具体操作步骤。
1. 机械切割：机械切割是最常见的一种切割方法。
主要通过机械力对不锈钢管进行切割。
适用于壁厚较薄的管材以及较简单的切割形状。
操作步骤：1) 使用带锯刀片的手持锯、电动锯或切割机等工具。
2) 按照需要的切割长度和角度，将不锈钢管固定在切割台上。
3) 开启机械设备，缓慢将切割刀片推入管材，进行切割。
4) 完成切割后，关闭机械设备，去除切割产生的刺。
2. 火焰切割：火焰切割是利用高温氧化反应将不锈钢管材加热使其氧化获得大量热量使其燃烧的切割方法。
适用于较厚的不锈钢管。
操作步骤：1) 准备好火焰切割设备，包括气体供应、喷嘴等。
2) 将气体与氧气混合并点燃，产生高温火焰。
3) 将火焰对准不锈钢管的切割位置，开始切割。
4) 沿着所需的切割线缓慢移动火焰，使其加热并切割管材。
5) 注意安全，保持距离，防止火焰过热。
3. 等离子切割：等离子切割是将不锈钢管材电离成离子并产生电弧进行切割的一种方法。
适用于各种不锈钢管材，可在高速下进行切割。
操作步骤：1) 准备好等离子切割设备，包括电源、喷嘴和等离子切割枪等。
2) 点火，产生不锈钢管材与等离子的弧光。
3) 将等离子切割枪对准切割线，缓慢移动切割枪进行切割。
4) 等离子切割速度较快，即时完成切割后关闭设备。
4. 激光切割：激光切割是利用高能量密度的激光束对不锈钢管材进行切割的方法。
适用于对切割精度要求较高的不锈钢管。
操作步骤：1) 准备激光切割设备，包括激光源和光学系统等。
2) 确定切割参数，包括切割速度、功率等。
3) 将不锈钢管固定在切割台上，并调整切割头的位置和焦距。
4) 开启激光设备，点亮激光束，将其对准所需切割位置。
5) 控制切割速度和焦距，使激光束能够迅速切割不锈钢管材。
6) 完成切割后，关闭激光设备。
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薄壁不锈钢管切管方法比较
不锈钢虽为难削材料，但其特性并非十分坚固并有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材料。
下面列举了常见的钢管切割方法，供您参考，根据自己的实际情况做出最适合您的选择。
1火焰切割使用气割基本行不通。
管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而不能用氧气切割的方法进行切割。
工作效率★☆☆☆☆
管口质量★☆☆☆☆
推荐指数★☆☆☆☆
2碳弧气刨碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。
碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。
内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清除困难。
工作效率★★☆☆☆
管口质量★★☆☆☆
推荐指数★☆☆☆☆
3线切割使用线切割快走丝，能够满足切口质量要求。
但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。
速度慢的难以忍受，
生产量小的可以考虑。
外协加工，不用投资。
速度慢，批量小。
工作效率★☆☆☆☆
管口质量★★★★★
推荐指数★☆☆☆☆
4砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机）用普通的砂轮切割机切割后留有毛边和挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果，成本低廉。
，只是砂轮片消耗有点大,适合量批量小的时候使用。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★☆☆
推荐指数★★★☆☆
5自动仪表车床仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，虽然购买成本较高,但是比较耐用,切面很平整。
这种方式自动化程度低，劳动强度大。
经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★☆☆
推荐指数★★★☆☆
6自动钢管旋切机类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。
可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。
加工效率高, 采用硬质合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂轮机上即可磨刀，刀具耐用度高。
自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开等功能，并自动循环。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★★★
7金属圆盘锯切口好，能实现多根同时切割，但切屑容易黏住刀具，使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割，不要使用镀钛锯片工具，因为很多的厂家为了获得高额利润，常以材质较差的锯片来做蒸镀，使切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。
刀具要不断的刃磨，需配备专用磨刀机。
在工作时稍有不慎，锯片会崩裂。
锯片使用成本相当高昂。
物美价廉的的刀具踪影难觅，买锯片时总是假货漫天飞。
工作效率★★☆☆☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★☆☆
8滚刀无屑切管机自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。
一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。
加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。
切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，如果加上特殊装置，得以彻底解决。
工作效率★★★★☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★★★
9等离子切割自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后的金属残渣，清理起来很麻烦。
等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，使用不当容易造成恶劣的切口质量。
工作效率★★★★★
管口质量★★☆☆☆
推荐指数★★☆☆☆
10水刀水刀切割质量好，但是设备价格昂贵，使用电费耗材等成本较高，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。
工作效率★★★★★
管口质量★★★★★
推荐指数★★★☆☆
11激光速度快，质量好，设备价格昂贵，适合规模大资金充裕的企业，等您企业最大做强时，必选装备之一。
工作效率★★★★★
管口质量★★★★★
推荐指数★★★☆☆
本文作者：新乡市大德机械有限公司张幸福工程师。